দৰ্শন: 0 লেখক: চাইট সম্পাদক প্ৰকাশৰ সময়: ২০২৬-০২-২৩ উৎপত্তি: স্থান
আপুনি এটা ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে এটা সমতল ধাতুৰ কইল লোৱাটো চাই থাকে। মেচিনটোৱে বহুতো ৰোলাৰৰ মাজেৰে কইলটো লৈ যায়। প্ৰতিটো ৰোলাৰে ধাতুটোক অলপ বেছি বেঁকা কৰি আকৃতি দিয়ে। শেষত আপুনি এটা সম্পূৰ্ণ C Beam বা Box Beam পাব। বীমবোৰৰ আকাৰ সঠিক। যেতিয়া আপুনি ৰোল ফৰ্মিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰে, তেতিয়া আপুনি গোটেই প্ৰক্ৰিয়াটো নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। আপুনি কেঁচা ধাতুক শক্তিশালী আৰু উপযোগী প্ৰফাইললৈ ৰূপান্তৰিত কৰে। এই প্ৰফাইলসমূহ বিল্ডিং আৰু কাৰখানাত ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে কেনেকৈ কাম কৰে সেই কথা জনাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই আপোনাক দ্ৰুত কামত সহায় কৰে, উন্নত সামগ্ৰী তৈয়াৰ কৰে, আৰু কৰ্মক্ষেত্ৰত সুৰক্ষিত হৈ থাকে।
দিশ |
উৎপাদন দক্ষতাৰ ওপৰত প্ৰভাৱ |
পণ্যৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত প্ৰভাৱ |
কৰ্মক্ষেত্ৰৰ সুৰক্ষাৰ ওপৰত প্ৰভাৱ |
|---|---|---|---|
সামগ্ৰী পৰিদৰ্শন |
সামগ্ৰীসমূহ একে হোৱাটো নিশ্চিত কৰে, যাতে সমস্যাৰ বাবে কম ষ্টপ থাকে |
সমস্যাবোৰ হোৱাৰ আগতেই বন্ধ কৰি দিয়ে |
বেয়া সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰাৰ সম্ভাৱনা কমায় |
প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ |
আপুনি ভাল কাম কৰিবলৈ বস্তুবোৰ দ্ৰুতভাৱে সলনি কৰিবলৈ দিয়ে |
সামগ্ৰীসমূহ সঠিক আকাৰ আৰু আকৃতিত ৰাখে |
মেচিনটো ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ নিৰাপদ হোৱাটো নিশ্চিত কৰে |
মাত্ৰিক পৰীক্ষণ |
আকাৰসমূহ পৰিকল্পনাৰ সৈতে মিল আছে নে নাই পৰীক্ষা কৰে, গতিকে কাম দ্ৰুত হয় |
চূড়ান্ত সামগ্ৰীবোৰ ভাল হোৱাটো নিশ্চিত কৰে |
দুৰ্ঘটনা হ’ব পৰা ভুলবোৰ কমায় |
পৃষ্ঠৰ গুণগত মান মূল্যায়ন |
ভুল ঠিক কৰাত কমি যায়, গতিকে কাম দ্ৰুত হয় |
প্ৰডাক্টবোৰ ভাল দেখা যায় আৰু কাম কৰাটো নিশ্চিত কৰে |
চোকা বা ভঙা অংশৰ পৰা হোৱা আঘাত বন্ধ কৰে |
আপুনি BMS ROLL FORMING MACHINERY ৰ ওপৰত ভৰসা কৰিব পাৰে যে ই আপোনাক বিশ্বৰ নিয়ম অনুসৰণ কৰা এটা বিম ৰোলিং মেচিন দিব, যেনে CE সুৰক্ষা প্ৰমাণপত্ৰ।
ৰোল ফৰ্মিং কেনেকৈ কাম কৰে শিকিব । ভাল ৰশ্মি দ্ৰুত কৰিবলৈ ইয়াৰ ফলত কম সময়ত শক্তিশালী ৰশ্মি নিৰ্মাণ কৰাত সহায় কৰে।
সঘনাই সামগ্ৰী পৰীক্ষা কৰক আৰু সমস্যা বন্ধ কৰিবলৈ প্ৰক্ৰিয়াটো চাওক। এনে কৰিলে সকলো সুৰক্ষিত হৈ থাকে আৰু আৱৰ্জনা কমি যায়।
প্ৰতিটো বিম ধৰণৰ বাবে আপোনাৰ মেচিন সঠিকভাৱে সংস্থাপন কৰক। ভাল ছেটআপে আকৃতি আৰু আকাৰ সঠিক হোৱাটো নিশ্চিত কৰে। ইয়াৰ ফলত সময় আৰু সামগ্ৰী ৰাহি হয়।
উৎপাদনৰ সময়ত গুণগত মান পৰীক্ষা ব্যৱহাৰ কৰক। চেন্সৰে সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ বিচাৰি উলিওৱাত সহায় কৰে আৰু মানদণ্ড উচ্চ কৰি ৰাখে।
আপোনাৰ মেচিনটো ভালদৰে কাম কৰি থাকিবলৈ সঘনাই যত্ন লওক। নিয়মিত পৰীক্ষা আৰু পৰিষ্কাৰ কৰিলে আপোনাৰ মেচিনক বেছি দিন টিকিবলৈ আৰু বিজুতি বন্ধ কৰাত সহায় কৰে।
