Ein Power-Metal-Verschließer verlangt nicht viel. Halten Sie es sauber, halten Sie es ausgerichtet und tauschen Sie verschlissene Teile aus, bevor sie ausfallen, und es läuft jahrelang ohne Probleme. Überspringen Sie jedoch diese Grundlagen, und Sie werden es schnell spüren: Nähte, die nicht richtig schließen, Teile, die von der Linie abweichen, und ein Serviceeinsatz, den Sie hätten vermeiden können.

In diesem Artikel gehen wir auf die drei Dinge ein, die für die Wartung von Verschließmaschinen am wichtigsten sind: Reinigung, Einstellung und Verschleißteile. Sie finden dort auch einen Wartungsplan, an den Sie sich tatsächlich halten können, und einen Abschnitt zur Fehlerbehebung für den Fall, dass bereits etwas schief läuft.

Warum sich die Wartung der Verschließmaschine direkt auf die Nahtqualität und die Anlagenverfügbarkeit auswirkt 

Wenn ein Verschließer nicht gewartet wird, zeigt sich das auf eine Art und Weise, die echtes Geld kostet:

• Nahttrennung: Nähte, die aufgrund einer Ablehnung der Inspektion oder eines Versagens nach der Installation auf dem Dach nicht den Standards der Gleichmäßigkeit entsprechen.

• Ölablagerungen und Plattenverformung: Eine falsche Spannung der Walze führt zu einer Belastung des Metalls, die sich in Form von welligen Oberflächen bemerkbar macht.

• Ausschuss und Nacharbeit: Jede verformte Platte bedeutet eine Spule weniger, einen zusätzlichen Aufwand und Verzögerungen bei der Fertigstellung des Projekts.

• Gefährdung durch Garantie: Installierte Paneele mit fehlerhaften Nähten können weit in der Zukunft zu Rückrufen führen.

Dabei geht es nicht nur um den Seefahrer. Es geht darum, die Investition in Ihrem gesamten Unternehmen zu schützen Rollformlinie , da ein Verschließer, der außerhalb der Toleranz liegt, einen Engpass in einer Linie verursachen kann, die ansonsten perfekt läuft.

Tägliche und wöchentliche Reinigungsverfahren

Die Ansammlung von Schmutz ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Verschleiß von Verschließmaschinen. Die beim Lackieren des Coils anfallenden Metall-, Fett- und Beschichtungspulverpartikel gelangen in die Rillen der Rollen und Lagergehäuse. Dann verhalten sie sich wie Schleifpapier und jedes Mal, wenn die Maschine ein Coil verarbeitet, verringern sich die Toleranzen Ihrer Walzen ein wenig. 

Checkliste für die tägliche Reinigung

• Wischen Sie Formrollen und Führungsschienen ab: Dies sollte am Ende jeder Schicht erfolgen, bevor irgendetwas eintrocknen und kleben bleiben kann.

• Entfernen Sie Metallspäne vom Rahmen und Antriebsgehäuse: Metallspäne, die über Nacht liegen bleiben, können sich in beweglichen Teilen festsetzen.

• Überprüfen Sie, ob Schmiermittel austritt oder sich ansammelt: Selbst eine kleine Leckage führt schon bald zum Ausfall des Lagers.

• Überprüfen Sie die Walzen auf Beschichtungsübertragung: Jede Farbe oder jedes Laminat auf Ihrer Spule kann zur Bildung eines Films führen, der sich im Laufe der Zeit bildet.

Wöchentliche Tiefenreinigungsaufgaben

• Rollenbaugruppen entfetten: Stellen Sie sicher, dass Sie nur zugelassene Lösungsmittel verwenden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass Schutzschichten abgetragen werden und es zu einer beschleunigten Rostbildung kommt.

• Untersuchen Sie Antriebsketten und Riemen: Suchen Sie nach eingebetteten Fremdkörpern und prüfen Sie, ob sie glasig oder ausgefranst sind.

• Reinigen Sie Schaltschränke und Schalttafeln: Die Staubansammlung in einem Schaltkasten kann zu vielen Problemen führen, wenn Ihre Maschine von einer SPS gesteuert wird.

• Protokollieren Sie, was Sie getan haben: Wenn Sie genau dokumentieren, was Sie getan haben, können Sie Probleme viel einfacher im Voraus erkennen und sind für die Geltendmachung von Garantieansprüchen von unschätzbarem Wert.

