Een power metal-naadmachine vraagt ​​niet veel. Houd het schoon, houd het uitgelijnd en vervang versleten onderdelen voordat ze kapot gaan, en het zal jaren zonder problemen werken. Sla die basisprincipes echter over en je zult het snel voelen: naden die niet goed sluiten, panelen die scheef uit de lijn komen en een servicebezoek dat je had kunnen vermijden.

In dit artikel worden de drie dingen besproken die het belangrijkst zijn voor het onderhoud van de naad: reinigen, afstellen en slijtageonderdelen. U vindt er ook een onderhoudsschema waar u zich aan kunt houden en een gedeelte voor het oplossen van problemen voor als er al iets mis is gegaan.

Waarom naadonderhoud rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de naden en de productietijd van de lijnen 

Als een naad niet wordt onderhouden, verschijnt deze op manieren die echt geld kosten:

• Naadscheiding: naden die niet voldoen aan de uniformiteitsnormen, hetzij als gevolg van afkeuring door de inspectie, hetzij door falen nadat ze op het dak zijn geïnstalleerd.

• Olie-inblikken en paneelvervorming: onjuiste spanning in de rol veroorzaakt spanning op het metaal, wat zichtbaar wordt als golvende oppervlakken.

• Afval en herbewerking: elk vervormd paneel is een spoel minder, een extra inspanning en vertraging bij het voltooien van het project.

• Blootstelling aan garantie: geïnstalleerde panelen met defecte naden kunnen tot ver in de toekomst teruggebeld worden.

Niets daarvan gaat alleen over de zelfkant. Het gaat erom de investering in uw geheel te beschermen rolvormlijn , omdat een naad die buiten de tolerantie valt een lijn kan belemmeren die verder perfect loopt.

Dagelijkse en wekelijkse schoonmaakprocedures

De ophoping van vuil is de belangrijkste oorzaak van voortijdige slijtage van naden. De stukjes metaal, vet en coatingpoeder van het verven van de spoel vinden hun weg naar de groeven van de rollen en de lagerhuizen. Dan gaan ze zich gedragen als schuurpapier, en elke keer dat de machine een spoel verwerkt, nemen de toleranties van je rollen een beetje af. 

Dagelijkse schoonmaakchecklist

• Maak de vormrollen en geleiderails schoon: Dit moet aan het einde van elke dienst worden gedaan voordat iets de kans krijgt om op te drogen en vast te plakken.

• Verwijder metaalspaanders uit het frame en de aandrijfbehuizing: Metaalvijlsel dat 's nachts blijft zitten, kan vast komen te zitten in bewegende delen.

• Inspecteer op lekkages of ophoping van smeermiddel: Zelfs een klein beetje lekkage zal al snel leiden tot lagerschade.

• Controleer de rollen op overdracht van coating: Elke verf of laminaat op uw spoel kan de vorming van een film veroorzaken die zich na verloop van tijd zal ophopen.

Wekelijkse grondige schoonmaaktaken

• Ontvet de rolconstructies: Zorg ervoor dat u alleen het goedgekeurde oplosmiddel gebruikt; anders loop je het risico eventuele beschermlagen weg te halen en versnelde roestvorming te veroorzaken.

• Inspecteer aandrijfkettingen en riemen: zoek naar ingebed vuil en controleer op verglazing of rafels.

• Reinig elektrische behuizingen en bedieningspanelen: De ophoping van stof in een elektrische schakelkast kan tot veel problemen leiden wanneer uw machine wordt bestuurd door een PLC.

• Registreer wat u hebt gedaan: Door nauwkeurig bij te houden wat u hebt gedaan, kunt u eventuele problemen veel gemakkelijker van tevoren opsporen en is dit absoluut van onschatbare waarde bij het indienen van eventuele garantieclaims.

