O cusătură metalică electrică nu cere mult. Păstrați-l curat, mențineți-l aliniat și schimbați piesele uzate înainte ca acestea să se defecteze și va funcționa ani de zile fără probleme. Treci peste acele elemente de bază, totuși și vei simți rapid: cusături care nu se vor închide corect, panouri care se înclină de la linie și un apel de service pe care l-ai fi putut evita.

Acest articol prezintă cele trei lucruri care contează cel mai mult pentru întreținerea cusăturilor: curățarea, reglarea și piesele de uzură. Veți găsi, de asemenea, un program de întreținere la care vă puteți respecta și o secțiune de depanare pentru atunci când ceva a dispărut deja.

De ce întreținerea cusăturilor afectează în mod direct calitatea cusăturilor și timpul de funcționare a liniei 

Dacă o cusătură nu este întreținută, aceasta apare în moduri care costă bani reali:

• Separarea cusăturilor: cusături care nu îndeplinesc standardele de uniformitate fie din cauza respingerii inspecției, fie din cauza defecțiunii odată instalate pe acoperiș.

• Conservarea uleiului și deformarea panoului: tensiunea necorespunzătoare în rolă provoacă stres asupra metalului, arătând ca suprafețe ondulate.

• Casare și reluare: fiecare panou distorsionat reprezintă o bobină mai puțin, un efort în plus și întârzieri în finalizarea proiectului.

• Expunerea la garanție: panourile instalate cu cusături defecte au potențialul de a deveni apeluri înapoi în viitor.

Nimic din toate astea nu se referă numai la mai mari. Este vorba despre protejarea investiției în întregime linie de formare prin rulare , deoarece un cusător care este în afara toleranței poate bloca o linie care altfel funcționează perfect.

Proceduri de curățare zilnică și săptămânală

Acumularea de resturi este cea mai importantă cauză a uzurii premature a cusăturilor. Bucățile de metal, grăsime și pulbere de acoperire din vopsirea bobinei își găsesc drumul către canelurile rolelor și carcasele rulmenților. Apoi încep să se comporte ca șmirghel și de fiecare dată când mașina procesează o bobină, toleranțele rolelor dvs. scad puțin. 

Lista de verificare a curățeniei zilnice

• Ștergeți rolele de formare și șinele de ghidare: Acest lucru trebuie făcut la sfârșitul fiecărei ture înainte ca ceva să aibă șansa să se usuce și să se lipească.

• Scoateți așchii de metal de pe cadru și carcasa motorului: pilitura de metal lăsată peste noapte se pot bloca în părțile mobile.

• Verificați dacă există scurgeri de lubrifiant sau acumulare: Chiar și o mică scurgere acum va duce la defectarea rulmentului destul de curând.

• Verificați rolele pentru transferul acoperirii: orice vopsea sau laminat de pe bobina dvs. poate provoca formarea unei pelicule care se va acumula în timp.

Sarcini săptămânale de curățare profundă

• Ansambluri role de degresare: Asigurați-vă că utilizați numai solventul aprobat; în caz contrar, riscați să îndepărtați orice strat de protecție și să provocați ruginirea accelerată.

• Inspectați lanțurile și curelele de transmisie: căutați resturi încorporate și verificați dacă există sticlă sau uzură.

• Curățați carcasele electrice și panourile de control: acumularea de praf într-o cutie de control electrică poate duce la multe probleme atunci când mașina dvs. este controlată de un PLC.

• Înregistrați ceea ce ați făcut: păstrarea unei evidențe exacte a ceea ce ați făcut face mult mai ușor să găsiți orice probleme din timp și este absolut neprețuită pentru depunerea oricăror cereri de garanție.

Ajustare role și aliniere: pas cu pas 

Semnează că dispozitivul dvs. de îmbinare are nevoie de ajustare

Dacă cusătura dvs. este curată, dar încă observați probleme, ajustarea este de obicei următoarea pe listă. Iată la ce să urmăriți:

• Închiderea inconsecventă a cusăturilor sau goluri vizibile: adesea primul semn vizibil că rolele au ieșit din specificații.

• Deplasarea panoului sau înclinarea în timpul avansului: indică șinele de ghidare nealiniate sau presiunea neuniformă a rolei.

• Zgomot sau vibrații neobișnuite: pot semnala componente slăbite sau o rolă care nu mai este așezată corect.

• Marcare sau marcare pe panourile finite: un semn că presiunea sau alinierea este oprită, uneori combinată cu resturi încă pe suprafața rolei.

Înțelegerea setărilor de presiune și decalaj al rolelor

De asemenea, presiunea rolei trebuie echilibrată cu grijă. Dacă este prea jos, vor rămâne câteva goluri între marginile panoului. Dacă este prea mare, puteți subțire sau crăpa materialul; acest lucru este deosebit de periculos pentru materialul ușor și bobinele prevopsite. În plus, setările ar trebui să fie alese în funcție de forma panoului dvs., deoarece distanța dintre role pentru cusătura cu blocare dublă mecanică diferă de cea cerută de cusătura cu blocare prin închidere.

