HABER MERKEZİ - BMS RULO ŞEKİLLENDİRME

Buradasınız: Ev » Haberler » Sektör Haberleri » C Kiriş ve Kutu Kiriş Rulo Şekillendirme Makineleri Çalışma Kılavuzu

C Kiriş ve Kutu Kiriş Rulo Şekillendirme Makineleri Çalışma Kılavuzu

Görüntüleme: 0     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-02-23 Kaynak: Alan

Sor

C Kiriş ve Kutu Kiriş Rulo Şekillendirme Makineleri Çalışma Kılavuzu

Bir rulo şekillendirme makinesinin düz metal bir bobin almasını izliyorsunuz. Makine bobini birçok silindirin içinden hareket ettirir. Her silindir metali biraz daha büküp şekillendirir. Sonunda bitmiş bir C Kiriş veya Kutu Kiriş elde edersiniz. Kirişlerin kesin boyutları vardır. Rulo şekillendirme makinesi kullandığınızda tüm süreci kontrol edersiniz. Ham metali güçlü ve kullanışlı profillere dönüştürürsünüz. Bu profiller bina ve fabrikalarda kullanılmaktadır. Rulo şekillendirme makinesinin nasıl çalıştığını bilmek önemlidir. Daha hızlı çalışmanıza, daha iyi ürünler üretmenize ve işyerinde güvende kalmanıza yardımcı olur.

Bakış açısı

Üretim Verimliliğine Etkisi

Ürün Kalitesine Etkisi

İşyeri Güvenliğine Etkisi

Malzeme Denetimi

Malzemelerin aynı olduğundan emin olun, böylece sorunlar için daha az duraklama olur

Sorunları ortaya çıkmadan önce durdurur

Kötü malzeme kullanma şansını azaltır

Süreç İzleme

Daha iyi çalışmak için işleri hızlı bir şekilde değiştirmenizi sağlar

Ürünlerin doğru boyutta ve şekilde kalmasını sağlar

Makinenin kullanımının güvenli olduğundan emin olun

Boyutsal Doğrulama

Boyutların planla eşleşip eşleşmediğini kontrol ederek işin daha hızlı yapılmasını sağlar

Nihai ürünlerin iyi olduğundan emin olur

Kazalara neden olabilecek hataları azaltır

Yüzey Kalitesi Değerlendirmesi

Hataların düzeltilmesini azaltır, böylece iş daha hızlı olur

Ürünlerin iyi görünmesini ve iyi çalışmasını sağlar

Keskin veya kırık parçalardan kaynaklanan yaralanmaları durdurur

CE güvenlik sertifikası gibi dünya kurallarına uygun bir kiriş haddeleme makinesi sunması için BMS ROLL FORMING MACHINERY'ye güvenebilirsiniz.

Temel Çıkarımlar

  • rulo şekillendirmenin nasıl çalıştığını öğrenin . Daha iyi kirişleri daha hızlı hale getirmek için Bu, daha kısa sürede güçlü kirişler oluşturmanıza yardımcı olur.

  • Malzemeleri sık sık kontrol edin ve sorunları durdurmak için süreci izleyin. Bunu yapmak herkesi güvende tutar ve israfı azaltır.

  • Makinenizi her kiriş tipine uygun şekilde ayarlayın. İyi kurulum, şekillerin ve boyutların doğru olmasını sağlar. Bu zamandan ve malzemeden tasarruf sağlar.

  • Üretim sırasında kalite kontrollerini kullanın. Sensörler sorunların erken tespitine ve standartların yüksek tutulmasına yardımcı olur.

  • İyi çalışmasını sağlamak için makinenize sık sık bakım yapın. Düzenli kontroller ve temizlik, makinenizin daha uzun süre dayanmasına ve arızaların önlenmesine yardımcı olur.