Aanpassing van rollen en uitlijning: stap voor stap 

Tekent dat uw naad aanpassing nodig heeft

Als uw naad schoon is maar u nog steeds problemen ondervindt, is aanpassing meestal de volgende op de lijst. Dit is waar u op moet letten:

• Inconsistente naadsluiting of zichtbare gaten: vaak het eerste zichtbare teken dat rollen buiten de specificaties vallen.

• Paneel loopt of scheef tijdens invoer: wijst op verkeerd uitgelijnde geleiderails of ongelijkmatige roldruk.

• Ongebruikelijk geluid of trillingen: kan duiden op losse onderdelen of een rol die niet meer correct zit.

• Scoren of markeren op afgewerkte panelen: een teken dat er geen druk of uitlijning is, soms gecombineerd met vuil dat nog op het roloppervlak zit.

Inzicht in de roldruk- en tussenruimte-instellingen

De roldruk moet ook zorgvuldig worden uitgebalanceerd. Als deze te laag is, blijven er wat gaten over tussen de randen van uw paneel. Als deze te hoog is, kunt u het materiaal verdunnen of barsten; dit is vooral gevaarlijk voor dun materiaal en voorgelakte spoelen. Bovendien moeten de instellingen worden gekozen in overeenstemming met de vorm van uw paneel, omdat de rolopening voor de mechanische dubbelsluitnaad verschilt van die vereist voor de kliknaad.

Stapsgewijze uitlijningsprocedure

Het op orde brengen van een krachtige metalen naad kost enige tijd. U kunt ongelijkmatige naden, vervormde panelen, onnodige slijtage en uitval krijgen als uw rollen niet evenwijdig zijn of als de opening niet gelijk is. Gelukkig kunt u dit probleem systematisch oplossen, zonder enig giswerk.

1. Schakel de machine uit en vergrendel deze
Schakel de naadmachine uit en voer een lockout/tagout (LOTO) uit op de apparatuur volgens het vastgestelde protocol van uw fabriek voor isolatie van elektrische, pneumatische en andere vormen van energiebronnen.

2. Voer een testpaneelsectie uit
Voer een testgedeelte van het paneel door de naad met uw gewone materiaal en instellingen. Onderzoek de door de naadmachine geproduceerde naad op tekenen van ongelijkmatige druk of breedte en andere naaddefecten.

3. Controleer de parallelliteit van de rollen
Meet met behulp van een richtliniaal of een meetklok de parallelliteit van de rollen op verschillende punten in de werkbreedte van de rollen.

4. Pas de rolopening of vulplaten aan
Breng wijzigingen aan op basis van de instructies van uw fabrikant. Breng kleine wijzigingen aan in de afstand tussen de vulplaten of de afstand tussen de rollen, terwijl de parallelliteit van beide rollen behouden blijft.

5. Test en inspecteer de naad
Test de naad na elke verandering en gebruik de naadmeter om de afmetingen van de naad te inspecteren. U kunt ook de naadmeter gebruiken om de consistentie op meerdere punten langs het paneel te controleren.

6. Stem geleidelijk af
Ga door met het maken van kleine aanpassingen totdat de naad aan de vereiste specificaties voldoet. Vermijd grote veranderingen, omdat overmatig afstellen nieuwe uitlijningsproblemen kan veroorzaken of het gereedschap kan beschadigen.

Slijtageonderdelen: wat faalt, wanneer en waarom (~600 woorden)

Veelvoorkomende slijtageonderdelen op een Power Metal Seamer

• Vormrollen: de meest blootgestelde componenten, die na verloop van tijd gevoelig zijn voor afronding van de randen en afvlakking van de groeven.

• Aandrijftandwielen en kettingen: slijten geleidelijk, maar kunnen timingproblemen veroorzaken als ze dat eenmaal doen.

• Lagers en bussen: vaak manifesteert het eerste teken van problemen zich als geluid voordat het zich manifesteert als een storing.

• Geleiderails en randgeleiders: slijtage komt hier tot uiting in de vorm van paneelafwijking of scheeftrekking.