আপুনি দেখিছে ক ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে এটা সমতল ধাতুৰ কইল এটা শক্তিশালী ৰশ্মিলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াত ৰোলাৰ ষ্টেচনৰ শৃংখলা ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্ৰতিটো ষ্টেচনে ধাতুটো অলপ বেছিকৈ বেঁকা কৰে। এই ক্ৰমান্বয়ে আকৃতি দিয়াৰ ফলত ধাতুটো মসৃণ হৈ থাকে আৰু চাপ কম হয়। শেষত এটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰফাইল পাব। প্ৰক্ৰিয়াটো কেনেকৈ কাম কৰে ইয়াত উল্লেখ কৰা হৈছে:
আপুনি এটা ধাতুৰ কইল খুলি ৰোল ফৰ্মিং মেচিনত ভৰাই দিয়ে।
ধাতুটো কেইবাটাও ৰোলাৰ ষ্টেচনৰ মাজেৰে গতি কৰে। প্ৰতিটো ষ্টেচনে এটা সৰু বেণ্ড কৰে।
আপুনি প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত পাঞ্চিং, নচিং, বা ৱেল্ডিঙৰ দৰে পদক্ষেপ যোগ কৰিব পাৰে।
মেচিনে সম্পূৰ্ণ প্ৰফাইলটো আপুনি প্ৰয়োজনীয় আকাৰলৈ কাটি দিয়ে।
আপুনি চূড়ান্ত উৎপাদন পৰিদৰ্শন আৰু পেকেজ কৰে।
এই পদ্ধতিত সঠিক আকৃতিৰ উচ্চমানৰ ৰশ্মি পোৱা যায়। ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে বন্ধ নোহোৱাকৈ কাম কৰে, গতিকে আপুনি সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ফলাফল পায় আৰু সময় ৰাহি কৰে।
যেতিয়া আপুনি ক C বিম বা বক্স বিমৰ বাবে ৰোল ফৰ্মিং মেচিন , আপুনি বিশেষ বৈশিষ্ট্যৰ প্ৰয়োজন। এডজাষ্টেবল ষ্টেণ্ডে আপোনাক ৰোলাৰৰ অৱস্থান দ্ৰুতভাৱে সলনি কৰিবলৈ দিয়ে। আপুনি বেছি পলম নকৰাকৈ বিভিন্ন আকাৰ আৰু আকৃতি বনাব পাৰে। গিয়াৰবক্স ড্ৰাইভসমূহে আপোনাক উচ্চ সঠিকতাৰে ৰোলাৰসমূহ ছেট কৰাত সহায় কৰে। প্ৰতিবাৰেই সঠিক প্ৰফাইল পায়।
গিয়াৰবক্স ড্ৰাইভসমূহে আপোনাক প্ৰতিটো বক্স বিমৰ বাবে ৰোলাৰ ষ্টেণ্ডসমূহ ফাইন-টিউন কৰাৰ অনুমতি দিয়ে।
এডজাষ্টেবল ষ্টেণ্ডে বিমৰ প্ৰকাৰৰ মাজত চুইচ কৰাটো সহজ কৰি তোলে।
এই বৈশিষ্ট্যসমূহে আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনক অধিক নমনীয়তা আৰু নিখুঁততা প্ৰদান কৰে।
আপুনি এই প্ৰক্ৰিয়াটোক বহু ব্যৱহাৰৰ বাবে শক্তিশালী, নিৰ্ভৰযোগ্য ৰশ্মি প্ৰদান কৰিবলৈ বিশ্বাস কৰিব পাৰে। ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে আপোনাক বিভিন্ন প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তা দ্ৰুত আৰু সঠিকতাৰে পূৰণ কৰাত সহায় কৰে।
বিম ৰোলিং মেচিনত বহুতো গুৰুত্বপূৰ্ণ অংশ থাকে। প্ৰতিটো অংশই এটা বিশেষ কাম কৰে। মেচিনটো ভালদৰে ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ এই অংশবোৰ জনা উচিত। ইয়াৰ দ্বাৰা কৰ্মক্ষেত্ৰতো সুৰক্ষিত হৈ থাকিব পাৰি।
ডিক’ইলাৰে ধাতুৰ কইলটো ধৰি ৰাখে। ই কইলটোক লাহে লাহে আৰু মসৃণভাৱে খুলিবলৈ দিয়ে। গাইডে ধাতুটোক ৰোল ফৰ্মিং মেচিনত ভৰাই দিয়াত সহায় কৰে। এই গাইডবোৰে ধাতুটোক পোন কৰি ৰাখে। ধাতুটো ঠাইৰ বাহিৰলৈ যোৱাত বাধা দিয়ে। কিছুমান খাদ্য ব্যৱস্থাত চেন্সৰ থাকে। চেন্সৰবোৰে ধাতুটোক গতি কৰাৰ লগে লগে সামঞ্জস্য কৰি লয়। ইয়াৰ ফলত ভুল বন্ধ হোৱাত সহায় হয়। ই বিম ৰোলিং মেচিনটোক অসুবিধা নোহোৱাকৈ কাম কৰি ৰাখে।
উপাদান |
ৰোল গঠন প্ৰক্ৰিয়াত ভূমিকা |
|---|---|
আনকইলাৰ |
এটা স্থিৰ ফিডৰ বাবে ধাতুৰ কইলটো ধৰি ৰাখে আৰু খুলি দিয়ে। |
ফিডিং গাইড |
ধাতুৰ ষ্ট্ৰিপটো প্ৰান্তিককৰণ কৰক আৰু ভুল প্ৰান্তিককৰণ ৰোধ কৰক। |
ৰোল ফৰ্মিং ষ্টেচনসমূহ হৈছে... মেচিনৰ মূল অংশ । ধাতুটো বহুতো ৰোলাৰ ডাইৰ মাজেৰে যায়। প্ৰতিটো ৰোলাৰে ধাতুটো অলপ বেছিকৈ বেঁকা কৰে। চূড়ান্ত আকৃতি নোপোৱালৈকে এনেকুৱাই হৈ থাকে। C আকৃতিৰ তীখাৰ বাবে বাওঁ আৰু সোঁ শৰীৰৰ দৰে অংশ আছে। ইয়াৰ উপৰিও কানেক্টিং ৰড আৰু চেছিছ কভাৰ আছে। এই অংশবোৰে যন্ত্ৰটোক শক্তিশালী আৰু স্থিৰ কৰি তোলে।