Rollen- und Ausrichtungseinstellung: Schritt für Schritt 

Zeigt an, dass Ihr Verschließer angepasst werden muss

Wenn Ihre Verschließmaschine sauber ist, Sie aber immer noch Probleme feststellen, steht als Nächstes normalerweise die Einstellung auf der Liste. Darauf sollten Sie achten:

• Inkonsistenter Nahtverschluss oder sichtbare Lücken: oft das erste sichtbare Zeichen dafür, dass die Walzen nicht mehr den Spezifikationen entsprechen.

• Die Platte läuft oder schief während des Vorschubs: deutet auf falsch ausgerichtete Führungsschienen oder ungleichmäßigen Rollendruck hin.

• Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen können auf lockere Komponenten oder einen nicht mehr korrekten Sitz der Walze hinweisen.

• Riefen oder Markierungen auf fertigen Platten: ein Zeichen dafür, dass der Druck oder die Ausrichtung nicht stimmt, manchmal verbunden mit noch Rückständen auf der Walzenoberfläche.

Rollendruck- und Spalteinstellungen verstehen

Auch der Walzendruck sollte sorgfältig ausbalanciert werden. Wenn es zu niedrig ist, verbleiben einige Lücken zwischen den Kanten Ihres Panels. Wenn der Wert zu hoch ist, kann das Material dünner werden oder reißen. Dies ist besonders gefährlich für dünnes Material und vorlackierte Spulen. Darüber hinaus sollten Sie die Einstellungen entsprechend der Form Ihres Paneels wählen, da der Walzenspalt für die mechanische Doppelfalznaht ein anderer ist als für die Schnappfalznaht.

Schrittweises Ausrichtungsverfahren

Es dauert einige Zeit, eine elektrische Metallschweißmaschine in Ordnung zu bringen. Es kann zu ungleichmäßigen Nähten, verzogenen Bahnen, unnötigem Verschleiß und Ausschuss kommen, wenn Ihre Rollen nicht parallel sind oder der Spalt nicht gleichmäßig ist. Glücklicherweise können Sie dieses Problem systematisch und ohne Rätselraten beheben.

1. Schalten Sie die Maschine aus und sperren Sie sie
Schalten Sie das Verschließgerät aus und führen Sie eine Sperrung/Kennzeichnung (LOTO) der Ausrüstung gemäß dem in Ihrer Anlage festgelegten Protokoll zur Isolierung elektrischer, pneumatischer und anderer Formen von Energiequellen durch.

2. Führen Sie einen Testpanel-Abschnitt aus
Führen Sie einen Testabschnitt der Platte mit Ihrem regulären Material und Ihren Einstellungen durch die Verschließmaschine. Untersuchen Sie die von der Nahtmaschine hergestellte Naht auf Anzeichen von ungleichmäßigem Druck oder ungleichmäßiger Breite sowie andere Nahtfehler.

3. Rollenparallelität prüfen
Messen Sie mit einem Haarlineal oder einer Messuhr die Parallelität der Walzen an mehreren Stellen der Arbeitsbreite der Walzen.

4. Stellen Sie den Rollenabstand oder die Unterlegscheiben ein
Nehmen Sie Änderungen gemäß den Anweisungen Ihres Herstellers vor. Nehmen Sie kleine Änderungen am Abstand zwischen den Unterlegscheiben oder zwischen den Rollen vor und achten Sie dabei auf die Parallelität beider Rollen.

5. Testen und prüfen Sie die Naht
Testen Sie die Naht nach jedem Wechsel und überprüfen Sie mit der Nahtlehre die Abmessungen der Naht. Sie können die Nahtlehre auch verwenden, um die Konsistenz an mehreren Stellen entlang der Platte zu überprüfen.

6. Feinabstimmung schrittweise vornehmen
Nehmen Sie weitere kleine Anpassungen vor, bis die Naht den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Vermeiden Sie große Änderungen, da eine übermäßige Anpassung zu neuen Ausrichtungsproblemen führen oder das Werkzeug beschädigen kann.

Verschleißteile: Was wann ausfällt und warum (~600 Wörter)

Häufige Verschleißkomponenten an einer Power-Metal-Verschließmaschine

• Formrollen: die am stärksten exponierten Komponenten, die im Laufe der Zeit anfällig für Kantenverrundungen und Rillenabflachungen sind.

• Antriebsräder und Ketten: verschleißen allmählich, können aber später zu Problemen mit der Zeitsteuerung führen.

• Lager und Buchsen: Oftmals sind die ersten Anzeichen eines Problems Geräusche, bevor es zu einem Ausfall kommt.

