አንድ ጥቅልል ​​የሚሠራ ማሽን ጠፍጣፋ የብረት ጥቅል ሲወስድ ይመለከታሉ። ማሽኑ ጥቅልሉን በብዙ ሮለቶች ውስጥ ያንቀሳቅሰዋል። እያንዳንዱ ሮለር በማጠፍ እና ብረቱን ትንሽ የበለጠ ይቀርጸዋል። በመጨረሻ፣ የተጠናቀቀ C Beam ወይም Box Beam ያገኛሉ። ጨረሮች ትክክለኛ መጠኖች አሏቸው። ጥቅል ፈጠርሁ ማሽን ሲጠቀሙ አጠቃላይ ሂደቱን ይቆጣጠራሉ። ጥሬ ብረትን ወደ ጠንካራ እና ጠቃሚ መገለጫዎች ይለውጡታል. እነዚህ መገለጫዎች በህንፃ እና በፋብሪካዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ. ሮል መስሪያ ማሽን እንዴት እንደሚሰራ ማወቅ አስፈላጊ ነው. በፍጥነት እንዲሰሩ፣ የተሻሉ ምርቶችን እንዲሰሩ እና በስራ ቦታ ደህንነትዎ እንዲቆዩ ያግዝዎታል።

እንደ CE ደህንነት ማረጋገጫ ያሉ የአለምን ህግጋት የሚከተል የጨረር ሮሊንግ ማሽን እንዲሰጥዎት በ BMS ROLL FORMING MACHINERY ላይ መተማመን ይችላሉ።

ቁልፍ መቀበያዎች

• ጥቅልል ​​እንዴት እንደሚሰራ ይወቁ ። የተሻሉ ጨረሮችን በፍጥነት ለመስራት ይህ በአጭር ጊዜ ውስጥ ጠንካራ ጨረሮችን ለመገንባት ይረዳዎታል።

• ብዙ ጊዜ ቁሳቁሶችን ይፈትሹ እና ችግሮችን ለማቆም ሂደቱን ይመልከቱ. ይህን ማድረግ ሁሉንም ሰው ደህንነትን ይጠብቃል እና ቆሻሻን ይቀንሳል.

• ማሽንዎን ለእያንዳንዱ የጨረር አይነት በትክክል ያዘጋጁ። ጥሩ ቅንብር ቅርጾች እና መጠኖች ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጣል. ይህ ጊዜን እና ቁሳቁሶችን ይቆጥባል.

• በምርት ጊዜ የጥራት ፍተሻዎችን ይጠቀሙ. ዳሳሾች ችግሮችን ቀደም ብለው እንዲያገኙ እና ደረጃዎችን ከፍ ለማድረግ ይረዳሉ።

• ማሽኑ በደንብ እንዲሰራ ለማድረግ ብዙ ጊዜ ይንከባከቡት። መደበኛ ፍተሻ እና ጽዳት ማሽንዎ ለረጅም ጊዜ እንዲቆይ እና ብልሽቶችን እንዲያቆም ያግዛል።

ሮል ፈጠርሁ ማሽን መርሆዎች

ቀጣይነት ያለው ጥቅል ቀረጻ ተብራርቷል።

አየህ ሀ ጥቅል ፈጠርሁ ማሽን ጠፍጣፋ የብረት መጠምጠሚያውን ወደ ጠንካራ ምሰሶ ይለውጠዋል። ሂደቱ ተከታታይ ሮለር ጣቢያዎችን ይጠቀማል. እያንዲንደ ጣብያ ብረቱን በጥቂቱ ይንጠፍጣሌ. ይህ ቀስ በቀስ ቅርጽ ብረቱን ለስላሳ ያደርገዋል እና ጭንቀትን ይቀንሳል. መጨረሻ ላይ ትክክለኛ መገለጫ ታገኛለህ። ሂደቱ እንዴት እንደሚሰራ እነሆ፡-

1. የብረት መጠምጠሚያውን ፈትተው ወደ ጥቅል መሥራች ማሽን ውስጥ ይመገባሉ።

2. ብረቱ በበርካታ ሮለር ጣቢያዎች ውስጥ ይንቀሳቀሳል. እያንዳንዱ ጣቢያ ትንሽ መታጠፍ ይሠራል.

