သတ္တုပြားပုံစံ ကွိုင်ကိုယူ၍ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို သင်ကြည့်ပါ။ စက်သည် ကွိုင်ကို ကြိတ်စက်များစွာဖြင့် ရွှေ့သည်။ Roller တစ်ခုစီသည် သတ္တုကို အနည်းငယ်ပို၍ ကွေးပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည်။ အဆုံးတွင် သင်သည် C Beam သို့မဟုတ် Box Beam ပြီးဆုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြိုးများသည် အရွယ်အစားအတိအကျရှိသည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို သင်အသုံးပြုသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို သင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ သင်သည် သတ္တုကြမ်းများကို ခိုင်ခံ့ပြီး အသုံးဝင်သော ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလိုက်ပါ။ ဤပရိုဖိုင်များကို ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံစက် အလုပ်လုပ်ပုံကို သိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်ရန်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များ ဖန်တီးရန်နှင့် အလုပ်တွင် လုံခြုံနေစေရန် ကူညီပေးသည်။

CE ဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့ ကမ္ဘာ့စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အလင်းတန်းလှိမ့်စက်ကို ပေးဆောင်ရန် BMS roll FORMING MACHINERY ကို သင် အားကိုးနိုင်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• လှိမ့်ဖွဲ့စည်းပုံ လုပ်ဆောင်ပုံကို လေ့လာပါ ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလင်းတန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် သင့်အား အချိန်တိုအတွင်း ခိုင်ခံ့သော အလင်းတန်းများ တည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။

• ပစ္စည်းများကို မကြာခဏစစ်ဆေးပြီး ပြဿနာများရပ်တန့်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ရှုပါ။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းက လူတိုင်းကို ဘေးကင်းစေပြီး အမှိုက်တွေကို လျှော့ချပေးပါတယ်။

• အလင်းတန်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် သင့်စက်ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ပါ။ ကောင်းမွန်တဲ့ စနစ်ထည့်သွင်းမှုက ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ အရွယ်အစားတွေ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေတယ်။ ၎င်းသည် အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို သက်သာစေသည်။

• ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုပါ။ အာရုံခံကိရိယာများသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာရှာဖွေရန် ကူညီပေးပြီး စံချိန်စံညွှန်းများ မြင့်မားနေစေရန် ကူညီပေးသည်။

• သင့်စက်ကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေရန် မကြာခဏ ဂရုစိုက်ပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းက သင့်စက်ကို ကြာရှည်ခံစေပြီး ပျက်ယွင်းမှုများကို ရပ်တန့်စေပါသည်။

Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအခြေခံမူများ

Continuous Roll Forming အကြောင်းကို ရှင်းပြထားသည်။

မင်းမြင်တဲ့ဟာ roll forming machine သည် ပြားချပ်ချပ် သတ္တု ကွိုင်ကို ခိုင်ခံ့သော အလင်းတန်း အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် roller stations များကိုအသုံးပြုသည်။ ဘူတာတစ်ခုစီသည် သတ္တုကို အနည်းငယ်ပို၍ကွေးသည်။ ဤရွေ့လျားပုံသဏ္ဍာန်သည် သတ္တုကို ချောမွေ့စေပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အဆုံးတွင် တိကျသော ပရိုဖိုင်ကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤတွင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊

1. သတ္တုကွိုင်ကို လှိမ့်ပြီး လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။

2. သတ္တုသည် ကြိတ်စက် အများအပြားကို ဖြတ်၍ ရွေ့လျားသည်။ ဘူတာတစ်ခုစီသည် သေးငယ်သော ကွေးညွှတ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အထစ်ချခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

4. စက်သည် ပြီးသော ပရိုဖိုင်ကို သင်လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်သည်။

5. သင်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို စစ်ဆေးပြီး ထုပ်ပိုးပါ။

ဤနည်းလမ်းသည် သင့်အား တိကျသောပုံစံများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အလင်းတန်းများကို ပေးသည်။ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်သည် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်သောကြောင့် သင် တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို ရရှိပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။

