Nézed, ahogy egy hengeralakító gép egy lapos fémtekercset vesz fel. A gép sok görgőn keresztül mozgatja a tekercset. Mindegyik görgő egy kicsit jobban meghajlítja és formálja a fémet. A végén egy kész C gerendát vagy Box Beam-et kap. A gerendák pontos méretűek. Ha hengeralakító gépet használ, az egész folyamatot Ön irányítja. A nyersfémet erős és hasznos profilokká alakítja. Ezeket a profilokat épületekben és gyárakban használják. Fontos tudni, hogyan működik a hengeralakító gép. Segít gyorsabban dolgozni, jobb termékeket készíteni, és biztonságban maradhat a munkahelyén.

Számíthat a BMS ROLL FORMING MACHINERY-re, hogy olyan gerendahengergépet biztosítson Önnek, amely megfelel a világszabályoknak, például a CE biztonsági tanúsítványnak.

Kulcs elvitelek

• Ismerje meg, hogyan működik a hengeralakítás a jobb gerendák gyorsabbá tétele érdekében. Ez segít abban, hogy rövidebb idő alatt erős gerendákat építsen.

• Gyakran ellenőrizze az anyagokat, és figyelje a folyamatot a problémák elkerülése érdekében. Ezzel mindenki biztonságban van, és csökkenti a hulladék mennyiségét.

• Állítsa be gépét minden sugártípushoz megfelelően. A jó beállítás biztosítja, hogy a formák és méretek megfelelőek legyenek. Ez időt és anyagokat takarít meg.

• A gyártás során végezzen minőségellenőrzést. Az érzékelők segítenek a problémák korai felismerésében és magas színvonalon tartásában.

• Gondoskodjon gyakran a gépről, hogy megfelelően működjön. A rendszeres ellenőrzések és tisztítások meghosszabbítják a gép élettartamát, és megakadályozzák a meghibásodásokat.

A hengeralakító gép alapelvei

A folyamatos hengeralakítás magyarázata

Látod a hengeralakító gép lapos fémtekercset erős gerendává alakít. A folyamat görgős állomások sorozatát alkalmazza. Mindegyik állomás egy kicsit jobban meghajlítja a fémet. Ez a fokozatos formázás simán tartja a fémet és csökkenti a feszültséget. A végén pontos profilt kap. Így működik a folyamat:

1. Letekersz egy fémtekercset, és betáplálod a tekercsformázó gépbe.

2. A fém több görgős állomáson mozog. Mindegyik állomás tesz egy kis kanyart.

3. A folyamat során olyan lépéseket is hozzáadhat, mint a lyukasztás, bevágás vagy hegesztés.

4. A gép a kész profilt a szükséges méretre vágja.

5. Megvizsgálja és becsomagolja a végterméket.

Ezzel a módszerrel pontos formájú, kiváló minőségű gerendákat kap. A hengeralakító gép megállás nélkül működik, így egyenletes eredményeket érhet el, és időt takaríthat meg.

Profil létrehozása C és Box Beams számára

Amikor használja a hengeralakító gép C gerendákhoz vagy dobozgerendákhoz, speciális funkciókra van szüksége. Az állítható állványok segítségével gyorsan változtathatja a görgő helyzetét. Különböző méreteket és formákat készíthet késedelem nélkül. A sebességváltó-meghajtók segítenek a görgők nagy pontosságú beállításában. Minden alkalommal megkapja a megfelelő profilt.

• A sebességváltó-hajtások lehetővé teszik a görgős állványok finomhangolását az egyes dobozgerendákhoz.

• Az állítható állványok megkönnyítik a gerendatípusok közötti váltást.

• Ezek a tulajdonságok nagyobb rugalmasságot és pontosságot biztosítanak a hengeralakító gépnek.

Bízhat ebben a folyamatban, hogy erős, megbízható gerendákat biztosítson számos felhasználásra. A hengeralakító gép segít a különböző projektigények gyors és pontos kielégítésében.

A gerendahengergép kulcsfontosságú alkatrészei

A gerendahengergépnek sok fontos alkatrésze van. Mindegyik rész különleges feladatot lát el. A gép megfelelő használatához ismernie kell ezeket az alkatrészeket. Ez segít a munkahelyi biztonságban is.