Rulo Şekillendirme Makinesi Prensipleri

Sürekli Rulo Şekillendirme Açıklaması

bir görüyorsun Rulo şekillendirme makinesi, düz bir metal bobini güçlü bir kirişe dönüştürür. Süreçte bir dizi silindir istasyonu kullanılıyor. Her istasyon metali biraz daha büküyor. Bu kademeli şekillendirme metali pürüzsüz tutar ve stresi azaltır. Sonunda kesin bir profil elde edersiniz. Süreç şu şekilde işliyor:

  1. Metal bir bobini açarsınız ve onu rulo şekillendirme makinesine beslersiniz.

  2. Metal birkaç silindir istasyonundan geçer. Her istasyon küçük bir viraj yapar.

  3. İşlem sırasında delme, çentik açma veya kaynaklama gibi adımları ekleyebilirsiniz.

  4. Makine bitmiş profili ihtiyacınız olan boyuta göre keser.

  5. Nihai ürünü inceler ve paketlersiniz.

Bu yöntem size kesin şekillere sahip yüksek kaliteli ışınlar verir. Rulo şekillendirme makinesi durmadan çalışır, böylece tutarlı sonuçlar elde eder ve zamandan tasarruf edersiniz.

C ve Kutu Kirişler için Profil Oluşturma

Bir kullandığınızda C kirişler veya kutu kirişler için rulo şekillendirme makinesi için özel özelliklere ihtiyacınız vardır. Ayarlanabilir standlar, silindir konumlarını hızlı bir şekilde değiştirmenizi sağlar. Çok fazla gecikmeden farklı boyut ve şekillerde yapabilirsiniz. Şanzıman sürücüleri, silindirleri yüksek doğrulukla ayarlamanıza yardımcı olur. Her zaman doğru profili alırsınız.

  • Şanzıman sürücüleri, her bir kutu kirişi için makaralı sehpalara ince ayar yapmanızı sağlar.

  • Ayarlanabilir standlar kiriş türleri arasında geçiş yapmayı kolaylaştırır.

  • Bu özellikler rulo şekillendirme makinenize daha fazla esneklik ve hassasiyet kazandırır.

Birçok kullanım için güçlü, güvenilir kirişler sunması konusunda bu işleme güvenebilirsiniz. Rulo şekillendirme makinesi, farklı proje ihtiyaçlarını hızlı ve doğru bir şekilde karşılamanıza yardımcı olur.

Kiriş Haddeleme Makinesinin Temel Bileşenleri

Bir kiriş haddeleme makinesinin birçok önemli parçası vardır. Her parça özel bir iş yapıyor. Makineyi iyi kullanabilmek için bu parçaları bilmelisiniz. Bu aynı zamanda işyerinde güvende kalmanıza da yardımcı olur.

Açıcı ve Besleme Sistemi

Açıcı metal bobini tutar. Bobinin yavaş ve düzgün bir şekilde açılmasını sağlar. Kılavuzlar metalin rulo şekillendirme makinesine beslenmesine yardımcı olur. Bu kılavuzlar metali düz tutar. Metalin yerinden çıkmasını engellerler. Bazı besleme sistemlerinde sensörler bulunur. Sensörler metal hareket ettikçe onu ayarlar. Bu, hataları durdurmaya yardımcı olur. Kiriş haddeleme makinesinin sorunsuz çalışmasını sağlar.

Bileşen

Rulo Şekillendirme Sürecindeki Rolü

Açıcı

Sabit bir besleme için metal bobini tutar ve çözer.

Besleme Kılavuzları

Metal şeridi hizalayın ve yanlış hizalamayı önleyin.

Rulo Şekillendirme İstasyonları

Rulo şekillendirme istasyonları makinenin ana kısmı . Metal birçok silindir kalıbından geçer. Her silindir metali biraz daha büker. Son şekli alana kadar bu böyle devam eder. C şeklindeki çelik için sol ve sağ gövde gibi parçalar bulunmaktadır. Ayrıca bir biyel kolu ve bir şasi kapağı da bulunmaktadır. Bu parçalar makineyi güçlü ve istikrarlı kılar.

