Электрычная металічная швейная машына не патрабуе шмат. Трымайце яго ў чысціні, выраўноўвайце і мяняйце зношаныя дэталі, перш чым яны выйдуць з ладу, і ён прапрацуе гады без праблем. Аднак прапусціце гэтыя асновы, і вы хутка гэта адчуеце: швы, якія не зачыняюцца належным чынам, панэлі, якія з'язджаюць з лініі, і выклік у службу, якога вы маглі б пазбегнуць.

У гэтым артыкуле разглядаюцца тры рэчы, якія найбольш важныя для абслугоўвання швейнай машыны: чыстка, рэгуляванне і зношвальныя дэталі. Вы таксама знойдзеце графік тэхнічнага абслугоўвання, якога сапраўды можаце прытрымлівацца, і раздзел па ліквідацыі непаладак, калі нешта ўжо пайшло не так.

Чаму тэхнічнае абслугоўванне швоў непасрэдна ўплывае на якасць швоў і час бесперабойнай працы лініі 

Калі сшывальнік не падтрымліваецца, ён выяўляецца такім чынам, што каштуе рэальных грошай:

• Падзел швоў: швы, якія не адпавядаюць стандартам аднастайнасці альбо з-за адмовы пры праверцы, альбо з-за няўдачы пасля ўстаноўкі на даху.

• Кансерваванне алеем і дэфармацыя панэлі: няправільнае нацяжэнне роліка выклікае нагрузку на метал, якая выяўляецца ў выглядзе хвалістых паверхняў.

• Лом і перапрацоўка: кожная скажоная панэль - гэта адна шпулька менш, яшчэ адно намаганне і затрымкі ў завяршэнні праекта.

• Гарантыйнае ўздзеянне: усталяваныя панэлі з дэфектнымі швамі могуць стаць зваротнымі зваротамі ў далёкую будучыню.

Нічога з гэтага не тычыцца толькі Семіера. Гаворка ідзе аб абароне інвестыцый ва ўсім лінія для фармавання рулонаў , так як закатка, якая знаходзіцца па-за допускам, можа перашкодзіць лініі, якая ў адваротным выпадку працуе бездакорна.

Штодзённыя і штотыднёвыя працэдуры ўборкі

Назапашванне смецця з'яўляецца найбольш значнай прычынай заўчаснага зносу швоў. Кавалкі металу, змазкі і парашка для пакрыцця ад афарбоўкі шпулькі трапляюць у канаўкі ролікаў і кажухі падшыпнікаў. Затым яны пачынаюць паводзіць сябе як наждачная папера, і кожны раз, калі машына апрацоўвае катушку, допускі вашых ролікаў трохі памяншаюцца. 

Кантрольны спіс штодзённай уборкі

• Працірайце фармовачныя ролікі і накіроўвалыя рэйкі: гэта трэба рабіць у канцы кожнай змены, перш чым што-небудзь атрымае магчымасць высахнуць і прыліпнуць.

• Ачысціце металічную габлюшку ад рамы і корпуса прывада: металічныя апілкі, пакінутыя на ноч, могуць затрымацца ў рухомых частках.

• Праверце наяўнасць уцечак змазкі або злучэння: нават невялікая ўцечка зараз прывядзе да паломкі падшыпніка.

• Праверце ролікі для перадачы пакрыцця: любая фарба або ламінат на вашай катушцы можа выклікаць утварэнне плёнкі, якая з часам назапасіцца.

Штотыднёвыя заданні глыбокай ачысткі

• Абястлусціце вузлы ролікаў: абавязкова выкарыстоўвайце толькі дазволены растваральнік; у адваротным выпадку вы рызыкуеце зняць усе ахоўныя пласты і выклікаць паскоранае іржаўленне.

• Агледзіце прывадныя ланцугі і рамяні: знайдзіце ўбудаваны смецце і праверце шкленне або пацёртасці.

• Чыстыя электрычныя карпусы і панэлі кіравання: назапашванне пылу ў электрычным блоку кіравання можа прывесці да шматлікіх праблем, калі ваша машына кіруецца ПЛК.

• Запісвайце тое, што вы зрабілі: вядзенне дакладных запісаў таго, што вы зрабілі, дазваляе нашмат прасцей выявіць любыя праблемы раней часу і абсалютна неацэнна для падачы прэтэнзій па гарантыі.

