পাৱাৰ মেটেল ছিমাৰে বেছি বিচৰা নাই। ইয়াক পৰিষ্কাৰ কৰি ৰাখক, ইয়াক প্ৰান্তিককৃত কৰি ৰাখক, আৰু জীৰ্ণ অংশবোৰ বিফল হোৱাৰ আগতে শ্বেয়াপ কৰক, আৰু ই বছৰ বছৰ ধৰি নাটক নোহোৱাকৈ চলি থাকিব। সেই মূল কথাবোৰ এৰি দিয়ক, আৰু আপুনি ইয়াক দ্ৰুত অনুভৱ কৰিব: সঠিকভাৱে বন্ধ নহ'ব পৰা চিমসমূহ, লাইনৰ পৰা আঁতৰি যোৱা পেনেলসমূহ, আৰু আপুনি এৰাই চলিব পৰা এটা সেৱা কল।
এই লেখাটোৱে ছিমাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে আটাইতকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ তিনিটা কথাৰ মাজেৰে খোজ কাঢ়ে: চাফাই, সামঞ্জস্য কৰা আৰু পৰিধান কৰা অংশ। আপুনি প্ৰকৃততে থিয় দিব পৰা এটা ৰক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী আৰু ইতিমধ্যে কিবা এটা কাষলৈ যোৱাৰ বাবে এটা সমস্যা সমাধান অংশও পাব।
ছিমাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণে ছিমৰ মানদণ্ড আৰু লাইন আপটাইমক কিয় প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে যদি এটা ছিমাৰৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা নহয়, তেন্তে ই এনেদৰে দেখা দিয়ে যাৰ বাবে প্ৰকৃত ধন খৰচ হয়:
ছিম পৃথকীকৰণ: যিবোৰ চিম হয় পৰিদৰ্শন প্ৰত্যাখ্যানৰ বাবে বা ছাদত এবাৰ স্থাপন কৰিলে বিকল হোৱাৰ বাবে একাকাৰীতাৰ মানদণ্ড পূৰণ নকৰে।
তেল-কেনিং আৰু পেনেল বিকৃতি: ৰোলাৰত অনুচিত টানে ধাতুৰ ওপৰত চাপৰ সৃষ্টি কৰে, ঢৌৱা পৃষ্ঠ হিচাপে দেখা দিয়ে।
স্ক্ৰেপ আৰু পুনৰ কাম: প্ৰতিটো বিকৃত পেনেল এটা কম কইল, এটা অধিক প্ৰচেষ্টা, আৰু প্ৰকল্প সম্পূৰ্ণ কৰাত বিলম্ব।
ৱাৰেণ্টী এক্সপোজাৰ: ত্ৰুটিপূৰ্ণ ছিমৰ সৈতে সংস্থাপিত পেনেলসমূহে বহু ভৱিষ্যতে কলবেক হোৱাৰ সম্ভাৱনা আছে।
তাৰ কোনোটোৱেই কেৱল ছিমিয়াৰৰ বিষয়ে নহয়। আপোনাৰ সমগ্ৰ বিনিয়োগক সুৰক্ষিত কৰাৰ কথা ৰোল ফৰ্মিং লাইন , যিহেতু সহনশীলতাৰ বাহিৰত থকা এটা ছিমাৰে অন্যথা নিখুঁতভাৱে চলি থকা লাইনক বটলনেক কৰিব পাৰে।
দৈনিক আৰু সাপ্তাহিক চাফাই পদ্ধতি ধ্বংসাৱশেষ জমা হোৱাটোৱেই হৈছে ছিমাৰৰ অকাল পৰিধানৰ আটাইতকৈ উল্লেখযোগ্য কাৰণ। কইলত ৰং কৰাৰ পৰা ধাতু, গ্রীজ আৰু আৱৰণৰ গুড়িৰ টুকুৰাবোৰে ৰোলাৰ আৰু বেয়াৰিং কেচিঙৰ খাঁজলৈ যোৱাৰ পথ বিচাৰি পায়। তাৰ পিছত ইহঁতে বালিৰ কাগজৰ দৰে আচৰণ কৰিবলৈ আৰম্ভ কৰে, আৰু প্ৰতিবাৰ মেচিনে এটা কইল প্ৰচেছ কৰাৰ সময়ত আপোনাৰ ৰোলাৰৰ টোলাৰেন্স অলপ কমি যায়।
