Электрамагнітная гібка ліставога металу выкарыстоўвае кіраваныя магнітныя імпульсы для фарміравання металу без прамога кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай. У адрозненне ад звычайных прэс-тармазоў, ён не абапіраецца на фіксаваную механічную сістэму заціску для ўтрымання нарыхтоўкі. 

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як працуе тэхналогія, яе ключавыя кампаненты, перавагі, абмежаванні і яе параўнанне са звычайнымі метадамі фармоўкі. Гэта дапаможа вам вызначыць, ці адпавядае ён вашым вытворчым патрэбам. 

Што такое электрамагнітная гнутка ліставога металу?

Па сутнасці, электрамагнітная гібка ліставога металу выкарыстоўвае ўсплёск магнітнай сілы для фарміравання металу без штампа, плашкі і фізічнага кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай. Шпулька генеруе хуткае магнітнае поле каля ліставога металу, і гэтае поле індукуе сілу, дастаткова моцную, каб сагнуць або сфармаваць матэрыял у мэтавую форму.

Замест таго, каб фіксаваць ліст звычайным механічным заціскам, машына выкарыстоўвае электрамагнітную сістэму заціску. Пасля правільнага размяшчэння ліста магнітная сіла ўтрымлівае яго на працоўнай паверхні машыны, у той час як аператар падымае або паварочвае гнуткую бэльку, каб стварыць неабходны выгін. 

Як працуе электрамагнітны станок для згінання? 

Прынцып працы адносна просты.

Машына стварае электрамагнітную сілу заціску, якая надзейна ўтрымлівае ліст, у той час як гнуткая бэлька прыкладае механічную сілу для фарміравання металу.

Асноўны працэс:

1. Размесціце ліст на працоўнай паверхні машыны.

2. Пакладзеце заціскную планку на вобласць, якую трэба сагнуць.

3. Уключыце электрамагнітны заціск , каб надзейна ўтрымліваць нарыхтоўку.

4. Адрэгулюйце кут выгібу ў адпаведнасці з неабходным профілем.

5. Падніміце гнуткую бэльку , каб сфармаваць ліст.

6. Адпусціце магнітны заціск і зніміце гатовую дэталь.

Электрамагнітная сістэма выконвае заціск , у той час як фактычны выгіб вырабляецца шляхам механічнага перамяшчэння гнуткай бэлькі.

Гэта адрозненне важнае. Электрамагнітны тормаз для ліставога металу - гэта не тое ж самае, што высакахуткаснае электрамагнітнае фармаванне, пры якім для дэфармацыі электраправодных металаў выкарыстоўваюцца электрычныя імпульсы і індукцыйныя токі.

Асноўныя кампаненты электрамагнітнай машыны для гібкі ліставога металу

1. Электрамагнітная сістэма заціску

Электрамагнітны механізм заціску вызначае функцыянальнасць машыны. Пасля актывацыі электрамагніт стварае ўтрымлівальную сілу, каб заціснуць ліст на стале машыны. Гэта азначае, што няма неабходнасці ў механічных зацісках па ўсім лісце.

Сіла заціску павінна адпавядаць матэрыялу і працэсу згінання. Размяшчэнне не менш важна, паколькі ліст павінен заставацца стабільным, калі ўтвараецца выгіб.

2. Гнучая бэлька

Гнучая бэлька выкарыстоўваецца для прыкладання неабходнай сілы для згінання ліста. Пасля таго, як электрамагнітны заціск ўтрымлівае ліст, гнуткая бэлька падымаецца для стварэння пэўнага кута.

Становішча гнуткай бэлькі стварае выгіб, таму пры вырабе паўтаральных вырабаў неабходная дакладнасць.

3. Заціскная планка

Заціскная планка ўсталяваная над лістом і ўзаемадзейнічае з электрамагнітным механізмам, каб утрымліваць ліст падчас згінання.

Перавагай гэтага тыпу ўстаноўкі з'яўляецца большая гнуткасць пры стварэнні пэўных геаметрычных формаў, такіх як скрынкі і іншыя вырабы, якія немагчыма было б вырабіць з выкарыстаннем фіксаваных механічных заціскаў.

4. Механізм кіравання і працы

Аператар уручную кіруе электрамагнітным заціскам і гібкай на электрамагнітным станку для гібкі ліставога металу. Машына прызначана для простай працы, а не для складанага праграмавання, звязанага з цалкам аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі.

Крок за крокам: як працуе працэс згінання

Крок 1: Размесціце аркуш

Усталюйце ліст металу на стол машыны. Размясціце лінію згіну ў правільным месцы ў машыне, так як дакладнае размяшчэнне на гэтым этапе гарантуе, што канчатковы вынік атрымаецца ў адпаведнасці з патрабаванымі спецыфікацыямі.

Крок 2: Размесціце заціскную планку

Размесціце заціскную планку на лісце над лініяй згіну, якую трэба сфармаваць. Упэўніцеся, што металічны ліст размешчаны правільна, перш чым задзейнічаць магнітную заціскную сістэму.

Крок 3: Актывуйце электрамагнітны заціск

Актывуйце электрамагнітную сістэму заціску. Ліст утрымліваецца магнітам на месцы, не даючы яму рухацца падчас працэсу згінання.

Крок 4: Сагніце ліст

Падніміце гнуткую бэльку да неабходнай ступені выгібу. Гнучая бэлька забяспечвае механічную сілу, неабходную для згінання ліста да краю заціскной планкі.