উপাদান |
পৰিৱেশনত অৱদান |
|---|---|
বাওঁ/সোঁ শৰীৰ |
মেচিনৰ গঠন দিয়ে আৰু কম্পন হ্ৰাস কৰে। |
সংযোগকাৰী ৰড |
নিখুঁত ওপৰ আৰু তললৈ গতিৰ বাবে স্লাইডাৰক স্থানান্তৰ কৰে। |
চেছিছ কভাৰ |
ভিতৰৰ অংশবোৰক সুৰক্ষা দিয়ে আৰু মেচিনটো পৰিষ্কাৰ কৰি ৰাখে। |
আকৃতি দিয়াৰ পিছত মেচিনে বীমবোৰ সঠিক দৈৰ্ঘ্যলৈ কাটি দিয়ে। বহু মেচিনত উৰন্ত কাটঅফ ডাই ব্যৱহাৰ কৰা হয়। অৰ্থাৎ কাটিবলৈ মেচিনটো ৰখাব নালাগে। নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে আপোনাক মেচিন সংস্থাপন কৰিবলৈ দিয়ে। ই আপোনাক সামগ্ৰী সংৰক্ষণ কৰাত সহায় কৰে। কিছুমান ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে ৫০ শাৰীলৈকে নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত আপুনি দ্ৰুত কামত সহায় কৰে।
বৈশিষ্ট্য |
বিৱৰণ |
|---|---|
নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা |
আপোনাক মেচিন প্ৰগ্ৰেম আৰু সামগ্ৰী সংৰক্ষণ কৰিবলৈ দিয়ে। |
কাটঅফ সঁজুলি |
মেচিনটো বন্ধ নকৰাকৈয়ে বিমবোৰ আকাৰ অনুসৰি কাটি দিয়ে। |
মেচিন ব্যৱহাৰ কৰাৰ সময়ত নিৰাপত্তা অতি প্ৰয়োজনীয়। কিবা ভুল হ’লে ছেফটি ব্লকে আপোনাক আৰু মেচিনটোক সুৰক্ষা দিয়ে। এই ব্লকবোৰ বেছি বল থাকিলে ভাঙি যায়। আন সুৰক্ষা বৈশিষ্ট্যসমূহ হ’ল কভাৰ আৰু জৰুৰীকালীন ষ্টপ। আপুনি মেচিন আৰম্ভ কৰাৰ আগতে এইবোৰ পৰীক্ষা কৰিব লাগে।
টিপচ্: আপুনি বিম ৰোলিং মেচিন আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সদায় সুৰক্ষা ব্লক আৰু কভাৰসমূহ পৰীক্ষা কৰক। ইয়াৰ ফলত আপুনি আৰু আপোনাৰ দলটো সুৰক্ষিত হৈ থাকে।
এই সকলোবোৰ অংশই একেলগে কাম কৰিব লাগিব। ই আপোনাৰ মেচিনক ভাল বিম তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে। যেতিয়া আপুনি প্ৰতিটো অংশ জানিব, তেতিয়া আপুনি সমস্যাবোৰ দ্ৰুতভাৱে সমাধান কৰিব পাৰিব। ই আপোনাৰ মেচিন ভালদৰে চলি থাকে।
আপুনি ধাতুৰ কইলটো সাজু কৰি আৰম্ভ কৰে। এই পদক্ষেপে মেচিনটোক ভালদৰে কাম কৰাত সহায় কৰে আৰু ভাল বিম তৈয়াৰ কৰে। আপুনি কইলটো কেনেকৈ প্ৰস্তুত কৰে ইয়াত উল্লেখ কৰা হৈছে:
আপোনাৰ কামৰ বাবে উপযুক্ত কইল বাছি লওক। আনকইলাৰত থৈ দিব।
কইলটো ফ্লেটনাৰৰ মাজেৰে পঠাওক। ইয়াৰ ফলত ধাতুটো পোন হৈ পৰে।
কইলৰ সন্মুখৰ ধাৰে কাটি লওক। পৰিষ্কাৰ প্ৰান্ত এটাই মেচিনত জাম বন্ধ কৰি দিয়ে।
কইলটো খুৱাওঁতে টেনচন আৰু গতি চাওক। ইয়াৰ ফলত ধাতুটো সুৰক্ষিত আৰু স্থিৰ হৈ থাকে।
টিপচ: কইল লোড কৰাৰ আগতে সদায় মৰিছা, ডেণ্ট বা অন্যান্য ক্ষতিৰ সন্ধান কৰক। ভাল কইলৰ অৰ্থ হ’ল পিছত কম সমস্যা।
চি বিমৰ বাবে ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটো স্থাপন কৰিবলৈ যত্ন লোৱাৰ প্ৰয়োজন। আপুনি বিচাৰে যে বীমবোৰ সঠিক আকৃতি আৰু আকাৰৰ হওক। আপোনাক সহায় কৰিবলৈ এই পৰীক্ষা তালিকা ব্যৱহাৰ কৰক:
মেচিনটো ক’ত ৰাখিব লাগে তাৰ পৰিকল্পনা কৰক। পৰ্যাপ্ত ঠাই থকাটো নিশ্চিত কৰক।
উত্তম সঁজুলি বাছি লওক। আপোনাৰ বীমৰ আকাৰৰ বাবে মেচিন, আনকইলাৰ, আৰু কাট-অফ ষ্টেচন বাছক।
মেচিনটো ছেট আপ আৰু লাইন আপ কৰক। সকলো তাঁৰ আৰু হাইড্ৰলিক অংশ পৰীক্ষা কৰক।
আপুনি প্ৰস্তুত কৰা কইলটো আনকইলাৰৰ ওপৰত ৰাখক।
C বিমৰ বাবে সঠিক সঁজুলি স্থাপন কৰক। আপুনি বিচৰা আকৃতিৰ বাবে ৰোলাৰ ষ্টেচনসমূহ সামঞ্জস্য কৰক।
