Металл тігінші көп нәрсені сұрамайды. Оны таза ұстаңыз, оны туралаңыз және тозған бөлшектерді олар істен шыққанға дейін ауыстырыңыз, сонда ол көптеген жылдар бойы драмасыз жұмыс істейді. Бұл негіздерді өткізіп жіберіңіз, сонда сіз мұны тез сезінесіз: оң жаққа жабылмайтын тігістер, сызықтан қисайған панельдер және сіз болдырмауға болатын қызмет қоңырауы.

Бұл мақалада тігіншілерге күтім жасау үшін ең маңызды үш нәрсе бар: тазалау, реттеу және тозу бөліктері. Сондай-ақ, сіз шын мәнінде ұстануға болатын техникалық қызмет көрсету кестесін және бірдеңе әлдеқашан кетіп қалған кезде ақауларды жою бөлімін табасыз.

Неліктен шөгушіге техникалық қызмет көрсету тігістің сапасына және желінің жұмыс уақытына тікелей әсер етеді 

Егер теңізшіге күтім жасалмаса, ол нақты ақшаны талап ететін жолдармен көрінеді:

• Тігістерді бөлу: тексеруден бас тартуға немесе шатырға бір рет орнатылған сәтсіздікке байланысты біркелкілік стандарттарына сәйкес келмейтін тігістер.

• Мұнайды консервілеу және панельді бұрмалау: роликтің дұрыс емес тартылуы металға кернеу тудырады, толқынды беттер түрінде көрінеді.

• Сығымдау және қайта өңдеу: әрбір бұрмаланған панель - бір аз орам, тағы бір күш және жобаны аяқтаудағы кідіріс.

• Кепілдік әсер: ақаулы тігістері бар орнатылған панельдер болашақта кері байланысқа айналуы мүмкін.

Мұның ешқайсысы жалғыз теңізші туралы емес. Бұл сіздің бүкіл инвестицияңызды қорғау туралы орамды қалыптастыру сызығы , өйткені шыдамсыз тігінші басқаша жақсы жұмыс істейтін сызыққа кедергі келтіруі мүмкін.

Күнделікті және апта сайынғы тазалау процедуралары

Қоқыстардың жиналуы тігіншілердің мерзімінен бұрын тозуының ең маңызды себебі болып табылады. Орамды бояудан алынған металл, май және жабын ұнтағы бөліктері роликтердің ойықтарына және мойынтірек қаптамаларына жол табады. Содан кейін олар зімпара сияқты әрекет ете бастайды және машина орамды өңдеген сайын, роликтердің төзімділігі аздап төмендейді. 

Күнделікті тазалауды бақылау тізімі

• Қалыптаушы роликтер мен бағыттаушы рельстерді сүртіңіз: Мұны әр ауысымның соңында кез келген нәрсе кеуіп, жабысып қалмас бұрын жасау керек.

• Жақтау мен жетек корпусынан металл жоңқаларын тазалаңыз: түнде қалдырылған металл үгінділер қозғалатын бөліктерге түсіп қалуы мүмкін.

• Майлаудың ағып кетуін немесе жиналуын тексеріңіз: Тіпті аздап ағып кету жақын арада мойынтіректердің істен шығуына әкеледі.

• Қаптаманы тасымалдау үшін роликтерді тексеріңіз: орамдағы кез келген бояу немесе ламинат уақыт өте келе жиналатын пленканың пайда болуына әкелуі мүмкін.

Апталық терең тазалау тапсырмалары

• Ролик жинақтарын майсыздандыру: Тек рұқсат етілген еріткішті пайдалануды ұмытпаңыз; әйтпесе кез келген қорғаныш қабаттарын алып тастау және жылдам тот басу қаупі бар.

• Жетек шынжырлары мен белдіктерін тексеріңіз: ендірілген қоқыстарды іздеңіз және жылтыратылған немесе тозғанын тексеріңіз.

• Таза электр қораптары мен басқару панельдері: электр басқару қорабында шаңның жиналуы сіздің машинаңыз PLC арқылы басқарылатын кезде көптеген мәселелерге әкелуі мүмкін.

• Жасаған істеріңізді журналға жазыңыз: Жасаған істеріңіздің нақты есебін сақтау кез келген мәселені алдын ала табуды жеңілдетеді және кез келген кепілдік шағымдарын беру үшін өте маңызды.