Bileşen

Performansa Katkı

Sol/Sağ Gövde

Makineye yapı kazandırır ve titreşimleri azaltır.

Biyel

Hassas yukarı ve aşağı hareket için kaydırıcıyı hareket ettirir.

Şasi Kapağı

İç kısımları korur ve makinenin temiz kalmasını sağlar.

Kesim ve Kontrol Sistemleri

Şekillendirmeden sonra makine kirişleri doğru uzunlukta keser. Birçok makine uçan kesme kalıplarını kullanır. Bu, kesim yapmak için makineyi durdurmanıza gerek olmadığı anlamına gelir. Kontrol sistemi makineyi ayarlamanızı sağlar. Malzemeden tasarruf etmenize yardımcı olur. Bazı sistemler 50'ye kadar satırı işleyebilir. Bu daha hızlı çalışmanıza yardımcı olur.

Özellik

Tanım

Kontrol Sistemi

Makineyi programlamanızı ve malzemeden tasarruf etmenizi sağlar.

Kesme Ekipmanları

Makineyi durdurmadan kirişleri istenilen ölçülerde keser.

Güvenlik Mekanizmaları

Makineyi kullanırken güvenlik çok önemlidir. Güvenlik blokları bir şeyler ters giderse sizi ve makineyi korur. Çok fazla kuvvet uygulandığında bu bloklar kırılır. Diğer güvenlik özellikleri kapaklar ve acil durdurmalardır. Makineyi çalıştırmadan önce bunları kontrol etmelisiniz.

İpucu: Kiriş yuvarlama makinesini çalıştırmadan önce mutlaka güvenlik bloklarını ve kapaklarını kontrol edin. Bu sizi ve ekibinizi güvende tutar.

Bütün bu parçaların birlikte çalışması gerekir. Bu, makinenizin iyi kirişler oluşturmasına yardımcı olur. Her parçayı bildiğinizde sorunları daha hızlı çözebilirsiniz. Bu, makinenizin iyi çalışmasını sağlar.

Rulo Şekillendirme İşlemi Adımları

Malzeme Hazırlama

Metal bobini hazırlayarak başlıyorsunuz. Bu adım, makinenin iyi çalışmasına ve iyi kirişler oluşturmasına yardımcı olur. Bobini şu şekilde hazırlayabilirsiniz:

  1. İşiniz için doğru bobini seçin. Açıcının üzerine koyun.

  2. Bobini bir düzleştiriciden geçirin. Bu metalin düz olmasını sağlar.

  3. Bobinin ön kenarını kesin. Temiz bir kenar makinedeki sıkışmaları durdurur.

  4. Bobini beslerken gerilimi ve hızı izleyin. Bu, metali güvenli ve sabit tutar.

İpucu: Bobini yüklemeden önce daima pas, çentik veya başka hasar olup olmadığına bakın. İyi bobinler daha sonra daha az sorun anlamına gelir.

C Kirişleri için Makine Kurulumu

C kirişler için rulo şekillendirme makinesinin kurulumu dikkat gerektirir. Kirişlerin doğru şekil ve boyutta olmasını istiyorsunuz. Size yardımcı olması için bu kontrol listesini kullanın:

  1. Makineyi nereye koyacağınızı planlayın. Yeterli alan olduğundan emin olun.

  2. En iyi ekipmanı seçin. Kiriş boyutunuza uygun makineyi, rulo açıcıyı ve kesme istasyonunu seçin.

  3. Makineyi kurun ve hizalayın. Tüm kabloları ve hidrolik parçaları kontrol edin.

  4. Hazırladığınız bobini açıcının üzerine koyun.

  5. C kirişleri için doğru araçları takın. Silindir istasyonlarını istediğiniz şekle göre ayarlayın.

  6. Bir test parçası çalıştırın. Ölçün ve doğru olup olmadığını kontrol edin.

  7. Çalışanlarınıza adımları öğretin. Herkesin süreci nasıl izleyeceğini bildiğinden emin olun.