এটা পৰীক্ষামূলক টুকুৰা চলাওক। ইয়াক জুখি শুদ্ধ নেকি পৰীক্ষা কৰক।
আপোনাৰ শ্ৰমিকসকলক পদক্ষেপসমূহ শিকাওক। নিশ্চিত হওক যে সকলোৱে প্ৰক্ৰিয়াটো কেনেকৈ চাব জানে।
ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে এটা সময়সূচী বনাওক। নিয়মিত পৰীক্ষা কৰিলে মেচিনটো ভালদৰে কাম কৰি থাকে।
টোকা: সাৱধানে ছেটআপে সামগ্ৰী সংৰক্ষণ কৰে আৰু আপোনাক দ্ৰুত কাম কৰাত সহায় কৰে। সময় উলিয়াই লাইন আপ কৰি মেচিনটো ছেট কৰক।
বক্স বিমৰ বাবে এটা বেলেগ চেটআপৰ প্ৰয়োজন হয়। বন্ধ আকৃতি আৰু অতিৰিক্ত বেণ্ডসমূহ চম্ভালিবলৈ আপুনি মেচিনটো সলনি কৰিব লাগিব। আপুনি কেনেকৈ কৰে ইয়াত উল্লেখ কৰা হৈছে:
নিশ্চিত হওক যে আপোনাৰ হাতত বাকচ বিমৰ বাবে সঠিক সঁজুলি আছে।
বক্স বিমৰ প্ৰস্থ আৰু উচ্চতাৰ বাবে ৰোলাৰ ষ্টেণ্ডসমূহ সামঞ্জস্য কৰক।
গিয়াৰবক্স ড্ৰাইভসমূহ পৰীক্ষা কৰক। মসৃণ গতিৰ বাবে ইহঁতক ফাইন টিউন কৰক।
ধাতুটো পোন কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰৱেশ গাইডবোৰ শাৰী পাতি ৰাখক।
এটা চুটি পৰীক্ষা চলাওক। আকৃতি আৰু আকাৰৰ বাবে প্ৰথম টুকুৰাবোৰ চাওক।
প্ৰয়োজন হ’লে সৰু সৰু পৰিৱৰ্তন কৰক। সৰু সৰু পৰিৱৰ্তনেও চূড়ান্ত ৰশ্মিটোক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
প্ৰথম চলোৱাৰ সময়ত আপুনি সদায় প্ৰক্ৰিয়াটো ভালদৰে চাব লাগে। ইয়াৰ ফলত আপুনি সমস্যা সোনকালে বিচাৰি উলিয়াবলৈ সহায় কৰে।
ষ্টেপ বিম এডজাষ্টমেণ্টে আপোনাক সঠিক আকৃতি আৰু আকাৰ লাভ কৰাত সহায় কৰে। আপুনি এই পৰিৱৰ্তনসমূহ ব্যৱহাৰ কৰে প্ৰতিটো ৰশ্মি ভাল কৰিবলৈ। টেবুলত দেখুওৱা হৈছে যে বিভিন্ন ছেটিংছে বিম কেনেকৈ সলনি কৰে:
প্ৰাচল |
বিম প্ৰফাইল আৰু মাত্ৰিক সঠিকতাৰ ওপৰত প্ৰভাৱ |
|---|---|
শঙ্কু কোণ |
সৰু সৰু পৰিৱৰ্তনে প্ৰফাইলটো অফ-চেণ্টাৰলৈ লৈ যাব পাৰে। |
শঙ্কু ব্যাসাৰ্ধ |
পৰিবৰ্তনসমূহ মাজৰ পৰা দূৰৈৰ প্ৰফাইলসমূহৰ বাবে উপযুক্ত। |
অফ-এক্স কোমল কৰা প্ৰাচল |
অগভীৰ ঠাইত পাৰ্থক্য নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। |
বিম মডিফায়াৰ স্কেটাৰ |
ৱেজড অঞ্চলৰ বাবে কোণ সলনি কৰে। |
চোলাৰ সংক্ৰমণ |
আটাইতকৈ ডাঙৰ অফ-চেণ্টাৰ স্পটত প্ৰফাইলৰ সৈতে মিল খায়। |
গাউছিয়ান উচ্চতা |
কম মাত্ৰাৰ ঠাইত ঢাল সলনি কৰে। |
গাউছিয়ান প্ৰস্থ |
বিম প্ৰফাইলৰ প্ৰান্তৰ ঢাল সলনি কৰে। |
টিপচ্: এটা এটাকৈ ছেটিং সলনি কৰক। আন এটা সলনি কৰাৰ আগতে কি হয় পৰীক্ষা কৰক। ই আপোনাৰ মেচিনক স্থিৰ কৰি ৰাখে আৰু আপোনাৰ বিমসমূহ সঠিক কৰি ৰাখে।
গুণগত নিয়ন্ত্ৰণে প্ৰতিবাৰেই ভাল ৰশ্মি তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে। আপুনি উচ্চ মানদণ্ড ৰাখিবলৈ চেন্সৰ আৰু পৰীক্ষাসমূহ ব্যৱহাৰ কৰে। টেবুলত সাধাৰণ চেন্সৰ আৰু ইয়াৰ ব্যৱহাৰ দেখুওৱা হৈছে:
চেন্সৰৰ ধৰণ |
লাভ |
উদাহৰণ ব্যৱহাৰৰ ক্ষেত্ৰ |
|---|---|---|
লেজাৰ চেন্সৰ |
বাস্তৱ সময়ৰ তথ্যৰ সৈতে বিমসমূহ একেই ৰাখক |
ছাদৰ পেনেলৰ বাবে আকাৰ সঠিক ৰাখক |
তাপমাত্ৰা সেন্সৰ |
সমস্যা বিচাৰি উলিয়াওক আৰু দুৰ্ঘটনা বন্ধ কৰক |
হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থাক অতি গৰম হোৱাৰ পৰা ৰক্ষা কৰক |
প্ৰক্সিমিটি চেন্সৰ |
ধাতুটো গতিশীল হৈ থকাটো নিশ্চিত কৰক |
ড্ৰাইৱাল মেচিনবোৰ ষ্টপ নোহোৱাকৈ কাম কৰি ৰাখক |
ফটোইলেক্ট্ৰিক চেন্সৰ |
দোষ সোনকালে বিচাৰি উলিয়াওক আৰু কম অপচয় কৰক |