Роликті және туралауды реттеу: қадамдық 

Теңізшінің реттеу қажет екенін білдіреді

Егер сіздің тігіңіз таза болса, бірақ әлі де ақауларды көріп жатсаңыз, реттеу әдетте тізімде келесі болып табылады. Мынаны қарау керек:

• Сәйкес емес тігістің жабылуы немесе көрінетін бос орындар: көбінесе роликтердің спецификациядан шығып кеткенінің бірінші көрінетін белгісі.

• Беру кезінде панельдің жүруі немесе қисаюы: тураланбаған бағыттаушы рельстерді немесе роликтің біркелкі емес қысымын көрсетеді.

• Әдеттен тыс шу немесе діріл: бос құрамдас бөліктерге немесе дұрыс отырмай қалған роликке сигнал бере алады.

• Аяқталған панельдерде балл қою немесе таңбалау: қысымның немесе туралаудың өшірілгенін көрсететін белгі, кейде ролик бетіндегі қоқыспен біріктіріледі.

Роликтің қысымы мен саңылауларының параметрлерін түсіну

Роликтегі қысымды да мұқият теңестіру керек. Егер ол тым төмен болса, панельдің жиектері арасында біраз бос орындар қалады. Егер ол тым жоғары болса, сіз материалды жұқартып немесе жарып жіберуіңіз мүмкін; бұл әсіресе жеңіл өлшемді материал және алдын ала боялған катушкалар үшін қауіпті. Сонымен қатар, параметрлерді панельіңіздің пішініне сәйкес таңдау керек, өйткені механикалық қос құлыптау тігісі үшін роликтің саңылауы бекітпе тігісімен талап етілетіннен ерекшеленеді.

Қадамдық туралау процедурасы

Күшті металл тігісті ретке келтіру үшін біраз уақыт қажет. Егер роликтер параллель болмаса немесе саңылау біркелкі болмаса, сіз біркелкі емес тігістерді, бұрмаланған панельдерді, қажетсіз тозуды және қабылдамауларды алуыңыз мүмкін. Бақытымызға орай, сіз бұл ақаулықты жүйелі түрде, ешқандай болжамсыз түзете аласыз.

1. Құрылғының қуатын өшіріңіз және құлыптан шығарыңыз
Зауытыңыздың электрлік, пневматикалық және энергия көздерінің басқа түрлерін оқшаулауға арналған белгіленген протоколына сәйкес, тігісті өшіріп, жабдықты құлыптау/тегтеу (LOTO) орындаңыз.

2. Сынақ тақтасы бөлімін іске қосыңыз
Қалыпты материал мен параметрлерді пайдаланып, панельдің сынақ бөлімін тігіс арқылы іске қосыңыз. Тігіс машинасы шығарған тігісті біркелкі емес қысым немесе ені белгілерін және басқа тігіс ақауларын тексеріңіз.

3. Роликтің параллелдігін тексеріңіз
Тікелей жиекті немесе теру индикаторын пайдаланып, роликтердің жұмыс енінің бірнеше нүктесінде роликтердің параллельділігін өлшеңіз.

4. Ролик саңылауын немесе шығыршықтарды реттеңіз
Өндірушінің нұсқаулары негізінде өзгертулер енгізіңіз. Екі роликтің параллельдігін сақтай отырып, шығыршықтар арасындағы немесе роликтер арасындағы аралықта шағын өзгерістер жасаңыз.

5. Тігісті сынау және тексеру
Әрбір өзгертуден кейін тігісті сынап көріңіз және тігістің өлшемдерін тексеру үшін тігіс өлшегішін пайдаланыңыз. Сондай-ақ, панельдің бірнеше нүктелеріндегі дәйектілікті тексеру үшін тігіс өлшегішін пайдалануға болады.

6. Біртіндеп дәлдеу
Тігіс қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келгенше шағын түзетулер енгізуді жалғастырыңыз. Үлкен өзгерістерден аулақ болыңыз, өйткені шамадан тыс реттеу жаңа туралау мәселелерін тудыруы немесе құралды зақымдауы мүмкін.

Тозатын бөлшектер: не істен шығады, қашан және неге (~600 сөз)

Power Metal тігісіндегі жалпы тозу компоненттері

• Қалыптаушы роликтер: шеттерін дөңгелектеуге және уақыт өте келе ойықтың тегістелуіне бейім ең ашық компоненттер.

• Жетек берілістер мен шынжырлар: бірте-бірте тозыңыз, бірақ олар пайда болған кезде уақыт мәселесін тудыруы мүмкін.

• Мойынтіректер мен төлкелер: көбінесе ақаулықтың алғашқы белгісі істен шыққанға дейін шу ретінде көрінеді.