  8. Bakım için bir program yapın. Düzenli kontroller makinenin iyi çalışmasını sağlar.

Not: Dikkatli kurulum, malzemeden tasarruf etmenizi sağlar ve daha hızlı çalışmanıza yardımcı olur. Makineyi sıraya koymak ve ayarlamak için zaman ayırın.

Kutu Kirişler için Makine Kurulumu

Kutu kirişlerin farklı bir kuruluma ihtiyacı vardır. Kapalı şekli ve ekstra bükümleri kaldıracak şekilde makineyi değiştirmeniz gerekir. İşte bunu nasıl yapacağınız:

  • Kutu kirişler için doğru aletlere sahip olduğunuzdan emin olun.

  • Silindir standlarını kutu kirişinin genişliğine ve yüksekliğine göre ayarlayın.

  • Şanzıman tahriklerini kontrol edin. Sorunsuz hareket için bunlara ince ayar yapın.

  • Metali düz tutmak için giriş kılavuzlarını hizalayın.

  • Kısa bir test yapın. Şekil ve boyut için ilk parçalara bakın.

  • Gerekirse küçük değişiklikler yapın. Küçük değişiklikler bile son ışını etkileyebilir.

İlk çalıştırma sırasında süreci her zaman yakından izlemelisiniz. Bu, sorunları erken tespit etmenize yardımcı olur.

Adım Kiriş Ayarlamaları

Adım kirişi ayarlamaları doğru şekli ve boyutu elde etmenize yardımcı olur. Her bir ışını daha iyi hale getirmek için bu değişiklikleri kullanırsınız. Tablo, farklı ayarların ışını nasıl değiştirdiğini gösterir:

Parametre

Kiriş Profili ve Boyutsal Doğruluğa Etkisi

Koni Açısı

Küçük değişiklikler profili merkezden uzaklaştırabilir.

Koni Yarıçapı

Ortadan uzak profiller için uygun değişiklikler.

Eksen Dışı Yumuşatma Parametresi

Sığ noktalardaki farklılıkları kontrol eder.

Işın Düzenleyici Dağılımı

Sıkıştırılmış alanların açısını değiştirir.

Çene İletimi

Profilleri merkezden uzaktaki en büyük noktada eşleştirir.

Gauss Yüksekliği

Düşük dozlu yerlerde eğimi değiştirir.

Gauss Genişliği

Kiriş profilinin kenar eğimini değiştirir.

İpucu: Her seferinde bir ayarı değiştirin. Başka birini değiştirmeden önce ne olacağını kontrol edin. Bu, makinenizin sabit kalmasını ve kirişlerinizin doğru olmasını sağlar.

Kalite Kontrol

Kalite kontrol her zaman iyi kirişler oluşturmanıza yardımcı olur. Yüksek standartları korumak için sensörler ve kontroller kullanırsınız. Tabloda yaygın sensörler ve bunların kullanımları gösterilmektedir:

Sensör Tipi

Fayda

Örnek Kullanım Durumu

Lazer Sensörler

Gerçek zamanlı verilerle ışınları aynı tutun

Çatı panelleri için boyutları doğru tutun

Sıcaklık Sensörleri

Sorunları bulun ve kazaları durdurun

Hidrolik sistemlerin aşırı ısınmasını önleyin

Yakınlık Sensörleri

Metalin hareket etmeye devam ettiğinden emin olun

Alçıpan makinelerinin durmadan çalışmasını sağlayın

Fotoelektrik Sensörler

Kusurları erken tespit edin ve daha az israf yapın

Panel üretiminde kesimlerin doğru olduğundan emin olun

Bitmiş kirişlerin uzunluğunu, genişliğini ve kalınlığını da ölçmelisiniz. Sonuçlarınızı yazın ve standartlarınızla karşılaştırın. Bir sorun görürseniz makineyi durdurun ve devam etmeden önce sorunu giderin.

