ပါဝါသတ္တုချုပ်ရိုးသည် များစွာမတောင်းဆိုပါ။ ၎င်းကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ၊ ညီအောင်ထားရှိကာ ပျက်ယွင်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လဲလှယ်ကာ ဒရာမာမရှိဘဲ နှစ်ပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နေမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အဆိုပါအခြေခံများကို ကျော်သွားပါက မြန်ဆန်သည်ဟု ခံစားရပါမည်- ညာဘက်ပိတ်မထားသော ချုပ်ရိုးများ၊ လိုင်းမှလွဲသွားသော အကန့်များနှင့် သင်ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ဝန်ဆောင်မှုခေါ်ဆိုမှု။

ဤဆောင်းပါးသည် ချုပ်ရိုးထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်သုံးချက်ကို ဖော်ပြထားသည်- သန့်ရှင်းရေး၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအပိုင်း။ သင်အမှန်တကယ်မှီဝဲနိုင်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားနှင့် တစ်စုံတစ်ခုသည် ဘေးတိုက်သွားသည့်အခါအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကဏ္ဍကိုလည်း သင်တွေ့လိမ့်မည်။

Seamer Maintenance သည် အဘယ်ကြောင့်ချုပ်ရိုးအရည်အသွေးနှင့် Line Uptime ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသနည်း။ 

ချုပ်ရိုးကို မထိန်းသိမ်းပါက၊ ၎င်းသည် ငွေအစစ်အမှန်ကို ကုန်ကျစေသော နည်းလမ်းများဖြင့် ပေါ်လာသည်-

• ချုပ်ရိုးခွဲခြင်း- ခေါင်မိုးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် စစ်ဆေးခြင်း ငြင်းပယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့်သော်လည်းကောင်း စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော ချုပ်ရိုးများ။

• ဆီစည်ဗူးနှင့် အကန့်ပုံပျက်ခြင်း- ဒလိမ့်တုံးအတွင်း မလျော်ကန်သော တင်းမာမှုသည် လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်များအဖြစ် သတ္တုအပေါ်တွင် ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။

• အပိုင်းအစများနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ပုံပျက်နေသော အကန့်တစ်ခုစီသည် ကွိုင်တစ်ချောင်း၊ နောက်ထပ် ကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့် ပရောဂျက်ကို ပြီးမြောက်ရန် နှောင့်နှေးမှုများရှိသည်။

• အာမခံ ထိတွေ့မှု- မှားယွင်းနေသော ချုပ်ရိုးများပါရှိသော တပ်ဆင်ထားသော အကန့်များသည် အနာဂတ်တွင် ပြန်လည်ခေါ်ဆိုမှုများ ဖြစ်လာနိုင်ချေရှိသည်။

အဲဒါတွေက သင်္ဘောသား တစ်ယောက်တည်းနဲ့ ပတ်သက်တာ မဟုတ်ဘူး။ သင့်တစ်ခုလုံးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ မျဉ်းပုံစံ လှိမ့်သည် ။သည်းခံနိုင်မှု လွန်ကဲသော ချုပ်ရိုးသည် တစ်နည်းတစ်ဖုံ လည်ပတ်နေသော မျဉ်းကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သောကြောင့်

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အပျက်အစီးများစုပုံနေခြင်းသည် ချုပ်ရိုးများကို အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အထင်ရှားဆုံးအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ကွိုင်ဆေးရေးမှ သတ္တု၊ အဆီနှင့် အကာအမှုန့် အပိုင်းအစများသည် ကြိတ်စက်များ၏ အပေါက်များနှင့် ဝက်ဝံပိုက်များဆီသို့ ရောက်ရှိသွားကြသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် သဲစက္ကူကဲ့သို့ ပြုမူလာပြီး စက်သည် ကွိုင်တစ်ခုအား လုပ်ဆောင်သည့်အခါတိုင်း၊ သင်၏ rollers များ၏ ခံနိုင်ရည်မှာ အနည်းငယ် လျော့ကျသွားပါသည်။ 

နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေးစာရင်း

• ကြိတ်စက်များနှင့် လမ်းညွှန်သံလမ်းများကို သုတ်ပါ- မည်သည့်အရာမဆို ခြောက်သွေ့ပြီး ကပ်ရန်အခွင့်အရေးမရရှိမီ အဆိုင်းတစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

• ဖရိန်မှ သတ္တုခြစ်ရာများကို ရှင်းထုတ်ပြီး drive အိမ်ရာ- တစ်ညလုံးထိုင်ထားခဲ့သော သတ္တုဖိုင်များကို ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထိုင်ချနိုင်သည်။

• ချောဆီယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါ- ယခု အနည်းငယ် ယိုစိမ့်မှုပင်လျှင် မကြာမီ လုံလောက်သော ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားပါမည်။

• အပေါ်ယံအလွှဲအပြောင်းအတွက် ရိုလာကိုစစ်ဆေးပါ- သင့်ကွိုင်ပေါ်ရှိ ဆေး သို့မဟုတ် ကြွေပြားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပတ်စဉ် Deep Cleaning Tasks

• ကြိတ်စက် တပ်ဆင်မှုများကို နှိမ့်ချပါ- အတည်ပြုထားသော ပိုးသတ်ဆေးကိုသာ အသုံးပြုရန် သေချာပါစေ။ မဟုတ်ပါက သင်သည် မည်သည့်အကာအကွယ်အလွှာကိုမဆို ဖယ်ထုတ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အန္တရာယ်ရှိသည်။

• မောင်းကွင်းများနှင့် ခါးပတ်များကို စစ်ဆေးပါ- မြှုပ်ထားသော အပျက်အစီးများကို ရှာဖွေကာ အကာအရံများ ကွဲအက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

• လျှပ်စစ်အကာအရံများနှင့် ထိန်းချုပ် panels များကို သန့်ရှင်းပါ- လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာတစ်ခုအတွင်း ဖုန်မှုန့်များစုပုံနေခြင်းသည် သင့်စက်ကို PLC မှ ထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• သင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့်အရာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ- သင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့်အရာများ၏ တိကျသောမှတ်တမ်းတစ်ခုထားရှိခြင်းသည် ပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို တင်သွင်းရန်အတွက် လုံးဝတန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်ပါ။

Roller နှင့် Alignment ချိန်ညှိမှု- အဆင့်ဆင့် 

သင်၏ Seamer သည် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု လိုအပ်ကြောင်း လက္ခဏာများ

သင့်ချုပ်ရိုးသည် သန့်ရှင်းသော်လည်း သင်သည် ပြဿနာများရှိနေပါက၊ ချိန်ညှိမှုသည် များသောအားဖြင့် စာရင်းတွင် နောက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ စောင့်ကြည့်ရမည့်အရာဖြစ်သည်-

• တသမတ်တည်းရှိသော ချုပ်ရိုးပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော ကွာဟချက်- မကြာခဏ ရိုလာစက်များသည် spec မှ လွင့်ထွက်သွားသည့် ပထမဆုံး မြင်သာသော လက္ခဏာဖြစ်သည်။

• အစာကျွေးနေစဉ် အကန့်လမ်းလျှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်လဲခြင်း- မှားယွင်းနေသော လမ်းညွှန်သံလမ်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသော ဒလိမ့်တုံးဖိအားကို ထောက်ပြသည်။

• ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု- ချွတ်ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ မထိုင်တော့သော ဒလိမ့်တုံးကို အချက်ပြနိုင်သည်။

• အချောထည်များပေါ်တွင် အမှတ်အသားပေးခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပေးခြင်း- ဖိအား သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု ပိတ်သွားသည့် လက္ခဏာဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပျက်အစီးများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Roller Pressure နှင့် Gap ဆက်တင်များကို နားလည်ခြင်း။

