Η ηλεκτρομαγνητική κάμψη λαμαρίνας χρησιμοποιεί ελεγχόμενους μαγνητικούς παλμούς για να σχηματίσει μέταλλο χωρίς άμεση επαφή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Σε αντίθεση με τα συμβατικά φρένα πίεσης, δεν βασίζεται σε ένα σταθερό μηχανικό σύστημα σύσφιξης για τη συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας. 

Αυτό το άρθρο εξηγεί πώς λειτουργεί η τεχνολογία, τα βασικά της στοιχεία, τα πλεονεκτήματα, τους περιορισμούς και πώς συγκρίνεται με τις συμβατικές μεθόδους διαμόρφωσης. Αυτό θα σας βοηθήσει να προσδιορίσετε εάν ταιριάζει στις ανάγκες παραγωγής σας. 

Τι είναι η Ηλεκτρομαγνητική Κάμψη Λαμαρίνας;

Στον πυρήνα της, η ηλεκτρομαγνητική κάμψη λαμαρίνας χρησιμοποιεί μια έκρηξη μαγνητικής δύναμης για τη διαμόρφωση του μετάλλου, χωρίς διάτρηση, χωρίς μήτρα και χωρίς φυσική επαφή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Ένα πηνίο δημιουργεί ένα γρήγορο μαγνητικό πεδίο κοντά στη λαμαρίνα και αυτό το πεδίο προκαλεί μια δύναμη αρκετά ισχυρή ώστε να λυγίσει ή να διαμορφώσει το υλικό σε μια μορφή στόχο.

Αντί να στερεώνει το φύλλο με συμβατικό μηχανικό σφιγκτήρα, το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα ηλεκτρομαγνητικής σύσφιξης. Μόλις το φύλλο τοποθετηθεί σωστά, η μαγνητική δύναμη το συγκρατεί στην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος ενώ ο χειριστής σηκώνει ή περιστρέφει τη δοκό κάμψης για να δημιουργήσει την απαιτούμενη κάμψη. 

Πώς λειτουργεί μια ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης; 

Η αρχή λειτουργίας είναι σχετικά απλή.

Το μηχάνημα δημιουργεί μια ηλεκτρομαγνητική δύναμη σύσφιξης που συγκρατεί το φύλλο με ασφάλεια, ενώ η δοκός κάμψης ασκεί μηχανική δύναμη για να σχηματίσει το μέταλλο.

Η βασική διαδικασία είναι:

1. Τοποθετήστε το φύλλο στην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος.

2. Τοποθετήστε τη ράβδο σύσφιξης πάνω από την περιοχή που θα λυγίσετε.

3. Ενεργοποιήστε τον ηλεκτρομαγνητικό σφιγκτήρα για να συγκρατήσετε το τεμάχιο εργασίας με ασφάλεια.

4. Ρυθμίστε τη γωνία κάμψης σύμφωνα με το απαιτούμενο προφίλ.

5. Ανυψώστε τη δοκό κάμψης για να σχηματίσετε το φύλλο.

6. Απελευθερώστε τον μαγνητικό σφιγκτήρα και αφαιρέστε το έτοιμο μέρος.

Το ηλεκτρομαγνητικό σύστημα εκτελεί τη σύσφιξη , ενώ η πραγματική κάμψη παράγεται μέσω μηχανικής κίνησης της δοκού κάμψης.

Αυτή η διάκριση είναι σημαντική. Ένα ηλεκτρομαγνητικό φρένο λαμαρίνας δεν είναι το ίδιο με το ηλεκτρομαγνητικό σχηματισμό υψηλής ταχύτητας, όπου χρησιμοποιούνται ηλεκτρικοί παλμοί και επαγόμενα ρεύματα για την παραμόρφωση αγώγιμων μετάλλων.

Βασικά εξαρτήματα μιας ηλεκτρομαγνητικής μηχανής κάμψης λαμαρίνας

1. Ηλεκτρομαγνητικό σύστημα σύσφιξης

Ο μηχανισμός ηλεκτρομαγνητικής σύσφιξης καθορίζει τη λειτουργικότητα του μηχανήματος. Μόλις ενεργοποιηθεί, ο ηλεκτρομαγνήτης παράγει μια δύναμη συγκράτησης για να σφίξει το φύλλο στο τραπέζι του μηχανήματος. Αυτό σημαίνει ότι δεν υπάρχει ανάγκη για μηχανικούς σφιγκτήρες σε όλο το φύλλο.

Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι επαρκής ανάλογα με το υλικό και τη διαδικασία κάμψης. Η τοποθέτηση είναι εξίσου σημαντική αφού το φύλλο πρέπει να παραμένει σταθερό καθώς σχηματίζεται η κάμψη.

2. Δοκός κάμψης

Η δοκός κάμψης χρησιμοποιείται για την εφαρμογή της απαιτούμενης δύναμης για την κάμψη του φύλλου. Αφού ο ηλεκτρομαγνητικός σφιγκτήρας συγκρατήσει το φύλλο, η δέσμη κάμψης ανυψώνεται για να δημιουργήσει μια ορισμένη γωνία.

Η θέση της δοκού κάμψης δημιουργεί την κάμψη, γι' αυτό είναι απαραίτητη η ακρίβεια κατά την κατασκευή επαναλαμβανόμενων προϊόντων.

3. Μπάρα σύσφιξης

Η ράβδος σύσφιξης είναι τοποθετημένη πάνω από το φύλλο και συνεργάζεται με τον ηλεκτρομαγνητικό μηχανισμό για να συγκρατεί το φύλλο κατά την κάμψη.

Ένα πλεονέκτημα αυτού του τύπου εγκατάστασης είναι η μεγαλύτερη ευελιξία κατά τη δημιουργία ορισμένων γεωμετριών όπως κουτιά και άλλα προϊόντα που δεν θα ήταν δυνατό να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας σταθερούς μηχανικούς σφιγκτήρες.

4. Μηχανισμός Ελέγχου και Λειτουργίας

Ο χειριστής ελέγχει τη λειτουργία ηλεκτρομαγνητικής σύσφιξης και κάμψης χειροκίνητα στην ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης λαμαρίνας. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για απλή λειτουργία και όχι για πολύπλοκο προγραμματισμό που σχετίζεται με πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.

Βήμα προς βήμα: Πώς λειτουργεί η διαδικασία κάμψης

Βήμα 1: Τοποθετήστε το Φύλλο

Τοποθετήστε τη λαμαρίνα στο τραπέζι της μηχανής. Τοποθετήστε τη γραμμή κάμψης στη σωστή θέση στο μηχάνημα, καθώς η τοποθέτηση με ακρίβεια σε αυτό το στάδιο διασφαλίζει ότι το τελικό αποτέλεσμα γίνεται σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές.

Βήμα 2: Τοποθετήστε τη ράβδο σύσφιξης

Τοποθετήστε τη ράβδο σύσφιξης στο φύλλο πάνω από τη γραμμή κάμψης που πρόκειται να διαμορφωθεί. Βεβαιωθείτε ότι η λαμαρίνα έχει τοποθετηθεί σωστά πριν από την εμπλοκή του συστήματος μαγνητικής σύσφιξης.

Βήμα 3: Ενεργοποιήστε τον ηλεκτρομαγνητικό σφιγκτήρα

Ενεργοποιήστε το σύστημα ηλεκτρομαγνητικής σύσφιξης. Το φύλλο συγκρατείται μαγνητικά στη θέση του, εμποδίζοντάς το να κινηθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης.

Βήμα 4: Λυγίστε το φύλλο

Ανυψώστε τη δοκό κάμψης στον απαραίτητο βαθμό κάμψης. Η δοκός κάμψης παρέχει τη μηχανική δύναμη που απαιτείται για την κάμψη του φύλλου στην άκρη της ράβδου σύσφιξης.

Βήμα 5: Ελέγξτε το Bend

Μόλις επιτευχθεί η επιθυμητή γωνία, εξετάστε την ολοκληρωμένη κάμψη για την ακρίβεια των διαστάσεων. Στις εργασίες παραγωγής, η ίδια διαδικασία μπορεί να συνεχιστεί για πρόσθετα εξαρτήματα.