Decoiler és adagoló rendszer

A decoiler tartja a fémtekercset. Lassan és simán engedi letekerni a tekercset. A vezetők segítik a fém adagolását a hengeralakító gépbe. Ezek a vezetők egyenesen tartják a fémet. Megakadályozzák a fém elmozdulását a helyéről. Egyes etetőrendszerek érzékelőkkel rendelkeznek. Az érzékelők a fémet mozgás közben állítják be. Ez segít megállítani a hibákat. Probléma nélkül működik a gerendahengerlő gép.

Hengeralakító állomások

A hengeralakító állomások a a gép fő része . A fém sok görgős szerszámon megy keresztül. Minden henger egy kicsit jobban meghajlítja a fémet. Ez addig történik, amíg el nem éri a végső formát. A C alakú acélhoz olyan részek vannak, mint a bal és a jobb test. Van még hajtókar és alvázfedél is. Ezek az alkatrészek erőssé és stabillá teszik a gépet.

Vágó- és vezérlőrendszerek

Az alakítás után a gép a gerendákat megfelelő hosszúságúra vágja. Sok gép repülõ vágószerszámokat használ. Ez azt jelenti, hogy nem kell leállítania a gépet a vágáshoz. A vezérlőrendszer lehetővé teszi a gép beállítását. Segít megtakarítani az anyagot. Egyes rendszerek akár 50 sort is képesek kezelni. Ez segít gyorsabban dolgozni.

Biztonsági mechanizmusok

A gép használata során nagyon fontos a biztonság. A biztonsági blokkok megvédik Önt és a gépet, ha valami elromlik. Ezek a blokkok eltörnek, ha túl nagy az erő. További biztonsági jellemzők a burkolatok és a vészleállítók. Ezeket a gép elindítása előtt ellenőrizni kell.

Tipp: Mindig ellenőrizze a biztonsági blokkokat és burkolatokat, mielőtt elindítja a gerendahengerlő gépet. Ezzel Ön és csapata biztonságban van.

Ezeknek a részeknek együtt kell működniük. Ez segít a gépének jó sugarakat készíteni. Ha ismeri az egyes részeket, gyorsabban kijavíthatja a problémákat. Így a gépe jól működik.

A hengeralakítási folyamat lépései

Anyag előkészítés

Kezdje a fémtekercs előkészítésével. Ez a lépés elősegíti a gép megfelelő működését és jó gerendákat készít. Így készítse elő a tekercset:

1. Válassza ki a feladatának megfelelő tekercset. Tedd rá a lecsavaróra.

2. Küldje át a tekercset egy lapítón keresztül. Ez egyenessé teszi a fémet.

3. Vágja le a tekercs elülső szélét. A tiszta él megakadályozza az elakadásokat a gépben.

4. Figyelje a feszültséget és a sebességet, miközben betáplálja a tekercset. Ez biztonságosan és stabilan tartja a fémet.

Tipp: A tekercs betöltése előtt mindig keressen rozsdát, horpadásokat vagy egyéb sérüléseket. A jó tekercsek később kevesebb problémát jelentenek.

Gépbeállítás a C gerendákhoz

A hengeralakító gép C gerendákhoz való beállítása körültekintést igényel. Azt szeretné, ha a gerendák megfelelő alakúak és méretűek legyenek. Használja ezt az ellenőrző listát, hogy segítsen:

1. Tervezze meg, hová tegye a gépet. Győződjön meg arról, hogy van elég hely.

2. Válassza ki a legjobb felszerelést. Válassza ki a gépet, a letekercselőt és a vágóállomást a gerenda méretének megfelelően.

3. Állítsa be és állítsa sorba a gépet. Ellenőrizze az összes vezetéket és hidraulikus alkatrészt.