C နှင့် Box Beams အတွက် ပရိုဖိုင်ဖန်တီးခြင်း။

သင်အသုံးပြုသောအခါ C beams သို့မဟုတ် box beams အတွက် roll forming machine သည် အထူးအင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော stands များသည် roller အနေအထားများကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ကြန့်ကြာမှုမရှိဘဲ ကွဲပြားခြားနားသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဂီယာဘောက်စ်ဒရိုက်များသည် သင့်အား ရိုလာများကို မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ မှန်ကန်သော ပရိုဖိုင်ကို အချိန်တိုင်း ရရှိပါသည်။

• Gearbox drives များသည် box beam တစ်ခုစီအတွက် roller stand ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

• ချိန်ညှိနိုင်သော stands များသည် beam အမျိုးအစားများအကြား ပြောင်းရလွယ်ကူစေသည်။

• ဤအင်္ဂါရပ်များသည် သင့်လိပ်ပုံသွင်းစက်ကို ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တိကျမှုကိုပေးသည်။

အသုံးပြုမှုများစွာအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလင်းတန်းများပေးပို့ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်ယုံကြည်နိုင်ပါသည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်သည် မတူညီသော ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို မြန်ဆန်တိကျမှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Beam Rolling Machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

beam rolling machine တွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိသည်။ အပိုင်းတိုင်းသည် အထူးအလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိုကောင်းစွာအသုံးပြုရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သိထားသင့်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အလုပ်တွင် လုံခြုံစွာနေရန်လည်း ကူညီပေးသည်။

Decoiler နှင့် Feeding စနစ်

decoiler သည် metal coil ကို ကိုင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကွိုင်အား ဖြည်းညှင်းစွာ ဖြေလျှော့နိုင်စေပါသည်။ လမ်းညွှန်များသည် သတ္တုကို လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ထဲသို့ ကျွေးရန် ကူညီပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်များသည် သတ္တုကို ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းနေစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုကို တစ်နေရာမှ ရွေ့လျားခြင်းမှ ရပ်တန့်စေသည်။ အချို့သော အစာကျွေးသည့်စနစ်များတွင် အာရုံခံကိရိယာများရှိသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် သတ္တုရွေ့လျားနေချိန်တွင် ချိန်ညှိပေးသည်။ ဒါက အမှားတွေကို ရပ်တန့်စေပါတယ်။ ၎င်းသည် beam rolling machine ကိုဒုက္ခမရှိဘဲအလုပ်လုပ်စေသည်။

လိပ်ဖွဲ့ခြင်းစခန်းများ

လိပ်ဖွဲ့ စခန်းများ ဖြစ်ကြပါသည်။ စက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်း ။ သတ္တုသည် ကြိတ်စက်အများအပြား ဖြတ်သွား၍ သေဆုံးခြင်း၊ ကြိတ်စက်တစ်ခုစီသည် သတ္တုကို အနည်းငယ်ပို၍ကွေးစေသည်။ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်အထိ ဤအရာသည် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ C ပုံသဏ္ဍာန် သံမဏိအတွက်၊ ဘယ်နှင့်ညာ ကိုယ်ထည်ကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။ ချိတ်ဆက်တံနှင့် ကိုယ်ထည်အဖုံးလည်း ပါရှိပါသည်။ ဒီအစိတ်အပိုင်းတွေက စက်ကို ကြံ့ခိုင်တည်ငြိမ်စေတယ်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ပုံသွင်းပြီးနောက် စက်သည် တန်းများကို ညာဘက်အလျားသို့ ဖြတ်သည်။ စက်တော်တော်များများက ဖြတ်ပျံသုံးရင် သေသွားတယ်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဖြတ်ရန် စက်ကို ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်က စက်ကို တပ်ဆင်ပေးတယ်။ ၎င်းသည် သင့်အား ပစ္စည်းသိမ်းဆည်းရန် ကူညီပေးသည်။ အချို့သောစနစ်များသည် အတန်း 50 အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အလုပ်ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် ကူညီပေးသည်။