Roller Pressure ကိုလည်း ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းထားသင့်ပါတယ်။ အလွန်နိမ့်ပါက၊ သင့်အကန့်၏ အစွန်းများကြားတွင် ကွက်လပ်အချို့ ကျန်နေပါမည်။ မြင့်မားနေပါက ပစ္စည်းကို ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလင်းချိန်ကိရိယာနှင့် ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသော ကွိုင်များအတွက် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသော့ခတ်ချုပ်ရိုးအတွက် ရိုလာအတုံးအကွာအဝေးသည် snap-lock ချုပ်ရိုး၏လိုအပ်သောတစ်ခုနှင့်တစ်ခုမတူသောကြောင့် ဆက်တင်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

အဆင့်ဆင့် ချိန်ညှိမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

Power Metal Seamer ကို စနစ်တကျထားရှိရန် အချိန်အနည်းငယ်ကြာပါသည်။ မညီမညာသော ချုပ်ရိုးများ၊ ပုံပျက်နေသော အကွက်များ၊ မလိုအပ်သော ဝတ်ဆင်မှုများ၊ သင်၏ roller များသည် အပြိုင်မဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် ကွာဟချက်ပင်မရှိပါက ငြင်းပယ်ခြင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ သင်သည် မှန်းဆစရာမလိုဘဲ ဤပြဿနာကို စနစ်တကျ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

1. ပါဝါချပြီး စက်ကို လော့ခ်ချပါ။
ချုပ်ရိုးကို ပါဝါချပြီး လျှပ်စစ်၊ နယူးမက်တစ်နှင့် အခြားသော စွမ်းအင်ရင်းမြစ်များ၏ အထီးကျန်မှုများအတွက် သင့်စက်ရုံမှ သတ်မှတ်ထားသော ပရိုတိုကောကို လိုက်နာသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လော့ခ်ချခြင်း/ tagout (LOTO) ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. Test Panel အပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
သင်၏ပုံမှန်ပစ္စည်းနှင့် ဆက်တင်များကို အသုံးပြု၍ ချုပ်ရိုးမှတဆင့် အကန့်၏ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ မညီမညာသောဖိအား သို့မဟုတ် အနံနှင့် အခြားချုပ်ရိုးချို့ယွင်းချက်များ၏ လက္ခဏာများအတွက် ချုပ်ရိုးချုပ်သားကို စစ်ဆေးပါ။

3. Roller Parallelism ကို စစ်ဆေးပါ။
တည့်တည့်အစွန်းတစ်ခု သို့မဟုတ် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို အသုံးပြု၍ ရိုလာ၏လုပ်ဆောင်မှုအကျယ်ရှိ အမှတ်များစွာတွင် ရိုလာ၏အပြိုင်ကို တိုင်းတာပါ။

4. Roller Gap သို့မဟုတ် Shims ကို ချိန်ညှိပါ။
သင့်ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အပြောင်းအလဲများ ပြုလုပ်ပါ။ ရိုလာနှစ်ခုလုံး၏ ပြိုင်တူဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် shims များကြား သို့မဟုတ် rollers များကြားအကွာအဝေးကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုပြုလုပ်ပါ။

5. ချုပ်ရိုးကို စမ်းသပ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။
ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီပြီးနောက် ချုပ်ရိုးကိုစမ်းသပ်ပြီး ချုပ်ရိုး၏အတိုင်းအတာကိုစစ်ဆေးရန် ချုပ်ရိုးအညွှန်းကိုအသုံးပြုပါ။ ဘောင်တစ်လျှောက်ရှိ အမှတ်အများအပြားတွင် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ချုပ်ရိုးအကာအဝိုင်းကို သင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

6. Fine-Tune ဖြည်းဖြည်းချင်း
ချုပ်ရိုးသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ အသေးစား ချိန်ညှိမှုများ ဆက်လက်ပြုလုပ်ပါ။ ချိန်ညှိခြင်းသည် ချိန်ညှိမှုပြဿနာအသစ်များ ဖန်တီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ- ပျက်ကွက်ခြင်း ၊ ဘယ်အချိန် နှင့် ဘာကြောင့် (စကားလုံး ၆၀၀)

