Lenturan logam kepingan elektromagnet menggunakan denyutan magnet terkawal untuk membentuk logam tanpa sentuhan langsung antara perkakas dan bahan kerja. Tidak seperti brek tekan konvensional, ia tidak bergantung pada sistem pengapit mekanikal tetap untuk memegang bahan kerja. 

Artikel ini menerangkan cara teknologi berfungsi, komponen utamanya, kelebihan, batasan dan cara ia dibandingkan dengan kaedah pembentukan konvensional. Ini akan membantu anda menentukan sama ada ia sesuai dengan keperluan pengeluaran anda. 

Apakah Lenturan Logam Lembaran Elektromagnet?

Pada terasnya, lenturan logam kepingan elektromagnet menggunakan letupan daya magnet untuk membentuk logam, tanpa penebuk, tanpa die, dan tiada sentuhan fizikal antara alat dan bahan kerja. Gegelung menghasilkan medan magnet yang pantas berhampiran kepingan logam, dan medan itu mendorong daya yang cukup kuat untuk membengkokkan atau membentuk bahan menjadi bentuk sasaran.

Daripada mengamankan helaian dengan pengapit mekanikal konvensional, mesin menggunakan sistem pengapit elektromagnet. Setelah helaian diletakkan dengan betul, daya magnet menahannya pada permukaan kerja mesin semasa operator mengangkat atau memutarkan rasuk lentur untuk mencipta lenturan yang diperlukan. 

Bagaimanakah Mesin Lentur Elektromagnet Berfungsi? 

Prinsip operasi agak mudah.

Mesin mencipta daya pengapit elektromagnet yang memegang kepingan dengan selamat manakala rasuk lentur menggunakan daya mekanikal untuk membentuk logam.

Proses asasnya ialah:

1. Letakkan helaian pada permukaan kerja mesin.

2. Letakkan palang pengapit di atas kawasan yang hendak dibengkokkan.

3. Aktifkan pengapit elektromagnet untuk memegang bahan kerja dengan selamat.

4. Laraskan sudut lentur mengikut profil yang diperlukan.

5. Naikkan rasuk lentur untuk membentuk helaian.

6. Lepaskan pengapit magnet dan keluarkan bahagian yang telah siap.

Sistem elektromagnet melakukan pengapitan , manakala lenturan sebenar dihasilkan melalui pergerakan mekanikal rasuk lentur.

Perbezaan ini penting. Brek logam kepingan elektromagnet tidak sama dengan pembentukan elektromagnet berkelajuan tinggi, di mana denyutan elektrik dan arus teraruh digunakan untuk mengubah bentuk logam konduktif.

Komponen Teras Mesin Lentur Logam Kepingan Elektromagnet

1. Sistem Pengapit Elektromagnet

Mekanisme pengapit elektromagnet mentakrifkan kefungsian mesin. Setelah diaktifkan, elektromagnet menghasilkan daya pegangan untuk mengapit lembaran pada meja mesin. Ini bermakna tidak ada keperluan untuk pengapit mekanikal di seluruh helaian.

Daya pengapit hendaklah mencukupi bergantung kepada bahan dan proses lenturan. Kedudukan adalah sama penting kerana helaian perlu kekal stabil semasa bengkok terbentuk.

2. Rasuk Lentur

Rasuk lentur digunakan untuk menggunakan daya yang diperlukan untuk membengkokkan kepingan. Selepas pengapit elektromagnet memegang helaian, rasuk lentur dinaikkan untuk mencipta sudut tertentu.

Kedudukan rasuk lentur mencipta lentur, itulah sebabnya ketepatan diperlukan apabila membuat produk berulang.

3. Bar Pengapit

Bar pengapit dipasang di atas kepingan dan bekerjasama dengan mekanisme elektromagnet untuk memegang kepingan semasa membongkok.

Kelebihan jenis persediaan ini ialah fleksibiliti yang lebih besar semasa mencipta geometri tertentu seperti kotak dan produk lain yang tidak mungkin dibuat menggunakan pengapit mekanikal tetap.

4. Kawalan dan Mekanisme Operasi

Pengendali mengawal operasi pengapit dan lenturan elektromagnet secara manual pada mesin lentur logam kepingan elektromagnet. Mesin ini direka bentuk untuk operasi mudah dan bukannya pengaturcaraan kompleks yang dikaitkan dengan barisan pengeluaran automatik sepenuhnya.

Langkah demi Langkah: Bagaimana Proses Lentur Berfungsi

Langkah 1: Letakkan Lembaran

Letakkan kepingan logam di atas meja mesin. Letakkan garisan selekoh pada kedudukan yang betul dalam mesin, kerana kedudukan dengan tepat pada peringkat ini memastikan hasil akhir dibuat mengikut spesifikasi yang diperlukan.

Langkah 2: Letakkan Bar Pengapit

Letakkan bar pengapit pada helaian di atas garisan selekoh yang ingin dibentuk. Pastikan kepingan logam diletakkan dengan betul sebelum menggunakan sistem pengapit magnet.

Langkah 3: Aktifkan Pengapit Elektromagnet

Aktifkan sistem pengapit elektromagnet. Lembaran dipegang secara magnet di tempatnya, menghalangnya daripada bergerak semasa menjalani proses lenturan.

Langkah 4: Bengkokkan Helaian

Naikkan rasuk lentur ke tahap lenturan yang diperlukan. Rasuk lentur memberikan daya mekanikal yang diperlukan untuk membengkokkan helaian terhadap tepi bar pengapit.

Langkah 5: Periksa Bend

Setelah sudut yang diingini dicapai, periksa selekoh yang lengkap untuk ketepatan dimensi. Dalam kerja pengeluaran, proses yang sama boleh diteruskan untuk komponen tambahan.

Langkah 6: Lepaskan dan Keluarkan Bahagian

Nyahaktifkan sistem pengapit elektromagnet dan keluarkan bahagian yang bengkok. Apabila menghasilkan selekoh kompleks, fleksibiliti sistem pengapit magnet boleh membantu dalam membentuk selekoh tambahan tanpa komponen dihalang oleh perkakas.

Kelebihan Mesin Lentur Logam Lembaran Elektromagnet

1. Pengapit Fleksibel

Fleksibiliti dalam pengapit elektromagnet boleh memberi manfaat apabila mencipta pelbagai bentuk helaian. Ia menjadi lebih berkesan semasa mengeluarkan kotak, kabinet, penutup, dsb., di mana mekanisme pengapit biasa menjadikan beberapa selekoh tidak mudah diakses.

2. Sesuai untuk Bahan Logam Lembaran Berbeza

Mesin lentur logam kepingan elektromagnet telah direka untuk membengkokkan beberapa jenis kepingan: aluminium, tembaga, plat bersalut, keluli tahan karat dan besi. Namun begitu, anda harus memastikan bahawa bahan sebenar anda dan ketebalannya mematuhi spesifikasi mesin sebelum membelinya.

3. Penyelesaian Padat untuk Kerja Lembaran Logam

Bengkel yang memerlukan pemasangan mesin lentur tanpa membina barisan pengeluaran yang besar boleh mendapat manfaat daripada menggunakan brek elektromagnet.

Had dan Pertimbangan Mesin Lentur Logam Kepingan Elektromagnet

Had Bahan dan Ketebalan

Setiap mesin mempunyai keupayaan kerja yang wujud. Model BMS yang dibincangkan di sini berfungsi pada bahan dengan ketebalan tidak melebihi 1.6 mm dan lebar tidak melebihi 1250 mm. Sekiranya proses anda melibatkan bahan dengan ketebalan atau lebar yang lebih tinggi, adalah perlu untuk mempertimbangkan jenis proses lenturan yang berbeza.

Operasi Manual

Dalam mesin lentur logam kepingan elektromagnet, kawalan manual digunakan. Walaupun ia berfungsi dengan baik untuk bengkel dengan pelbagai proses dan bahagian, automasi dalam kes pengeluaran besar-besaran mungkin diperlukan untuk menggunakan susun atur mesin yang berbeza.

Bukan Pengganti untuk Roll Forming

Proses lenturan elektromagnet dan pembentukan gulungan menangani isu pengeluaran yang berbeza. Yang pertama menggunakan kepingan atau bahagian individu melalui proses lenturan yang berasingan. Yang terakhir menggunakan penyuapan berterusan bahan lembaran atau jalur melalui stesen pembentuk yang berbeza.

Untuk jangka panjang profil yang sama, membentuk gulungan biasanya kaedah pengeluaran yang lebih sesuai. BMS menawarkan pelbagai jenis mesin membentuk gulungan , termasuk peralatan untuk panel bumbung, purlin, geladak, kancing dan landasan, longkang, tiub dan profil lain.

Industri dan Aplikasi

Lenturan elektromagnet telah menemui daya tarikan sebenar dalam segelintir industri di mana kekuatan khususnya selaras dengan keperluan pengeluaran:

Automotif

• Dulang dan penutup bateri EV: Lenturan elektromagnet membantu dalam membentuk bahagian aluminium ringan tanpa menyebabkan keretakan dan kerosakan permukaan.

• Komponen struktur: Lenturan elektromagnet boleh menghasilkan lenturan tepat bahagian aloi ringan yang digunakan dalam pembuatan struktur kenderaan dan bahagian badan.

• Komponen penyejukan bateri: Lenturan tepat bahagian logam konduktif boleh dilakukan untuk memastikan ukuran dan dimensi yang tepat.

Mengapa ia digunakan: Terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk pengurangan berat dalam kereta tanpa menjejaskan kestabilan struktur. Pembentukan elektromagnet berkesan apabila membentuk aluminium dan aloi konduktif lain dengan kerosakan permukaan yang berkurangan.

Aeroangkasa

• Panel pesawat: Panel aloi yang besar atau ringan boleh dibentuk di mana dimensi yang tepat dan kemasan permukaan adalah sangat penting.

• Komponen struktur: Aluminium dan aloi konduktif lain boleh dibentuk tanpa bergantung sepenuhnya pada pembentukan acuan konvensional.

• Bahagian aeroangkasa ringan: Proses ini berguna dalam membentuk bahagian aeroangkasa ringan dengan struktur bahan yang utuh.

Mengapa ia digunakan: Bahagian aeroangkasa terkenal dengan sifatnya yang ringan tetapi memerlukan piawaian berkualiti tinggi. Pembentukan bebas sentuhan boleh mengurangkan tanda alat, kerosakan setempat dan keretakan sambil mengekalkan geometri yang tepat.

elektronik

• Kepungan elektrik: Membengkok menggunakan daya elektromagnet boleh membentuk lenturan bersih pada kepungan aluminium dan bahagian perumah.

• Kabinet kawalan dan perumah peralatan: Ketepatan dalam membentuk memastikan saiz yang betul untuk membolehkan padan yang ketat dengan pemasangan lain.

• Komponen pengurusan haba: Membentuk bahan logam konduktif yang digunakan untuk perumah dan komponen pelesapan haba mengekalkan kemasan permukaan yang baik.

Mengapa ia digunakan: Pengilang komponen elektronik selalunya memerlukan bahagian berkualiti tinggi tanpa sebarang kerosakan pada rupa. Pembentukan tanpa sentuh meminimumkan calar dan parut yang disebabkan oleh perkakas biasa.

Tenaga Boleh Diperbaharui dan Penyimpanan Tenaga

• Perumah bateri EV: Komponen bateri aluminium boleh dibentuk dengan tepat sambil meminimumkan kerosakan pada permukaan bahan.

• Kepungan storan tenaga: Logam lembaran konduktif yang digunakan dalam sistem bateri dan storan kuasa boleh mendapat manfaat daripada pembentukan terkawal.

• Penyambung elektrik dan komponen berkaitan busbar: Pembentukan elektromagnet boleh berguna untuk komponen konduktif yang memerlukan geometri yang tepat.

• Komponen solar dan sistem kuasa: Perumah logam ringan dan bahagian struktur tertentu boleh mendapat manfaat daripada proses tersebut.

Mengapa ia digunakan: Pertumbuhan EV dan storan tenaga telah meningkatkan permintaan untuk komponen logam konduktif yang ringan. Pembentukan elektromagnet boleh memberikan ketekalan dimensi dan kualiti permukaan yang diperlukan untuk aplikasi ini.

HVAC dan Pembuatan Perkakas

• Komponen penghawa dingin: Aluminium dan bahan konduktif lain dari kepingan logam mungkin dibengkokkan dengan dimensi yang boleh dipercayai.

• Perumah dan panel perkakas: Teknologi tanpa sentuhan akan membolehkan permukaan komponen kosmetik sentiasa bersih.

• Penukar haba dan komponen yang berkaitan: Logam konduktif boleh dibengkokkan apabila dimensi yang tepat diperlukan untuk pemasangan.

• Peralatan penyejukan: Penutup dan bahagian ringan boleh dibengkokkan berulang kali tanpa meninggalkan kesan pada permukaannya.

Mengapa ia digunakan: Pengeluar perkakas HVAC biasanya memerlukan kebolehulangan, permukaan bersih dan produktiviti. Teknologi lenturan elektromagnet membolehkan ini.

Aplikasi ini berkongsi satu ciri: mereka memerlukan kepingan logam untuk dibentuk menjadi bentuk tertentu dan bukannya digulung secara berterusan ke dalam profil yang panjang. Untuk pengeluaran bumbung, di mana kemasan dan aksesori individu mungkin perlu dibengkokkan selepas panel bumbung utama dibentuk, BMS juga menawarkan mesin lentur kepingan logam.

Perkara yang Perlu Diperhatikan Apabila Memilih Mesin Lentur Logam Kepingan Elektromagnet

• Memeriksa kapasiti ketebalan helaian maksimum: Padankan mesin dengan bahan yang dijangkakan paling tebal dan bukan sekadar ketebalan kepingan purata (cth, sehingga 1.6 mm untuk BMS 1250B).

• Memeriksa panjang lentur maksimum: Sahkan bahawa lebar kerja keseluruhan mesin menampung semua dimensi helaian yang diperlukan (cth, kapasiti panjang 1250 mm).

• Menilai keserasian bahan: Sahkan spesifikasi pengilang untuk setiap logam yang digunakan dalam pengeluaran, termasuk aluminium, keluli tahan karat, kuprum, plat bersalut atau besi.

• Menilai keperluan volum pengeluaran: Pilih brek elektromagnet manual untuk larian bengkel volum rendah yang berbeza-beza, atau talian membentuk gulungan khusus untuk keluaran volum tinggi berterusan.

• Memadankan aplikasi dengan keperluan operasi: Pilih peralatan berdasarkan permintaan produk akhir khusus, seperti kabinet, saluran pengudaraan, panel pesawat atau produk pertanian.

Kesimpulan 

Lenturan logam kepingan elektromagnet bukan pengganti untuk membentuk gulungan atau brek tekan. Ia merupakan penyelesaian khusus untuk aloi konduktif, permukaan halus dan aplikasi di mana pembentukan konvensional boleh menyebabkan keretakan atau tanda. Untuk profil panjang dan volum tinggi, membentuk gulungan selalunya merupakan pilihan yang lebih baik.

Tidak pasti proses mana yang sesuai dengan keperluan pengeluaran anda? Hubungi kami di BMS Group untuk menilai bahan, geometri bahagian dan volum pengeluaran anda serta mencari penyelesaian pembentukan yang betul.

Soalan Lazim

Apakah jenis mesin lentur logam kepingan?

Mesin lentur kepingan logam ialah alat perindustrian yang digunakan untuk mengubah bentuk kepingan logam rata kepada sudut, lengkung atau profil yang tepat.

Berapakah kos mesin lentur elektromagnet?

Mesin lentur elektromagnet (juga dirujuk sebagai brek logam lembaran magnetik) boleh menelan kos antara $600 dan $4,000, terutamanya bergantung pada panjang lenturan mesin dan berapa banyak daya pengapit yang ada padanya, serta sama ada anda membelinya terus daripada pemborong atau pengedar.

Adakah mesin lentur logam kepingan elektromagnet lebih baik daripada mesin lentur mekanikal?

Mesin lentur logam kepingan elektromagnet adalah lebih baik untuk serba boleh dan mengelakkan tanda lentur, manakala mesin lentur mekanikal lebih baik untuk pengeluaran tugas berat dan berkelajuan tinggi. 

Adakah lenturan logam kepingan elektromagnet selamat untuk pengendali?

Ya, adalah selamat untuk menggunakan mesin lentur elektromagnet, dengan syarat pengendali mematuhi peraturan keselamatan asas bengkel dan tidak mengalami keadaan perubatan tertentu. Fakta bahawa ia menggunakan elektromagnet dan bukannya mengapit jari menjadikannya lebih selamat.

Apakah logam yang boleh dibentuk dengan mesin lentur logam kepingan elektromagnet?

Mesin lentur logam kepingan elektromagnet boleh membentuk kedua-dua logam magnet dan bukan magnet seperti keluli, keluli tergalvani, keluli tahan karat, aluminium, loyang dan tembaga.