• Aandrijfriemen: let bij modellen met riemaandrijving op verglazing, barsten of slippen.

• Bevestigingsmiddelen en breekpennen: kleine onderdelen, maar het zijn vaak veiligheidscomponenten die ontworpen zijn om kapot te gaan voordat iets duurders het doet.

Hoe u slijtage kunt identificeren voordat deze een storing veroorzaakt

Visuele inspectie levert veel op: krassen, verkleuring door hitte of wrijving, en vermoeidheidssporen op metalen oppervlakken. Maar visuele inspectie is niet genoeg. Door de roldiameter en het profiel te meten aan de hand van OEM-specificaties krijgt u een objectief resultaat.

De prestaties van de onderdelen kunnen u helpen te begrijpen wanneer ze moeten worden vervangen. Inconsistentie in de naad na het aanpassen, meer geluid en het onvermogen om de kalibratie te behouden zijn enkele voorbeelden van dergelijke situaties.

OEM versus aftermarket-slijtageonderdelen

Het is verleidelijk om voor een goedkoper generiek onderdeel te kiezen als een rol of lager halverwege het project defect raakt. Maar OEM-onderdelen zijn niet voor niets afgestemd op de oorspronkelijke toleranties en materiaalhardheid. Generieke aftermarket-componenten kunnen dimensionale drift veroorzaken, wat zich uit in inconsistente naden en vaak versnelde slijtage van de onderdelen waarmee ze zijn verbonden. Inkoop Slijtageonderdelen rechtstreeks van de fabrikant betekenen meestal een betere pasvorm en een korter pad om uw lijn weer op peil te krijgen. 

Een preventief onderhoudsschema opstellen 

Een onderhoudsschema hoeft niet ingewikkeld te zijn om te werken. Het moet gewoon consistent zijn. Met een eenvoudige routine kunt u kleine problemen opsporen voordat deze uitmonden in stilstand of dure reparaties.

Dagelijks: reinigen en inspecteren

Verwijder metaalspanen, stof en ander vuil van de rollen en hun omgeving. Voer een visuele inspectie van de rollen uit en zoek naar losse onderdelen, ongebruikelijke slijtage, lekkage of andere tekenen die erop wijzen dat er iets niet in orde is.

Wekelijks: grondig reinigen en smering controleren

Maak de machine schoon en let vooral op de plaatsen die tijdens het reguliere onderhoud niet worden schoongemaakt. Smeer de noodzakelijke plaatsen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Maandelijks: Controleer de uitlijning en bevestigingen

Lijn de rollen uit en zorg ervoor dat belangrijke moeren en bouten nog steeds stevig vastgedraaid zijn. Mochten er naden zijn die van slechte kwaliteit zijn, profiteer dan van deze inspectie om het uitlijningsprobleem op te lossen.

Driemaandelijks: Inspecteer slijtageonderdelen en aandrijflijn

Inspecteer rollen, lagers, riemen, tandwielen, kettingen en andere slijtageonderdelen op schade of overmatige slijtage. Controleer de aandrijflijn en los eventuele problemen op die kunnen leiden tot onjuiste werking van de apparatuur.

Jaarlijks: voer een uitgebreide inspectie uit

Regel een volledige inspectie van de machine. Dit moet bij voorkeur door een professionele technicus worden gedaan. Controleer alle belangrijke mechanische en elektrische onderdelen en het besturingssysteem en installeer aanbevolen firmware- of software-updates.

Veelvoorkomende problemen met de naad oplossen 

Zelfs een goed onderhouden metalen naadmachine kan na verloop van tijd problemen krijgen. De sleutel is om het symptoom vroegtijdig te identificeren en de meest waarschijnlijke oorzaken te controleren voordat u onnodige aanpassingen doorvoert.

Naad sluit niet volledig

Als er een open gedeelte van de naad is wanneer de bewerking is voltooid, begin dan met de roldruk en de opening. Onvoldoende druk kan het proces van het goed vormen van de naad belemmeren. Mocht de afstelling van de machine goed zijn, controleer dan het profiel van de rollen om er zeker van te zijn dat deze niet vervormd is.