Power Metal Semer တွင် အသုံးများသော Wear Components

• Rollers များဖွဲ့စည်းခြင်း- အထင်ရှားဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစွန်းများ ဝိုင်းစက်ခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြားသွားနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ။

• ဂီယာများနှင့် သံကြိုးများကို မောင်းနှင်ပါ- တဖြည်းဖြည်း ဝတ်ဆင်သော်လည်း ၎င်းတို့ပြုလုပ်သည်နှင့် အချိန်ကိုက်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• Bearings နှင့် bushings များ- မကြာခဏဆိုသလို ပြဿနာ၏ ပထမနိမိတ်သည် ပျက်ကွက်မှုအဖြစ် မပေါ်မီ ဆူညံသံအဖြစ် ပေါ်လာသည်။

• လမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် အစွန်းလမ်းညွန်များ- ဤနေရာတွင် ဝတ်ဆင်မှုသည် အကန့်ကို ပျံ့လွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်လဲခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာသည်။

• Drive ခါးပတ်များ- ခါးပတ်ဖြင့်မောင်းနှင်ထားသော မော်ဒယ်များတွင်၊ အကာအရံများ၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်လဲခြင်းများကို ရှာဖွေပါ။

• တွယ်ချိတ်များနှင့် ညှပ်တံများ- သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပို၍စျေးကြီးသော အရာတစ်ခုမပြုလုပ်မီ ပျက်ကွက်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လုံခြုံရေး အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

ချွတ်ယွင်းချက်မဖြစ်စေမီ ဝတ်ဆင်နည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နည်း

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် အမှတ်ပေးခြင်း၊ အပူ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အမှတ်အသားများ။ ဒါပေမယ့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုက မလုံလောက်ပါဘူး။ OEM သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ရိုလာအချင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် သင့်အား ရည်မှန်းချက်တစ်ခု ဖတ်ရှုနိုင်စေပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းတို့ကို အစားထိုးလိုသည့်အခါတွင် နားလည်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ချိန်ညှိပြီးနောက် ချုပ်ရိုးအတွင်း မညီမညွတ်ဖြစ်မှု၊ ဆူညံသံများ ပိုများလာပြီး ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်းမရှိသည်မှာ ထိုအခြေအနေများ၏ ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။

OEM နှင့် Aftermarket ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ

ပရောဂျက်အလယ်တွင် roller သို့မဟုတ် bearing ပျက်သွားသောအခါတွင်စျေးသက်သာသောယေဘုယျအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့်သွားရန်ဆွဲဆောင်သည်။ သို့သော် OEM အစိတ်အပိုင်းများသည် အကြောင်းပြချက်တစ်ခုအတွက် မူလခံနိုင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းမာကျောမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် စျေးကွက်တွင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် တသမတ်တည်းရှိသော ချုပ်ရိုးများအဖြစ် ပေါ်လာပြီး ၎င်းတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အရှိန်မြှင့်၍ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဖော်နိုင်သည်။ အရင်းအမြစ် ထုတ်လုပ်သူထံမှ တိုက်ရိုက်ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး သင့်လိုင်းကို ပြန်လည်ရယူရန် တိုတောင်းသောလမ်းကြောင်းကို ဆိုလိုသည်။ 

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို တည်ဆောက်ခြင်း။ 

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် အလုပ်လုပ်ရန် ရှုပ်ထွေးနေရန် မလိုအပ်ပါ။ တသမတ်တည်းရှိဖို့ပဲလိုတယ်။ ရိုးရှင်းသောလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုသည် ပြဿနာအသေးအမွှားများကို အချိန်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် စျေးကြီးသောပြုပြင်မှုအဖြစ်သို့မပြောင်းလဲမီ သင့်အား ကူညီပေးသည်။