ဘေးကင်းရေး ယန္တရားများ

စက်ကိုအသုံးပြုတဲ့အခါ လုံခြုံရေးက အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ တစ်ခုခု မှားယွင်းပါက သင့်နှင့် စက်အား ဘေးကင်းရေး ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အင်အားများလွန်းရင် ဒီတုံးတွေကို ချိုးပါ။ အခြားဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များမှာ အဖုံးများနှင့် အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များဖြစ်သည်။ စက်မဖွင့်ခင် ဒါတွေကို စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။

အကြံပြုချက်- အလင်းတန်းလှိမ့်စက်ကို မစတင်မီ ဘေးကင်းရေး ဘလောက်များနှင့် အကာများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သင်နှင့် သင့်အဖွဲ့ကို လုံခြုံစေပါသည်။

ဒီအပိုင်းတွေ အားလုံး အတူတူ အလုပ်လုပ်ရမယ်။ ၎င်းသည် သင့်စက်ကို အလင်းတန်းများ ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီကို သိတဲ့အခါ ပြဿနာတွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် သင့်စက်ကို ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်စေသည်။

Roll Forming Process အဆင့်ဆင့်

ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

သတ္တုကွိုင်ကို အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် စတင်လိုက်ပါ။ ဤအဆင့်သည် စက်ကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေပြီး အလင်းတန်းများကို ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤတွင် ကွိုင်ကို သင်ပြင်ဆင်ပုံမှာ။

1. သင့်အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သောကွိုင်ကို ရွေးချယ်ပါ။ uncoiler ပေါ်တင်ပါ။

2. ကွိုင်ကို flattener မှတဆင့်ပို့ပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုကို ဖြောင့်စေသည်။

3. ကွိုင်၏ရှေ့အစွန်းကိုဖြတ်ပါ။ သန့်ရှင်းသောအနားသတ်သည် စက်အတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများကို ရပ်တန့်စေသည်။

4. ကွိုင်ကို အစာကျွေးနေစဉ် တင်းအားနှင့် အရှိန်ကို ကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုကို လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်စေသည်။

အကြံပြုချက်- ကွိုင်မတင်မီ သံချေးတက်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အခြားပျက်စီးမှုများကို အမြဲရှာဖွေပါ။ ကောင်းမွန်သော ကွိုင်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများ နည်းပါးလာခြင်းဖြစ်သည်။

C Beams အတွက် စက်တပ်ဆင်ခြင်း။

C beam များအတွက် roll forming machine ကို တပ်ဆင်ရာတွင် ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်တန်းများကို မှန်ကန်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား ဖြစ်စေချင်သည်။ သင့်အားကူညီရန် ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အသုံးပြုပါ-

1. စက်ကို ဘယ်မှာထားရမလဲဆိုတာ စီစဉ်ပါ။ နေရာအလုံအလောက်ရှိပါစေ။

2. အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။ သင့်အလင်းတန်းအရွယ်အစားအတွက် စက်၊ uncoiler နှင့် cut-off station ကို ရွေးပါ။

3. စက်ကိုတပ်ဆင်ပြီး တန်းစီပါ။ ဝါယာကြိုးများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

4. သင်ပြင်ဆင်ထားသောကွိုင်ကို uncoiler ပေါ်တင်ပါ။

5. C beam များအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ သင်လိုချင်သောပုံစံအတွက် roller station များကိုချိန်ညှိပါ။

6. စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ တိုင်းတာပြီး မှန်သလား စစ်ဆေးပါ။

7. သင့်အလုပ်သမားများကို အဆင့်များ သင်ပေးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လူတိုင်းသိကြောင်း သေချာပါစေ။

8. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် စက်ကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေပါသည်။

မှတ်ချက်- ဂရုတစိုက် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကို သက်သာစေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။ တန်းစီပြီး စက်ကို သတ်မှတ်ရန် အချိန်ယူပါ။