3. በሂደቱ ወቅት እንደ ጡጫ፣ ማሳከክ ወይም ብየዳ ያሉ እርምጃዎችን ማከል ይችላሉ።

4. ማሽኑ የተጠናቀቀውን መገለጫ ወደሚፈልጉት መጠን ይቆርጣል.

5. የመጨረሻውን ምርት መርምረህ ታሽጋለህ።

ይህ ዘዴ ትክክለኛ ቅርጾች ያላቸው ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጨረሮች ይሰጥዎታል. የሮል ማምረቻ ማሽን ያለማቋረጥ ይሰራል፣ ስለዚህ ወጥ የሆነ ውጤት ያገኛሉ እና ጊዜ ይቆጥባሉ።

ለ C እና ቦክስ ጨረሮች መገለጫ መፍጠር

ሲጠቀሙ ሀ ጥቅል ፈጠርሁ ማሽን ለ C ጨረሮች ወይም የሳጥን ጨረሮች ፣ ልዩ ባህሪዎች ያስፈልግዎታል። የሚስተካከሉ ማቆሚያዎች የሮለር ቦታዎችን በፍጥነት እንዲቀይሩ ያስችልዎታል። ብዙ ሳይዘገዩ የተለያዩ መጠኖችን እና ቅርጾችን መስራት ይችላሉ. የ Gearbox ድራይቮች ሮለቶችን በከፍተኛ ትክክለኛነት እንዲያዘጋጁ ያግዝዎታል። በእያንዳንዱ ጊዜ ትክክለኛውን መገለጫ ያገኛሉ።

• የ Gearbox ድራይቮች ለእያንዳንዱ የሳጥን ምሰሶ የሮለር መቆሚያዎችን በጥሩ ሁኔታ እንዲያስተካክሉ ያስችሉዎታል።

• የሚስተካከሉ ማቆሚያዎች በጨረራ ዓይነቶች መካከል መቀያየርን ቀላል ያደርገዋል።

• እነዚህ ባህሪያት የእርስዎን ጥቅል ማሽን የበለጠ ተለዋዋጭነት እና ትክክለኛነት ይሰጡታል።

ለብዙ አጠቃቀሞች ጠንካራ እና አስተማማኝ ጨረሮችን ለማቅረብ ይህንን ሂደት ማመን ይችላሉ። የጥቅልል ማሽኑ የተለያዩ የፕሮጀክት ፍላጎቶችን በፍጥነት እና በትክክለኛነት ለማሟላት ይረዳዎታል።

የቢም ሮሊንግ ማሽን ቁልፍ አካላት

የጨረር ሽክርክሪት ማሽን ብዙ ጠቃሚ ክፍሎች አሉት. እያንዳንዱ ክፍል ልዩ ሥራ ይሠራል. ማሽኑን በደንብ ለመጠቀም እነዚህን ክፍሎች ማወቅ አለቦት. ይህ ደግሞ በሥራ ላይ ደህንነትዎ እንዲጠበቅ ይረዳዎታል።

ዲኮይል እና የአመጋገብ ስርዓት

ዲኮይለር የብረት ማሰሪያውን ይይዛል. ሽቦው ቀስ ብሎ እና ያለችግር እንዲፈታ ያስችለዋል። መመሪያዎች ብረቱን ወደ ጥቅል ማምረቻ ማሽን ለመመገብ ይረዳሉ። እነዚህ መመሪያዎች ብረቱን ቀጥ አድርገው ይይዛሉ. ብረቱን ከቦታው እንዳይንቀሳቀስ ያቆማሉ. አንዳንድ የአመጋገብ ስርዓቶች ዳሳሾች አሏቸው። ዳሳሾቹ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ ብረቱን ያስተካክላሉ. ይህ ስህተቶችን ለማስቆም ይረዳል. የጨረር ማሽከርከሪያ ማሽን ያለምንም ችግር እንዲሠራ ያደርገዋል.