4. Helyezze az elkészített tekercset a letekercselőre.

5. Szerelje be a megfelelő szerszámokat a C gerendákhoz. Állítsa be a görgőállásokat a kívánt alakhoz.

6. Futtasson egy próbadarabot. Mérje meg és ellenőrizze, hogy helyes-e.

7. Tanítsa meg dolgozóit a lépésekre. Győződjön meg róla, hogy mindenki tudja, hogyan kell figyelni a folyamatot.

8. Készítsen ütemtervet a karbantartáshoz. A rendszeres ellenőrzések biztosítják a gép megfelelő működését.

Megjegyzés: A gondos beállítás anyagmegtakarítást és gyorsabb munkavégzést tesz lehetővé. Szánjon időt a sorbaállásra és a gép beállítására.

Gépbeállítás dobozgerendákhoz

A dobozgerendáknak más beállításra van szükségük. Ki kell cserélnie a gépet, hogy kezelje a zárt formát és az extra kanyarokat. Íme, hogyan kell csinálni:

• Győződjön meg arról, hogy megfelelő szerszámokkal rendelkezik a dobozgerendákhoz.

• Állítsa be a görgős állványokat a doboz gerenda szélességéhez és magasságához.

• Ellenőrizze a sebességváltó hajtásait. Finomítsa őket a sima mozgás érdekében.

• Állítsa sorba a belépési vezetőket, hogy a fém egyenes maradjon.

• Futtasson le egy rövid tesztet. Nézze meg az első darabokat alak és méret szempontjából.

• Ha szükséges, végezzen apró változtatásokat. Még az apró változtatások is befolyásolhatják a végső sugarat.

Az első futtatás során mindig alaposan figyelnie kell a folyamatot. Ez segít a problémák korai felismerésében.

Lépéssugár-beállítások

A lépcsős gerenda beállításai segítenek a megfelelő forma és méret kialakításában. Ezeket a változtatásokat minden egyes sugár jobbá tételére használja. A táblázat azt mutatja, hogy a különböző beállítások hogyan változtatják meg a sugarat:

Tipp: Egyszerre csak egy beállítást módosítson. Ellenőrizze, mi történik, mielőtt másikat cserél. Ez stabilan tartja a gépet, és helyesen tartja a nyalábokat.

Minőségellenőrzés

A minőségellenőrzés segít abban, hogy minden alkalommal jó gerendákat készítsen. Érzékelőket és ellenőrzéseket használ a magas színvonal betartása érdekében. A táblázat a gyakori érzékelőket és felhasználásukat mutatja be:

A kész gerendák hosszát, szélességét és vastagságát is meg kell mérni. Írja le az eredményeket, és hasonlítsa össze azokat a szabványaival. Ha problémát lát, állítsa le a gépet, és javítsa ki, mielőtt továbbmenne.

Megjegyzés: A jó minőségellenőrzés elégedetté teszi az ügyfeleket, és pénzt takarít meg a javításokon.

Most már tudja, hogyan kell futtatni a hengeralakítási folyamatot az elejétől a végéig. A gondos előkészítés, a jó beállítás, az intelligens változtatások és az erős minőségellenőrzés segít a legjobb sugárzás elérésében. Így gyorsan és megbízhatóan készíthet fémprofilokat.

Beam Rolling Machine összehasonlítása

C Beam vs. Box Beam

A megfelelő gerendát kell kiválasztania a munkájához. A C gerendák és a dobozgerendák nem ugyanazok. Különböző erősségük és felhasználásuk van. A táblázat bemutatja, hogy miben különböznek formájukban, erősségükben, és hol használjuk őket:

A C gerendák gyorsabban készülnek. A dobozgerendák keményebb munkákhoz erősebbek. Válassza ki a terhelési és sebességi igényeinek megfelelő gerendát.

Step Beam áttekintése

A lépcsős gerendák speciális alakúak a tárolóállványokhoz. A gerendán egy megemelt lépcső található. Ettől a sugár könnyű, de erős. A lépcsős gerendák jók a raktári állványok számára. A hegesztett végcsatlakozók segítik a gyors rögzítést. Lépcsőgerendákat láthat az üzletekben, raktárakban és tárolóhelyeken.

Tipp: Válasszon lépcsős gerendákat, ha gyors beállítást és erős támogatást szeretne a napi árukhoz.