Not: İyi kalite kontrolü müşterileri mutlu eder ve onarımlarda para tasarrufu sağlar.

Artık rulo şekillendirme işlemini baştan sona nasıl yürüteceğinizi biliyorsunuz. Dikkatli hazırlık, iyi kurulum, akıllı değişiklikler ve güçlü kalite kontrolleri en iyi ışınları elde etmenize yardımcı olur. Bu sayede metal profilleri hızlı ve güvenilir bir şekilde yapabilirsiniz.

Kiriş Haddeleme Makinesi Karşılaştırması

C Kiriş ve Kutu Kiriş

İşiniz için doğru kirişi seçmelisiniz. C kirişleri ve kutu kirişleri aynı değildir. Farklı güçleri ve kullanımları vardır. Tablo, bunların şekil, güç ve bunları nerede kullandığınız açısından nasıl farklı olduklarını gösterir:

Özellik

C Kiriş

Kutu Kirişi

Tasarım

'C' şeklini açın

Kapalı dikdörtgen şekil

Yapısal Sağlamlık

Hafif ila orta yükler için iyi

Ağır yükler için en iyisi

Başvuru

Raflar, hafif raflar, çerçeveleme

Ağır hizmet tipi raflar, endüstriyel destekler

Nominal Hız (m/dak)

yaklaşık. 18

10-20

Kalınlık Aralığı (mm)

0,7-1,8

1.5-2.0

Akma Dayanımı (MPa)

245-550

250-350

C kirişleri daha hızlı yapılır. Kutu kirişler zorlu işler için daha güçlüdür. Yükünüze ve hız ihtiyaçlarınıza uygun kirişi seçin.

Adım Kirişine Genel Bakış

Basamak kirişleri, depolama rafları için özel bir şekle sahiptir. Kiriş boyunca yükseltilmiş bir adım var. Bu, ışının hafif ama güçlü olmasını sağlar. Adım kirişleri depo rafları için iyidir. Kaynaklı uç konektörleri bunları hızlı bir şekilde takmanıza yardımcı olur. Mağazalarda, depolarda, depolarda basamak kirişlerini görüyorsunuz.

karakteristik

Tanım

Hafif ama güçlü

Rulo şekillendirme, kirişin sağlam ve hafif olmasını sağlar

İyi yük kapasitesi

Çoğu depo ihtiyacını karşılar

Kaynaklı uç konnektörler

Hızlı ve güvenli kurulum

En İyisi

FMCG, perakende, e-ticaret, genel depolama

İpucu: Hızlı kurulum ve günlük ürünler için güçlü destek istiyorsanız basamak kirişlerini seçin.

BMS RULO ŞEKİLLENDİRME MAKİNELERİ Özellikleri

BMS ROLL FORMING MACHINERY, kiriş yapımında akıllı teknolojiyi kullanır. Hızlı değişiklikler için CNC otomasyonuna sahip olursunuz. Makineler C, kutu ve basamak kirişleri arasında hızlı geçiş yapmanızı sağlar. Gerçek zamanlı izleme, sorunları erken tespit etmenize ve kaliteyi yüksek tutmanıza yardımcı olur. Soğuk şekillendirme işlemi malzeme ve enerji tasarrufu sağlar, böylece daha az harcarsınız.

Özellik

Tanım

Gelişmiş Otomasyon

Hızlı ve hassas ayarlamalar için CNC kontrolleri

Esneklik

Kısa değişim süreleriyle çok sayıda profil oluşturur

Maliyet Verimliliği

Atıkları ve enerji kullanımını azaltır

Gerçek Zamanlı İzleme

PLC'ler anında geri bildirim ve süreç kontrolü sağlar

Özel Profil Üretimi

Yazılım yüksek doğrulukla karmaşık şekiller oluşturur

İstikrarlı sonuçlar için BMS makinelerine güvenebilirsiniz. Teknoloji, yoğun bir sektörde başarılı olmanıza yardımcı olur.