ጥቅል መሥሪያ ጣቢያዎች

ጥቅል መሥሪያ ጣቢያዎች ናቸው። የማሽኑ ዋና አካል . ብረቱ በብዙ ሮለር ሞቶች ውስጥ ያልፋል። እያንዳንዱ ሮለር ብረቱን በጥቂቱ ይጎነበሳል። የመጨረሻውን ቅርፅ እስክታገኙ ድረስ ይህ ይቀጥላል. ለ C ቅርጽ ያለው ብረት እንደ ግራ እና ቀኝ አካል ያሉ ክፍሎች አሉ. በተጨማሪም የማገናኛ ዘንግ እና የሻሲ ሽፋን አለ. እነዚህ ክፍሎች ማሽኑን ጠንካራ እና ቋሚ ያደርገዋል.

የመቁረጥ እና የቁጥጥር ስርዓቶች

ከቅርጹ በኋላ ማሽኑ ትክክለኛውን ርዝመት ያላቸውን ጨረሮች ይቆርጣል. ብዙ ማሽኖች የሚበር መቁረጫ ሞት ይጠቀማሉ። ይህ ማለት ማሽኑን ለመቁረጥ ማቆም አያስፈልግዎትም ማለት ነው. የመቆጣጠሪያ ስርዓቱ ማሽኑን እንዲያዘጋጁ ያስችልዎታል. ቁሳቁስ እንዲቆጥቡ ይረዳዎታል. አንዳንድ ስርዓቶች እስከ 50 ረድፎችን ይይዛሉ. ይህ በፍጥነት እንዲሰሩ ይረዳዎታል።

የደህንነት ዘዴዎች

ማሽኑን ሲጠቀሙ ደህንነት በጣም አስፈላጊ ነው. የሆነ ችግር ከተፈጠረ የደህንነት እገዳዎች እርስዎን እና ማሽኑን ይከላከላሉ. በጣም ብዙ ኃይል ካለ እነዚህ እገዳዎች ይሰበራሉ. ሌሎች የደህንነት ባህሪያት ሽፋኖች እና የአደጋ ጊዜ ማቆሚያዎች ናቸው. ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት እነዚህን ማረጋገጥ አለብዎት.

ጠቃሚ ምክር የጨረር ተሽከርካሪ ማሽንን ከመጀመርዎ በፊት ሁልጊዜ የደህንነት ብሎኮችን እና ሽፋኖችን ያረጋግጡ። ይህ እርስዎን እና የቡድንዎን ደህንነት ይጠብቃል።

እነዚህ ሁሉ ክፍሎች አንድ ላይ መሥራት አለባቸው. ይህ ማሽንዎ ጥሩ ጨረሮችን ለመሥራት ይረዳል. እያንዳንዱን ክፍል ሲያውቁ ችግሮችን በፍጥነት ማስተካከል ይችላሉ. ይህ ማሽንዎ በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራ ያደርገዋል።

ጥቅል የመፍጠር ሂደት ደረጃዎች

የቁሳቁስ ዝግጅት

የብረት ማሰሪያውን በማዘጋጀት ይጀምራሉ. ይህ እርምጃ ማሽኑ በደንብ እንዲሠራ እና ጥሩ ጨረሮችን ለመሥራት ይረዳል. ጥቅልሉን እንዴት እንደሚያዘጋጁት እነሆ:

1. ለስራዎ ትክክለኛውን ሽቦ ይምረጡ። በ uncoiler ላይ ያስቀምጡት.

2. መጠምጠሚያውን በጠፍጣፋ ይላኩት. ይህ ብረትን ቀጥ ያደርገዋል.

3. የሽቦውን የፊት ጠርዝ ይቁረጡ. ንጹህ ጠርዝ በማሽኑ ውስጥ መጨናነቅ ያቆማል.

4. ሽቦውን ሲመገቡ ውጥረቱን እና ፍጥነቱን ይመልከቱ። ይህ ብረቱን አስተማማኝ እና የተረጋጋ ያደርገዋል.

ጠቃሚ ምክር: ሽቦውን ከመጫንዎ በፊት ሁልጊዜ ዝገትን, ጥርስን ወይም ሌላ ጉዳትን ይፈልጉ. ጥሩ ጠመዝማዛዎች በኋላ ላይ ያነሱ ችግሮች ማለት ነው.