• Führungsschienen und Kantenführungen: Hier zeigt sich der Verschleiß als Plattenverschiebung oder -schiefstellung.

• Antriebsriemen: Achten Sie bei Modellen mit Riemenantrieb auf Verglasung, Risse oder Schlupf.

• Befestigungselemente und Scherstifte: Kleinteile, aber oft handelt es sich um Sicherheitskomponenten, die so konzipiert sind, dass sie früher versagen als etwas Teureres.

So erkennen Sie Verschleiß, bevor er zu einem Ausfall führt

Bei der visuellen Inspektion fällt vieles auf: Riefen, Verfärbungen durch Hitze oder Reibung sowie Ermüdungsspuren auf Metalloberflächen. Eine visuelle Inspektion reicht jedoch nicht aus. Durch die Messung von Rollendurchmesser und -profil anhand der OEM-Spezifikationen erhalten Sie eine objektive Aussage.

Die Leistung der Teile kann Ihnen helfen zu verstehen, wann sie ausgetauscht werden müssen. Beispiele für solche Situationen sind Inkonsistenzen der Naht nach der Justierung, mehr Lärm und die Unfähigkeit, die Kalibrierung beizubehalten.

OEM vs. Aftermarket-Verschleißteile

Es ist verlockend, sich für ein günstigeres Standardteil zu entscheiden, wenn eine Rolle oder ein Lager mitten im Projekt ausfällt. Aber nicht umsonst sind OEM-Teile auf die Originaltoleranzen und Materialhärten abgestimmt. Generische Aftermarket-Komponenten können zu Maßabweichungen führen, die sich in inkonsistenten Nähten und häufig in einem beschleunigten Verschleiß der Teile bemerkbar machen, mit denen sie verbunden sind. Beschaffung Verschleißteile direkt vom Hersteller bedeuten in der Regel eine bessere Passform und einen kürzeren Weg zur Wiederinbetriebnahme Ihrer Anlage. 

Erstellen eines vorbeugenden Wartungsplans 

Ein Wartungsplan muss nicht kompliziert sein, um zu funktionieren. Es muss nur konsistent sein. Eine einfache Routine hilft Ihnen, kleine Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfallzeiten oder teuren Reparaturen führen.

Täglich: Reinigen und prüfen

Entfernen Sie Metallspäne, Staub und andere Rückstände von den Walzen und ihrer Umgebung. Führen Sie eine Sichtprüfung der Walzen durch und achten Sie auf lose Teile, ungewöhnliche Abnutzung, Undichtigkeiten oder andere Anzeichen dafür, dass etwas nicht stimmt.

Wöchentlich: Gründliche Reinigung und Schmierung prüfen

Reinigen Sie die Maschine und achten Sie dabei besonders auf die Stellen, die bei der regelmäßigen Wartung nicht gereinigt werden. Schmieren Sie die erforderlichen Stellen gemäß den Empfehlungen des Herstellers.

Monatlich: Ausrichtung und Befestigungen überprüfen

Richten Sie die Rollen aus und achten Sie darauf, dass wichtige Schrauben und Muttern noch fest angezogen sind. Sollte die Qualität der Nähte nachlassen, nutzen Sie diese Inspektion, um das Ausrichtungsproblem zu beheben.

Vierteljährlich: Verschleißteile und Antriebsstrang prüfen

Untersuchen Sie Rollen, Lager, Riemen, Zahnräder, Ketten und andere Verschleißteile auf Beschädigungen oder übermäßigen Verschleiß. Überprüfen Sie den Antriebsstrang und beheben Sie alle Probleme, die zu einer fehlerhaften Funktion des Geräts führen können.

Jährlich: Führen Sie eine umfassende Inspektion durch

Vereinbaren Sie eine vollständige Inspektion der Maschine. Dies sollte idealerweise von einem professionellen Techniker durchgeführt werden. Überprüfen Sie alle wichtigen mechanischen und elektrischen Teile sowie das Steuerungssystem und installieren Sie empfohlene Firmware- oder Software-Updates.

Behebung häufiger Probleme mit Verschließern 

Auch bei einer gut gewarteten Metallschweißmaschine können mit der Zeit Probleme auftreten. Der Schlüssel liegt darin, das Symptom frühzeitig zu erkennen und die wahrscheinlichsten Ursachen zu prüfen, bevor unnötige Anpassungen vorgenommen werden.