পেনেল উৎপাদনত কাট সঠিক হোৱাটো নিশ্চিত কৰক |
আপুনি সম্পূৰ্ণ হোৱা বীমবোৰৰ দৈৰ্ঘ্য, প্ৰস্থ আৰু ডাঠতাৰ বাবেও জুখিব লাগে। আপোনাৰ ফলাফল লিখি থওক আৰু আপোনাৰ মানদণ্ডৰ সৈতে তুলনা কৰক। যদি আপুনি কোনো সমস্যা দেখা পায়, তেন্তে মেচিনটো বন্ধ কৰি আগবাঢ়ি যোৱাৰ আগতে ঠিক কৰক।
বি:দ্ৰ: ভাল গুণগত নিয়ন্ত্ৰণে গ্ৰাহকক সুখী কৰি ৰাখে আৰু ফিক্সৰ ক্ষেত্ৰত ধন ৰাহি কৰে।
এতিয়া আপুনি ৰোল ফৰ্মিং প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভণিৰ পৰা শেষলৈকে কেনেকৈ চলাব লাগে জানে। সাৱধানে প্ৰস্তুতি, ভাল ছেটআপ, স্মাৰ্ট পৰিৱৰ্তন, আৰু শক্তিশালী মান পৰীক্ষাই আপোনাক শ্ৰেষ্ঠ বিম লাভ কৰাত সহায় কৰে। এইদৰে, আপুনি ধাতুৰ প্ৰফাইল দ্ৰুত আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যভাৱে বনাব পাৰিব।
আপোনাৰ কামৰ বাবে উপযুক্ত ৰশ্মি বাছি ল’ব লাগিব। C বিম আৰু বক্স বিম একে নহয়। ইহঁতৰ শক্তি আৰু ব্যৱহাৰ বেলেগ বেলেগ। টেবুলত দেখুওৱা হৈছে যে ইহঁতৰ আকৃতি, শক্তি আৰু আপুনি ইয়াক ক'ত ব্যৱহাৰ কৰে কেনেকৈ বেলেগ:
বৈশিষ্ট্য |
C বিম |
বক্স বিম |
|---|---|---|
ডিজাইন |
'C' আকৃতি খোলক |
বন্ধ আয়তাকাৰ আকৃতি |
গাঁথনিগত শব্দ |
লঘুৰ পৰা মধ্যমীয়া বোজাৰ বাবে ভাল |
গধুৰ বোজাৰ বাবে সৰ্বোত্তম |
দৰ্খাস্ত |
শ্বেলভিং, লাইট ৰেকিং, ফ্ৰেমিং |
গধুৰ-কৰ্তব্যৰ ৰেকিং, ঔদ্যোগিক সমৰ্থন |
নামমাত্ৰ গতি (মিটাৰ/মিনিট) |
প্ৰায়। ১৮ |
১০-২০ |
বেধৰ পৰিসৰ (মি.মি.) |
০.৭-১.৮ |
১.৫-২.০ |
উৎপাদন শক্তি (MPa) |
২৪৫-৫৫০ |
২৫০-৩৫০ |
C বিম দ্ৰুতভাৱে তৈয়াৰ কৰা হয়। কঠিন কামৰ বাবে বক্স বিম অধিক শক্তিশালী। আপোনাৰ লোড আৰু গতিৰ প্ৰয়োজন অনুসৰি বিম বাছক।
ষ্টেপ বিমৰ ষ্ট’ৰেজ ৰেকৰ বাবে এটা বিশেষ আকৃতি থাকে। ৰশ্মিৰ সিপাৰে এটা ওখ খোজ। ইয়াৰ ফলত ৰশ্মিটো লঘু যদিও শক্তিশালী হয়। গুদামৰ ৰেকৰ বাবে ষ্টেপ বিম ভাল। ৱেল্ডেড এণ্ড সংযোগকাৰীয়ে আপোনাক সিহতক দ্ৰুতভাৱে সংলগ্ন কৰাত সহায় কৰে। আপুনি ষ্ট’ৰ, গুদাম, আৰু ষ্ট’ৰেজ প্লেচত ষ্টেপ বিম দেখা পায়।
বৈশিষ্ট্য |
বিৱৰণ |
|---|---|
লঘু কিন্তু শক্তিশালী |
ৰোল গঠন কৰিলে ৰশ্মিটো মজবুত আৰু লঘু হয় |
ভাল লোড ক্ষমতা |
বেছিভাগ গুদামৰ প্ৰয়োজনীয়তা চম্ভালে |
ৱেল্ডেড এণ্ড কানেক্টৰ |
দ্ৰুত আৰু সুৰক্ষিত সংস্থাপন |
বেষ্ট ফৰ |
এফএমচিজি, খুচুৰা, ই-কমাৰ্চ, সাধাৰণ সংৰক্ষণ |
টিপচ্: যদি আপুনি দৈনন্দিন সামগ্ৰীৰ বাবে দ্ৰুত ছেটআপ আৰু শক্তিশালী সমৰ্থন বিচাৰে তেন্তে ষ্টেপ বিম বাছি লওক।
BMS ROLL FORMING MACHINERY ত ৰশ্মি নিৰ্মাণৰ বাবে স্মাৰ্ট প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰা হয়। দ্ৰুত পৰিৱৰ্তনৰ বাবে আপুনি CNC স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ পায়। মেচিনসমূহে আপোনাক C, বক্স, আৰু ষ্টেপ বিমৰ মাজত দ্ৰুতভাৱে সলনি কৰিবলৈ দিয়ে। বাস্তৱ সময়ৰ নিৰীক্ষণে আপোনাক সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ বিচাৰি উলিয়াবলৈ আৰু গুণগত মান উচ্চ কৰি ৰখাত সহায় কৰে। ঠাণ্ডা গঠন প্ৰক্ৰিয়াই সামগ্ৰী আৰু শক্তি ৰাহি কৰে, গতিকে আপুনি কম খৰচ কৰে।
বৈশিষ্ট্য |
বিৱৰণ |
|---|---|
উন্নত স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ |
দ্ৰুত, নিখুঁত সামঞ্জস্যৰ বাবে চিএনচি নিয়ন্ত্ৰণ |
নমনীয়তা |
চুটি চেঞ্জঅভাৰ সময়ৰ সৈতে বহুতো প্ৰফাইল বনায় |
খৰচ-বহনক্ষমতা |
আৱৰ্জনা আৰু শক্তিৰ ব্যৱহাৰ হ্ৰাস কৰে |