የማሽን ማዋቀር ለ C ጨረሮች

ለሲ ጨረሮች የጥቅልል መሥሪያ ማሽን ማዘጋጀት እንክብካቤ ያስፈልገዋል። ጨረሮቹ ትክክለኛ ቅርፅ እና መጠን እንዲሆኑ ይፈልጋሉ። እርስዎን ለመርዳት ይህንን ዝርዝር ይጠቀሙ፡-

1. ማሽኑ የት እንደሚቀመጥ ያቅዱ። በቂ ቦታ እንዳለ ያረጋግጡ.

2. በጣም ጥሩውን መሳሪያ ይምረጡ. ለጨረራዎ መጠን ማሽኑን፣ መክፈቻውን እና የመቁረጫ ጣቢያን ይምረጡ።

3. ማሽኑን አዘጋጁ እና አሰልፍ. ሁሉንም ገመዶች እና የሃይድሮሊክ ክፍሎችን ያረጋግጡ.

4. ያዘጋጀኸውን ጥቅልል ​​በወጥኑ ላይ ያድርጉት።

5. ለ C beams ትክክለኛዎቹን መሳሪያዎች ይጫኑ. ለሚፈልጉት ቅርጽ የሮለር ጣቢያዎችን ያስተካክሉ.

6. የሙከራ ቁራጭ አሂድ. ይለኩት እና ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ።

7. ደረጃዎቹን ለሠራተኞቻችሁ አስተምሯቸው። ሁሉም ሰው ሂደቱን እንዴት እንደሚመለከት እንደሚያውቅ እርግጠኛ ይሁኑ.

8. ለጥገና መርሃ ግብር ያዘጋጁ. መደበኛ ቼኮች ማሽኑ በደንብ እንዲሠራ ያደርገዋል.

ማስታወሻ፡ በጥንቃቄ ማዋቀር ቁሳቁሱን ይቆጥባል እና በፍጥነት እንዲሰሩ ያግዝዎታል። ለመደርደር እና ማሽኑን ለማዘጋጀት ጊዜዎን ይውሰዱ።

ለቦክስ ጨረሮች የማሽን ማዋቀር

የሳጥን ጨረሮች የተለየ ቅንብር ያስፈልጋቸዋል. የተዘጋውን ቅርጽ እና ተጨማሪ መታጠፊያዎችን ለመያዝ ማሽኑን መቀየር አለብዎት. እንዴት እንደሚያደርጉት እነሆ፡-

• ለቦክስ ጨረሮች ትክክለኛዎቹ መሳሪያዎች እንዳሉዎት ያረጋግጡ.

• ለሳጥኑ ምሰሶው ስፋት እና ቁመት የሮለር ማቆሚያዎችን ያስተካክሉ።

• የማርሽ ሳጥኑን ድራይቮች ያረጋግጡ። ለስላሳ እንቅስቃሴ ያስተካክሏቸው።

• ብረቱ ቀጥ ብሎ እንዲቆይ የመግቢያ መመሪያዎችን አሰልፍ።

• አጭር ፈተና ያሂዱ። ለቅርጽ እና መጠን የመጀመሪያዎቹን ክፍሎች ተመልከት.

• አስፈላጊ ከሆነ ትንሽ ለውጦችን ያድርጉ. ጥቃቅን ለውጦች እንኳን የመጨረሻውን ጨረር ሊነኩ ይችላሉ.

በመጀመሪያው ሩጫ ላይ ሁልጊዜ ሂደቱን በቅርበት መከታተል አለብዎት. ይህ ችግሮችን ቀደም ብለው እንዲያገኙ ይረዳዎታል.

የእርምጃ ምሰሶ ማስተካከያዎች

የእርከን ጨረር ማስተካከያዎች ትክክለኛውን ቅርፅ እና መጠን እንዲያገኙ ያግዝዎታል. እያንዳንዱን ጨረር የተሻለ ለማድረግ እነዚህን ለውጦች ይጠቀማሉ። ሠንጠረዡ የተለያዩ ቅንብሮች ጨረሩን እንዴት እንደሚቀይሩ ያሳያል፡-

ጠቃሚ ምክር፡ አንድ ቅንብርን በአንድ ጊዜ ይቀይሩ። ሌላ ከመቀየርዎ በፊት ምን እንደሚፈጠር ያረጋግጡ። ይህ ማሽንዎ እንዲረጋጋ እና ጨረሮችዎ ትክክል እንዲሆኑ ያደርጋቸዋል።