Paneel scheeftrekken tijdens invoer

Voor een paneel dat de neiging heeft zijwaarts te bewegen of de machine onjuist te voeden, begint u uw analyse met de geleiderails. Slecht functionerende geleiderails kunnen de materialen tijdens de verwerking verkeerd uitlijnen. Nadat u de oorzaak in de geleiderails hebt uitgesloten, analyseert u de rollen en hun vlakheid.

Ongebruikelijk geluid tijdens gebruik

De knarsende, piepende en ratelende geluiden mogen niet lichtvaardig worden opgevat. Controleer het smeerniveau in de lagers, de aandrijflijn op vreemde voorwerpen en losse bouten. Wanneer dit is gebeurd en het probleem blijft bestaan, moet de machine worden gestopt en verder geanalyseerd.

Inconsistente naad over een paneelrun

Als de naadkwaliteit van het ene uiteinde van het paneel tot het andere verschilt, zorg er dan voor dat het materiaal een uniforme dikte heeft. Maatverschillen van de spoel kunnen de vormdruk beïnvloeden. Het is ook belangrijk om te bevestigen of er tijdens de productie veranderingen zijn opgetreden in de rolafstanden.

Voortijdige slijtage van onderdelen

Wanneer onderdelen eerder kapot gaan dan verwacht, is er vaak sprake van onderhoudspraktijken. Zorg ervoor dat u de juiste smeerintervallen volgt, de machines reinigt en het materiaal van de spoel controleert op eventuele schuurmiddelen.

Belangrijkste afhaalrestaurants 

Een krachtige metalen naad die regelmatig aandacht krijgt, zal u belonen met consistente naden en veel minder verrassingen. De kern ervan komt neer op drie gewoonten: maak het vaak genoeg schoon zodat vuil nooit vaste voet krijgt, controleer de uitlijning en pas deze aan voordat kleine afwijkingen zichtbare defecten worden, en vervang versleten onderdelen volgens een schema in plaats van te wachten tot u uw hand niet forceert.

Als uw naadmachine een slijtageonderdeel, een afstellingscontrole of een volledig onderhoudsbezoek nodig heeft, BMS Group kan u helpen de juiste onderdelen te vinden en uw lijn weer op volle productie te krijgen. 

Veelgestelde vragen

Hoe vaak moet een Power Metal-naadmachine worden gereinigd?

Het is belangrijk dat een elektrische metalen daknaadmachine altijd voorafgaand aan het dagelijkse gebruik wordt schoongemaakt en dat deze ook in de loop van de dag wordt afgeveegd en gereinigd.

Wat zorgt ervoor dat een metalen naad een inconsistente naad produceert?

Een inconsistente naad van een metalen naad komt meestal voor wanneer de machineonderdelen versleten, verkeerd uitgelijnd of slecht afgesteld zijn.

Moet ik OEM- of aftermarket-slijtageonderdelen gebruiken?

Voor de vitale vormonderdelen van een elektrische metaalnaadmachine mogen alleen originele slijtageonderdelen worden gebruikt. Desondanks kunnen betrouwbare aftermarket-onderdelen ook worden gebruikt bij het onderhoud van elektrische/motoronderdelen van de machine. Het feit dat metalen daknaden onder enorme structurele druk werken, maakt de machine uiterst delicaat.

Kan onderhoud aan de naad worden uitgevoerd zonder de volledige productie stop te zetten?

Nee, het totale onderhoud van de Power Metal-naadmachine kan niet worden uitgevoerd zonder het productieproces stop te zetten. Dit komt omdat de krachtige metalen naadmachine onder hoge mechanische spanning, nauwe toleranties en elektrische stroom werkt; daarom is het noodzakelijk om de naadmachine uit te schakelen om de interne mechanismen te inspecteren en schoon te maken.