বাস্তৱ সময়ৰ নিৰীক্ষণ |
পিএলচিসমূহে তৎক্ষণাত প্ৰতিক্ৰিয়া আৰু প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ দিয়ে |
স্বনিৰ্বাচিত প্ৰ'ফাইল উৎপাদন |
চফট্ ৱেৰে উচ্চ সঠিকতাৰে জটিল আকৃতি সৃষ্টি কৰে |
আপুনি স্থিৰ ফলাফলৰ বাবে BMS মেচিনসমূহৰ ওপৰত ভৰসা কৰিব পাৰে। প্ৰযুক্তিয়ে আপোনাক ব্যস্ত উদ্যোগত ভাল কাম কৰাত সহায় কৰে।
বিম ৰোল গঠন কৰা মেচিনৰ ক্ষেত্ৰত খাদ্য খোৱাৰ সমস্যা বহুত হয়। এই সমস্যাবোৰে কাম লেহেমীয়া কৰি ভুলৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। আপুনি ফিডিং ট্ৰেক আৰু গাইড ৰোল সঘনাই পৰীক্ষা কৰিব লাগিব। পৰিষ্কাৰ ট্ৰেকে ধাতুটো সহজে ভিতৰলৈ যোৱাত সহায় কৰে। টাইট এণ্ট্ৰি গাইডে কইলটো পোন কৰি ৰাখে। ইয়াৰ ফলত কেম্বাৰ বা টুইষ্ট বন্ধ হৈ যায়। কোনো ধৰণৰ ক্ষতিৰ বাবে গাইড ৰোলবোৰ চাওক। যদি ফাটি যোৱা কইলটো লৰচৰ কৰে, তেন্তে গাইডবোৰ সামঞ্জস্য কৰক।
খাদ্য খোৱাৰ সাধাৰণ সমস্যা |
পৰামৰ্শ দিয়া সমাধান |
|---|---|
লেতেৰা খুৱাই দিয়াৰ ট্ৰেক |
মসৃণ প্ৰৱেশৰ বাবে ট্ৰেক পৰিষ্কাৰ কৰক |
ক্ষতিগ্ৰস্ত গাইড ৰোল |
ৰোল সলনি বা মেৰামতি কৰক |
ঢিলা প্ৰৱেশ গাইড |
গাইডবোৰ টান কৰক |
কইলৰ গতি |
টুইষ্ট ৰোধ কৰিবলৈ গাইডসমূহ সামঞ্জস্য কৰক |
নিশ্চিত হওক যে গাইড ৰোলবোৰ ভাঙি যোৱা নাই।
প্ৰৱেশ গাইডসমূহ টান আৰু সুৰক্ষিত ৰাখক।
কেম্বাৰ বা টুইষ্টৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ কইলটো লৰচৰ কৰা বন্ধ কৰক।
টিপচ্: প্ৰতিটো শ্বিফ্টৰ আগতে খাদ্য ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰক। সমস্যাবোৰ আগতীয়াকৈ সমাধান কৰিলে কামবোৰ ভালদৰে চলি থাকে।
কেতিয়াবা ভুল আকৃতি বা আকাৰৰ ৰশ্মি ওলাই আহে। যদি ৰোলাৰসমূহ লাইন আপ নহয় বা ছেটিংছ ভুল হয় তেন্তে এনে হয়। ধাতুটো কেনেকৈ টানিছে সেইটো জানিবলৈ এটা বিশ্লেষণাত্মক আৰ্হি ব্যৱহাৰ কৰক। মডেলে আপোনাক ভুলবোৰ দেখা আৰু ঠিক কৰাত সহায় কৰে। ইনলাইন সঁজুলিসমূহে আপুনি কাম কৰাৰ সময়ত ধনু আৰু টুইষ্ট পৰীক্ষা কৰিবলৈ দিয়ে। বিমবোৰ অধিক সঠিক কৰিবলৈ ৰোলৰ ফাঁকটো লগে লগে সলনি কৰক।
প্ৰমাণৰ বিৱৰণ |
সবিশেষ |
|---|---|
বিশ্লেষণাত্মক আৰ্হি |
উন্নত সঠিকতাৰ বাবে দীৰ্ঘায়িত ষ্ট্ৰেইন গণনা কৰে |
বৈধকৰণ |
চিমুলেচনৰ পৰা সৰু সৰু বিচ্যুতি দেখুৱায় |
দৰ্খাস্ত |
জ্ঞানভিত্তিক সালসলনিৰ অনুমতি দিয়ে |
নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা |
ইনলাইন জোখ-মাখে বাস্তৱ সময়ৰ সংশোধন সক্ষম কৰে |
টোকা: ভুলবোৰ দ্ৰুতভাৱে ধৰা পেলাবলৈ চেন্সৰ ব্যৱহাৰ কৰক। কোনো সমস্যা দেখাৰ লগে লগে ৰোলাৰসমূহ সামঞ্জস্য কৰক।
মেচিনৰ জামৰ ফলত কাম বন্ধ হৈ যায় আৰু ধাতুৰ অপচয় হয়। কইল ৰিল বা এণ্ট্ৰি গাইডবোৰ লাইনত নথকা সময়ত প্ৰায়ে জাম হয়। বেয়া ছেটআপ আৰু পৰীক্ষা চলোৱা এৰিলেও সমস্যাৰ সৃষ্টি হয়। মেচিনটো সঘনাই পৰিষ্কাৰ কৰি তেল দিব লাগে। প্ৰতিটো ৰশ্মিৰ বাবে সঠিক সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক।
কইল ৰিল আৰু প্ৰৱেশ গাইডসমূহ লাইন আপ কৰক।
বহুত বিম বনোৱাৰ আগতে পৰীক্ষাৰ টুকুৰা চলাওক।
মেচিনৰ অংশবোৰ পৰিষ্কাৰ কৰি তেল দিব লাগে।
প্ৰতিটো ৰশ্মিৰ প্ৰকাৰৰ বাবে সঠিক সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক।
সতৰ্কবাণী: ৰক্ষণাবেক্ষণ এৰিব নালাগে। সৰু সৰু চেকবোৰে ডাঙৰ ডাঙৰ জাম বন্ধ কৰি দিয়ে।