• Бағыттаушы рельстер мен жиек бағыттағыштары: бұл жерде тозу панельдің дрейфі немесе қисаюы ретінде көрінеді.

• Жетек белдіктері: белбеумен басқарылатын үлгілерде жылтыратылған, жарылған немесе сырғып кеткенін іздеңіз.

• Бекіткіштер мен кескіш түйреуіштер: кішкене бөліктер, бірақ олар көбінесе қымбатырақ нәрсе істемей тұрып істен шығуға арналған қауіпсіздік компоненттері.

Ақаулық тудырмас бұрын тозуды қалай анықтауға болады

Көрнекі тексеру көп нәрсені ұстайды: балл, жылу немесе үйкеліс әсерінен түсінің өзгеруі және металл беттеріндегі шаршау белгілері. Бірақ визуалды тексеру жеткіліксіз. Роликтің диаметрі мен профилін OEM сипаттамаларына сәйкес өлшеу сізге объективті оқуға мүмкіндік береді.

Бөлшектердің өнімділігі оларды қашан ауыстыру керектігін түсінуге көмектеседі. Реттеуден кейін тігістегі сәйкессіздік, көбірек шу және калибрлеуді сақтай алмау - осындай жағдайлардың кейбір мысалдары.

OEM және нарықтан кейінгі тозу бөлшектері

Ролик немесе мойынтірек жобаның ортасында сәтсіздікке ұшыраған кезде, арзанырақ жалпы бөлікпен жүру қызықтырады. Бірақ OEM бөліктері белгілі бір себептермен бастапқы төзімділікке және материалдың қаттылығына сәйкес келеді. Жалпы сатылымнан кейінгі құрамдас бөліктер сәйкес келмейтін тігістер және жиі біріктірілген бөлшектердің жылдам тозуы ретінде көрінетін өлшемді дрейфті енгізе алады. Дереккөздер бөлшектерді тікелей өндірушіден тозу әдетте жақсырақ орнатуды және желіні қалпына келтірудің қысқа жолын білдіреді. 

Профилактикалық қызмет көрсету кестесін құру 

Техникалық қызмет көрсету кестесі жұмыс істеу үшін күрделі болмауы керек. Ол тек дәйекті болуы керек. Қарапайым жұмыс тәртібі кішігірім ақауларды тоқтап қалуға немесе қымбат жөндеуге айналмас бұрын шешуге көмектеседі.

Күнделікті: Тазалау және тексеру

Роликтерден және олардың айналасынан металл жоңқаларын, шаңды және кез келген басқа қоқысты тазалаңыз. Роликтерді визуалды түрде тексеріп, кез келген бос бөлшектерді, әдеттен тыс тозуды, ағып кетуді немесе бірдеңе дұрыс емес екенін көрсететін басқа белгілерді іздеңіз.

Апта сайын: терең тазалау және майлауды тексеру

Тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде тазаланбайтын жерлерге ерекше назар аудара отырып, машинаны тазалаңыз. Өндірушінің ұсыныстарына сәйкес қажетті жерлерді майлаңыз.

Ай сайын: туралау мен бекіткіштерді тексеріңіз

Роликтерді туралаңыз және маңызды гайкалар мен болттардың әлі де мықтап бұралғанына көз жеткізіңіз. Сапасы нашарлайтын тігістер болса, туралау мәселесін шешу үшін осы тексеруді пайдаланыңыз.

Тоқсан сайын: тозу бөлшектерін және жетек пойызын тексеріңіз

Роликтерді, мойынтіректерді, белдіктерді, тісті доңғалақтарды, шынжырларды және басқа тозу бөліктерін кез келген зақымдану немесе шамадан тыс тозу бар-жоғын тексеріңіз. Қозғалтқышты тексеріп, жабдықтың дұрыс жұмыс істемеуіне әкелетін ақауларды түзетіңіз.

Жыл сайын: Кешенді тексеруді орындаңыз

Машинаны толық тексеруді ұйымдастырыңыз. Мұны ең дұрысы кәсіби техник жасау керек. Барлық негізгі механикалық және электрлік бөлшектерді және басқару жүйесін тексеріп, ұсынылған микробағдарламаны немесе бағдарламалық құрал жаңартуларын орнатыңыз.

Жалпы Seamer мәселелерін шешу 

Тіпті жақсы ұсталған күшті металл тігісшісі уақыт өте келе проблемаларды тудыруы мүмкін. Ең бастысы - қажетсіз түзетулер жасамас бұрын симптомды ерте анықтау және ең ықтимал себептерін тексеру.

