इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग नियंत्रित चुंबकीय पल्स वापरून टूलिंग आणि वर्कपीस यांच्यात थेट संपर्क न करता धातू तयार करते. पारंपारिक प्रेस ब्रेक्सच्या विपरीत, ते वर्कपीस ठेवण्यासाठी निश्चित यांत्रिक क्लॅम्पिंग सिस्टमवर अवलंबून नसते. 

हा लेख तंत्रज्ञान कसे कार्य करते, त्याचे प्रमुख घटक, फायदे, मर्यादा आणि ते पारंपारिक स्वरूपाच्या पद्धतींशी कसे तुलना करते हे स्पष्ट करते. हे तुमच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत करेल. 

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग म्हणजे काय?

त्याच्या केंद्रस्थानी, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंगमध्ये धातूचा आकार देण्यासाठी चुंबकीय शक्तीचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये कोणताही पंच नाही, डाई नाही आणि टूल आणि वर्कपीस यांच्यात कोणताही भौतिक संपर्क नाही. कॉइल शीट मेटलच्या जवळ एक जलद चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करते आणि ते क्षेत्र सामग्रीला लक्ष्य स्वरूपात वाकण्यासाठी किंवा आकार देण्याइतपत एक बल प्रवृत्त करते.

पारंपारिक यांत्रिक क्लॅम्पसह शीट सुरक्षित करण्याऐवजी, मशीन इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंग सिस्टम वापरते. एकदा शीट योग्यरित्या स्थित झाल्यावर, चुंबकीय शक्ती त्यास मशीनच्या कार्यरत पृष्ठभागावर धरून ठेवते जेव्हा ऑपरेटर आवश्यक बेंड तयार करण्यासाठी बेंडिंग बीम उचलतो किंवा फिरवतो. 

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंग मशीन कसे कार्य करते? 

ऑपरेटिंग तत्त्व तुलनेने सोपे आहे.

मशीन एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंग फोर्स तयार करते जे शीटला सुरक्षितपणे धरून ठेवते तर बेंडिंग बीम धातू तयार करण्यासाठी यांत्रिक शक्ती लागू करते.

मूलभूत प्रक्रिया आहे:

1. शीटला मशीनच्या कार्यरत पृष्ठभागावर ठेवा.

2. क्लॅम्पिंग बार ठेवा . वाकलेल्या भागावर

3. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्प सक्रिय करा . वर्कपीस सुरक्षितपणे ठेवण्यासाठी

4. झुकणारा कोन समायोजित करा . आवश्यक प्रोफाइलनुसार

5. बेंडिंग बीम वाढवा . शीट तयार करण्यासाठी

6. चुंबकीय क्लॅम्प सोडा आणि तयार झालेला भाग काढून टाका.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सिस्टम क्लॅम्पिंग करते , तर वास्तविक बेंडिंग बेंडिंग बीमच्या यांत्रिक हालचालीद्वारे तयार होते.

हा फरक महत्त्वाचा आहे. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल ब्रेक हा हाय-स्पीड इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग सारखा नसतो, जेथे विद्युत नाडी आणि प्रेरित प्रवाह प्रवाहकीय धातू विकृत करण्यासाठी वापरले जातात.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीनचे मुख्य घटक

1. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंग सिस्टम

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंग यंत्रणा मशीनची कार्यक्षमता परिभाषित करते. एकदा सक्रिय झाल्यावर, इलेक्ट्रोमॅग्नेट शीटला मशीन टेबलवर पकडण्यासाठी होल्डिंग फोर्स तयार करतो. याचा अर्थ संपूर्ण शीटमध्ये यांत्रिक क्लॅम्प्सची आवश्यकता नाही.

सामग्री आणि वाकण्याच्या प्रक्रियेवर अवलंबून क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे असावे. पोझिशनिंग तितकेच महत्वाचे आहे कारण बेंड तयार होताना शीट स्थिर राहणे आवश्यक आहे.

2. बेंडिंग बीम

बेंडिंग बीमचा वापर शीटला वाकण्यासाठी आवश्यक शक्ती लागू करण्यासाठी केला जातो. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पने शीट धरल्यानंतर, एक विशिष्ट कोन तयार करण्यासाठी झुकणारा बीम वाढविला जातो.

बेंडिंग बीमची स्थिती बेंड तयार करते, म्हणूनच पुनरावृत्ती उत्पादने बनवताना अचूकता आवश्यक आहे.