နေ့စဉ်- သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပါ။

သတ္တုပြားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ကြိတ်စက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ပတ်ဝန်းကျင်မှ သန့်စင်ပါ။ Rollers များ၏ အမြင်အာရုံကို စစ်ဆေးပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် တစ်ခုခု မမှန်ကြောင်း အခြား လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။

အပတ်စဉ်- သန့်စင်ပြီး ချောဆီစစ်ပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း မသန့်ရှင်းသောနေရာများကို အထူးဂရုပြု၍ စက်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်အတိုင်း လိုအပ်သောနေရာများကို ချောဆီပေးပါ။

လစဉ်- Alignment နှင့် fasteners ကိုစစ်ဆေးပါ။

ကြိတ်စက်များကို ချိန်ညှိပြီး အရေးကြီးသော အခွံမာသီးများနှင့် bolts များကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လိမ်နေသေးကြောင်း သေချာပါစေ။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ချုပ်ရိုးများရှိပါက၊ ချိန်ညှိမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ဤစစ်ဆေးမှုကို အခွင့်ကောင်းယူပါ။

သုံးလတစ်ကြိမ်- Wear Parts နှင့် Drive Train ကို စစ်ဆေးပါ။

ထိခိုက်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုများအတွက် ကြိတ်စက်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ ခါးပတ်များ၊ ဂီယာများ၊ သံကြိုးများနှင့် အခြားဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ဒရိုက်ရထားကို စစ်ဆေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ မှားယွင်းသောအလုပ်ဖြစ်နိုင်သည့် ပြဿနာမှန်သမျှကို ပြုပြင်ပါ။

နှစ်စဉ်- ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ပါ။

စက်ကို အပြည့်အစုံစစ်ဆေးရန် စီစဉ်ပါ။ ဒါကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပညာရှင်တစ်ယောက်က စံနမူနာပြုသင့်ပါတယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး အကြံပြုထားသော ဖိုင်းဝဲ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲအပ်ဒိတ်များကို ထည့်သွင်းပါ။

အဖြစ်များသော Seamer ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။ 

ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော ပါဝါသတ္တုချုပ်ရိုးသည်ပင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သော့ချက်မှာ ရောဂါလက္ခဏာကို စောစီးစွာဖော်ထုတ်ရန်နှင့် မလိုအပ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ မလုပ်မီ ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်းများကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

ချုပ်ရိုးလုံးဝပိတ်မနေပါ။

လည်ပတ်မှုပြီးသွားသောအခါ ချုပ်ရိုး၏အဖွင့်အပိုင်းတစ်ခုရှိပါက၊ ကြိတ်စက်ဖိအားနှင့် ကွာဟချက်ဖြင့် စတင်ပါ။ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသည် ချုပ်ရိုးကို ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်၏ဆက်တင်သည် မှန်ကန်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်နေကြောင်း သေချာစေရန် Rollers များ၏ ပရိုဖိုင်ကို စစ်ဆေးပါ။

ကျွေးနေစဉ်အတွင်း အကန့်ကို လှန်ခြင်း။

ဘေးတိုက်ရွှေ့ရန် သို့မဟုတ် စက်ကို မမှန်မကန် ကျွေးလေ့ရှိသော အကန့်တစ်ခုအတွက်၊ လမ်းပြသံလမ်းများဖြင့် သင်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို စတင်ပါ။ လမ်းပြသံလမ်းများ ချို့ယွင်းနေခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်သည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများ မှားယွင်းနိုင်သည်။ လမ်းပြသံလမ်းများတွင် အကြောင်းရင်းကို စီရင်ပြီးနောက်၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ညီညာမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ

အော်ဟစ်ခြင်း၊ အော်ဟစ်ခြင်း၊ ဆူညံသံများကို ပေါ့ပေါ့ဆဆ မထားသင့်ပါ။ ဝက်ဝံအတွင်းရှိ ချောဆီအဆင့်များ၊ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများအတွက် မောင်းလိုင်းနှင့် ဘော့လုံးများ ချောင်နေမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီးပါက ပြဿနာဆက်လက်ရှိနေပါက စက်ကိုရပ်တန့်ပြီး ထပ်မံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။

Panel Run ကိုဖြတ်၍ ချုပ်ရိုးမညီပါ။

အကန့်၏တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် ချုပ်ရိုးအရည်အသွေး ကွာခြားပါက ပစ္စည်း၏တူညီသောအထူရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ကွိုင်၏ ခြားနားချက်သည် ဖိအားများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း Roller ကွာဟချက် အပြောင်းအလဲများ ရှိမရှိ အတည်ပြုရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

အချိန်မတန်မီ အစိတ်အပိုင်း ဝတ်ဆင်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းများ မျှော်မှန်းထားသည်ထက် စောလျင်စွာ ပျက်ကွက်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ မကြာခဏ ဖြစ်တတ်သည်။ သင့်လျော်သော ချောဆီကြားကာလများကို လိုက်လျှောက်ခြင်း၊ စက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ကွိုင်၏ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးခြင်း မည်သည့်အညစ်အကြေးများ ရှိသည်ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။

သော့ထုတ်ယူမှုများ 

ပုံမှန်အာရုံစူးစိုက်မှုရရှိသည့် ပါဝါသတ္တုချုပ်ရိုးသည် သင့်အား တသမတ်တည်းရှိသော ချုပ်ရိုးများနှင့် အံ့သြဖွယ်ရာနည်းပါးသည့်အရာများဖြင့် ဆုချမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအချက်မှာ အလေ့အထသုံးရပ်သို့ ဆင်းသက်လာပါသည်- အမှိုက်များကို ခြေကုပ်ဘယ်တော့မှမခံရစေရန် မကြာခဏဆေးကြောသန့်စင်ပါ၊ သေးငယ်သောအစက်အပြောက်များ ချို့ယွင်းချက်များမပေါ်မီ ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးပြီး သင့်လက်ကိုအတင်းအကြပ်မစောင့်ဆိုင်းဘဲ ဝတ်ဆင်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ဇယားအတိုင်း အစားထိုးပါ။

အကယ်၍ သင်၏ ချုပ်ရိုးချုပ်သားသည် ဝတ်ဆင်မှုအပိုင်း၊ ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်အ၀ လိုအပ်ပါက၊ BMS Group သည် သင့်အား မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အရင်းအမြစ်ရှာရန်နှင့် သင့်လိုင်းကို အပြည့်အဝထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ 

အမေးအဖြေများ

ပါဝါသတ္တုချုပ်ရိုးကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် သန့်စင်သင့်သလဲ။

နေ့စဥ်မလုပ်ဆောင်မီ ပါဝါသတ္တုအမိုးချုပ်ရိုးကို အမြဲသန့်ရှင်းနေရန် အရေးကြီးပြီး ၎င်းကို နေ့စဥ်အတွင်း သုတ်လိမ်းပြီး သန့်စင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

သတ္တုချုပ်ရိုးတစ်ခုသည် ညီညာသော ချုပ်ရိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အရာ။

စက်အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်း၊ ချိန်ညှိမှု လွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။

OEM သို့မဟုတ် စျေးကွက်အတွင်း ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသင့်ပါသလား။

ပါဝါသတ္တု ချုပ်ရိုး၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်မှန်သော ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ စက်၏ လျှပ်စစ်/မော်တာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပါဝါသတ္တုအမိုးချုပ်ရိုးများသည် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် စက်ကို အလွန်သိမ်မွေ့စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကို အပြည့်မရပ်ဘဲ ချုပ်ထိန်းထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ ပါဝါသတ္တုချုပ်ရိုး၏ စုစုပေါင်းထိန်းသိမ်းမှုကို ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မရပ်တန့်ဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပါဝါသတ္တု ချုပ်ရိုးသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၊ တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းယန္တရားများကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်သန့်ရှင်းရန် seamer ကိုပိတ်ရန်လိုအပ်သည်။