Тігіс толық жабылмайды

Операция аяқталғаннан кейін тігістің ашық бөлігі болса, роликтің қысымы мен саңылауынан бастаңыз. Қысымның жеткіліксіздігі тігістің дұрыс қалыптасу процесіне кедергі келтіруі мүмкін. Егер машина дұрыс орнатылған болса, оның деформацияланбағанына көз жеткізу үшін роликтердің профилін тексеріңіз.

Беру кезінде панельді қисайту

Бүйірінен қозғалатын немесе құрылғыны дұрыс бермейтін панель үшін талдауды бағыттаушы рельстерден бастаңыз. Бағыттаушы рельстердің дұрыс жұмыс істемеуі материалдарды өңдеу кезінде дұрыс емес туралауы мүмкін. Бағыттаушы рельстердегі себепті жоққа шығарғаннан кейін, роликтерді және олардың тегістігін талдаңыз.

Жұмыс кезінде ерекше шу

Тығыздау, сықырлау және дірілдеген дыбыстарды жеңіл қабылдауға болмайды. Мойынтіректердегі майлау деңгейін, жетек желісіндегі бөгде заттардың бар-жоғын және кез келген бос болттарды тексеріңіз. Бұл орындалып, ақау жойылмаса, құрылғыны тоқтатып, әрі қарай талдау керек.

Панельдік жолдағы сәйкес келмейтін тігіс

Тігіс сапасы панельдің бір шетінен екіншісіне дейін әртүрлі болса, материалдың біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етіңіз. Орамның өлшемдік айырмашылығы қалыптау қысымына әсер етуі мүмкін. Өндіріс кезінде ролик саңылауларында қандай да бір өзгерістер болғанын растау да маңызды.

Бөлшектердің мерзімінен бұрын тозу

Бөлшектер күтілгеннен ерте істен шыққан кезде, бұл көбінесе техникалық қызмет көрсету тәжірибесінің жағдайы. Тиісті майлау аралықтарын сақтауды, техниканы тазалауды және катушка материалында абразивтердің бар-жоғын тексеруді қамтамасыз етіңіз.

Негізгі қорытындылар 

Үнемі назар аударатын күшті металл тігісі сізді тұрақты тігістермен және әлдеқайда аз тосын сыйлармен марапаттайды. Оның өзегі үш әдетке негізделген: қоқыс ешқашан тірелмейтіндей етіп жиі тазалаңыз, ұсақ дрейфтер көрінетін ақауларға айналмайынша, туралауды тексеріп, реттеңіз және қолыңызды күштеп жіберетін сәтсіздікті күтудің орнына тозған бөлшектерді кесте бойынша ауыстырыңыз.

Егер тігіншіге тозған бөлік, реттеуді тексеру немесе толық қызмет көрсету қажет болса, BMS Group сізге дұрыс бөлшектерді алуға және желіні толық өндіріске қайтаруға көмектеседі. 

Жиі қойылатын сұрақтар

Күшті металл тігісті қаншалықты жиі тазалау керек?

Металл жабын тігісті күнделікті жұмыс алдында әрқашан тазалап тұру маңызды және оны күн ішінде сүртіп, тазалау керек.

Металл тігісіндегі сәйкес келмейтін тігістің пайда болуына не себеп болады?

Металл тігісінен сәйкес келмейтін тігіс әдетте машина бөлшектері тозған, тураланбаған немесе нашар реттелген кезде орын алады.

OEM немесе кейінгі тозу бөлшектерін пайдалануым керек пе?

Күшті металды тігістің өмірлік маңызды құрамдас бөліктері үшін тек шынайы тозу бөлшектерін пайдалану керек. Осыған қарамастан, сенімді кейінгі бөлшектерді машинаның электрлік/моторлы бөліктеріне техникалық қызмет көрсетуде де пайдалануға болады. Металл шатыр тігістерінің күшті құрылымдық қысыммен жұмыс істеуі машинаны өте нәзік етеді.

Толық өндірісті тоқтатпай, тігістерге техникалық қызмет көрсетуге бола ма?

Жоқ, қуатты металды тігісті толық жөндеу оның өндіріс процесін тоқтатпай орындалмайды. Бұл күшті металды тігістің жоғары механикалық кернеуде, қатаң төзімділікте және электр қуатымен жұмыс істейтініне байланысты; сондықтан оның ішкі механизмдерін тексеру және тазалау үшін тігісті жабу қажет.