3. क्लॅम्पिंग बार

क्लॅम्पिंग बार शीटच्या वर आरोहित आहे आणि वाकताना शीट ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक यंत्रणेला सहकार्य करते.

या प्रकारच्या सेटअपचा एक फायदा म्हणजे बॉक्सेस आणि इतर उत्पादने यांसारख्या विशिष्ट भूमिती तयार करताना अधिक लवचिकता आहे जी निश्चित यांत्रिक क्लॅम्प वापरून बनवणे शक्य नसते.

4. नियंत्रण आणि संचालन यंत्रणा

ऑपरेटर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीनवर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंग आणि बेंडिंग ऑपरेशन मॅन्युअली नियंत्रित करतो. मशीन पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइनशी संबंधित जटिल प्रोग्रामिंगऐवजी सरळ ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले आहे.

चरण-दर-चरण: झुकण्याची प्रक्रिया कशी कार्य करते

पायरी 1: पत्रकाची स्थिती ठेवा

मशीनच्या टेबलवर शीट मेटल सेट करा. बेंड लाइनला मशीनमध्ये योग्य स्थानावर ठेवा, कारण या टप्प्यावर अचूक स्थिती निश्चित केल्याने अंतिम परिणाम त्याच्या आवश्यक वैशिष्ट्यांनुसार तयार केला गेला आहे.

पायरी 2: क्लॅम्पिंग बारला स्थान द्या

शीटवर क्लॅम्पिंग बार तयार करण्याच्या हेतूने बेंड लाइनवर ठेवा. चुंबकीय क्लॅम्पिंग सिस्टीम संलग्न करण्यापूर्वी शीट मेटल योग्यरित्या स्थित असल्याची खात्री करा.

पायरी 3: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्प सक्रिय करा

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंग सिस्टम सक्रिय करा. शीट चुंबकीयरित्या ठिकाणी धरली जाते, वाकण्याच्या प्रक्रियेतून जात असताना ते हलण्यापासून प्रतिबंधित करते.

पायरी 4: शीट वाकवा

बेंडिंग बीमला वाकण्याच्या आवश्यक प्रमाणात वाढवा. बेंडिंग बीम क्लॅम्पिंग बारच्या काठावर शीट वाकण्यासाठी आवश्यक यांत्रिक शक्ती प्रदान करते.

पायरी 5: बेंड तपासा

इच्छित कोन प्राप्त झाल्यानंतर, परिमाणांच्या अचूकतेसाठी पूर्ण वाकणे तपासा. उत्पादन कार्यामध्ये, अतिरिक्त घटकांसाठी समान प्रक्रिया चालू ठेवली जाऊ शकते.

पायरी 6: भाग सोडा आणि काढा

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंग सिस्टम निष्क्रिय करा आणि वाकलेला तुकडा काढा. कॉम्प्लेक्स बेंड्स तयार करताना, चुंबकीय क्लॅम्पिंग सिस्टमची लवचिकता टूलिंगद्वारे घटक रोखल्याशिवाय अतिरिक्त बेंड तयार करण्यात मदत करू शकते.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीनचे फायदे

1. लवचिक क्लॅम्पिंग

विविध शीट फॉर्म तयार करताना इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लॅम्पिंगमधील लवचिकता फायदेशीर ठरू शकते. बॉक्स, कॅबिनेट, कव्हर्स इ. तयार करताना ते अधिक प्रभावी होते, जेथे नियमित क्लॅम्पिंग यंत्रणा काही वाकांना सहज प्रवेशयोग्य बनवते.

2. वेगवेगळ्या शीट मेटल सामग्रीसाठी योग्य

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीनची रचना अनेक प्रकारच्या शीट्स वाकण्यासाठी केली गेली आहे: ॲल्युमिनियम, तांबे, कोटेड प्लेट, स्टेनलेस स्टील आणि लोह. पण तरीही, तुमची खरी सामग्री आणि तिची जाडी मशिनच्या वैशिष्ट्यांचे पालन करत असल्याची खात्री करून घ्या.