የጥራት ቁጥጥር

የጥራት ቁጥጥር ሁል ጊዜ ጥሩ ጨረሮች እንዲሰሩ ይረዳዎታል። ከፍተኛ ደረጃዎችን ለመጠበቅ ዳሳሾችን እና ቼኮችን ይጠቀማሉ። ሠንጠረዡ የተለመዱ ዳሳሾችን እና አጠቃቀማቸውን ያሳያል፡-

እንዲሁም የተጠናቀቁትን ጨረሮች ርዝመት, ስፋት እና ውፍረት መለካት አለብዎት. ውጤቶችዎን ይፃፉ እና ከእርስዎ ደረጃዎች ጋር ያወዳድሩ። ችግር ካዩ ማሽኑን ያቁሙ እና ከመቀጠልዎ በፊት ያስተካክሉት።

ማሳሰቢያ፡ ጥሩ የጥራት ቁጥጥር ደንበኞችን ደስተኛ ያደርጋቸዋል እና በመጠገን ላይ ገንዘብ ይቆጥባል።

አሁን ከመጀመሪያው እስከ መጨረሻው እንዴት ጥቅል የመፍጠር ሂደቱን እንደሚያካሂዱ ያውቃሉ። ጥንቃቄ የተሞላበት ዝግጅት፣ ጥሩ ቅንብር፣ ብልጥ ለውጦች እና ጠንካራ የጥራት ማረጋገጫዎች ምርጡን ጨረሮች እንድታገኙ ያግዝዎታል። በዚህ መንገድ, የብረት መገለጫዎችን በፍጥነት እና አስተማማኝ ማድረግ ይችላሉ.

የቢም ሮሊንግ ማሽን ንጽጽር

C Beam vs. Box Beam

ለስራዎ ትክክለኛውን ጨረር መምረጥ አለብዎት. ሲ ጨረሮች እና የሳጥን ጨረሮች አንድ አይነት አይደሉም። የተለያዩ ጥንካሬዎች እና አጠቃቀሞች አሏቸው. ሰንጠረዡ በቅርጽ፣ በጥንካሬ እና በምንጠቀምባቸው ቦታዎች እንዴት እንደሚለያዩ ያሳያል፡-

ሲ ጨረሮች በፍጥነት የተሰሩ ናቸው። የሳጥን ጨረሮች ለጠንካራ ስራዎች የበለጠ ጠንካራ ናቸው. ለጭነትዎ እና ለፍጥነት ፍላጎቶችዎ የሚስማማውን ምሰሶ ይምረጡ።

የእርምጃ ምሰሶ አጠቃላይ እይታ

የእርከን ጨረሮች ለማከማቻ መደርደሪያዎች ልዩ ቅርጽ አላቸው. በጨረሩ ላይ ከፍ ያለ ደረጃ አለ። ይህ ጨረሩ ቀላል ግን ጠንካራ ያደርገዋል። የእርከን ጨረሮች ለመጋዘን መደርደሪያዎች ጥሩ ናቸው. የተገጣጠሙ የጫፍ ማገናኛዎች በፍጥነት እንዲያያይዟቸው ይረዱዎታል። በመደብሮች፣ መጋዘኖች እና ማከማቻ ቦታዎች ላይ የእርከን ጨረሮችን ታያለህ።

ጠቃሚ ምክር፡ ፈጣን ማዋቀር እና ለዕለታዊ እቃዎች ጠንካራ ድጋፍ ከፈለጉ የእርምጃ ጨረሮችን ይምረጡ።

ቢኤምኤስ ጥቅል የማሽን መሥሪያ ባህሪዎች

BMS ROLL FORMING MACHINERY ጨረሮችን ለመሥራት ዘመናዊ ቴክኖሎጂን ይጠቀማል። ለፈጣን ለውጦች የCNC አውቶማቲክን ያገኛሉ። ማሽኖቹ በሲ፣ በሳጥን እና በደረጃ ጨረሮች መካከል በፍጥነት እንዲቀያየሩ ያስችሉዎታል። የእውነተኛ ጊዜ ክትትል ችግሮችን ቀደም ብለው እንዲያገኙ እና ጥራቱን ከፍ ለማድረግ ይረዳዎታል። የቀዝቃዛው ሂደት ቁሳቁስ እና ጉልበት ይቆጥባል, ስለዚህ ትንሽ ያጠፋሉ.