বৈদ্যুতিক ভুলে মেচিনটো বন্ধ কৰি দিব পাৰে বা অসুৰক্ষিত হ’ব পাৰে। তাঁৰ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ পেনেল সঘনাই পৰীক্ষা কৰক। ঢিলা তাঁৰ বা ভঙা কেবল বিচাৰিব। নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী পুনৰায় সেট কৰক যদি আপুনি ভুল ক'ডসমূহ দেখে। যদি সমস্যা নাইকিয়া হয় তেন্তে প্ৰশিক্ষিত কাৰিকৰী বিদ্যাবিদক মাতিব লাগে।
তাঁৰবোৰৰ ক্ষতি হৈছে নেকি পৰীক্ষা কৰক।
যিকোনো ঢিলা সংযোগ টান কৰক।
প্ৰয়োজন হ'লে নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী পুনৰায় সেট কৰক।
সমাধান কৰিবলৈ কঠিন সমস্যাৰ বাবে বিশেষজ্ঞক ফোন কৰক।
টিপচ্: এটা লগত বৈদ্যুতিক সমস্যা লিখি থওক। ৰেকৰ্ড ৰখাটোৱে আপোনাক আৰ্হি বিচাৰি উলিয়াবলৈ আৰু ভৱিষ্যতৰ ভুলসমূহ বন্ধ কৰাত সহায় কৰে।
আপুনি আপোনাৰ বিম ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটো সঘনাই পৰীক্ষা কৰিব লাগে। প্ৰতিদিনে, সপ্তাহত, আৰু মাহত চেক কৰক। এই পৰীক্ষাসমূহে আপোনাৰ মেচিনক সুৰক্ষিত ৰখাত সহায় কৰে। ইয়াৰ উপৰিও আপোনাৰ মেচিনটোক ভালদৰে কাম কৰাত সহায় কৰে। কি কৰিব লাগে সেইটো মনত ৰখাত সহায় কৰিবলৈ তলৰ তালিকাখন ব্যৱহাৰ কৰক:
কম্পনাংক |
ব্যৱস্থাপ্ৰণালী / উপাদান |
কাৰ্য কৰা |
সবিশেষ |
|---|---|---|---|
দৈনিক |
শীতল পদাৰ্থ ব্যৱস্থা |
শীতল পদাৰ্থৰ ঘনত্ব পৰীক্ষা কৰক |
তেল আৰু পানীৰ অনুপাত নিৰ্দিষ্টকৰণৰ সৈতে মিলাবলৈ ৰিফ্ৰেক্ট’মিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰক। |
দৈনিক |
হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থা |
তেলৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰক |
তেলৰ মাত্ৰা দৃষ্টি গেজৰ ভিতৰত থকাটো নিশ্চিত কৰক। |
দৈনিক |
বায়ুচালিত ব্যৱস্থা |
এয়াৰ লাইনৰ চাপ পৰীক্ষা কৰক |
PSI স্তৰসমূহ সঠিক হোৱাটো নিশ্চিত কৰক। |
মাহেকীয়া |
লুব্ৰিকেচন |
গ্রীজ খাদ বেয়াৰিং |
গধুৰ বোজাৰ তলত বেয়াৰিঙত গ্রীজ লগাব লাগে। |
মাহেকীয়া |
হাইড্ৰলিক্স |
নলী আৰু লাইন পৰীক্ষা কৰক |
নলীৰ কাষেৰে লিক বা ঘৰ্ষণ আছে নেকি চাওক। |
মাহেকীয়া |
মেচিন প্ৰান্তিককৰণ |
মূল প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা কৰক |
শ্বিফ্টৰ বাবে খাদ আৰু টুলিং ষ্টেণ্ডসমূহ দৃষ্টিগোচৰভাৱে পৰীক্ষা কৰক। |
টিপচ্: আপোনাৰ সকলো চেক এটা লগবুকত লিখি থওক। ইয়াৰ ফলত সমস্যাবোৰ আগতীয়াকৈ দেখা যায় আৰু দ্ৰুতভাৱে সমাধান কৰা হয়।
আপুনি আপোনাৰ মেচিনটো পৰিষ্কাৰ কৰি ৰাখিব লাগিব আৰু সঠিক লুব্ৰিকেণ্ট ব্যৱহাৰ কৰিব লাগিব। ই বিজুতিসমূহ বন্ধ কৰে আৰু আপোনাৰ মেচিনক বেছি দিন টিকিবলৈ সহায় কৰে।
প্ৰস্তুতকাৰীয়ে পৰামৰ্শ দিয়া লুব্ৰিকেণ্টটো বাছি লওক।
চলন্ত অংশবোৰ নিয়মীয়াকৈ তেল দিব লাগে।
সঠিক পৰিমাণে ব্যৱহাৰ কৰক যাতে আপুনি ঘৰ্ষণ বা মলিৰ সৃষ্টি নকৰে।
ৰক্ষণাবেক্ষণৰ অভ্যাস |
আয়ুস আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতাৰ ওপৰত প্ৰভাৱ |
|---|---|
লুব্ৰিকেচন |
পৰিধান আৰু ঘৰ্ষণ কমায়, মেচিনটো ভালদৰে কাম কৰি ৰাখে। |
চাফাই কৰা |
ধূলি আৰু ধাতুৰ বিটবোৰে সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰা বন্ধ কৰে। |
লুব্ৰিকেচনে অংশবোৰ মসৃণভাৱে চলাচল কৰাত সহায় কৰে।
চাফাই কৰিলে মেচিনটো বন্ধ কৰিব পৰা মলিৰ পৰা মুক্তি পোৱা যায়।
আপোনাৰ মেচিনত ভঙা বা জীৰ্ণ অংশৰ বাবে সঘনাই পৰীক্ষা কৰক। ক্ষতিগ্ৰস্ত বা পুৰণি যেন লগা যিকোনো অংশ সলনি কৰক। ই আপোনাৰ মেচিন সুৰক্ষিত ৰাখে আৰু ডাঙৰ সমস্যা বন্ধ কৰে।