দৈনিক চাফাই পৰীক্ষা তালিকা
ফৰ্মিং ৰোলাৰ আৰু গাইড ৰেল তললৈ মচি পেলাওক: প্ৰতিটো শ্বিফ্টৰ শেষত যিকোনো বস্তু শুকুৱাই ষ্টিক হোৱাৰ সুযোগ পোৱাৰ আগতে এইটো কৰিব লাগে।
ফ্ৰেম আৰু ড্ৰাইভ হাউজিঙৰ পৰা ধাতুৰ শ্বেভিং পৰিষ্কাৰ কৰক: ৰাতি বহি থকা ধাতুৰ ফাইলিং চলন্ত অংশত সোমাই যাব পাৰে।
লুব্ৰিকেণ্ট লিক বা পুলিঙৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক: এতিয়া অলপ লিকেজ হ'লেও বেয়াৰিং যথেষ্ট সোনকালে বিকল হ'ব।
আৱৰণ স্থানান্তৰৰ বাবে ৰোলাৰ পৰীক্ষা কৰক: আপোনাৰ কইলত যিকোনো ৰং বা লেমিনেটৰ ফলত এটা ফিল্ম গঠন হ’ব পাৰে যি সময়ৰ লগে লগে জমা হ’ব।
সাপ্তাহিক গভীৰ চাফাইৰ কাম
ডিগ্ৰিজ ৰোলাৰ সমাবেশ: কেৱল অনুমোদিত দ্রাৱক ব্যৱহাৰ কৰাটো নিশ্চিত কৰক; অন্যথা আপুনি যিকোনো সুৰক্ষামূলক স্তৰ আঁতৰাই পেলোৱাৰ আশংকা থাকে আৰু ত্বৰান্বিত মৰিছাৰ সৃষ্টি কৰে।
ড্ৰাইভ চেইন আৰু বেল্টসমূহ পৰীক্ষা কৰক: এম্বেডেড ধ্বংসাৱশেষ চাওক আৰু গ্লেজিং বা ফ্ৰেইং পৰীক্ষা কৰক।
বৈদ্যুতিক ঘেৰাও আৰু নিয়ন্ত্ৰণ পেনেল পৰিষ্কাৰ কৰক: এটা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্ৰণ বাকচত ধূলি জমা হ'লে বহুতো সমস্যাৰ সৃষ্টি হ'ব পাৰে যেতিয়া আপোনাৰ মেচিন এটা PLC দ্বাৰা নিয়ন্ত্ৰিত হয়।
আপুনি কি কৰিলে সেইটো লগ কৰক: আপুনি কি কৰিলে তাৰ সঠিক ৰেকৰ্ড ৰখাটোৱে যিকোনো সমস্যা আগতেই বিচাৰি উলিওৱাটো বহুত সহজ কৰি তোলে আৰু যিকোনো ৱাৰেণ্টী দাবী দাখিল কৰাৰ বাবে ই একেবাৰে অমূল্য।
ৰোলাৰ আৰু এলাইনমেণ্ট এডজাষ্টমেণ্ট: ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ আপোনাৰ ছিমাৰক সামঞ্জস্যৰ প্ৰয়োজন বুলি স্বাক্ষৰ কৰে যদি আপোনাৰ ছিমাৰ পৰিষ্কাৰ কিন্তু আপুনি এতিয়াও সমস্যা দেখি আছে, তেন্তে সাধাৰণতে তালিকাত সামঞ্জস্যই পৰৱৰ্তী স্থানত থাকে। ইয়াত কি কি চাব লাগে:
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছিম বন্ধ বা দৃশ্যমান ফাঁক: প্ৰায়ে প্ৰথম দৃশ্যমান চিন যে ৰোলাৰসমূহ স্পেকৰ বাহিৰত ড্ৰিফ্ট হৈছে।
ফিডৰ সময়ত পেনেল খোজ কঢ়া বা স্কিউইং কৰা: ভুলকৈ প্ৰান্তিককৃত গাইড ৰেল বা অসমান ৰোলাৰ চাপৰ দিশলৈ আঙুলিয়াই দিয়ে।
অস্বাভাৱিক শব্দ বা কম্পন: ঢিলা উপাদান বা সঠিকভাৱে বহি নথকা ৰোলাৰক সংকেত দিব পাৰে।
সম্পূৰ্ণ পেনেলত স্ক'ৰ কৰা বা চিহ্নিত কৰা: চাপ বা প্ৰান্তিককৰণ বন্ধ হোৱাৰ এটা চিন, কেতিয়াবা ৰোলাৰৰ পৃষ্ঠত এতিয়াও থকা ধ্বংসাৱশেষৰ সৈতে সংযুক্ত।