Sorun Giderme ve Çözümler

Beslenme Sorunları

Kiriş rulo şekillendirme makinelerinde besleme sorunları çok sık yaşanır. Bu sorunlar işi yavaşlatabilir ve hatalara neden olabilir. Besleme yollarını ve kılavuz rulolarını sık sık kontrol etmeniz gerekir. Temiz parçalar metalin kolayca içeri girmesine yardımcı olur. Sıkı giriş kılavuzları bobini düz tutar. Bu kamberi veya bükülmeyi durdurur. Kılavuz rulolarda herhangi bir hasar olup olmadığına bakın. Yarıklı bobin hareket ederse kılavuzları ayarlayın.

Yaygın Beslenme Sorunları

Önerilen Çözümler

Kirli besleme yolları

Sorunsuz giriş için temiz parçalar

Hasarlı kılavuz ruloları

Ruloları değiştirin veya onarın

Gevşek giriş kılavuzları

Kılavuzları sıkın

Bobin hareketi

Kıvrılmayı önlemek için kılavuzları ayarlayın

  • Kılavuz rulolarının kırık olmadığından emin olun.

  • Giriş kılavuzlarını sıkı ve güvenli tutun.

  • Kavis veya bükülmeyi önlemek için bobinin hareket etmesini durdurun.

İpucu: Her vardiyadan önce besleme sistemini kontrol edin. Sorunları erkenden çözmek işlerin yolunda gitmesini sağlar.

Profil Yanlışlığı

Bazen kirişler yanlış şekil veya boyutlarda ortaya çıkar. Bu, silindirlerin sıralanmaması veya ayarların yanlış olması durumunda meydana gelir. Metalin nasıl esnediğini öğrenmek için analitik bir model kullanın. Model, hataları görmenize ve düzeltmenize yardımcı olur. Satır içi araçlar, çalışırken eğimi ve bükülmeyi kontrol etmenizi sağlar. Kirişlerin daha doğru olmasını sağlamak için dönüş aralığını hemen değiştirin.

Kanıt Açıklaması

Detaylar

Analitik Model

Daha iyi doğruluk için boyuna gerinimleri hesaplar

Doğrulama

Simülasyonlardan küçük sapmalar gösterir

Başvuru

Bilgiye dayalı ayarlamalara izin verir

Kontrol Sistemi

Satır içi ölçüm, gerçek zamanlı düzeltmelere olanak tanır

Not: Hataları hızlı bir şekilde tespit etmek için sensörleri kullanın. Bir sorun gördüğünüz anda silindirleri ayarlayın.

Makine Sıkışmaları

Makine sıkışmaları çalışmayı durdurur ve metal israfına neden olur. Sıkışmalar genellikle bobin makarası veya giriş kılavuzları sıralanmadığında meydana gelir. Kötü kurulum ve test çalıştırmalarının atlanması da sorunlara neden olur. Makineyi sık sık temizleyin ve yağlayın. Her ışın için doğru araçları kullanın.

  • Bobin makarasını ve giriş kılavuzlarını hizalayın.

  • Çok sayıda kiriş yapmadan önce test parçalarını çalıştırın.

  • Makine parçalarını temizleyip yağlayın.

  • Her kiriş tipi için doğru araçları kullanın.

Uyarı: Bakımı atlamayın. Küçük kontroller büyük sıkışmaları durdurur.

Elektrik Hataları

Elektrik hataları makinenin durmasına veya güvensiz olmasına neden olabilir. Kabloları ve kontrol panellerini sık sık kontrol edin. Gevşek kabloları veya kopmuş kabloları arayın. Hata kodlarını görürseniz kontrol sistemini sıfırlayın. Sorun çözülmezse eğitimli bir teknisyeni arayın.

  • Kablolarda hasar olup olmadığını kontrol edin.

  • Gevşek bağlantıları sıkın.

  • Gerekirse kontrol sistemini sıfırlayın.