3. शीट मेटल वर्कसाठी कॉम्पॅक्ट सोल्यूशन

मोठ्या उत्पादन लाइन न बांधता बेंडिंग मशीन बसवण्याची आवश्यकता असलेल्या कार्यशाळांना इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रेक वापरून फायदा होऊ शकतो.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीनच्या मर्यादा आणि विचार

साहित्य आणि जाडी मर्यादा

प्रत्येक यंत्रामध्ये अंतर्निहित कार्य क्षमता असते. येथे चर्चा केलेले BMS मॉडेल 1.6 मिमी पेक्षा जास्त जाडी नसलेल्या आणि 1250 मिमी पेक्षा जास्त रुंदी नसलेल्या सामग्रीवर कार्य करते. जर तुमच्या प्रक्रियेमध्ये जास्त जाडी किंवा रुंदीची सामग्री समाविष्ट असेल तर, वेगळ्या प्रकारच्या वाकण्याच्या प्रक्रियेचा विचार करणे आवश्यक आहे.

मॅन्युअल ऑपरेशन

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीनमध्ये, मॅन्युअल नियंत्रण वापरले जाते. जरी ते विविध प्रक्रिया आणि भागांसह कार्यशाळेसाठी खूप चांगले कार्य करते, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या बाबतीत ऑटोमेशनसाठी भिन्न मशीन लेआउट वापरण्याची आवश्यकता असू शकते.

रोल फॉर्मिंगसाठी बदली नाही

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंग प्रक्रिया आणि रोल फॉर्मिंग विविध उत्पादन समस्या हाताळतात. पूर्वीचे स्वतंत्र वाकणे प्रक्रियेद्वारे वैयक्तिक पत्रके किंवा भाग वापरतात. नंतरचे विविध फॉर्मिंग स्टेशनद्वारे शीट किंवा स्ट्रिप सामग्रीचे सतत फीडिंग वापरते.

एकसारख्या प्रोफाइलच्या दीर्घ रनसाठी, रोल तयार करणे ही सामान्यतः अधिक योग्य उत्पादन पद्धत असते. BMS ची विस्तृत श्रेणी ऑफर करते रोल फॉर्मिंग मशिन्स , ज्यामध्ये रूफिंग पॅनेल्स, पर्लिन, डेकिंग, स्टड आणि ट्रॅक, गटर, ट्यूब आणि इतर प्रोफाइलसाठी उपकरणे समाविष्ट आहेत.

उद्योग आणि अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंगला मूठभर उद्योगांमध्ये वास्तविक कर्षण आढळले आहे जेथे त्याची विशिष्ट शक्ती उत्पादन गरजा पूर्ण करते:

ऑटोमोटिव्ह

• EV बॅटरी ट्रे आणि एन्क्लोजर: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंगमुळे हलके ॲल्युमिनियमचे भाग क्रॅकिंग आणि पृष्ठभागाचे नुकसान न होता आकार देण्यात मदत होते.

• स्ट्रक्चरल घटक: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंगमुळे हलक्या वजनाच्या मिश्रधातूच्या भागांचे अचूक वाकणे तयार होऊ शकते जे वाहन संरचना आणि शरीराचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

• बॅटरी कूलिंग घटक: अचूक मोजमाप आणि परिमाणे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रवाहकीय धातूच्या भागांचे अचूक वाकणे केले जाऊ शकते.

ते का वापरले जाते: संरचनात्मक स्थिरतेशी तडजोड न करता ऑटोमोबाईल्समध्ये वजन कमी करण्याची गरज वाढत आहे. कमी पृष्ठभागाच्या नुकसानासह ॲल्युमिनियम आणि इतर प्रवाहकीय मिश्रधातू तयार करताना इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग प्रभावी आहे.

एरोस्पेस

• एअरक्राफ्ट पॅनेल: मोठे किंवा हलके मिश्र धातुचे पॅनेल आकार दिले जाऊ शकतात जेथे अचूक परिमाण आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे खूप महत्वाचे आहे.

• संरचनात्मक घटक: ॲल्युमिनियम आणि इतर प्रवाहकीय मिश्रधातू पूर्णपणे पारंपारिक डाई फॉर्मिंगवर अवलंबून न राहता तयार केले जाऊ शकतात.

• हलके एरोस्पेस भाग: अखंड भौतिक संरचनेसह हलक्या वजनाच्या एरोस्पेस भागांना आकार देण्यासाठी ही प्रक्रिया उपयुक्त आहे.

ते का वापरले जाते: एरोस्पेस भाग निसर्गात हलके म्हणून ओळखले जातात परंतु त्यांना उच्च-गुणवत्तेच्या मानकांची आवश्यकता असते. तंतोतंत भूमिती राखून संपर्क-मुक्त फॉर्मिंग टूल मार्क, स्थानिक नुकसान आणि क्रॅक कमी करू शकते.