ৰোলাৰ চাপ আৰু ফাঁক ছেটিংছ বুজা ৰোলাৰৰ চাপটোও সাৱধানে ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগে। যদি ই অতি কম, আপোনাৰ পেনেলৰ প্ৰান্তৰ মাজত কিছুমান ফাঁক থাকিব। যদি ই বেছি ওখ হয়, তেন্তে আপুনি সামগ্ৰীটো পাতল বা ফাটি যাব পাৰে; বিশেষকৈ লাইট-গেজ সামগ্ৰী আৰু প্ৰি-পেইণ্ট কৰা কইলৰ বাবে এইটো বিপজ্জনক। ইয়াৰ উপৰিও, সংহতিসমূহ আপোনাৰ পেনেলৰ আকৃতি অনুসৰি নিৰ্ব্বাচন কৰিব লাগে, কাৰণ যান্ত্ৰিক ডাবল-লক ছিমৰ বাবে ৰোলাৰ ফাঁক স্নেপ-লক ছিমৰ প্ৰয়োজনীয়তকৈ পৃথক।
স্তৰ-দ্বাৰা-পদক্ষেপ প্ৰান্তিককৰণ পদ্ধতি পাৱাৰ মেটেল ছিমাৰ এটা ক্ৰমত ৰাখিবলৈ কিছু সময় লাগে। আপুনি অসমান চিম, বিকৃত পেনেল, অপ্ৰয়োজনীয় পৰিধান, আৰু প্ৰত্যাখ্যান পাব পাৰে যদি আপোনাৰ ৰোলাৰসমূহ সমান্তৰাল নহয় বা ফাঁকটো সম নহয়। সৌভাগ্যক্ৰমে, আপুনি এই সমস্যাটো পদ্ধতিগতভাৱে সমাধান কৰিব পাৰে, কোনো অনুমান নকৰাকৈ।
1. মেচিনটো পাৱাৰ ডাউন আৰু লক আউট কৰক ছিমাৰৰ শক্তি বন্ধ কৰক আৰু বৈদ্যুতিক, বায়ুচালিত, আৰু অন্য ধৰণৰ শক্তিৰ উৎস পৃথক কৰাৰ বাবে আপোনাৰ উদ্যোগৰ প্ৰতিষ্ঠিত প্ৰটোকল অনুসৰণ কৰি সঁজুলিসমূহৰ এটা লকআউট/টেগআউট (LOTO) কৰক।
2. এটা পৰীক্ষা পেনেল অংশ চলাওক আপোনাৰ নিয়মীয়া সামগ্ৰী আৰু সংহতিসমূহ ব্যৱহাৰ কৰি ছিমাৰৰ মাজেৰে পেনেলৰ এটা পৰীক্ষা অংশ চলাওক। ছিমিং মেচিনে উৎপন্ন কৰা চিমটো অসমান চাপ বা প্ৰস্থৰ চিন আৰু অন্যান্য চিমৰ দোষৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।
3. ৰোলাৰ সমান্তৰালতা পৰীক্ষা কৰক পোন প্ৰান্ত বা ডায়েল সূচক ব্যৱহাৰ কৰি ৰোলাৰৰ কামৰ প্ৰস্থৰ কেইবাটাও বিন্দুত ৰোলাৰৰ সমান্তৰালতা জুখিব।
৪) ৰোলাৰ গেপ বা শ্বিমছ সামঞ্জস্য কৰক আপোনাৰ নিৰ্মাতাৰ নিৰ্দেশনাৰ ভিত্তিত পৰিৱৰ্তন কৰক। দুয়োটা ৰোলাৰৰ সমান্তৰালতা বজাই ৰাখি শ্বিমৰ মাজৰ ব্যৱধান বা ৰোলাৰৰ মাজৰ ব্যৱধানত সৰু সৰু পৰিৱৰ্তন কৰক।
৫) ছিম পৰীক্ষা আৰু পৰিদৰ্শন কৰা প্ৰতিটো পৰিৱৰ্তনৰ পিছত চিম পৰীক্ষা কৰক আৰু চিম গেজ ব্যৱহাৰ কৰি চিমৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰক। আপুনি পেনেলৰ কাষেৰে একাধিক বিন্দুত সামঞ্জস্যতা পৰীক্ষা কৰিবলে ছিম গেজ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে।
৬/ লাহে লাহে ফাইন-টিউন কৰা ছিমে প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্টতা পূৰণ নকৰালৈকে সৰু সৰু সালসলনি কৰি থাকিব। বৃহৎ পৰিবৰ্তন এৰক, কাৰণ অতি-সামঞ্জস্য কৰিলে নতুন প্ৰান্তিককৰণ সমস্যা সৃষ্টি হ'ব পাৰে বা সঁজুলিৰ ক্ষতি হ'ব পাৰে।