Ролік і рэгуляванне выраўноўвання: крок за крокам 

Прыкметы таго, што ваша закатка патрабуе рэгулявання

Калі ваша закатка чыстая, але вы ўсё яшчэ бачыце праблемы, карэкціроўка звычайна наступная ў спісе. Вось на што трэба сачыць:

• Непаслядоўнае закрыццё швоў або бачныя шчыліны: часта першая бачная прыкмета таго, што ролікі выйшлі з спецыфікацыі.

• Хаджэнне або перакос панэлі падчас падачы: паказвае на няправільныя накіроўвалыя або нераўнамерны ціск роліка.

• Незвычайны шум або вібрацыя: можа сігналізаваць аб аслабленых кампанентах або аб тым, што ролік больш не ўсталяваны належным чынам.

• Надрэзы або маркіроўка на гатовых панэлях: прыкмета таго, што ціск ці выраўноўванне адсутнічаюць, часам у спалучэнні з рэшткамі смецця, якія ўсё яшчэ знаходзяцца на паверхні валіка.

Разуменне налад ціску роліка і зазору

Ціск роліка таксама павінен быць старанна збалансаваны. Калі яна занадта нізкая, паміж краямі вашай панэлі застануцца зазоры. Калі яна занадта высокая, вы можаце патанчыць або парэпацца на матэрыяле; гэта асабліва небяспечна для лёгкіх матэрыялаў і папярэдне афарбаваных рулонаў. Акрамя таго, налады павінны быць выбраны ў адпаведнасці з формай вашай панэлі, так як зазор паміж ролікамі для механічнага падвойнага шва адрозніваецца ад зазору, неабходнага для шва з зашчапкай.

Пакрокавая працэдура выраўноўвання

Для прывядзення ў парадак механічнай швейнай машынкі па метале спатрэбіцца некаторы час. Вы можаце атрымаць няроўныя швы, скажоныя панэлі, непатрэбны знос і адбракоўкі, калі вашы ролікі не паралельныя або зазор няроўны. На шчасце, вы можаце выправіць гэтую праблему сістэматычна, без усялякіх здагадак.

1. Выключыце і заблакіруйце прыладу
Выключыце закаточную машыну і выканайце блакіроўку/адключэнне (LOTO) абсталявання ў адпаведнасці з устаноўленым на вашым прадпрыемстве пратаколам ізаляцыі электрычных, пнеўматычных і іншых формаў крыніц энергіі.

2. Запусціце раздзел тэставай панэлі
Прапусціце тэставы ўчастак панэлі праз закатку, выкарыстоўваючы звычайны матэрыял і налады. Агледзіце шво, зроблены закаточной машынай, на наяўнасць прыкмет нераўнамернага ціску або шырыні і іншых дэфектаў шва.

3. Праверце паралельнасць ролікаў
Выкарыстоўваючы лінейку або цыферблатны індыкатар, вымерайце раўналежнасць каткоў у некалькіх кропках працоўнай шырыні каткоў.

4. Адрэгулюйце зазор паміж ролікамі або пракладкамі
Унясіце змены ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Зрабіце невялікія змены ў інтэрвале паміж пракладкамі або паміж ролікамі, захоўваючы пры гэтым паралельнасць абодвух ролікаў.

5. Праверце і праверце шво
Правярайце шво пасля кожнай змены і выкарыстоўвайце датчык шва, каб праверыць памеры шва. Вы таксама можаце выкарыстоўваць датчык шва, каб праверыць кансістэнцыю ў некалькіх кропках уздоўж панэлі.

6. Дакладная налада паступова
Працягвайце рабіць невялікія карэкціроўкі, пакуль шво не будзе адпавядаць неабходным характарыстыкам. Пазбягайце вялікіх змен, бо празмерная рэгуляванне можа стварыць новыя праблемы з выраўноўваннем або пашкодзіць інструмент.

Зношвальныя дэталі: што выходзіць з ладу, калі і чаму (~600 слоў)

Агульныя зношвальныя кампаненты на машыне Power Metal

• Фарміруючыя валікі: найбольш адкрытыя кампаненты, схільныя да закруглення краёў і сплюшчвання канавак з цягам часу.

• Прывадныя перадачы і ланцугі: зношваюцца паступова, але могуць выклікаць праблемы з часам.