Procedura de aliniere pas cu pas

Pentru a pune în ordine o cusătură metalică electrică este nevoie de ceva timp. Este posibil să obțineți cusături inegale, panouri distorsionate, uzură inutilă și rebuturi dacă rolele dvs. nu sunt paralele sau distanța nu este uniformă. Din fericire, puteți remedia această problemă în mod sistematic, fără nicio presupunere.

1. Opriți și blocați aparatul
Opriți mașina de cusut și efectuați o blocare/etichetare (LOTO) a echipamentului, urmând protocolul stabilit de instalația dvs. pentru izolarea surselor de energie electrică, pneumatică și alte forme.

2. Rulați o secțiune a panoului de testare
Rulați o secțiune de testare a panoului prin dispozitivul de îmbinare folosind materialul și setările obișnuite. Examinați cusătura produsă de mașina de cusut pentru semne de presiune sau lățime neuniformă și alte defecte ale cusăturii.

3. Verificați paralelismul rolelor
Folosind o margine dreaptă sau un indicator cadran, măsurați paralelismul rolelor în mai multe puncte din lățimea de lucru a rolelor.

4. Reglați distanța dintre role sau lamele
Faceți modificări pe baza instrucțiunilor producătorului. Efectuați mici modificări ale distanței dintre lamele sau distanța dintre role menținând paralelismul ambelor role.

5. Testați și inspectați cusătura
Testați cusătura după fiecare schimbare și utilizați dispozitivul de măsurare a cusăturii pentru a verifica dimensiunile cusăturii. De asemenea, puteți utiliza indicatorul de cusătură pentru a verifica consistența în mai multe puncte de-a lungul panoului.

6. Ajustați treptat
Continuați să faceți mici ajustări până când cusătura îndeplinește specificațiile necesare. Evitați modificările mari, deoarece supraajustarea poate crea noi probleme de aliniere sau poate deteriora sculele.

Piese de uzură: ce eșuează, când și de ce (~600 de cuvinte)

Componente de uzură obișnuite pe un dispozitiv de îmbinare metal

• Role de formare: cele mai expuse componente, predispuse la rotunjirea marginilor și la aplatizarea canelurilor în timp.

• Angrenajele și lanțurile de antrenare: se uzează treptat, dar pot cauza probleme de sincronizare odată ce se uzează.

• Rulmenți și bucșe: adesea primul semn de defecțiune apare ca zgomot înainte de a apărea ca defecțiune.

• Șine de ghidare și ghidaje de margine: uzura aici apare ca deplasare sau înclinare a panoului.

• Curele de transmisie: la modelele acționate cu curea, căutați geamuri, crăpături sau alunecare.

• Elemente de fixare și știfturi de forfecare: piese mici, dar acestea sunt adesea componentele de siguranță concepute să se defecteze înainte ca ceva mai scump să se defecteze.

Cum să identificați uzura înainte ca aceasta să provoace o defecțiune

Inspecția vizuală prinde multe: urme, decolorare de la căldură sau frecare și urme de oboseală pe suprafețele metalice. Dar inspecția vizuală nu este suficientă. Măsurarea diametrului rolei și a profilului în raport cu specificațiile OEM vă oferă o citire obiectivă.

Performanța pieselor vă poate ajuta să înțelegeți când trebuie înlocuite. Inconsecvența cusăturii după ajustare, mai mult zgomot și incapacitatea de a menține calibrarea sunt câteva exemple de astfel de situații.

Piese de uzură OEM vs

Este tentant să mergeți cu o piesă generică mai ieftină atunci când o rolă sau un rulment eșuează la mijlocul proiectului. Dar piesele OEM sunt potrivite cu toleranțele originale și duritatea materialului dintr-un motiv. Componentele generice aftermarket pot introduce o deviere dimensională, care se manifestă ca cusături inconsecvente și, adesea, uzură accelerată a pieselor cu care sunt cuplate. Aprovizionare piesele de uzură direct de la producător înseamnă, de obicei, o potrivire mai bună și o cale mai scurtă pentru a vă reînnoi linia. 

Crearea unui program de întreținere preventivă 

Un program de întreținere nu trebuie să fie complicat pentru a funcționa. Trebuie doar să fie consecvent. O rutină simplă vă ajută să găsiți mici probleme înainte ca acestea să se transforme în timpi de nefuncționare sau reparații costisitoare.

Zilnic: Curățați și inspectați

Curățați așchiile de metal, praful și orice alte resturi de pe role și din împrejurimile acestora. Faceți o inspecție vizuală a rolelor și căutați orice piese slăbite, uzură neobișnuită, scurgeri sau alte semne că ceva nu este în regulă.

Săptămânal: curățare profundă și verificare lubrifiere

Curățați mașina, acordând o atenție deosebită acelor locuri care nu sunt curățate în timpul întreținerii regulate. Lubrifiați locurile necesare conform recomandărilor producătorului.