পৰিধানৰ অংশ: কি বিফল হয়, কেতিয়া, আৰু কিয় (~৬০০ শব্দ)
ৰোলাৰ গঠন কৰা: আটাইতকৈ উন্মুক্ত উপাদান, সময়ৰ লগে লগে প্ৰান্ত ঘূৰণীয়া আৰু খাঁজ সমতল হোৱাৰ প্ৰৱণতা।
গিয়াৰ আৰু চেইন ড্ৰাইভ কৰক: ক্ৰমান্বয়ে পৰিধান কৰক কিন্তু এবাৰ পৰিধান কৰিলে সময়ৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
বেয়াৰিং আৰু বুছিং: প্ৰায়ে সমস্যাৰ প্ৰথম চিনটো বিকলতা হিচাপে দেখা দিয়াৰ আগতে শব্দ হিচাপে দেখা দিয়ে।
গাইড ৰেল আৰু প্ৰান্ত গাইড: ইয়াত পৰিধান পেনেল ড্ৰিফ্ট বা স্কিউইং হিচাপে দেখা যায়।
ড্ৰাইভ বেল্ট: বেল্ট-চালিত মডেলত, গ্লেজিং, ফাটি যোৱা বা পিছল হোৱাটো চাওক।
ফাষ্টনাৰ আৰু শ্বিয়াৰ পিন: সৰু অংশ, কিন্তু ইহঁত প্ৰায়ে অধিক দামী কিবা এটা হোৱাৰ আগতে বিকল হ'বলৈ ডিজাইন কৰা সুৰক্ষা উপাদান।
বিকল হোৱাৰ আগতে কেনেকৈ পৰিধান চিনাক্ত কৰিব পাৰি দৃশ্যমান পৰিদৰ্শনে বহুত ধৰা পেলায়: স্ক'ৰ কৰা, তাপ বা ঘৰ্ষণৰ ফলত ৰং সলনি হোৱা, আৰু ধাতুৰ পৃষ্ঠত ক্লান্তিৰ চিন। কিন্তু দৃশ্যমান পৰিদৰ্শনেই যথেষ্ট নহয়। OEM স্পেকসমূহৰ বিপৰীতে ৰোলাৰৰ ব্যাস আৰু প্ৰফাইল জুখিলে আপোনাক এটা বস্তুনিষ্ঠ পঢ়া দিয়ে।
অংশবোৰৰ কাৰ্য্যক্ষমতাই আপোনাক বুজিবলৈ সহায় কৰিব পাৰে যে কেতিয়া সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। সামঞ্জস্য কৰাৰ পিছত ছিমত অসামঞ্জস্যতা, অধিক শব্দ, আৰু মানাংকন ৰাখিবলৈ অক্ষমতা এনে পৰিস্থিতিৰ কিছুমান উদাহৰণ।
OEM বনাম আফটাৰমাৰ্কেট ৱেয়াৰ পাৰ্টছ ৰোলাৰ বা বেয়াৰিং মিড-প্ৰজেক্টত বিফল হ'লে সস্তা জেনেৰিক অংশৰ সৈতে যোৱাটো প্ৰলোভনজনক। কিন্তু OEM অংশবোৰ মূল টোলাৰেন্স আৰু মেটেৰিয়েল হাৰ্ডনেছৰ সৈতে মিলাই দিয়া হয় এটা কাৰণত। জেনেৰিক আফটাৰমাৰ্কেট উপাদানসমূহে মাত্ৰিক ড্ৰিফ্টৰ প্ৰৱৰ্তন কৰিব পাৰে, যি অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছিম হিচাপে দেখা যায় আৰু, প্ৰায়ে, ইহঁতৰ সংগম কৰা অংশসমূহত ত্বৰান্বিত পৰিধান। উৎস বিচাৰি উলিওৱা প্ৰস্তুতকাৰকৰ পৰা পোনপটীয়াকৈ পৰিধান কৰা অংশসমূহৰ অৰ্থ সাধাৰণতে উন্নত ফিটমেণ্ট আৰু আপোনাৰ লাইন পুনৰ ওপৰলৈ উঠিবলৈ চুটি পথ।