• Падшыпнікі і ўтулкі: часта першая прыкмета праблемы выяўляецца ў выглядзе шуму, перш чым яна выявіцца як паломка.

• Накіроўвалыя і краёвыя накіроўвалыя: знос тут выяўляецца ў выглядзе дрэйфу або перакосу панэлі.

• Прывадныя рамяні: на мадэлях з раменным прывадам звярніце ўвагу на наяўнасць шклення, расколін або слізгацення.

• Крапежныя элементы і зрэзныя шпількі: невялікія дэталі, але яны часта з'яўляюцца кампанентамі бяспекі, прызначанымі для таго, каб выйсці з ладу раней, чым нешта даражэйшае.

Як вызначыць знос, перш чым ён выкліча няспраўнасць

Візуальны агляд выяўляе многае: драпіны, змяненне колеру ад награвання або трэння і сляды стомленасці на металічных паверхнях. Але візуальнага агляду недастаткова. Вымярэнне дыяметра і профілю роліка ў параўнанні са спецыфікацыямі OEM дае аб'ектыўныя паказанні.

Прадукцыйнасць дэталяў можа дапамагчы вам зразумець, калі іх трэба замяніць. Некалькі прыкладаў такіх сітуацый - неадпаведнасць шва пасля рэгулявання, большы шум і немагчымасць выканання каліброўкі.

OEM супраць пасляпродажнага зносу дэталяў

Калі ролік або падшыпнік выходзіць з ладу ў сярэдзіне праекта, вельмі хочацца выбраць больш танную стандартную дэталь. Але запчасткі OEM падабраны зыходнымі допускамі і цвёрдасцю матэрыялу нездарма. Агульныя кампаненты пасляпродажнага абслугоўвання могуць прывесці да змянення памераў, што выяўляецца ў выглядзе неадпаведных швоў і, часта, паскоранага зносу дэталяў, з якімі яны спалучаюцца. Пошук крыніц нашэнне частак непасрэдна ад вытворцы звычайна азначае лепшую ўстаноўку і больш кароткі шлях да аднаўлення вашай лініі. 

Пабудова графіка прафілактычнага абслугоўвання 

Графік тэхнічнага абслугоўвання не павінен быць складаным для працы. Гэта проста павінна быць паслядоўным. Простая працэдура дапаможа вам выявіць невялікія праблемы, перш чым яны ператворацца ў прастой або дарагі рамонт.

Штодня: чысціць і аглядаць

Ачысціце металічную стружку, пыл і любое іншае смецце з ролікаў і вакол іх. Зрабіце візуальны агляд ролікаў і знайдзіце любыя аслабленыя дэталі, незвычайны знос, уцечку або іншыя прыкметы таго, што нешта не ў парадку.

Штотыдзень: глыбокая ачыстка і праверка змазкі

Чысціце машыну, звяртаючы асаблівую ўвагу на тыя месцы, якія не чысціліся падчас рэгулярнага абслугоўвання. Вышмаруйце неабходныя месцы ў адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы.

Штомесяц: правярайце выраўноўванне і крапеж

Выраўняйце ролікі і пераканайцеся, што важныя гайкі і балты ўсё яшчэ моцна закручаны. Калі ёсць якія-небудзь швы, якія становяцца дрэннай якасці, скарыстайцеся гэтай праверкай, каб выправіць праблему выраўноўвання.

Штоквартальна: праверце зношаныя дэталі і трансмісію

Праверце ролікі, падшыпнікі, рамяні, шасцярні, ланцугі і іншыя дэталі, якія хутка зношваюцца, на наяўнасць пашкоджанняў або празмернага зносу. Праверце трансмісію і ліквідуйце любыя праблемы, якія могуць прывесці да няправільнай працы абсталявання.

Штогод: праводзіце комплексную праверку

Арганізуйце поўны агляд машыны. У ідэале гэта павінен рабіць прафесійны тэхнік. Праверце ўсе асноўныя механічныя і электрычныя дэталі і сістэму кіравання, а таксама ўсталюйце рэкамендаваныя абнаўлення прашыўкі або праграмнага забеспячэння.

Ліквідацыю распаўсюджаных праблем з Seamer 

Нават у дагледжанай электрычнай металічнай швейнай машыне з часам могуць узнікнуць праблемы. Галоўнае - своечасова выявіць сімптом і праверыць найбольш верагодныя прычыны, перш чым рабіць непатрэбныя карэктывы.