Box Beams အတွက် စက်တပ်ဆင်ခြင်း။

Box beam များသည် မတူညီသော စနစ်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ အပိတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပိုအကွေးများကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်ကို ပြောင်းလဲရပါမည်။ ဤသည်မှာ သင်ပြုလုပ်ပုံမှာ-

• box beam များအတွက် သင့်တွင် မှန်ကန်သော tools များ ရှိပါစေ။

• Roller ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် box beam ၏ အကျယ်နှင့် အမြင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

• ဂီယာဘောက်စ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ချောမွေ့သောလှုပ်ရှားမှုအတွက် ၎င်းတို့ကို ညှိပါ။

• သတ္တုကို ဖြောင့်ဖြောင့်ထားရန် ဝင်ခွင့်လမ်းညွှန်များကို တန်းစီပါ။

• တိုတောင်းသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအတွက် ပထမဆုံးအပိုင်းများကို ကြည့်ပါ။

• လိုအပ်ရင် အပြောင်းအလဲလေးတွေ လုပ်ပါ။ သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည်ပင် နောက်ဆုံးအလင်းတန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ပထမအပြေးကာလအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြဲတမ်း အနီးကပ် စောင့်ကြည့်နေသင့်သည်။ ဒါက စောစောစီးစီး ပြဿနာရှာဖို့ ကူညီပေးတယ်။

အဆင့် Beam ချိန်ညှိချက်များ

Step beam ချိန်ညှိချက်များသည် သင့်အား မှန်ကန်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။ အလင်းတန်းတစ်ခုစီကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဖို့ ဒီပြောင်းလဲမှုတွေကို သင်အသုံးပြုပါတယ်။ ဇယားတွင် မတူညီသော ဆက်တင်များသည် အလင်းတန်းကို မည်သို့ပြောင်းလဲကြောင်း ပြသသည်-

အကြံပြုချက်- တစ်ကြိမ်လျှင် ဆက်တင်တစ်ခုကို ပြောင်းပါ။ နောက်တစ်ခုမပြောင်းခင် ဘာတွေဖြစ်မလဲဆိုတာ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သင့်စက်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး သင့်ရောင်ခြည်များကို မှန်ကန်စေသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အချိန်တိုင်းတွင် အလင်းတန်းများ ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ မြင့်မားသောစံနှုန်းများထားရှိရန် သင်သည် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဇယားတွင် ဘုံအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုများကို ပြသသည်-

အချောထည်များကို အရှည်၊ အနံနှင့် အထူတို့ကိုလည်း တိုင်းတာသင့်သည်။ သင့်ရလဒ်များကို ချရေးပြီး သင့်စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ပါက စက်ကိုရပ်ပြီး ဆက်မသွားမီ ပြုပြင်ပါ။

မှတ်ချက်- အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် သုံးစွဲသူများကို ပျော်ရွှင်စေပြီး ပြုပြင်မှုများတွင် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။

ယခုသင်သည် roll forming လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစမှအဆုံး မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သင်သိလာပါပြီ။ ဂရုတစိုက်ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊ ကောင်းမွန်သောစနစ်ထည့်သွင်းမှု၊ စမတ်ကျသောပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပြင်းထန်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများက သင့်အား အကောင်းဆုံးအလင်းတန်းများရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ ဤနည်းဖြင့် သင်သည် သတ္တုပရိုဖိုင်းများကို မြန်ဆန်စွာ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Beam Rolling Machine နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

C Beam vs. Box Beam

သင့်အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော အလင်းတန်းကို ရွေးချယ်ရမည်။ C beam နှင့် box beam များ မတူပါ။ ၎င်းတို့တွင် မတူညီသော အားသာချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုများရှိသည်။ ဇယားတွင် ၎င်းတို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ခွန်အားနှင့် ၎င်းတို့ကို သင်အသုံးပြုသည့်နေရာတွင် မည်သို့ကွဲပြားသည်ကို ပြသသည်-