প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী নিৰ্মাণ কৰা কাম কৰিবলৈ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী জটিল হোৱাৰ প্ৰয়োজন নাই। মাত্ৰ ইয়াক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হোৱাটো প্ৰয়োজন। এটা সহজ ৰুটিনে আপোনাক সৰু সৰু সমস্যাবোৰ ডাউনটাইম বা ব্যয়বহুল মেৰামতিলৈ পৰিণত হোৱাৰ আগতে ধৰিবলৈ সহায় কৰে।
দৈনিক: পৰিষ্কাৰ আৰু পৰিদৰ্শন ৰোলাৰ আৰু ইয়াৰ চাৰিওফালৰ পৰা ধাতুৰ চিপ, ধূলি আৰু আন যিকোনো ধ্বংসাৱশেষ পৰিষ্কাৰ কৰক। ৰোলাৰবোৰৰ দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন কৰক আৰু কোনো ঢিলা অংশ, অস্বাভাৱিক পৰিধান, লিকেজ বা কিবা এটা ঠিক নহয় বুলি অন্য চিন বিচাৰিব।
সাপ্তাহিক: ডিপ ক্লিন আৰু চেক লুব্ৰিকেচন নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়ত চাফা নকৰা ঠাইবোৰত বিশেষ গুৰুত্ব দি মেচিনটো পৰিষ্কাৰ কৰক। প্ৰস্তুতকাৰকৰ পৰামৰ্শ অনুসৰি প্ৰয়োজনীয় ঠাইত তেল দিব লাগে।
মাহেকীয়া: প্ৰান্তিককৰণ আৰু ফাষ্টনাৰসমূহ পৰীক্ষা কৰক ৰোলাৰবোৰ একে ৰেখাত ৰাখক আৰু নিশ্চিত কৰক যে গুৰুত্বপূৰ্ণ বাদাম আৰু বল্টবোৰ এতিয়াও টানকৈ স্ক্ৰু কৰা হৈছে। যদি কোনো ছিম আছে যিবোৰৰ গুণগত মান বেয়া হৈ আহিছে, তেন্তে এই পৰিদৰ্শনৰ সুবিধা লওক যাতে এলাইনমেণ্টৰ সমস্যাটো সমাধান কৰিব পাৰে।
ত্ৰিমাসিক: ৱেয়াৰ পাৰ্টছ পৰিদৰ্শন আৰু ড্ৰাইভ ট্ৰেইন ৰোলাৰ, বেয়াৰিং, বেল্ট, গিয়াৰ, চেইন, আৰু অন্যান্য পৰিধান অংশসমূহ কোনো ধৰণৰ ক্ষতি বা অত্যধিক পৰিধানৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। ড্ৰাইভট্ৰেইন পৰীক্ষা কৰক আৰু যিকোনো সমস্যা সমাধান কৰক যিয়ে সঁজুলিৰ অনুচিত কামৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
মেচিনটোৰ সম্পূৰ্ণ পৰিদৰ্শনৰ ব্যৱস্থা কৰক। এই কামটো আদৰ্শগতভাৱে এজন পেছাদাৰী কাৰিকৰী বিদ্যাবিদে কৰিব লাগে। সকলো প্ৰধান যান্ত্ৰিক আৰু বৈদ্যুতিক অংশ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী পৰীক্ষা কৰক, আৰু উপদেশিত ফাৰ্মৱেৰ বা চফ্টৱেৰ আপডেইটসমূহ সংস্থাপন কৰক।
সাধাৰণ ছিমাৰ সমস্যাসমূহৰ সমস্যা সমাধান কৰা আনকি ভালদৰে ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা পাৱাৰ মেটেল ছিমাৰ এটাও সময়ৰ লগে লগে সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। মূল কথাটো হ’ল লক্ষণটো আগতীয়াকৈ চিনাক্ত কৰি অপ্ৰয়োজনীয় সালসলনি কৰাৰ আগতে আটাইতকৈ সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ পৰীক্ষা কৰা।