আপোনাৰ পৰীক্ষাৰ সময়ত সকলো অংশ চাওক।
বেয়া অংশবোৰ লগে লগে সলনি কৰক।
আপোনাৰ মেচিনৰ বাবে কেৱল অনুমোদিত অংশ ব্যৱহাৰ কৰক।
বি:দ্ৰ: বেয়া অংশ সোনকালে সলনি কৰিলে দীঘলীয়া ষ্টপ এৰাই চলিব পাৰি।
প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ দ্বাৰা আপুনি বেছিভাগ বিজুতি বন্ধ কৰিব পাৰে। নিয়মীয়া যত্নে আপোনাৰ মেচিনটোক ভালদৰে কাম কৰাত সহায় কৰে আৰু ধন ৰাহি কৰে। সৰু সৰু পৰিৱৰ্তন লক্ষ্য কৰিলে সমস্যাবোৰ বেয়া হোৱাৰ আগতেই সমাধান কৰিব পাৰি।
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কামৰ পৰিকল্পনা কৰক।
শ্ৰমিকসকলক পৰিৱৰ্তনসমূহ ধৰা পেলাবলৈ আৰু প্ৰতিবেদন দিবলৈ শিকাওক।
পিছৰ বাবে সকলো ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম লিখি থওক।
প্ৰতিৰোধমূলক যত্নে আপোনাৰ মেচিনক নিৰ্ভৰযোগ্য হৈ থাকিবলৈ সহায় কৰে আৰু উৎপাদন চলি থাকে।
আপুনি এইবোৰ কাম কৰি আপোনাৰ চি বিম আৰু বক্স বিম ৰোল ফৰ্মিং মেচিনবোৰ ভালদৰে কাম কৰিব পাৰে: প্ৰতিদিনে ৰোলাৰ আৰু খুৱাই দিয়া ঠাই পৰিষ্কাৰ কৰক যাতে মলি জমা নহয়। সকলো চলন্ত অংশত তেল লগাওক যাতে সহজে গতি কৰিব পাৰে। ৰোলাৰবোৰ সঠিকভাৱে ছেট কৰা হৈছে আৰু ভালদৰে কাম কৰা হৈছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক। আপোনাৰ মেচিনটো চাবলৈ এজন পেছাদাৰীৰ বাবে পৰিকল্পনা কৰক যাতে সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ পোৱা যায়।
আপোনাৰ মেচিনৰ যত্ন ল’লে ইয়াক বেছি দিন টিকিবলৈ সহায় কৰে আৰু আপোনাক সুৰক্ষিত কৰি ৰাখে। BMS ROLL FORMING MACHINERY এ আপোনাক বিশ্বাস কৰিব পৰা সহায় দিয়ে, যেনে এটা ৱাৰেণ্টী, ছেটআপৰ সৈতে সহায়, আৰু দূৰৱৰ্তী সেৱা:
সেৱাৰ ধৰণ |
বিৱৰণ |
|---|---|
ৱাৰেণ্টী |
আপুনি ২ বছৰ পাব য'ত মেচিনটো ভাঙিলে ঠিক কৰা হয় |
সংস্থাপন সহায় |
এজন কাৰিকৰী বিদ্যাবিদে আপোনাক ছেট আপ কৰাত সহায় কৰে আৰু ইয়াক কেনেকৈ ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে দেখুৱায় |
দূৰৱৰ্তী নিয়ন্ত্ৰণ সেৱা |
কিবা ভুল হ’লে আপুনি দ্ৰুতভাৱে সহায় ল’ব পাৰে |
আপুনিও অধিক শিকিবলৈ আৰু আপোনাৰ কামত ভাল কৰিবলৈ প্ৰশিক্ষণ ক্লাছত যোগদান কৰিব পাৰে।
আপুনি ষ্টীল, গেলভানাইজড ষ্টীল, বা এলুমিনিয়াম কইল ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। সদায় কইলৰ ডাঠ আৰু প্ৰস্থ পৰীক্ষা কৰক। মেচিনে সৰ্বোত্তম কাম কৰে যেতিয়া আপুনি আপোনাৰ হাতপুথিত তালিকাভুক্ত সামগ্ৰীসমূহ ব্যৱহাৰ কৰে।
প্ৰতিদিনে আপোনাৰ মেচিনটো পৰীক্ষা কৰি পৰিষ্কাৰ কৰক। মাহত এবাৰ ডাঙৰ পৰিদৰ্শন কৰক। লগে লগে জীৰ্ণ অংশ সলনি কৰক। নিয়মীয়া যত্নে আপোনাৰ মেচিনটোক সুৰক্ষিত আৰু ভালদৰে কাম কৰি ৰাখে।
সকলো ছেফটি কভাৰ আৰু জৰুৰীকালীন ষ্টপ চাওক।
তাঁৰ ঢিলা বা ভাঙি যোৱা অংশ নেকি পৰীক্ষা কৰক।
কেৱল প্ৰশিক্ষিত শ্ৰমিককহে মেচিনটো ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ দিয়ক।
পদক্ষেপ |
কাৰ্য কৰা |
|---|---|
১/ উৎপাদন বন্ধ কৰক |
ৰোলাৰবোৰ শাৰী পাতি আছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক |
২/ আউটপুট জুখিব |
আকাৰসমূহ হাতপুথিৰ সৈতে তুলনা কৰক |
3. ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰক |
আপুনি পুনৰাৰম্ভ কৰাৰ আগতে পুনৰ পৰীক্ষা কৰক |
এটা এটাকৈ ছেটিং সলনি কৰি সৰ্বোত্তম ফলাফল পাব।