C beam တွေက ပိုမြန်တယ်။ ခက်ခဲသောအလုပ်များအတွက် Box beam များသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပါသည်။ သင်၏ဝန်နှင့်အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော beam ကိုရွေးချယ်ပါ။

အဆင့် Beam ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Step beam များသည် သိုလှောင်ခန်းများအတွက် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ အလင်းတန်းကိုဖြတ်၍ မြှောက်ထားသောခြေလှမ်းတစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းသည် အလင်းတန်းကို ပေါ့ပါးသော်လည်း ခိုင်ခံ့စေသည်။ Step beam များသည် ဂိုဒေါင်စင်များအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ တွဲချိတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ စတိုးဆိုင်များ၊ ဂိုဒေါင်များနှင့် သိုလှောင်ရာနေရာများတွင် အဆင့်တန်းတန်းများကို သင်မြင်ရသည်။

အကြံပြုချက်- နေ့စဥ်သုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် လျင်မြန်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုတို့ကို ရယူလိုပါက အဆင့်တန်းဘောင်များကို ရွေးပါ။

BMS roll သည် စက်ဖွဲ့ခြင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ

BMS roll FORMING MACHINERY သည် အလင်းတန်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် စမတ်နည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ အမြန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် CNC အလိုအလျောက်စနစ်အား သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ စက်များသည် သင့်အား C၊ box နှင့် step beam များအကြား မြန်ဆန်စွာပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာရှာဖွေနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားနေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသောကြောင့် သင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။

တည်ငြိမ်သောရလဒ်များအတွက် BMS စက်များကို သင်အားကိုးနိုင်သည်။ နည်းပညာသည် သင့်အား အလုပ်များသည့်လုပ်ငန်းတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အစာကျွေးခြင်းကိစ္စများ

beam roll forming စက်များဖြင့် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ အများအပြား ဖြစ်ပွားပါသည်။ ဒီပြဿနာတွေက အလုပ်ကို နှေးကွေးစေပြီး အမှားအယွင်းတွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အစာကျွေးခြင်းလမ်းကြောင်းနှင့် လမ်းညွှန်လိပ်များကို မကြာခဏစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းသော သံလမ်းများသည် သတ္တုအတွင်းသို့ လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။ တင်းကျပ်သော ဝင်ပေါက်လမ်းညွှန်များသည် ကွိုင်ကို ဖြောင့်တန်းအောင်ထားပါ။ ၎င်းသည် camber သို့မဟုတ် twist ကိုရပ်တန့်စေသည်။ ပျက်စီးမှုတစ်စုံတစ်ရာအတွက် လမ်းညွှန်လိပ်များကို ကြည့်ပါ။ ဖြတ်ထားသော ကွိုင်ရွေ့လျားပါက လမ်းညွန်များကို ချိန်ညှိပါ။

• လမ်းညွှန်လိပ်များ မကွဲကြောင်း သေချာပါစေ။

• ဝင်ခွင့်လမ်းညွှန်များကို တင်းကျပ်စွာ လုံခြုံအောင်ထားပါ။

• camber သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကွိုင်ရွေ့လျားခြင်းမှ ရပ်တန့်ပါ။

အကြံပြုချက်- အဆိုင်းတစ်ခုစီမတိုင်မီ အစာကျွေးသည့်စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာများကို စောစီးစွာဖြေရှင်းခြင်းက အရာရာကို ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်စေပါသည်။

ပရိုဖိုင် မမှန်ခြင်း။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလင်းတန်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အရွယ်အစား မှားယွင်းစွာ ထွက်လာတတ်ပါသည်။ Rollers များကို တန်းစီမထားပါက သို့မဟုတ် ဆက်တင်များ မှားယွင်းနေပါက ၎င်းဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုသည် မည်ကဲ့သို့ ဆန့်သည်ကို သိရှိရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပုံစံကို အသုံးပြုပါ။ မော်ဒယ်သည် အမှားများကို မြင်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ရန် ကူညီပေးသည်။ Inline tools သည် သင်အလုပ်လုပ်နေစဉ် လေးကိုစစ်ဆေးပြီး လှည့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုပ်တန်းများကို ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် လိပ်ကွာဟချက်ကို ချက်ချင်းပြောင်းပါ။