Naht schließt nicht vollständig

Wenn nach Abschluss des Vorgangs ein offener Teil der Naht vorhanden ist, beginnen Sie mit dem Rollendruck und dem Spalt. Zu geringer Druck kann die ordnungsgemäße Bildung der Naht behindern. Sollte die Einstellung der Maschine richtig sein, überprüfen Sie das Profil der Rollen, um sicherzustellen, dass es keine Verformungen aufweist.

Plattenschiefstellung während des Vorschubs

Beginnen Sie Ihre Analyse bei einer Platte, die dazu neigt, sich seitwärts zu bewegen oder die Maschine nicht richtig zu beschicken, mit den Führungsschienen. Defekte Führungsschienen können dazu führen, dass die Materialien während der Verarbeitung falsch ausgerichtet werden. Nachdem Sie die Ursache in den Führungsschienen ausgeschlossen haben, analysieren Sie die Rollen und deren Ebenheit.

Ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs

Die knirschenden, quietschenden und klappernden Geräusche sollten nicht auf die leichte Schulter genommen werden. Überprüfen Sie den Schmierstand der Lager und der Antriebsleitung auf Fremdkörper und lockere Schrauben. Wenn dies geschehen ist und das Problem weiterhin besteht, sollte die Maschine gestoppt und weiter analysiert werden.

Inkonsistente Naht über einen Bahnenverlauf hinweg

Falls die Nahtqualität von einem Ende des Paneels zum anderen unterschiedlich ist, achten Sie auf eine gleichmäßige Materialstärke. Dickenunterschiede der Spule können sich auf den Umformdruck auswirken. Es ist auch wichtig zu bestätigen, ob es während der Produktion zu Veränderungen der Walzenabstände gekommen ist.

Vorzeitiger Teileverschleiß

Wenn Teile früher als erwartet ausfallen, liegt das oft an Wartungspraktiken. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Schmierintervalle einhalten, die Maschine reinigen und das Material der Spule auf Schleifmittel prüfen.

Wichtige Erkenntnisse 

Ein Power-Metal-Vernäher, dem regelmäßig Aufmerksamkeit geschenkt wird, wird Sie mit gleichmäßigen Nähten und weit weniger Überraschungen belohnen. Der Kern besteht aus drei Gewohnheiten: Reinigen Sie es oft genug, damit sich kein Schmutz festsetzen kann, prüfen Sie die Ausrichtung und passen Sie sie an, bevor kleine Abweichungen zu sichtbaren Mängeln werden, und ersetzen Sie Verschleißteile nach einem Zeitplan, anstatt auf einen Fehler zu warten, der Sie zu stark beansprucht.

Wenn Ihr Verschließer ein Verschleißteil, eine Einstellungsprüfung oder einen kompletten Servicebesuch benötigt, Die BMS Group kann Ihnen dabei helfen, die richtigen Teile zu beschaffen und Ihre Linie wieder in Betrieb zu nehmen. 

Häufig gestellte Fragen

Wie oft sollte eine Metallverschließmaschine gereinigt werden?

Es ist wichtig, dass eine elektrische Metalldachfalzmaschine immer vor dem täglichen Einsatz gereinigt wird und dass sie auch im Laufe des Tages abgewischt und gereinigt wird.

Was führt dazu, dass ein Metallverschließer eine inkonsistente Naht erzeugt?

Eine inkonsistente Naht bei einer Metallnahtmaschine tritt normalerweise auf, wenn die Maschinenkomponenten abgenutzt, falsch ausgerichtet oder schlecht eingestellt sind.

Sollte ich OEM- oder Aftermarket-Verschleißteile verwenden?

Für die wichtigen Formkomponenten einer elektrischen Metallschweißmaschine sollten nur Original-Verschleißteile verwendet werden. Ungeachtet dessen könnten zuverlässige Ersatzteile auch für die Wartung elektrischer/motorischer Teile der Maschine verwendet werden. Die Tatsache, dass motorbetriebene Metalldachverschließer unter enormem Strukturdruck arbeiten, macht die Maschine äußerst empfindlich.

Kann die Wartung der Verschließmaschine durchgeführt werden, ohne die gesamte Produktion zu stoppen?

Nein, die vollständige Wartung der elektrischen Metallverschließmaschine kann nicht ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses durchgeführt werden. Dies liegt daran, dass die elektrische Metallschweißmaschine unter hoher mechanischer Beanspruchung, engen Toleranzen und elektrischem Strom arbeitet; Daher ist es notwendig, die Verschließmaschine abzuschalten, um ihre internen Mechanismen zu überprüfen und zu reinigen.