Шво не зачыняецца цалкам

Калі пасля завяршэння аперацыі ёсць адкрытая частка шва, пачніце з прыціскання роліка і зазору. Недастатковы ціск можа перашкодзіць правільнаму фарміраванню шва. Калі налада машыны правільная, праверце профіль ролікаў, каб пераканацца, што ён не дэфармаваны.

Перакос панэлі падчас падачы

Для панэлі, якая мае тэндэнцыю рухацца ўбок або няправільна падаваць машыну, пачніце аналіз з накіроўвалых. Няспраўныя накіроўвалыя рэйкі могуць прывесці да зруху матэрыялаў падчас іх апрацоўкі. Выключыўшы прычыну ў накіроўвалых, прааналізуйце ролікі і іх роўнасць.

Незвычайны шум падчас працы

Скрыгат, віск і бразгат не варта ўспрымаць легкадумна. Праверце ўзровень змазкі ў падшыпніках, лініі прывада на наяўнасць старонніх прадметаў і аслабленых нітаў. Калі гэта будзе зроблена і праблема не знікне, машыну трэба спыніць і прааналізаваць далей.

Неаднастайны шво па панэлі

У выпадку, калі якасць шва адрозніваецца ад аднаго канца панэлі да іншага, пераканайцеся, што таўшчыня матэрыялу роўная. Адрозненні калібра шпулькі могуць паўплываць на ціск фарміравання. Таксама важна пацвердзіць, ці адбыліся якія-небудзь змены ў зазорах ролікаў падчас вытворчасці.

Заўчасны знос дэталі

Калі дэталі выходзяць з ладу раней, чым чакалася, гэта часта звязана з практыкай тэхнічнага абслугоўвання. Пераканайцеся, што вы выконваеце адпаведныя інтэрвалы змазкі, чысціце абсталяванне і правяраеце матэрыял змеявіка на наяўнасць абразіўных рэчываў.

Ключавыя вывады 

Моцная металічная закатка, якая рэгулярна прыцягвае ўвагу, узнагародзіць вас стабільнымі швамі і значна меншай колькасцю сюрпрызаў. Сутнасць гэтага зводзіцца да трох звычак: чысціць яго досыць часта, каб смецце ніколі не заставалася на нагах, правяраць і адрэгуляваць выраўноўванне, перш чым невялікія заносы стануць бачнымі дэфектамі, і замяняць зношаныя дэталі па раскладзе, а не чакаць няўдачы, каб прымусіць вашу руку.

Калі вашай швейнай машыне патрэбна зношваемая дэталь, праверка наладкі або поўнае абслугоўванне, BMS Group можа дапамагчы вам знайсці патрэбныя дэталі і вярнуць вашу лінію на поўную вытворчасць. 

FAQ

Як часта трэба чысціць механічную металічную машынку?

Важна, каб электразакатка для металічных дахаў заўсёды чысцілася перад пачаткам працы кожны дзень, а таксама праціралася і чысцілася на працягу дня.

Што прыводзіць да таго, што металічная закатка стварае неадпаведны шво?

Непаслядоўны шво з металічнай шво звычайна бывае, калі кампаненты машыны зношаныя, зрушаныя або дрэнна адрэгуляваныя.

Ці варта мне выкарыстоўваць зношвальныя дэталі OEM або другаснага рынку?

Толькі арыгінальныя дэталі, якія хутка зносяцца, павінны выкарыстоўвацца ў якасці жыццёва важных фарміравальных кампанентаў механічнай металічнай швейнай машыны. Нягледзячы на ​​гэта, надзейныя запасныя часткі могуць таксама выкарыстоўвацца для абслугоўвання электрычных і маторных частак машыны. Той факт, што машыны для закачкі металічных дахаў працуюць пад велізарным структурным ціскам, робіць машыну надзвычай далікатнай.

Ці можна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне швейнай машыны без поўнай прыпынку вытворчасці?

Не, поўнае тэхнічнае абслугоўванне механічнай металічнай швейнай машыны не можа быць выканана без спынення яе вытворчага працэсу. Гэта тлумачыцца тым, што электразакачная машына працуе пад высокімі механічнымі нагрузкамі, жорсткімі допускамі і электраэнергіяй; такім чынам, неабходна выключыць закаточную машыну для агляду і ачысткі яе ўнутраных механізмаў.