BMS TEGERŐFORMÁLÓ GÉP Jellemzők

A BMS ROLL FORMING MACHINERY intelligens technológiát használ a gerendák készítéséhez. CNC automatizálást kap a gyors változtatásokhoz. A gépekkel gyorsan válthat a C, a doboz és a lépcsős gerendák között. A valós idejű megfigyelés segít a problémák korai felismerésében és a minőség magas szinten tartásában. A hidegalakítási eljárás anyag- és energiatakarékos, így kevesebbet költ.

Számíthat a BMS gépekre az állandó eredményekért. A technológia segít abban, hogy jól teljesítsen egy forgalmas iparágban.

Hibaelhárítás és megoldások

Etetési problémák

Az adagolási problémák gyakran előfordulnak a gerendahenger-formázó gépeknél. Ezek a problémák lelassíthatják a munkát és hibákat okozhatnak. Gyakran ellenőriznie kell az etetőpályákat és a vezetőhengereket. A tiszta sínek segítik a fém könnyű bejutását. A szoros bevezető vezetők egyenesen tartják a tekercset. Ez megállítja a dőlést vagy csavarodást. Nézze meg a vezetőhengereket, hogy nem sérültek-e. Ha a hasított tekercs elmozdul, állítsa be a vezetőket.

• Ügyeljen arra, hogy a vezetőhengerek ne legyenek eltörve.

• Tartsa szorosan és biztonságosan a belépési vezetőket.

• Állítsa meg a tekercs elmozdulását, hogy elkerülje a kihajlást vagy csavarodást.

Tipp: Minden műszak előtt ellenőrizze az etetőrendszert. A problémák korai kijavításával a dolgok jól működnek.

Profilpontatlanság

Néha a gerendák rossz alakúak vagy méretűek. Ez akkor fordul elő, ha a görgők nincsenek egy vonalban, vagy a beállítások rosszak. Használjon analitikus modellt, hogy megtudja, hogyan nyúlik a fém. A modell segít meglátni és kijavítani a hibákat. A beépített eszközök segítségével munka közben ellenőrizheti az íjat és a csavarást. Azonnal változtassa meg a gördülési rést, hogy a gerendák pontosabbak legyenek.

Megjegyzés: Használjon érzékelőket a hibák gyors észleléséhez. Állítsa be a görgőket, amint problémát észlel.

Gépelakadások

A gépek elakadása leállítja a munkát és a fémhulladék. Gyakran előfordulnak elakadások, amikor a tekercsdob vagy a bemeneti vezetők nincsenek egy vonalban. A rossz beállítás és a tesztfutások kihagyása is gondot okoz. Gyakran tisztítsa és olajozza meg a gépet. Használja a megfelelő szerszámokat minden gerendához.

• Állítsa sorba a tekercsdobot és a bemeneti vezetőket.

• Futtassa le a próbadarabokat, mielőtt sok gerendát készítene.

• Tisztítsa meg és olajozza meg a gép alkatrészeit.

• Használja a megfelelő szerszámokat minden gerendatípushoz.

Figyelmeztetés: Ne hagyja ki a karbantartást. A kis csekk megállítja a nagy elakadásokat.

Elektromos hibák

Az elektromos hibák miatt a gép leállhat vagy nem biztonságos. Gyakran ellenőrizze a vezetékeket és a vezérlőpaneleket. Keressen meglazult vezetékeket vagy szakadt kábeleket. Állítsa alaphelyzetbe a vezérlőrendszert, ha hibakódokat lát. Ha a probléma nem szűnik meg, hívjon képzett technikust.

• Ellenőrizze a vezetékek sérülését.

• Húzza meg a laza csatlakozásokat.

• Ha szükséges, állítsa vissza a vezérlőrendszert.

• Hívjon szakértőket a nehezen megoldható problémákért.

Tipp: Az elektromos problémákat jegyezze fel egy naplóba. A feljegyzések vezetése segít megtalálni a mintákat és megállítani a jövőbeni hibákat.

Karbantartási tippek

Rutinellenőrzések

Gyakran ellenőrizze a gerendahenger-formázó gépet. Végezzen ellenőrzéseket minden nap, héten és hónapban. Ezek az ellenőrzések segítenek megőrizni gépe biztonságát. Segítik a géped megfelelő működését is. Az alábbi táblázat segítségével emlékezhet arra, hogy mit kell tennie:

Tipp: Jegyezze fel az összes ellenőrzést egy naplóba. Ez segít abban, hogy időben észrevegye a problémákat, és gyorsan kijavítsa azokat.