မှတ်ချက်- အမှားအယွင်းများကို လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်ရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ပြဿနာတစ်ခုတွေ့သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် Rollers ကိုချိန်ညှိပါ။

စက် Jam များ

စက်ပိတ်ဆို့မှုများ ရပ်တန့်ကာ သတ္တုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ။ coil reel သို့မဟုတ် entry guides များကို တန်းစီမထားသောအခါတွင် ဂျိမ်းများ မကြာခဏ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ မှားယွင်းသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုကို ကျော်သွားခြင်းသည်လည်း ပြဿနာဖြစ်စေသည်။ စက်ကို မကြာခဏ ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ အလင်းတန်းတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

• coil reel နှင့် ဝင်ခွင့်လမ်းညွှန်များကို တန်းစီပါ။

• beam အများအပြားမပြုလုပ်မီ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• စက်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ပြီး ဆီသတ်ပါ။

• အလင်းတန်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

သတိပေးချက်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကျော်မသွားပါနှင့်။ အသေးစားစစ်ဆေးမှုများသည် ကြီးမားသောပိတ်ဆို့မှုများကို ရပ်တန့်စေပါသည်။

လျှပ်စစ်အမှားများ

လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် စက်ရပ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းစေနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးများနှင့် ထိန်းချုပ်မှု panel များကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။ ကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးနေသောကြိုးများကို ရှာဖွေပါ။ အမှားကုဒ်များတွေ့ပါက ထိန်းချုပ်စနစ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။ ပြဿနာမပြေလည်ပါက ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်ကို ခေါ်ပါ။

• ဝိုင်ယာကြိုးများ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• အချိတ်အဆက်တွေ လျော့ရဲတာမျိုးကို တင်းကျပ်ပါ။

• လိုအပ်ပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

• ဖြေရှင်းရခက်သော ပြဿနာများအတွက် ကျွမ်းကျင်သူများကို ဖုန်းဆက်ပါ။

အကြံပြုချက်- လျှပ်စစ်ပြဿနာများကို မှတ်တမ်းတစ်ခုတွင် ချရေးပါ။ မှတ်တမ်းများထားရှိခြင်းသည် သင့်အား ပုံစံများကို ရှာဖွေရန်နှင့် အနာဂတ်အမှားများကို ရပ်တန့်ရန် ကူညီပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ

မင်းရဲ့ beam roll forming machine ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ နေ့တိုင်း၊ အပတ်နှင့်လတိုင်း စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် သင့်စက်ကို ဘေးကင်းစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်စက်ကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ သင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာကို မှတ်မိစေရန်အတွက် အောက်ပါဇယားကို အသုံးပြုပါ။

အကြံပြုချက်- သင့်ချက်လက်မှတ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းစာအုပ်တွင် ချရေးပါ။ ၎င်းက ပြဿနာများကို စောစီးစွာမြင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အမြန်ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။

ချောဆီနှင့် သန့်ရှင်းရေး

သင့်စက်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး မှန်ကန်သောချောဆီအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ပြိုကွဲမှုများကို ရပ်တန့်စေပြီး သင့်စက်ကို ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်စေသည်။

1. ထုတ်လုပ်သူ အကြံပြုထားသော ချောဆီ ကို ရွေးပါ။

2. ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အချိန်ဇယားအတိုင်း ချောဆီပေးပါ။

3. ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ မဖြစ်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သောပမာဏကို အသုံးပြုပါ။

• ချောဆီသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားရန် ကူညီပေးသည်။

• သန့်စင်ခြင်းသည် စက်ကိုပိတ်ဆို့နိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း။