Lunar: Verificați alinierea și elementele de fixare

Aliniați rolele și asigurați-vă că piulițele și șuruburile importante sunt încă bine înșurubate. În cazul în care există cusături care devin de proastă calitate, profitați de această inspecție pentru a remedia problema de aliniere.

Trimestrial: inspectați piesele de uzură și trenul de transmisie

Inspectați rolele, rulmenții, curelele, angrenajele, lanțurile și alte piese de uzură pentru orice deteriorare sau uzură excesivă. Verificați transmisia și remediați orice problemă care poate duce la funcționarea necorespunzătoare a echipamentului.

Anual: Efectuați o inspecție completă

Aranjați o inspecție completă a mașinii. Acest lucru ar trebui să fie făcut în mod ideal de către un tehnician profesionist. Verificați toate piesele mecanice și electrice majore și sistemul de control și instalați actualizările de firmware sau software recomandate.

Depanarea problemelor obișnuite ale cusăturilor 

Chiar și o cusătură metalică bine întreținută poate dezvolta probleme în timp. Cheia este identificarea precoce a simptomului și verificarea cauzelor cele mai probabile înainte de a face ajustări inutile.

Cusătura nu se închide complet

Dacă există o porțiune deschisă a cusăturii când operațiunea este completă, începeți cu presiunea și decalajul rolei. Presiunea insuficientă ar putea împiedica procesul de formare corectă a cusăturii. Dacă setarea mașinii este corectă, examinați profilul rolelor pentru a vă asigura că nu este deformat.

Înclinarea panoului în timpul alimentării

Pentru un panou care tinde să se miște lateral sau să alimenteze incorect mașina, începeți analiza cu șinele de ghidare. Șinele de ghidare defectuoase pot alinia greșit materialele pe măsură ce sunt procesate. După ce ați exclus cauza în șinele de ghidare, analizați rolele și uniformitatea acestora.

Zgomot neobișnuit în timpul funcționării

Zgomotele de măcinat, scârțâit și zgomot nu trebuie luate cu ușurință. Verificați nivelurile de lubrifiere din rulmenți, linia de transmisie pentru orice obiecte străine și orice șuruburi slăbite. Când acest lucru a fost făcut și problema persistă, mașina trebuie oprită și analizată în continuare.

Cusătură inconsecventă peste o rulare a panoului

În cazul în care calitatea cusăturii diferă de la un capăt la altul al panoului, asigurați-vă că există o grosime uniformă a materialului. Diferențele de gabarit ale bobinei pot afecta presiunile de formare. De asemenea, este important să se confirme dacă au existat modificări în golurile rolelor în timpul producției.

Uzura prematură a pieselor

Când piesele defectează mai devreme decât se anticipa, este adesea un caz de practici de întreținere. Asigurați-vă că respectați intervalele adecvate de lubrifiere, curățați utilajul și verificați materialul bobinei pentru orice abrazivi.

Recomandări cheie 

O cusătură metalică puternică care primește o atenție regulată vă va răsplăti cu cusături consistente și mult mai puține surprize. Esența acestuia se rezumă la trei obiceiuri: curățați-l suficient de des pentru ca resturile să nu ajungă niciodată la picioare, verificați și reglați alinierea înainte ca micile denivelări să devină defecte vizibile și înlocuiți piesele de uzură conform unui program în loc să așteptați ca mâna să nu se forțeze.

Dacă mașina de cusut are nevoie de o piesă de uzură, o verificare a reglajului sau o vizită de service completă, BMS Group vă poate ajuta să vă procurați piesele potrivite și să vă întoarceți linia la producție completă. 

Întrebări frecvente

Cât de des ar trebui curățată o cusătură metalică electrică?

Este important ca un dispozitiv de îmbinare a acoperișului metalic electric să fie întotdeauna curățat înainte de fiecare zi de funcționare și să fie șters și curățat și pe parcursul zilei.

Ce determină o cusătură de metal să producă o cusătură inconsistentă?

O cusătură inconsecventă de la o cusătură de metal se întâmplă de obicei atunci când componentele mașinii sunt uzate, aliniate greșit sau ajustate prost.

Ar trebui să folosesc piese de uzură OEM sau aftermarket?

Numai piese de uzură autentice ar trebui folosite pentru componentele vitale de formare ale unei dispozitive de cusut de metal electric. Cu toate acestea, piese de schimb de încredere ar putea fi utilizate și în întreținerea pieselor electrice/motor ale mașinii. Faptul că dispozitivele de îmbinare pentru acoperișuri metalice funcționează sub o presiune structurală extraordinară face ca mașina să fie extrem de delicată.

Se poate face întreținerea cusăturilor fără a opri producția completă?

Nu, întreținerea totală a dispozitivului de îmbinare metal nu se poate face fără oprirea procesului de producție al acestuia. Acest lucru se datorează faptului că dispozitivul de îmbinare metalică funcționează în condiții de solicitare mecanică ridicată, toleranțe strânse și putere electrică; prin urmare, este necesar să opriți dispozitivul de cusut pentru a inspecta și curăța mecanismele sale interne.