ለተከታታይ ውጤቶች በቢኤምኤስ ማሽኖች ላይ መተማመን ይችላሉ። ቴክኖሎጂው በተጨናነቀ ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥሩ እንዲሰሩ ይረዳዎታል።

መላ መፈለግ እና መፍትሄዎች

የመመገቢያ ጉዳዮች

በጨረር ጥቅልል ​​ማሽኖች አማካኝነት የአመጋገብ ችግሮች ብዙ ጊዜ ይከሰታሉ. እነዚህ ችግሮች ሥራን አዝጋሚ ሊያደርጉ እና ስህተቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ። የመመገቢያ ትራኮችን እና መመሪያዎችን ብዙ ጊዜ መፈተሽ ያስፈልግዎታል። ንጹህ ትራኮች ብረቱ በቀላሉ እንዲገባ ይረዳል. ጥብቅ የመግቢያ መመሪያዎች ጠመዝማዛውን ቀጥ አድርገው ያቆዩታል። ይህ መጨናነቅ ወይም ማዞርን ያቆማል። ለማንኛውም ጉዳት መመሪያውን ይመልከቱ. የተሰነጠቀው ጠመዝማዛ ከተንቀሳቀሰ, መመሪያዎቹን ያስተካክሉ.

• የመመሪያ ጥቅልሎች እንዳልተሰበሩ ያረጋግጡ።

• የመግቢያ መመሪያዎችን በጥብቅ እና በጥንቃቄ ያቆዩ።

• ካምበርን ወይም ጠመዝማዛን ለማስወገድ ሽቦው እንዳይንቀሳቀስ ያቁሙ።

ጠቃሚ ምክር: ከእያንዳንዱ ፈረቃ በፊት የአመጋገብ ስርዓቱን ያረጋግጡ. ችግሮችን ቀደም ብሎ ማስተካከል ነገሮች በጥሩ ሁኔታ እንዲሄዱ ያደርጋል.

የመገለጫ ትክክለኛነት

አንዳንድ ጊዜ ጨረሮች በተሳሳተ ቅርጾች ወይም መጠኖች ይወጣሉ. ይህ የሚሆነው ሮለቶች ካልተሰለፉ ወይም ቅንጅቶች ከተሳሳቱ ነው። ብረቱ እንዴት እንደሚዘረጋ ለማወቅ የትንታኔ ሞዴል ይጠቀሙ። ሞዴሉ ስህተቶችን ለማየት እና ለማስተካከል ይረዳል. የውስጠ-መስመር መሳሪያዎች በሚሰሩበት ጊዜ ቀስት እና ጠመዝማዛን እንዲፈትሹ ያስችሉዎታል። ጨረሮችን የበለጠ ትክክለኛ ለማድረግ የጥቅልል ክፍተቱን ወዲያውኑ ይለውጡ።

ማስታወሻ፡ ስህተቶችን በፍጥነት ለመለየት ዳሳሾችን ይጠቀሙ። ችግር ካዩ ወዲያውኑ ሮለቶችን ያስተካክሉ።

ማሽን Jams

የማሽን መጨናነቅ ሥራ ያቆማል እና ብረትን ያባክናል። Jams ብዙ ጊዜ የሚከሰቱት የኮይል ሪል ወይም የመግቢያ መመሪያዎች ካልተሰለፉ ነው። መጥፎ ቅንብር እና የፈተና ሩጫዎች እንዲሁ ችግር ይፈጥራሉ። ማሽኑን ብዙ ጊዜ ያጽዱ እና በዘይት ይቀቡ. ለእያንዳንዱ ጨረር ትክክለኛዎቹን መሳሪያዎች ይጠቀሙ.

• የጠመዝማዛውን እና የመግቢያ መመሪያዎችን አሰልፍ።

• ብዙ ጨረሮችን ከመሥራትዎ በፊት የሙከራ ክፍሎችን ያሂዱ።

• የማሽኑን ክፍሎች ያፅዱ እና በዘይት ይቀቡ.