Βήμα 6: Απελευθερώστε και αφαιρέστε το εξάρτημα

Απενεργοποιήστε το σύστημα ηλεκτρομαγνητικής σύσφιξης και αφαιρέστε το λυγισμένο κομμάτι. Κατά την παραγωγή σύνθετων στροφών, η ευελιξία του συστήματος μαγνητικής σύσφιξης μπορεί να βοηθήσει στο σχηματισμό πρόσθετων στροφών χωρίς το εξάρτημα να συγκρατείται από το εργαλείο.

Πλεονεκτήματα των Ηλεκτρομαγνητικών Μηχανών Κάμψης Λαμαρινών

1. Εύκαμπτη σύσφιξη

Η ευελιξία στην ηλεκτρομαγνητική σύσφιξη μπορεί να είναι ευεργετική κατά τη δημιουργία διαφόρων μορφών φύλλων. Γίνεται πιο αποτελεσματικό κατά την κατασκευή κουτιών, ντουλαπιών, καλυμμάτων κ.λπ., όπου ένας κανονικός μηχανισμός σύσφιξης κάνει ορισμένες στροφές να μην είναι εύκολα προσβάσιμες.

2. Κατάλληλο για διαφορετικά υλικά λαμαρίνας

Η ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης λαμαρίνας έχει σχεδιαστεί για να λυγίζει διάφορους τύπους φύλλων: αλουμίνιο, χαλκό, επικαλυμμένη πλάκα, ανοξείδωτο χάλυβα και σίδηρο. Αλλά ούτως ή άλλως, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το πραγματικό σας υλικό και το πάχος του συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του μηχανήματος πριν το αγοράσετε.

3. Συμπαγής Λύση για Λαμαρίνες

Τα συνεργεία που απαιτούν την εγκατάσταση μιας μηχανής κάμψης χωρίς την κατασκευή μεγάλης γραμμής παραγωγής μπορούν να επωφεληθούν από τη χρήση ηλεκτρομαγνητικού φρένου.

Περιορισμοί και θεωρήσεις μιας ηλεκτρομαγνητικής μηχανής κάμψης λαμαρίνας

Όρια υλικού και πάχους

Κάθε μηχανή έχει μια εγγενή ικανότητα εργασίας. Το μοντέλο BMS που συζητείται εδώ λειτουργεί σε υλικά με πάχος που δεν υπερβαίνουν τα 1,6 mm και πλάτη που δεν υπερβαίνουν τα 1250 mm. Σε περίπτωση που η διαδικασία σας περιλαμβάνει υλικά μεγαλύτερου πάχους ή πλάτους, καθίσταται απαραίτητο να εξετάσετε έναν διαφορετικό τύπο διαδικασίας κάμψης.

Χειροκίνητη λειτουργία

Σε μια ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης λαμαρίνας, χρησιμοποιείται χειροκίνητος έλεγχος. Αν και λειτουργεί πολύ καλά για συνεργεία με ποικίλες διαδικασίες και ανταλλακτικά, μπορεί να απαιτείται αυτοματισμός στην περίπτωση μαζικής παραγωγής για τη χρήση διαφορετικής διάταξης μηχανήματος.

Δεν είναι αντικατάσταση για μορφοποίηση κυλίνδρων

Η ηλεκτρομαγνητική διαδικασία κάμψης και η διαμόρφωση κυλίνδρων ασχολούνται με διαφορετικά ζητήματα παραγωγής. Το πρώτο χρησιμοποιεί μεμονωμένα φύλλα ή εξαρτήματα μέσω χωριστών διεργασιών κάμψης. Το τελευταίο χρησιμοποιεί μια συνεχή τροφοδοσία φύλλου ή λωρίδας υλικού μέσω διαφορετικών σταθμών διαμόρφωσης.

Για μεγάλες σειρές πανομοιότυπων προφίλ, η διαμόρφωση σε ρολό είναι γενικά η καταλληλότερη μέθοδος παραγωγής. Το BMS προσφέρει ένα ευρύ φάσμα Μηχανές διαμόρφωσης κυλίνδρων , συμπεριλαμβανομένου εξοπλισμού για πάνελ στέγης, τεγίδες, καταστρώματα, καρφιά και τροχιές, υδρορροές, σωλήνες και άλλα προφίλ.