ছিম সম্পূৰ্ণৰূপে বন্ধ হোৱা নাই যদি কাৰ্য্য সম্পূৰ্ণ হ’লে ছিমৰ মুকলি অংশ থাকে, তেন্তে ৰোলাৰৰ চাপ আৰু ফাঁকৰ পৰা আৰম্ভ কৰক। অপৰ্যাপ্ত চাপে চিমটো সঠিকভাৱে গঠন কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়াত বাধাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। মেচিনৰ ছেটিং সঠিক হ’লে ৰোলাৰবোৰৰ প্ৰফাইল পৰীক্ষা কৰক যাতে ই বিকৃত নহয়।
খাদ্যৰ সময়ত পেনেল স্কিউইং এটা পেনেলৰ বাবে যি কাষলৈ গতি কৰে বা মেচিনক ভুলকৈ ফিড কৰে, আপোনাৰ বিশ্লেষণ গাইড ৰেলৰ সৈতে আৰম্ভ কৰক। বিজুতি ঘটা গাইড ৰেলে প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ত সামগ্ৰীসমূহ ভুলকৈ প্ৰান্তিককৰণ কৰিব পাৰে। গাইড ৰেলত কাৰণটো নুই কৰাৰ পিছত ৰোলাৰবোৰ আৰু ইয়াৰ সমতা বিশ্লেষণ কৰক।
অপাৰেচনৰ সময়ত অস্বাভাৱিক শব্দ পিহি, চিঞৰি, হুলস্থুলীয়া শব্দবোৰ সহজভাৱে ল’ব নালাগে। বেয়াৰিঙৰ লুব্ৰিকেচনৰ মাত্ৰা, কোনো বিদেশী বস্তুৰ বাবে ড্ৰাইভ লাইন, আৰু যিকোনো ঢিলা বল্ট পৰীক্ষা কৰক। যেতিয়া এই কামটো হৈ যায় আৰু সমস্যাটো টিকি থাকে তেতিয়া মেচিনটো বন্ধ কৰি অধিক বিশ্লেষণ কৰিব লাগে।
এটা পেনেল চলোৱাৰ ওপৰেৰে অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছিম য'ত পেনেলৰ এটা মূৰৰ পৰা আনটো মূৰলৈ ছিমৰ মানদণ্ড পৃথক হয়, তেন্তে নিশ্চিত হওক যে সামগ্ৰীটোৰ ডাঠতা একে। কইলৰ গেজৰ পাৰ্থক্যই গঠনৰ চাপত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। উৎপাদনৰ সময়ত ৰোলাৰৰ ফাঁকত কোনো পৰিৱৰ্তন হৈছে নে নাই সেয়াও নিশ্চিত কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
অকালতে অংশ পৰিধান কৰা যেতিয়া অংশবোৰ আশা কৰাতকৈ আগতে বিকল হয়, তেতিয়া ই প্ৰায়ে ৰক্ষণাবেক্ষণৰ পদ্ধতিৰ ক্ষেত্ৰ। আপুনি সঠিক লুব্ৰিকেচন ব্যৱধান অনুসৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰক, যন্ত্ৰপাতি পৰিষ্কাৰ কৰিছে, আৰু কইলৰ সামগ্ৰী কোনো ধৰণৰ ঘৰ্ষণকাৰীৰ বাবে পৰীক্ষা কৰিছে।
কী টেকএৱেজ নিয়মীয়া মনোযোগ পোৱা এটা পাৱাৰ মেটাল ছিমাৰে আপোনাক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছিম আৰু বহু কম আচৰিতৰ সৈতে পুৰস্কৃত কৰিব। ইয়াৰ মূল কথাটো তিনিটা অভ্যাসলৈ নামি আহে: ইয়াক যথেষ্ট সঘনাই পৰিষ্কাৰ কৰক যাতে ধ্বংসাৱশেষে কেতিয়াও ভৰিৰ ঠাই নাপায়, সৰু সৰু ড্ৰিফ্টবোৰ দৃশ্যমান দোষত পৰিণত হোৱাৰ আগতেই এলাইনমেণ্ট পৰীক্ষা আৰু সামঞ্জস্য কৰা, আৰু আপোনাৰ হাতখন জোৰকৈ নপৰাৰ বাবে অপেক্ষা কৰাৰ পৰিৱৰ্তে এটা সময়সূচী অনুসৰি পৰিধান কৰা অংশ সলনি কৰা।