• ለእያንዳንዱ የጨረር አይነት ትክክለኛዎቹን መሳሪያዎች ይጠቀሙ.

ማንቂያ፡ ጥገናን አትዘልል። ትናንሽ ቼኮች ትልቅ መጨናነቅ ያቆማሉ።

የኤሌክትሪክ ስህተቶች

የኤሌክትሪክ ስህተቶች ማሽኑ እንዲቆም ወይም ደህንነቱ ያልተጠበቀ ሊሆን ይችላል. ሽቦዎችን እና የቁጥጥር ፓነሎችን ብዙ ጊዜ ይፈትሹ. የተበላሹ ገመዶችን ወይም የተበላሹ ገመዶችን ይፈልጉ. የስህተት ኮዶች ካዩ የቁጥጥር ስርዓቱን እንደገና ያስጀምሩ. ችግሩ ካልተወገደ የሰለጠነ ቴክኒሻን ይደውሉ።

• ሽቦዎችን ለጉዳት ይፈትሹ.

• ማንኛውንም የተበላሹ ግንኙነቶችን አጥብቅ።

• አስፈላጊ ከሆነ የቁጥጥር ስርዓቱን እንደገና ያስጀምሩ.

• ለመጠገን አስቸጋሪ ለሆኑ ችግሮች ባለሙያዎችን ይደውሉ።

ጠቃሚ ምክር: የኤሌክትሪክ ችግሮችን በምዝግብ ማስታወሻ ውስጥ ይጻፉ. መዝገቦችን ማቆየት ንድፎችን እንዲያገኙ እና የወደፊት ስህተቶችን እንዲያቆሙ ያግዝዎታል.

የጥገና ምክሮች

መደበኛ ቼኮች

የጨረራ ጥቅል መሥራች ማሽንዎን ብዙ ጊዜ ማረጋገጥ አለብዎት። በየቀኑ፣ በየሳምንቱ እና በየወሩ ቼኮችን ያድርጉ። እነዚህ ቼኮች የማሽንዎን ደህንነት ለመጠበቅ ይረዳሉ። እንዲሁም ማሽንዎ በደንብ እንዲሰራ ይረዳሉ. ምን ማድረግ እንዳለቦት ለማስታወስ እንዲረዳዎት ከዚህ በታች ያለውን ሰንጠረዥ ይጠቀሙ፡-

ጠቃሚ ምክር፡ ሁሉንም ቼኮችዎን በማስታወሻ ደብተር ውስጥ ይፃፉ። ይህ ችግሮችን ቀደም ብለው እንዲያዩ እና በፍጥነት እንዲያስተካክሉ ይረዳዎታል።

ቅባት እና ማጽዳት

የማሽንዎን ንጽሕና መጠበቅ እና ትክክለኛውን ቅባት መጠቀም ያስፈልግዎታል. ይህ ብልሽቶችን ያቆማል እና ማሽንዎ ለረጅም ጊዜ እንዲቆይ ያግዛል።

1. አምራቹ የሚጠቁመውን ቅባት ይምረጡ.

2. ተንቀሳቃሽ ክፍሎችን በመደበኛ መርሃ ግብር ይቅቡት.

3. ግጭት ወይም ቆሻሻ እንዳይፈጠር ትክክለኛውን መጠን ይጠቀሙ።

• ቅባት ክፍሎች ያለችግር እንዲንቀሳቀሱ ይረዳል.

• ማጽዳት ማሽኑን ሊዘጋ የሚችል ቆሻሻ ያስወግዳል.

ክፍሎች መተካት

ብዙ ጊዜ የተበላሹ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን ማሽንዎን ያረጋግጡ። የተበላሸ ወይም ያረጀ የሚመስለውን ማንኛውንም ክፍል ይለውጡ። ይህ የማሽንዎን ደህንነት ይጠብቃል እና ትላልቅ ችግሮችን ያስቆማል።

• በቼክዎ ወቅት ሁሉንም ክፍሎች ይመልከቱ.

• መጥፎ ክፍሎችን ወዲያውኑ ይተኩ.