Βιομηχανίες και Εφαρμογές

Η ηλεκτρομαγνητική κάμψη έχει βρει πραγματική έλξη σε μια χούφτα βιομηχανιών όπου οι συγκεκριμένες δυνάμεις της ταιριάζουν με τις ανάγκες παραγωγής:

Αυτοκίνητο

• Δίσκοι και περιβλήματα μπαταριών EV: Η ηλεκτρομαγνητική κάμψη βοηθά στη διαμόρφωση ελαφρών εξαρτημάτων από αλουμίνιο χωρίς να προκαλεί ρωγμές και ζημιές στην επιφάνεια.

• Δομικά εξαρτήματα: Η ηλεκτρομαγνητική κάμψη μπορεί να προκαλέσει ακριβή κάμψη εξαρτημάτων ελαφρού κράματος που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή της δομής του οχήματος και των μερών του αμαξώματος.

• Συστατικά ψύξης μπαταρίας: Μπορεί να γίνει ακριβής κάμψη αγώγιμων μεταλλικών μερών για να διασφαλιστούν ακριβείς μετρήσεις και διαστάσεις.

Γιατί χρησιμοποιείται: Υπάρχει μια αυξανόμενη ανάγκη για μείωση του βάρους στα αυτοκίνητα χωρίς να διακυβεύεται η δομική σταθερότητα. Η ηλεκτρομαγνητική διαμόρφωση είναι αποτελεσματική όταν σχηματίζεται αλουμίνιο και άλλα αγώγιμα κράματα με μειωμένη επιφανειακή ζημιά.

Αεροδιαστημική

• Πάνελ αεροσκαφών: Τα μεγάλα ή ελαφριά πάνελ από κράμα μπορούν να διαμορφωθούν όπου η ακριβής διαστασιολόγηση και το φινίρισμα της επιφάνειας είναι πολύ σημαντικά.

• Δομικά εξαρτήματα: Το αλουμίνιο και άλλα αγώγιμα κράματα μπορούν να διαμορφωθούν χωρίς να εξαρτώνται πλήρως από τη συμβατική διαμόρφωση μήτρας.

• Ελαφρά αεροδιαστημικά μέρη: Η διαδικασία είναι χρήσιμη για τη διαμόρφωση ελαφρών τμημάτων αεροδιαστημικής με ανέπαφη δομή υλικού.

Γιατί χρησιμοποιείται: Τα εξαρτήματα της αεροδιαστημικής είναι γνωστά ως ελαφριά στη φύση τους, αλλά απαιτούν πρότυπα υψηλής ποιότητας. Η διαμόρφωση χωρίς επαφή μπορεί να μειώσει τα σημάδια του εργαλείου, την τοπική ζημιά και το ράγισμα, διατηρώντας παράλληλα ακριβή γεωμετρία.

Ηλεκτρονική

• Ηλεκτρικά περιβλήματα: Η κάμψη με χρήση ηλεκτρομαγνητικών δυνάμεων μπορεί να δημιουργήσει καθαρές στροφές σε περιβλήματα αλουμινίου και εξαρτήματα περιβλήματος.

• Ερμάρια ελέγχου και περιβλήματα εξοπλισμού: Η ακρίβεια στη διαμόρφωση διασφαλίζει το σωστό μέγεθος ώστε να επιτρέπει τη στενή εφαρμογή με άλλα συγκροτήματα.

• Στοιχεία διαχείρισης θερμότητας: Ο σχηματισμός αγώγιμων μεταλλικών υλικών που χρησιμοποιούνται για περιβλήματα και εξαρτήματα απαγωγής θερμότητας διατηρεί ένα καλό φινίρισμα επιφάνειας.

Γιατί χρησιμοποιείται: Οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών εξαρτημάτων απαιτούν συχνά ανταλλακτικά υψηλής ποιότητας χωρίς καμία φθορά στην εμφάνιση. Η ανέπαφη διαμόρφωση ελαχιστοποιεί τις γρατσουνιές και τις ουλές που προκαλούνται από τα κανονικά εργαλεία.

Ανανεώσιμες πηγές ενέργειας και αποθήκευση ενέργειας

• Περιβλήματα μπαταρίας EV: Τα εξαρτήματα της μπαταρίας αλουμινίου μπορούν να διαμορφωθούν με ακρίβεια, ελαχιστοποιώντας τη ζημιά στην επιφάνεια του υλικού.

• Περιβλήματα αποθήκευσης ενέργειας: Οι αγώγιμες λαμαρίνες που χρησιμοποιούνται σε μπαταρίες και συστήματα αποθήκευσης ενέργειας μπορούν να επωφεληθούν από την ελεγχόμενη διαμόρφωση.

• Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι και εξαρτήματα που σχετίζονται με το ζυγό: Η ηλεκτρομαγνητική διαμόρφωση μπορεί να είναι χρήσιμη για αγώγιμα εξαρτήματα που απαιτούν ακριβή γεωμετρία.

• Εξαρτήματα ηλιακού και ηλεκτρικού συστήματος: Ορισμένα ελαφριά μεταλλικά περιβλήματα και δομικά μέρη μπορούν να επωφεληθούν από τη διαδικασία.

Γιατί χρησιμοποιείται: Η ανάπτυξη των EV και η αποθήκευση ενέργειας έχει αυξήσει τη ζήτηση για ελαφριά, αγώγιμα μεταλλικά εξαρτήματα. Η ηλεκτρομαγνητική μορφοποίηση μπορεί να παρέχει τη συνοχή των διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας που απαιτούνται για αυτές τις εφαρμογές.

Κατασκευή HVAC και Συσκευών

• Εξαρτήματα κλιματισμού: Το αλουμίνιο και άλλα αγώγιμα υλικά από λαμαρίνα μπορεί να είναι λυγισμένα με αξιόπιστες διαστάσεις.

• Περιβλήματα και πάνελ συσκευών: Η τεχνολογία χωρίς επαφή θα επιτρέψει τη διατήρηση καθαρών επιφανειών των καλλυντικών εξαρτημάτων.

• Εναλλάκτες θερμότητας και σχετικά εξαρτήματα: Τα αγώγιμα μέταλλα μπορούν να κάμπτονται όταν απαιτούνται ακριβείς διαστάσεις για τη συναρμολόγηση.

• Ψυκτικός εξοπλισμός: Τα περιβλήματα και τα ελαφρά μέρη μπορούν να λυγιστούν επανειλημμένα χωρίς να αφήνουν σημάδια στην επιφάνειά τους.

Γιατί χρησιμοποιείται: Οι παραγωγοί συσκευών HVAC χρειάζονται συνήθως επαναληψιμότητα, καθαρές επιφάνειες και παραγωγικότητα. Η τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής κάμψης το επιτρέπει.

Αυτές οι εφαρμογές μοιράζονται ένα χαρακτηριστικό: απαιτούν τη διαμόρφωση λαμαρίνας σε συγκεκριμένα σχήματα αντί να τυλίγεται συνεχώς σε ένα μακρύ προφίλ. Για την παραγωγή στέγης, όπου μεμονωμένες επενδύσεις και αξεσουάρ μπορεί να χρειάζονται κάμψη μετά τη διαμόρφωση του κύριου πάνελ οροφής, η BMS προσφέρει επίσης αποκλειστική μηχανές κάμψης λαμαρινών.

Τι πρέπει να προσέξετε όταν επιλέγετε μια ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης λαμαρινών

• Έλεγχος χωρητικότητας μέγιστου πάχους φύλλου: Ταιριάξτε το μηχάνημα με το παχύτερο αναμενόμενο υλικό αντί για το μέσο πάχος του φύλλου (π.χ. έως 1,6 mm για το BMS 1250B).

• Έλεγχος μέγιστου μήκους κάμψης: Βεβαιωθείτε ότι το συνολικό πλάτος εργασίας του μηχανήματος ικανοποιεί όλες τις απαιτούμενες διαστάσεις του φύλλου (π.χ. χωρητικότητα μήκους 1250 mm).

• Αξιολόγηση συμβατότητας υλικού: Επιβεβαιώστε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή για κάθε μέταλλο που χρησιμοποιείται στην παραγωγή, συμπεριλαμβανομένου του αλουμινίου, του ανοξείδωτου χάλυβα, του χαλκού, της επικαλυμμένης πλάκας ή του σιδήρου.

• Εκτίμηση των απαιτήσεων όγκου παραγωγής: Επιλέξτε χειροκίνητα ηλεκτρομαγνητικά φρένα για ποικίλες, χαμηλού όγκου διαδρομές σε συνεργείο ή αποκλειστικές γραμμές διαμόρφωσης ρολού για συνεχή απόδοση μεγάλου όγκου.

• Αντιστοίχιση εφαρμογών με επιχειρησιακές ανάγκες: Επιλέξτε εξοπλισμό με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, όπως ντουλάπια, αγωγούς εξαερισμού, πάνελ αεροσκαφών ή γεωργικά προϊόντα.

Σύναψη 

Η ηλεκτρομαγνητική κάμψη λαμαρίνας δεν αντικαθιστά τη διαμόρφωση κυλίνδρων ή το φρενάρισμα με πίεση. Είναι μια εξειδικευμένη λύση για αγώγιμα κράματα, ευαίσθητες επιφάνειες και εφαρμογές όπου η συμβατική διαμόρφωση μπορεί να προκαλέσει ρωγμές ή σήμανση. Για μεγάλα προφίλ μεγάλου όγκου, η διαμόρφωση σε ρολό είναι συχνά η καλύτερη επιλογή.

Δεν είστε σίγουροι ποια διαδικασία ταιριάζει στις ανάγκες παραγωγής σας; Επικοινωνήστε μαζί μας στο BMS Group για να αξιολογήσουμε τα υλικά, τη γεωμετρία των εξαρτημάτων και τον όγκο παραγωγής σας και να βρείτε τη σωστή λύση διαμόρφωσης.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιοι είναι οι τύποι μηχανών κάμψης λαμαρίνας;

Οι μηχανές κάμψης λαμαρίνας είναι βιομηχανικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την παραμόρφωση των επίπεδων μεταλλικών φύλλων σε ακριβείς γωνίες, καμπύλες ή προφίλ.

Πόσο κοστίζει ένα μηχάνημα ηλεκτρομαγνητικής κάμψης;

Η ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης (αναφέρεται επίσης ως φρένο μαγνητικής λαμαρίνας) μπορεί να κοστίσει μεταξύ 600 $ και 4.000 $, κυρίως ανάλογα με το μήκος κάμψης του μηχανήματος και τη δύναμη σύσφιξης που έχει, καθώς και αν το αγοράζετε απευθείας από χονδρεμπόρους ή διανομείς.

Είναι μια ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης λαμαρίνας καλύτερη από μια μηχανική μηχανή κάμψης;

Μια ηλεκτρομαγνητική μηχανή κάμψης λαμαρίνας είναι καλύτερη για ευελιξία και αποφυγή σημαδιών κάμψης, ενώ μια μηχανική μηχανή κάμψης είναι καλύτερη για παραγωγή βαρέως τύπου και υψηλής ταχύτητας. 

Είναι η ηλεκτρομαγνητική κάμψη λαμαρίνας ασφαλής για τους χειριστές;

Ναι, είναι ασφαλές να χρησιμοποιήσετε ένα μηχάνημα ηλεκτρομαγνητικής κάμψης, υπό την προϋπόθεση ότι οι χειριστές τηρούν τους βασικούς κανόνες ασφαλείας του συνεργείου και δεν υποφέρουν από ορισμένες ιατρικές παθήσεις. Το γεγονός ότι χρησιμοποιεί ηλεκτρομαγνήτη αντί να σφίγγει τα δάχτυλα το καθιστά ασφαλέστερο.

Ποια μέταλλα μπορούν να σχηματιστούν με ηλεκτρομαγνητικές μηχανές κάμψης λαμαρίνας;

Οι ηλεκτρομαγνητικές μηχανές κάμψης λαμαρίνας μπορούν να σχηματίσουν τόσο μαγνητικά όσο και μη μαγνητικά μέταλλα όπως χάλυβα, γαλβανισμένο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο και χαλκό.