Kenés és tisztítás

A gépet tisztán kell tartani, és a megfelelő kenőanyagot kell használnia. Ez megállítja a meghibásodásokat, és meghosszabbítja a gép élettartamát.

1. Válassza ki a gyártó által javasolt kenőanyagot.

2. A mozgó alkatrészeket rendszeresen kenje meg.

3. Használja a megfelelő mennyiséget, hogy ne okozzon súrlódást vagy szennyeződést.

• A kenés segíti az alkatrészek zökkenőmentes mozgását.

• A tisztítással megszabadul a szennyeződésektől, amelyek blokkolhatják a gépet.

Alkatrész csere

Gyakran ellenőrizze a gépet, hogy nincsenek-e törött vagy kopott részei. Cseréljen ki minden sérült vagy régi alkatrészt. Ez biztonságban tartja gépét, és megakadályozza a nagyobb problémákat.

• Ellenőrizze az összes alkatrészt az ellenőrzések során.

• Azonnal cserélje ki a rossz alkatrészeket.

• Csak jóváhagyott alkatrészeket használjon a géphez.

Megjegyzés: A rossz alkatrészek gyors cseréje segít elkerülni a hosszú leállásokat.

Megelőző karbantartás

Megelőző karbantartással a legtöbb meghibásodást megállíthatja. A rendszeres gondozás elősegíti a gép jobb működését és pénzt takarít meg. Ha apró változásokat észlel, kijavíthatja a problémákat, mielőtt azok súlyosbodnának.

• Tervezze meg a rendszeres karbantartási feladatokat.

• Tanítsa meg a dolgozókat észrevenni és jelenteni a változásokat.

• Írjon fel minden karbantartási munkát későbbi használatra.

A megelőző gondozás segít a gép megbízhatóságának megőrzésében és a termelés folyamatosságában.

A C Beam és Box Beam hengeralakító gépeit a következő lépésekkel tudja jól működni: Minden nap tisztítsa meg a hengereket és az adagolóterületet, hogy ne rakódjon le szennyeződés. Kenjen olajat minden mozgó alkatrészre, hogy könnyebben mozoghasson. Ellenőrizze a görgőket, hogy megfelelően vannak-e beállítva és jól működnek-e. Tervezze meg, hogy egy szakember megvizsgálja a gépét, hogy a problémákat korán felismerjék.

Ha gondoskodik gépéről, az hosszabb ideig tart, és biztonságban van. A BMS ROLL FORMING MACHINERY megbízható segítséget nyújt, például garanciát, segítséget a beállításhoz és távszervizt:

Ön is csatlakozhat a képzési órákhoz, hogy többet tanuljon, és jobban teljesítse munkáját.

GYIK

Milyen anyagokat használhat a C Beam vagy Box Beam hengeralakító gépben?

Használhat acél, horganyzott acél vagy alumínium tekercseket. Mindig ellenőrizze a tekercs vastagságát és szélességét. A gép akkor működik a legjobban, ha a kézikönyvben felsorolt ​​anyagokat használja.

Milyen gyakran kell karbantartást végezni a hengeralakító gépen?

Minden nap ellenőrizze és tisztítsa meg gépét. Havonta egyszer végezzen nagyobb ellenőrzéseket. Azonnal cserélje ki a kopott alkatrészeket. A rendszeres gondozás biztosítja, hogy a gép biztonságosan és jól működjön.

Milyen biztonsági lépéseket kell betartani a gép elindítása előtt?

• Tekintse meg az összes biztonsági burkolatot és vészleállítót.

• Ellenőrizze, hogy nincsenek-e meglazultak a vezetékek vagy eltörtek-e az alkatrészek.

• Csak képzett dolgozók használhatják a gépet.

Hogyan lehet kijavítani a profilpontatlanságot a gyártás során?

Egyszerre módosítson egy beállítást a legjobb eredmény elérése érdekében.