• ለማሽንዎ የተፈቀዱ ክፍሎችን ብቻ ይጠቀሙ።

ማሳሰቢያ፡ መጥፎ ክፍሎችን በፍጥነት መቀየር ረጅም ፌርማታዎችን ለማስወገድ ይረዳል።

የመከላከያ ጥገና

በመከላከል ጥገና ብዙ ብልሽቶችን ማቆም ይችላሉ። መደበኛ እንክብካቤ ማሽንዎ በተሻለ ሁኔታ እንዲሰራ እና ገንዘብን ይቆጥባል። ጥቃቅን ለውጦችን ካስተዋሉ, ችግሮች ከመባባስዎ በፊት ማስተካከል ይችላሉ.

• መደበኛ የጥገና ሥራዎችን ያቅዱ.

• ሰራተኞች ለውጦችን እንዲያውቁ እና እንዲዘግቡ አስተምሯቸው።

• ሁሉንም የጥገና ሥራ በኋላ ላይ ይጻፉ.

የመከላከያ እንክብካቤ ማሽንዎ አስተማማኝ ሆኖ እንዲቆይ እና ምርቱ እንዲቀጥል ይረዳል.

እነዚህን ነገሮች በማድረግ የእርስዎን C Beam እና Box Beam ጥቅል ማሽነሪዎች በጥሩ ሁኔታ እንዲሰሩ ማድረግ ይችላሉ፡ ቆሻሻ እንዳይፈጠር በየቀኑ ሮለቶችን እና የመመገቢያ ቦታን ያፅዱ። በቀላሉ ለመንቀሳቀስ እንዲረዳቸው በሁሉም ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ላይ ዘይት ያድርጉ። በትክክል እንደተዘጋጁ እና በጥሩ ሁኔታ መስራታቸውን ለማረጋገጥ ሮለቶቹን ይፈትሹ። ችግሮች ቀደም ብለው እንዲገኙ ባለሙያ ማሽንዎን እንዲመለከት ያቅዱ።

ማሽንዎን መንከባከብ ረዘም ላለ ጊዜ እንዲቆይ እና ደህንነትዎን እንዲጠብቅ ያግዝዎታል። BMS ROLL FORMING MACHINERY እንደ ዋስትና፣ በማዋቀር ላይ እገዛ እና የርቀት አገልግሎት እንድታምኑት ይሰጥዎታል፡

እንዲሁም የበለጠ ለመማር እና በስራዎ የተሻለ ለመስራት የስልጠና ክፍሎችን መቀላቀል ይችላሉ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በ C Beam ወይም Box Beam ጥቅል ፍጠር ማሽን ውስጥ ምን ዓይነት ቁሳቁሶችን መጠቀም ይችላሉ?

የአረብ ብረት, የጋላክን ብረት ወይም የአሉሚኒየም መጠምጠሚያዎችን መጠቀም ይችላሉ. ሁልጊዜ የኩምቢውን ውፍረት እና ስፋት ያረጋግጡ. በእጅዎ ውስጥ የተዘረዘሩትን ቁሳቁሶች ሲጠቀሙ ማሽኑ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል.

በሮል መስሪያ ማሽንዎ ላይ ምን ያህል ጊዜ ጥገና ማድረግ አለብዎት?

ማሽንዎን በየቀኑ ያረጋግጡ እና ያፅዱ። በወር አንድ ጊዜ ትላልቅ ምርመራዎችን ያድርጉ. ያረጁ ክፍሎችን ወዲያውኑ ይለውጡ። መደበኛ እንክብካቤ ማሽንዎን ደህንነቱ የተጠበቀ እና በደንብ እንዲሰራ ያደርገዋል።

ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት ምን ዓይነት የደህንነት እርምጃዎችን መከተል አለብዎት?

• ሁሉንም የደህንነት ሽፋኖች እና የአደጋ ጊዜ ማቆሚያዎችን ይመልከቱ።

• የተበላሹ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን ይፈትሹ.

• ማሽኑን የሰለጠኑ ሰራተኞች ብቻ ይጠቀሙ።

በምርት ጊዜ የመገለጫ ስህተትን እንዴት ማስተካከል ይቻላል?

ምርጡን ውጤት ለማግኘት አንድ ቅንብርን በአንድ ጊዜ ይቀይሩ።