इलेक्ट्रॉनिक्स

• इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्सचा वापर करून वाकल्याने ॲल्युमिनियमच्या भिंतींवर आणि घरांच्या भागांवर स्वच्छ बेंड तयार होऊ शकतात.

• नियंत्रण कॅबिनेट आणि उपकरणे गृहनिर्माण: तयार करण्यात अचूकता इतर असेंब्लीसह घट्ट बसण्याची परवानगी देण्यासाठी योग्य आकारमान सुनिश्चित करते.

• उष्णता-व्यवस्थापन घटक: गृहनिर्माण आणि उष्णता अपव्यय घटकांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्रवाहकीय धातूचे साहित्य तयार केल्याने पृष्ठभाग चांगले राखले जाते.

ते का वापरले जाते: इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या निर्मात्यांना दिसण्यात कोणतीही हानी न होता उच्च-गुणवत्तेच्या भागांची वारंवार आवश्यकता असते. कॉन्टॅक्टलेस फॉर्मिंग सामान्य टूलिंगमुळे स्क्रॅचिंग आणि डाग कमी करते.

अक्षय ऊर्जा आणि ऊर्जा साठवण

• EV बॅटरी घरे: ॲल्युमिनियम बॅटरीचे घटक अचूकपणे तयार केले जाऊ शकतात आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे नुकसान कमी करू शकतात.

• एनर्जी-स्टोरेज एन्क्लोजर: बॅटरी आणि पॉवर-स्टोरेज सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कंडक्टिव्ह शीट मेटलला नियंत्रित स्वरूपाचा फायदा होऊ शकतो.

• इलेक्ट्रिकल कनेक्टर आणि बसबार-संबंधित घटक: अचूक भूमिती आवश्यक असलेल्या प्रवाहकीय घटकांसाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग उपयुक्त ठरू शकते.

• सौर आणि उर्जा-प्रणाली घटक: काही हलक्या वजनाच्या धातूच्या घरांना आणि संरचनात्मक भागांना प्रक्रियेचा फायदा होऊ शकतो.

ते का वापरले जाते: EVs आणि ऊर्जा साठवणुकीच्या वाढीमुळे कमी वजनाच्या, प्रवाहकीय धातूच्या घटकांची मागणी वाढली आहे. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग या ऍप्लिकेशन्ससाठी आवश्यक असलेली मितीय सुसंगतता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करू शकते.

HVAC आणि उपकरणे उत्पादन

• वातानुकूलित घटक: ॲल्युमिनियम आणि शीट मेटलचे इतर प्रवाहकीय साहित्य विश्वसनीय परिमाणांसह वाकलेले असू शकतात.

• अप्लायन्स हाऊसिंग आणि पॅनेल: संपर्क नसलेले तंत्रज्ञान कॉस्मेटिक घटकांचे पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवण्यास अनुमती देईल.

• हीट एक्सचेंजर्स आणि संबंधित घटक: जेव्हा असेंब्लीसाठी अचूक परिमाण आवश्यक असतात तेव्हा प्रवाहकीय धातू वाकल्या जाऊ शकतात.

• रेफ्रिजरेशन उपकरणे: संलग्नक आणि हलके भाग त्यांच्या पृष्ठभागावर खुणा न ठेवता वारंवार वाकले जाऊ शकतात.

ते का वापरले जाते: HVAC उपकरण उत्पादकांना सहसा पुनरावृत्ती, स्वच्छ पृष्ठभाग आणि उत्पादकता आवश्यक असते. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंग तंत्रज्ञान यास अनुमती देते.

हे ऍप्लिकेशन्स एक वैशिष्ट्य सामायिक करतात: त्यांना सतत लांब प्रोफाइलमध्ये गुंडाळण्याऐवजी विशिष्ट आकारांमध्ये शीट मेटल तयार करणे आवश्यक आहे. छप्पर उत्पादनासाठी, जेथे मुख्य छप्पर पॅनेल तयार झाल्यानंतर वैयक्तिक ट्रिम्स आणि ॲक्सेसरीजला वाकणे आवश्यक असू शकते, BMS देखील समर्पित ऑफर देते मेटल शीट बेंडिंग मशीन.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीन निवडताना काय पहावे

• शीट जाडीची कमाल क्षमता तपासत आहे: शीटची सरासरी जाडी (उदा. BMS 1250B साठी 1.6 मिमी पर्यंत) ऐवजी सर्वात जाड अपेक्षित सामग्रीशी मशीन जुळवा.