ကျိုးနေသော သို့မဟုတ် ပွန်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်စက်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းကို ပြောင်းလဲပါ။ ၎င်းသည် သင့်စက်ကို ဘေးကင်းစေပြီး ပိုကြီးသော ပြဿနာများကို ရပ်တန့်စေသည်။

• စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကြည့်ပါ။

• မကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။

• သင့်စက်အတွက် အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အသုံးပြုပါ။

မှတ်ချက်- မကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြောင်းလဲခြင်းက သင့်ကို ကြာရှည်စွာ ရပ်နားခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါတယ်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ပျက်စီးမှုအများစုကို သင်ရပ်တန့်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ဂရုစိုက်ခြင်းက သင့်စက်ကို ပိုကောင်းစေပြီး ငွေကုန်သက်သာစေပါတယ်။ သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများကို သင်သတိပြုမိပါက ၎င်းတို့မဆိုးရွားမီ ပြဿနာများကို သင်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို စီစဉ်ပါ။

• အပြောင်းအလဲများကို ထောက်လှမ်းပြီး သတင်းပို့ရန် အလုပ်သမားများကို သင်ကြားပေးပါ။

• နောက်ပိုင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားလုံးကို ချရေးပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု စောင့်ရှောက်မှုသည် သင့်စက်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ တည်ရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်စေသည်။

ဤအရာများကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင်၏ C Beam နှင့် Box Beam လှိမ့်စက်များကို ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်စေသည်- ကြိတ်စက်များနှင့် အစာကျွေးသည့်နေရာကို နေ့တိုင်း သန့်ရှင်းပေးပါ။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အလွယ်တကူ ရွေ့လျားနိုင်ရန် ဆီထည့်ပါ။ ရိုလာများကို မှန်ကန်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ရိုလာကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်စက်ကို ကြည့်ရှုရန် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်တစ်ဦးအတွက် စီစဉ်ပေးရန် အစီအစဉ်ဆွဲပါ။

သင့်စက်ကို ဂရုစိုက်ခြင်းသည် ၎င်းကို ကြာရှည်စေပြီး ဘေးကင်းစေသည်။ BMS roll FORMING MACHINERY သည် သင့်အား အာမခံချက်၊ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အကူအညီနှင့် အဝေးထိန်း ဝန်ဆောင်မှုကဲ့သို့ ယုံကြည်နိုင်စေရန် အကူအညီပေးသည်-

သင်ပိုမိုလေ့လာသင်ယူရန်နှင့် သင့်အလုပ်တွင် ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ရန် လေ့ကျင့်ရေးသင်တန်းများကိုလည်း တက်ရောက်နိုင်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

C Beam သို့မဟုတ် Box Beam roll forming machine တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို သင်အသုံးပြုနိုင်သနည်း။

သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကွိုင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွိုင်၏အထူနှင့် အကျယ်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ သင့်လက်စွဲတွင်ဖော်ပြထားသောပစ္စည်းများကို သင်အသုံးပြုသောအခါတွင် စက်သည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။

မင်းရဲ့ roll forming machine မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဘယ်လောက်ကြာကြာ လုပ်ဆောင်သင့်လဲ။

သင့်စက်ကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းပြောင်းပါ။ ပုံမှန်ဂရုစိုက်ခြင်းက သင့်စက်ကို လုံခြုံစေပြီး ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေပါတယ်။

စက်မစတင်မီ မည်သည့်ဘေးကင်းရေး အဆင့်များကို လိုက်နာသင့်သနည်း။

• ဘေးကင်းရေးအဖုံးများနှင့် အရေးပေါ်မှတ်တိုင်အားလုံးကို ကြည့်ပါ။

• ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

• လေ့ကျင့်ထားသော အလုပ်သမားများကိုသာ စက်ကို အသုံးပြုခွင့်ပေးပါ။

ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပရိုဖိုင်မမှန်ကန်မှုကို သင်မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် တစ်ကြိမ်လျှင် ဆက်တင်တစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါ။