Một thợ may kim loại điện không yêu cầu nhiều. Giữ cho nó sạch sẽ, giữ thẳng hàng và thay thế các bộ phận bị mòn trước khi chúng hỏng, và nó sẽ hoạt động trong nhiều năm mà không gặp vấn đề gì. Tuy nhiên, hãy bỏ qua những điều cơ bản đó và bạn sẽ nhanh chóng cảm nhận được điều đó: các đường nối không khít, các tấm nền bị lệch khỏi đường kẻ và một cuộc gọi dịch vụ mà lẽ ra bạn có thể tránh được.

Bài viết này trình bày ba điều quan trọng nhất đối với việc bảo trì máy may: làm sạch, điều chỉnh và mài mòn các bộ phận. Bạn cũng sẽ tìm thấy lịch bảo trì mà bạn thực sự có thể tuân theo và phần khắc phục sự cố khi có sự cố xảy ra.

Tại sao việc bảo trì Seamer ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường may và thời gian hoạt động của dây chuyền 

Nếu một thợ may không được bảo trì, nó sẽ xuất hiện theo những cách tốn tiền thật:

• Tách đường nối: các đường nối không đáp ứng các tiêu chuẩn về tính đồng nhất do bị từ chối kiểm tra hoặc bị lỗi khi lắp đặt trên mái nhà.

• Hộp dầu và biến dạng tấm: lực căng không đúng trong con lăn gây ra ứng suất lên kim loại, biểu hiện dưới dạng bề mặt lượn sóng.

• Phế liệu và làm lại: mỗi tấm bị bóp méo là mất đi một cuộn dây, thêm một nỗ lực và sự chậm trễ trong việc hoàn thành dự án.

• Khả năng bị bảo hành: các tấm được lắp đặt có đường nối bị lỗi có khả năng bị gọi lại trong tương lai xa.

Không có điều nào trong số đó chỉ nói về người thợ may. Đó là về việc bảo vệ toàn bộ khoản đầu tư của bạn dây chuyền tạo hình cuộn , vì thợ may vượt quá giới hạn cho phép có thể gây tắc nghẽn cho một dây chuyền đang hoạt động hoàn hảo.

Quy trình vệ sinh hàng ngày và hàng tuần

Sự tích tụ của các mảnh vụn là nguyên nhân quan trọng nhất khiến các thợ may bị mòn sớm. Các mảnh kim loại, dầu mỡ và bột phủ từ việc sơn cuộn dây sẽ tìm đường đến các rãnh của con lăn và vỏ ổ trục. Sau đó, chúng bắt đầu hoạt động giống như giấy nhám và mỗi khi máy xử lý một cuộn dây, dung sai của con lăn của bạn sẽ giảm đi một chút. 

Danh sách kiểm tra vệ sinh hàng ngày

• Lau sạch các con lăn tạo hình và ray dẫn hướng: Việc này nên được thực hiện vào cuối mỗi ca làm việc trước khi bất cứ thứ gì có cơ hội khô và dính.

• Làm sạch các mảnh kim loại khỏi khung và vỏ ổ đĩa: Các mảnh kim loại để qua đêm có thể mắc kẹt trong các bộ phận chuyển động.

• Kiểm tra xem có rò rỉ hoặc tích tụ chất bôi trơn hay không: Ngay cả một chút rò rỉ bây giờ cũng sẽ sớm dẫn đến hỏng vòng bi.

• Kiểm tra các con lăn để chuyển lớp phủ: Bất kỳ lớp sơn hoặc lớp phủ nào trên cuộn dây của bạn đều có thể gây ra sự hình thành một lớp màng sẽ tích tụ theo thời gian.

Nhiệm vụ làm sạch sâu hàng tuần

• Tẩy dầu mỡ cụm con lăn: Đảm bảo chỉ sử dụng dung môi đã được phê duyệt; nếu không, bạn có nguy cơ bong tróc mọi lớp bảo vệ và gây ra tình trạng rỉ sét nhanh chóng.

• Kiểm tra xích và dây đai truyền động: tìm kiếm các mảnh vụn bám vào và kiểm tra xem kính hoặc vết sờn có bị sờn không.

• Làm sạch vỏ điện và bảng điều khiển: Việc tích tụ bụi trong hộp điều khiển điện có thể dẫn đến nhiều vấn đề khi máy của bạn được điều khiển bằng PLC.

• Ghi lại những gì bạn đã làm: Việc ghi lại chính xác những gì bạn đã làm giúp bạn dễ dàng phát hiện trước mọi vấn đề hơn và hoàn toàn có giá trị trong việc gửi bất kỳ yêu cầu bảo hành nào.

Điều chỉnh con lăn và căn chỉnh: Từng bước 

Dấu hiệu người đi biển của bạn cần điều chỉnh

Nếu đường may của bạn đã sạch nhưng bạn vẫn gặp sự cố thì việc điều chỉnh thường là bước tiếp theo trong danh sách. Đây là những gì cần theo dõi:

• Đường may đóng không đều hoặc các khoảng trống có thể nhìn thấy: thường là dấu hiệu đầu tiên có thể nhìn thấy cho thấy các con lăn đã bị lệch khỏi thông số kỹ thuật.

• Tấm di chuyển hoặc bị lệch trong quá trình nạp: chỉ ra các ray dẫn hướng bị lệch hoặc áp lực con lăn không đồng đều.

• Tiếng ồn hoặc độ rung bất thường: có thể báo hiệu các bộ phận bị lỏng hoặc con lăn không còn được đặt đúng vị trí.

• Ghi điểm hoặc đánh dấu trên các tấm đã hoàn thiện: một dấu hiệu cho thấy áp lực hoặc sự căn chỉnh không còn hiệu quả, đôi khi kết hợp với các mảnh vụn vẫn còn trên bề mặt con lăn.

Hiểu cài đặt khoảng cách và áp suất con lăn

Áp lực con lăn cũng phải được cân bằng cẩn thận. Nếu nó quá thấp, sẽ có một số khoảng trống giữa các cạnh của bảng điều khiển của bạn. Nếu nó quá cao, bạn có thể làm mỏng hoặc nứt vật liệu; điều này đặc biệt nguy hiểm đối với vật liệu nhẹ và cuộn dây được sơn sẵn. Ngoài ra, nên chọn cài đặt theo hình dạng của bảng điều khiển, vì khoảng cách con lăn cho đường may khóa đôi cơ học khác với khoảng cách được yêu cầu bởi đường may khóa nhanh.

Quy trình căn chỉnh từng bước

Để đặt một thợ may kim loại điện vào trật tự sẽ mất một thời gian. Bạn có thể gặp phải các đường nối không đều, các tấm bị biến dạng, hao mòn không cần thiết và bị loại bỏ nếu các con lăn của bạn không song song hoặc khe hở không đều. May mắn thay, bạn có thể khắc phục sự cố này một cách có hệ thống mà không cần phải phỏng đoán.

1. Tắt nguồn và khóa máy
Tắt nguồn máy ghép nối và thực hiện khóa/gắn thẻ (LOTO) thiết bị theo giao thức đã được thiết lập tại nhà máy của bạn để cách ly các nguồn điện, khí nén và các dạng nguồn năng lượng khác.

2. Chạy phần bảng kiểm tra
Chạy phần thử nghiệm của bảng thông qua máy ghép bằng cách sử dụng vật liệu và cài đặt thông thường của bạn. Kiểm tra đường may do máy ghép mí lon tạo ra để tìm dấu hiệu của áp suất hoặc chiều rộng không đồng đều và các khuyết tật đường may khác.

3. Kiểm tra độ song song của con lăn
Sử dụng cạnh thẳng hoặc đồng hồ đo, đo độ song song của con lăn tại một số điểm trên chiều rộng làm việc của con lăn.

4. Điều chỉnh khoảng cách con lăn hoặc miếng chêm
Thực hiện thay đổi dựa trên hướng dẫn của nhà sản xuất. Thực hiện những thay đổi nhỏ về khoảng cách giữa các miếng chêm hoặc khoảng cách giữa các con lăn trong khi vẫn duy trì độ song song của cả hai con lăn.

5. Kiểm tra và kiểm tra đường may
Kiểm tra đường may sau mỗi lần thay đổi và sử dụng thước đo đường may để kiểm tra kích thước của đường may. Bạn cũng có thể sử dụng thước đo đường may để kiểm tra độ đồng nhất tại nhiều điểm dọc theo tấm.

6. Tinh chỉnh dần dần
Tiếp tục thực hiện những điều chỉnh nhỏ cho đến khi đường may đáp ứng được các thông số kỹ thuật yêu cầu. Tránh những thay đổi lớn vì việc điều chỉnh quá mức có thể tạo ra các vấn đề căn chỉnh mới hoặc làm hỏng dụng cụ.

Phụ tùng hao mòn: Điều gì không thành công, khi nào và tại sao (~600 từ)

Các bộ phận hao mòn thông thường trên máy hàn kim loại điện

• Con lăn định hình: là bộ phận tiếp xúc nhiều nhất, dễ bị bo tròn cạnh và phẳng rãnh theo thời gian.

• Bánh răng và xích dẫn động: mòn dần dần nhưng một khi đã mòn có thể gây ra các vấn đề về thời gian.

• Vòng bi và ống lót: thường dấu hiệu đầu tiên của sự cố xuất hiện dưới dạng tiếng ồn trước khi biểu hiện là hỏng hóc.

• Ray dẫn hướng và thanh dẫn hướng cạnh: độ mòn ở đây thể hiện dưới dạng độ lệch hoặc lệch của tấm dẫn hướng.

• Đai dẫn động: trên các mẫu dẫn động bằng đai, hãy tìm vết kính, vết nứt hoặc trượt.

• Chốt và chốt cắt: những bộ phận nhỏ, nhưng chúng thường là những bộ phận an toàn được thiết kế để hỏng trước khi có thứ gì đó đắt tiền hơn xảy ra.

Làm thế nào để xác định hao mòn trước khi nó gây ra lỗi

Kiểm tra trực quan phát hiện rất nhiều: vết xước, sự đổi màu do nhiệt hoặc ma sát và vết mỏi trên bề mặt kim loại. Nhưng kiểm tra trực quan là không đủ. Việc đo đường kính và biên dạng con lăn dựa trên thông số kỹ thuật OEM mang lại cho bạn kết quả khách quan.

Hiệu suất của các bộ phận có thể giúp bạn hiểu khi nào chúng cần thay thế. Đường may không nhất quán sau khi điều chỉnh, nhiều tiếng ồn hơn và không thể giữ được hiệu chuẩn là một số ví dụ về những tình huống như vậy.

OEM so với các bộ phận mặc hậu mãi

Thật hấp dẫn khi chọn một bộ phận chung rẻ hơn khi con lăn hoặc ổ trục bị hỏng giữa dự án. Nhưng các bộ phận OEM được khớp với dung sai ban đầu và độ cứng của vật liệu là có lý do. Các bộ phận hậu mãi chung có thể gây ra hiện tượng lệch chiều, biểu hiện dưới dạng các đường nối không nhất quán và thường làm tăng tốc độ mài mòn trên các bộ phận được kết nối với chúng. tìm nguồn cung ứng mặc các bộ phận trực tiếp từ nhà sản xuất thường có nghĩa là đồ đạc phù hợp hơn và con đường ngắn hơn để đưa dây chuyền của bạn hoạt động trở lại. 

Xây dựng lịch trình bảo trì phòng ngừa 

Lịch trình bảo trì không cần phải phức tạp để thực hiện. Nó chỉ cần nhất quán. Một thói quen đơn giản sẽ giúp bạn phát hiện những vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành thời gian ngừng hoạt động hoặc việc sửa chữa tốn kém.

Hàng ngày: Làm sạch và kiểm tra

Làm sạch các mảnh kim loại, bụi và bất kỳ mảnh vụn nào khác khỏi con lăn và môi trường xung quanh chúng. Kiểm tra trực quan các con lăn và tìm kiếm bất kỳ bộ phận lỏng lẻo, hao mòn bất thường, rò rỉ hoặc các dấu hiệu khác cho thấy có điều gì đó không ổn.

Hàng tuần: Làm sạch sâu và kiểm tra bôi trơn

Vệ sinh máy, đặc biệt chú ý những chỗ không được vệ sinh trong quá trình bảo dưỡng định kỳ. Bôi trơn những nơi cần thiết theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Hàng tháng: Xác minh sự liên kết và ốc vít

Căn chỉnh các con lăn và đảm bảo rằng các đai ốc và bu lông quan trọng vẫn được vặn chặt. Nếu có bất kỳ đường nối nào trở nên kém chất lượng, hãy tận dụng việc kiểm tra này để khắc phục vấn đề căn chỉnh.

Hàng quý: Kiểm tra các bộ phận bị mòn và truyền động

Kiểm tra con lăn, vòng bi, dây đai, bánh răng, xích và các bộ phận bị mài mòn khác xem có hư hỏng hoặc mòn quá mức không. Kiểm tra hệ thống truyền động và khắc phục mọi sự cố có thể dẫn đến hoạt động không đúng của thiết bị.

Hàng năm: Thực hiện kiểm tra toàn diện

Sắp xếp kiểm tra toàn bộ máy. Điều này nên được thực hiện tốt nhất bởi một kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Kiểm tra tất cả các bộ phận cơ và điện chính cũng như hệ thống điều khiển, đồng thời cài đặt các bản cập nhật chương trình cơ sở hoặc phần mềm được khuyến nghị.

Khắc phục sự cố thường gặp của Seamer 

Ngay cả một thợ may kim loại điện được bảo trì tốt cũng có thể phát sinh vấn đề theo thời gian. Điều quan trọng là xác định sớm triệu chứng và kiểm tra các nguyên nhân có thể xảy ra nhất trước khi thực hiện các điều chỉnh không cần thiết.

Đường may không đóng hoàn toàn

Nếu có một phần hở của đường may khi thao tác hoàn tất, hãy bắt đầu với áp suất và khe hở của con lăn. Áp lực không đủ có thể cản trở quá trình hình thành đường may đúng cách. Nếu cài đặt máy phù hợp, hãy kiểm tra hình dạng của con lăn để đảm bảo rằng nó không bị biến dạng.

Bảng điều khiển bị lệch trong quá trình nạp

Đối với bảng điều khiển có xu hướng di chuyển sang một bên hoặc nạp máy không đúng cách, hãy bắt đầu phân tích bằng các ray dẫn hướng. Đường ray dẫn hướng bị trục trặc có thể căn chỉnh sai vật liệu khi chúng được xử lý. Sau khi loại trừ nguyên nhân ở ray dẫn hướng, hãy phân tích các con lăn và độ đều của chúng.

Tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động

Không nên xem nhẹ tiếng mài, tiếng rít và tiếng lạch cạch. Kiểm tra mức bôi trơn trong vòng bi, đường truyền động xem có vật lạ hay bu lông bị lỏng không. Khi việc này đã được thực hiện và sự cố vẫn tiếp diễn, nên dừng máy và phân tích thêm.

Đường may không nhất quán trên một bảng điều khiển

Trong trường hợp chất lượng đường may khác nhau từ đầu này đến đầu kia của tấm, hãy đảm bảo rằng vật liệu có độ dày đồng đều. Sự khác biệt về thước đo của cuộn dây có thể ảnh hưởng đến áp suất tạo hình. Điều quan trọng nữa là phải xác nhận xem có bất kỳ thay đổi nào về khoảng cách giữa các con lăn trong quá trình sản xuất hay không.

Mòn phần sớm

Khi các bộ phận hỏng hóc sớm hơn dự đoán, đó thường là do quá trình bảo trì. Đảm bảo bạn đang tuân thủ các khoảng thời gian bôi trơn thích hợp, vệ sinh máy móc và kiểm tra vật liệu của cuộn dây xem có chất mài mòn nào không.

Bài học chính 

Một thợ may kim loại mạnh mẽ được chú ý thường xuyên sẽ mang lại cho bạn những đường may ổn định và ít điều bất ngờ hơn. Cốt lõi của nó bắt nguồn từ ba thói quen: làm sạch nó thường xuyên đủ để các mảnh vụn không bao giờ có chỗ đứng, kiểm tra và điều chỉnh căn chỉnh trước khi những vết trôi nhỏ trở thành những khiếm khuyết có thể nhìn thấy và thay thế các bộ phận bị mòn theo lịch trình thay vì chờ đợi sự cố buộc bạn phải dùng tay.

Nếu thợ may của bạn cần một bộ phận bị mòn, kiểm tra điều chỉnh hoặc kiểm tra toàn bộ dịch vụ, BMS Group có thể giúp bạn tìm nguồn phụ tùng phù hợp và đưa dây chuyền của bạn hoạt động bình thường trở lại. 

Câu hỏi thường gặp

Máy hàn kim loại điện nên được làm sạch thường xuyên như thế nào?

Điều quan trọng là máy hàn mái kim loại điện luôn được làm sạch trước khi vận hành mỗi ngày và nó cũng được lau và làm sạch trong suốt cả ngày.

Điều gì khiến thợ may kim loại tạo ra đường may không đều?

Đường may không đều của máy ghép kim loại thường xảy ra khi các bộ phận của máy bị mòn, lệch hoặc điều chỉnh kém.

Tôi nên sử dụng các bộ phận hao mòn OEM hay hậu mãi?

Chỉ nên sử dụng các bộ phận chịu mài mòn chính hãng cho các bộ phận tạo hình quan trọng của máy ghép kim loại điện. Tuy nhiên, các bộ phận hậu mãi đáng tin cậy này cũng có thể được sử dụng để bảo trì các bộ phận điện/động cơ của máy. Thực tế là các thợ ghép mái kim loại điện làm việc dưới áp lực kết cấu rất lớn khiến cho chiếc máy trở nên cực kỳ tinh tế.

Có thể thực hiện bảo trì máy may mà không ngừng sản xuất hoàn toàn không?

Không, không thể thực hiện bảo trì toàn bộ máy ghép kim loại điện nếu không dừng quá trình sản xuất. Điều này là do máy ghép kim loại điện hoạt động dưới áp lực cơ học cao, dung sai chặt chẽ và năng lượng điện; do đó, cần phải tắt máy để kiểm tra và làm sạch các cơ cấu bên trong của nó.