  • Çözülmesi zor sorunlar için uzmanları arayın.

İpucu: Elektrik sorunlarını bir günlüğe yazın. Kayıt tutmak kalıpları bulmanıza ve gelecekteki hataları durdurmanıza yardımcı olur.

Bakım İpuçları

Rutin Kontroller

Kiriş rulo şekillendirme makinenizi sık sık kontrol etmelisiniz. Her gün, her hafta ve her ay kontroller yapın. Bu kontroller makinenizin güvende kalmasına yardımcı olur. Ayrıca makinenizin iyi çalışmasına da yardımcı olurlar. Ne yapmanız gerektiğini hatırlamanıza yardımcı olması için aşağıdaki tabloyu kullanın:

Sıklık

Sistem / Bileşen

Aksiyon

Detaylar

Günlük

Soğutma Sistemi

Soğutma Sıvısı Konsantrasyonunu Kontrol Edin

Yağ/su oranını spesifikasyonlarla eşleştirmek için bir refraktometre kullanın.

Günlük

Hidrolik Sistem

Yağ Seviyesini Kontrol Edin

Yağ seviyesinin gösterge göstergesi dahilinde kaldığından emin olun.

Günlük

Pnömatik Sistem

Hava Hattı Basıncını Kontrol Edin

PSI seviyelerinin doğru olduğunu onaylayın.

Aylık

Yağlama

Mil Yataklarını Gresleyin

Ağır yükler altındaki yataklara gres uygulayın.

Aylık

Hidrolik

Hortumları ve Hatları İnceleyin

Hortumlar boyunca sızıntı veya aşınma olup olmadığına bakın.

Aylık

Makine Hizalama

Temel Hizalamayı Kontrol Edin

Şaftları ve takım tezgahlarını vites değiştirme açısından görsel olarak inceleyin.

İpucu: Tüm çeklerinizi bir kayıt defterine yazın. Bu, sorunları erken görmenize ve hızlı bir şekilde çözmenize yardımcı olur.

Yağlama ve Temizleme

Makinenizi temiz tutmanız ve doğru yağlayıcıyı kullanmanız gerekir. Bu, arızaları durdurur ve makinenizin daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

  1. Üreticinin önerdiği yağlayıcıyı seçin.

  2. Hareketli parçaları düzenli aralıklarla yağlayın.

  3. Sürtünmeye veya kirlenmeye neden olmamak için doğru miktarı kullanın.

Bakım Uygulaması

Kullanım Ömrü ve Güvenilirlik Üzerindeki Etkisi

Yağlama

Aşınmayı ve sürtünmeyi azaltır, makinenin iyi çalışmasını sağlar.

Temizlik

Toz ve metal parçaların sorun yaratmasını engeller.

  • Yağlama, parçaların düzgün hareket etmesine yardımcı olur.

  • Temizlik, makineyi tıkayabilecek kirlerden arındırır.

Parça Değişimi

Makinenizde kırık veya aşınmış parça olup olmadığını sık sık kontrol edin. Hasarlı veya eski görünen herhangi bir parçayı değiştirin. Bu, makinenizi güvende tutar ve daha büyük sorunları önler.

  • Kontrolleriniz sırasında tüm parçalara bakın.

  • Arızalı parçaları hemen değiştirin.

  • Makineniz için yalnızca onaylı parçaları kullanın.

Not: Arızalı parçaları hızlı bir şekilde değiştirmek, uzun duraklamalardan kaçınmanıza yardımcı olur.

Önleyici Bakım

Önleyici bakımla çoğu arızayı durdurabilirsiniz. Düzenli bakım, makinenizin daha iyi çalışmasına yardımcı olur ve para tasarrufu sağlar. Küçük değişiklikler fark ederseniz, sorunları daha da kötüleşmeden çözebilirsiniz.

  • Düzenli bakım görevlerini planlayın.

  • Çalışanlara değişiklikleri tespit etmeyi ve raporlamayı öğretin.