• जास्तीत जास्त वाकण्याची लांबी तपासत आहे: मशीनची एकूण कार्यरत रुंदी सर्व आवश्यक शीट परिमाणे (उदा. 1250 मिमी लांबीची क्षमता) सामावून घेत असल्याचे सत्यापित करा.

• सामग्रीच्या सुसंगततेचे मूल्यांकन करणे: ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, तांबे, कोटेड प्लेट किंवा लोखंडासह उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या प्रत्येक धातूसाठी निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांची पुष्टी करा.

• उत्पादन व्हॉल्यूम आवश्यकतांचे मूल्यांकन करणे: विविध, कमी-व्हॉल्यूम वर्कशॉप रनसाठी मॅन्युअल इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रेक निवडा किंवा सतत उच्च-व्हॉल्यूम आउटपुटसाठी समर्पित रोल फॉर्मिंग लाइन निवडा.

• ऑपरेशनल गरजांशी जुळणारे ॲप्लिकेशन: कॅबिनेट, वेंटिलेशन नलिका, विमान पॅनेल किंवा कृषी उत्पादने यासारख्या विशिष्ट अंतिम-उत्पादनाच्या मागणीवर आधारित उपकरणे निवडा.

निष्कर्ष 

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग रोल फॉर्मिंग किंवा प्रेस ब्रेकिंगसाठी बदली नाही. हे प्रवाहकीय मिश्र धातु, नाजूक पृष्ठभाग आणि पारंपारिक स्वरूपामुळे क्रॅक किंवा चिन्हांकित होऊ शकते अशा अनुप्रयोगांसाठी एक विशेष उपाय आहे. लांब, उच्च-व्हॉल्यूम प्रोफाइलसाठी, रोल फॉर्मिंग ही बर्याचदा चांगली निवड असते.

कोणती प्रक्रिया तुमच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करते याची खात्री नाही? तुमची सामग्री, भाग भूमिती आणि उत्पादन खंडाचे मूल्यमापन करण्यासाठी आणि योग्य स्वरूपाचे समाधान शोधण्यासाठी BMS ग्रुपवर आमच्याशी संपर्क साधा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

शीट मेटल बेंडिंग मशीनचे प्रकार कोणते आहेत?

शीट मेटल बेंडिंग मशीन ही औद्योगिक साधने आहेत ज्याचा वापर सपाट धातूच्या शीटला अचूक कोन, वक्र किंवा प्रोफाइलमध्ये विकृत करण्यासाठी केला जातो.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंग मशीनची किंमत किती आहे?

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंग मशीन (ज्याला मॅग्नेटिक शीट मेटल ब्रेक देखील म्हटले जाते) ची किंमत $600 आणि $4,000 च्या दरम्यान असू शकते, मुख्यत्वे मशीनच्या बेंडिंग लांबीवर आणि त्यात किती क्लॅम्पिंग फोर्स आहे, तसेच तुम्ही ते थेट घाऊक विक्रेत्यांकडून किंवा वितरकांकडून विकत घेतले की नाही यावर अवलंबून असते.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीन यांत्रिक बेंडिंग मशीनपेक्षा चांगले आहे का?

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीन अष्टपैलुत्वासाठी आणि बेंड मार्क्स टाळण्याकरता अधिक चांगले आहे, तर हेवी-ड्यूटी, हाय-स्पीड उत्पादनासाठी यांत्रिक बेंडिंग मशीन चांगले आहे. 

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग ऑपरेटरसाठी सुरक्षित आहे का?

होय, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंग मशीन वापरणे सुरक्षित आहे, जर ऑपरेटर मूलभूत वर्कशॉप सुरक्षा नियमांचे पालन करतात आणि काही वैद्यकीय परिस्थितींचा त्रास होत नाही. बोटांनी घट्ट पकडण्याऐवजी ते इलेक्ट्रोमॅग्नेट वापरते हे तथ्य ते अधिक सुरक्षित करते.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीनद्वारे कोणते धातू तयार केले जाऊ शकतात?

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शीट मेटल बेंडिंग मशीन्स स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, पितळ आणि तांबे यासारख्या चुंबकीय आणि नॉन-चुंबकीय धातू बनवू शकतात.