যদি আপোনাৰ ছিমাৰক এটা ৱেয়াৰ পাৰ্ট, এটা এডজাষ্টমেণ্ট চেক, বা এটা সম্পূৰ্ণ সেৱা ভ্ৰমণৰ প্ৰয়োজন হয়, বিএমএছ গ্ৰুপে আপোনাক সঠিক অংশৰ উৎস বিচাৰিবলৈ আৰু আপোনাৰ লাইনক সম্পূৰ্ণ উৎপাদনলৈ ঘূৰাই অনাত সহায় কৰিব পাৰে।
FAQS প্ৰতিদিনে কাম কৰাৰ আগতে এটা পাৱাৰ মেটেল ছাদৰ ছিমাৰ সদায় পৰিষ্কাৰ কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ আৰু দিনটোৰ ভিতৰতো ইয়াক মচি পৰিষ্কাৰ কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ধাতুৰ ছিমাৰৰ পৰা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছিম সাধাৰণতে ঘটে যেতিয়া মেচিনৰ উপাদানসমূহ জীৰ্ণ, ভুলকৈ প্ৰান্তিককৃত বা বেয়াকৈ সামঞ্জস্য কৰা হয়।
মই OEM বা আফটাৰমাৰ্কেট ৱেয়াৰ পাৰ্টছ ব্যৱহাৰ কৰিব লাগেনে? পাৱাৰ মেটাল ছিমাৰৰ গুৰুত্বপূৰ্ণ গঠন উপাদানৰ বাবে কেৱল প্ৰকৃত পৰিধান অংশ ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে। ইয়াৰ পিছতো মেচিনৰ বৈদ্যুতিক/মটৰ অংশৰ ৰক্ষণাবেক্ষণতো নিৰ্ভৰযোগ্য আফটাৰমাৰ্কেট অংশ ব্যৱহাৰ কৰিব পৰা যাব। পাৱাৰ মেটেল ছাদৰ ছিমাৰে প্ৰচণ্ড গাঁথনিগত চাপত কাম কৰাটোৱে মেচিনটোক অত্যন্ত সুক্ষ্ম কৰি তোলে।
সম্পূৰ্ণ উৎপাদন বন্ধ নকৰাকৈ ছিমাৰ মেইণ্টেনেন্স কৰিব পাৰিনে? নাই, পাৱাৰ মেটেল ছিমাৰৰ সম্পূৰ্ণ ৰক্ষণাবেক্ষণ ইয়াৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া বন্ধ নকৰাকৈ কৰিব নোৱাৰি। কাৰণ শক্তি ধাতুৰ ছিমাৰটোৱে উচ্চ যান্ত্ৰিক চাপ, কঠিন সহনশীলতা আৰু বৈদ্যুতিক শক্তিৰ অধীনত কাম কৰে; সেয়েহে ইয়াৰ আভ্যন্তৰীণ ব্যৱস্থাসমূহ পৰীক্ষা আৰু পৰিষ্কাৰ কৰিবলৈ ছিমাৰটো বন্ধ কৰি ৰখাটো প্ৰয়োজনীয়।
日本語
한국어
ไทย
繁體中文
العربية
فارسی
Français
Русский
Español
Português
English
Deutsch
italiano
Nederlands
Tiếng Việt
Polski
Türkçe
አማርኛ
ພາສາລາວ
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
ဗမာစာ
தமிழ்
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
Kiswahili
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Հայերեն
עברית
Latine
Dansk
اردو
Shqip
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
Māori
සිංහල
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
অসমীয়া
Беларуская мова
Esperanto
मराठी
پښتو