  • Daha sonra kullanmak üzere tüm bakım çalışmalarını not edin.

Önleyici bakım, makinenizin güvenilir kalmasına yardımcı olur ve üretimin devam etmesini sağlar.

Aşağıdakileri yaparak C Kiriş ve Kutu Kiriş rulo şekillendirme makinenizin iyi çalışmasını sağlayabilirsiniz: Kir birikmemesi için silindirleri ve besleme alanını her gün temizleyin. Kolayca hareket etmelerine yardımcı olmak için tüm hareketli parçalara yağ sürün. Doğru ayarlandığından ve iyi çalıştığından emin olmak için silindirleri kontrol edin. Sorunların erken tespit edilmesi için makinenize bir profesyonelin bakmasını planlayın.

Makinenizin bakımını yapmak onun daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur ve sizi güvende tutar. BMS RULO ŞEKİLLENDİRME MAKİNALARI size garanti, kurulum yardımı ve uzaktan servis gibi güvenebileceğiniz yardımlar sunar:

Hizmet Türü

Tanım

Garanti

Makine bozulursa tamir edildiği yerde 2 yıl alırsınız

Kurulum Yardımı

Bir teknisyen kurulumunuza yardımcı olur ve nasıl kullanılacağını gösterir.

Uzaktan Kontrol Hizmeti

Bir şeyler ters giderse hızlı yardım alabilirsiniz

Daha fazlasını öğrenmek ve işinizde daha iyisini yapmak için eğitim kurslarına da katılabilirsiniz.

SSS

C Kiriş veya Kutu Kiriş rulo şekillendirme makinesinde hangi malzemeleri kullanabilirsiniz?

Çelik, galvanizli çelik veya alüminyum bobinler kullanabilirsiniz. Her zaman bobinin kalınlığını ve genişliğini kontrol edin. Makine, kılavuzunuzda listelenen malzemeleri kullandığınızda en iyi şekilde çalışır.

Rulo şekillendirme makinenizde ne sıklıkla bakım yapmalısınız?

Makinenizi her gün kontrol edip temizleyin. Ayda bir kez daha büyük denetimler yapın. Aşınmış parçaları hemen değiştirin. Düzenli bakım, makinenizin güvende kalmasını ve iyi çalışmasını sağlar.

Makineyi çalıştırmadan önce hangi güvenlik adımlarını izlemelisiniz?

  • Tüm güvenlik kapaklarına ve acil durum durdurma noktalarına bakın.

  • Gevşek kabloları veya kırılmış parçaları kontrol edin.

  • Makineyi yalnızca eğitimli çalışanların kullanmasına izin verin.

Üretim sırasında profil yanlışlığını nasıl düzeltirsiniz?

Adım

Aksiyon

1. Üretimi durdurun

Silindirlerin sıralı olup olmadığını kontrol edin

2. Çıktıyı ölçün

Boyutları kılavuzla karşılaştırın

3. Ayarları yapın

Yeniden başlatmadan önce tekrar test edin

En iyi sonuçları elde etmek için her seferinde bir ayarı değiştirin.

İçerik listesi
BMS HAKKINDA
BMS Makine ilk olarak 1992 yılında kuruldu. 2017 yılında XIAMEN BMS GROUP'a üye olduk ve Çin'de toplam 30000 metrekareden fazla alanı kapsayan 8 fabrika, 6 işleme merkezi ve 1 çelik yapı şirketine yatırım yaptık.
BMS'LE İLETİŞİM

   Ofis Adresi: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Çin. Posta Kodu: 36110 4
Fabrika Adresi: Longchi Geliştirme Alanı, Zhangzhou Tayvan Yatırım Bölgesi, Fujian Eyaleti, Çin (Posta Kodu: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    rulo şekillendirme değirmeni

Türkiye Distribütörü: 
DCB Metal Makinaları
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Sn. İbrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Sn. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
İnternet sitesi:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Makina