Крок 5: Праверце выгіб

Пасля таго, як патрэбны кут будзе дасягнуты, праверце выкананы згін на дакладнасць памераў. У вытворчасці гэты ж працэс можа быць працягнуты для дадатковых кампанентаў.

Крок 6: Адпусціце і зніміце дэталь

Адключыце электрамагнітную сістэму заціску і выдаліце ​​сагнуты кавалак. Пры вырабе складаных выгібаў гнуткасць магнітнай сістэмы заціску можа дапамагчы ў фарміраванні дадатковых выгібаў без стрымлівання кампанента інструментам.

Перавагі электрамагнітных станкоў для гібкі ліставога металу

1. Гнуткі заціск

Гнуткасць электрамагнітнага заціску можа быць карыснай пры стварэнні розных формаў лістоў. Гэта становіцца больш эфектыўным пры вырабе скрынь, шаф, накрывак і г.д., дзе звычайны заціскны механізм робіць некаторыя выгібы цяжкадаступнымі.

2. Падыходзіць для розных матэрыялаў ліставога металу

Электрамагнітны станок для гібкі ліставога металу прызначаны для згінання некалькіх тыпаў лістоў: алюмінія, медзі, пласціны з пакрыццём, нержавеючай сталі і жалеза. Але ў любым выпадку вы павінны пераканацца, што ваш рэальны матэрыял і яго таўшчыня адпавядаюць спецыфікацыям машыны, перш чым яе купляць.

3. Кампактнае рашэнне для працы з ліставым металам

Майстэрні, дзе патрабуецца ўстаноўка гнуткавага станка без будаўніцтва вялікай вытворчай лініі, могуць атрымаць выгаду з выкарыстання электрамагнітнага тормазу.

Абмежаванні і меркаванні аб электрамагнітнай машыне для гібкі ліставога металу

Абмежаванні па матэрыяле і таўшчыні

Кожная машына мае ўласцівую працаздольнасць. Разгледжаная тут мадэль BMS працуе з матэрыяламі таўшчынёй не больш за 1,6 мм і шырынёй не больш за 1250 мм. Калі ваш працэс уключае матэрыялы большай таўшчыні або шырыні, неабходна разгледзець іншы тып працэсу згінання.

Кіраванне ўручную

У электрамагнітнай листогибочной машыне выкарыстоўваецца ручное кіраванне. Нягледзячы на ​​тое, што ён вельмі добра працуе для майстэрняў з рознымі працэсамі і дэталямі, аўтаматызацыя ў выпадку масавай вытворчасці можа спатрэбіцца для выкарыстання іншай кампаноўкі машын.

Не з'яўляецца заменай для фармавання рулонаў

Працэс электрамагнітнай гібкі і фармавання рулонаў вырашаюць розныя вытворчыя праблемы. Першы выкарыстоўвае асобныя лісты або дэталі праз асобныя працэсы згінання. Апошні выкарыстоўвае бесперапынную падачу ліставога або палоснага матэрыялу праз розныя станцыі фармавання.

Для працяглых серый аднолькавых профіляў найбольш прыдатным метадам вытворчасці з'яўляецца фармоўка рулонаў. BMS прапануе шырокі асартымент машыны для фармавання рулонаў , уключаючы абсталяванне для дахавых панэляў, прагонаў, насцілаў, шпілек і дарожак, жолабаў, труб і іншых профіляў.

Галіны і прымяненне

Электрамагнітнае згінанне знайшло рэальную прывабнасць у некалькіх галінах, дзе яго моцныя бакі супадаюць з вытворчымі патрэбамі:

Аўтамабільны

• Акумулятарныя карпусы і корпусы электрамабіляў: электрамагнітнае згінанне дапамагае фармаваць лёгкія алюмініевыя дэталі, не выклікаючы расколін і пашкоджанняў паверхні.

• Структурныя кампаненты: Электрамагнітнае згінанне можа вырабляць дакладны згінанне дэталяў з лёгкага сплаву, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці канструкцый транспартных сродкаў і дэталяў кузава.

• Кампаненты астуджэння акумулятара: можа быць зроблена дакладнае згінанне токаправодных металічных частак, каб забяспечыць дакладныя вымярэнні і памеры.

Навошта гэта выкарыстоўваецца: узрастае патрэба ў зніжэнні вагі аўтамабіляў без шкоды для стабільнасці канструкцыі. Электрамагнітная фармоўка эфектыўная пры фармоўцы алюмінія і іншых токаправодных сплаваў з паменшаным пашкоджаннем паверхні.

Аэракасмічная

• Самалётныя панэлі: вялікія або лёгкія сплаўныя панэлі могуць быць сфармаваныя там, дзе дакладныя памеры і аздабленне паверхні вельмі важныя.

• Структурныя кампаненты: Алюміній і іншыя правадзячыя сплавы могуць быць сфарміраваны без поўнай залежнасці ад звычайнага фармавання штампа.

• Лёгкія аэракасмічныя дэталі: працэс карысны для фарміравання лёгкіх аэракасмічных дэталяў з непашкоджанай структурай матэрыялу.

Чаму гэта выкарыстоўваецца: аэракасмічныя дэталі вядомыя сваёй лёгкасцю, але патрабуюць высокіх стандартаў якасці. Бескантактная фармоўка можа паменшыць сляды ад інструмента, лакалізаваныя пашкоджанні і расколіны, захоўваючы дакладную геаметрыю.

Электроніка

• Электрычныя карпусы: згінанне з выкарыстаннем электрамагнітных сіл можа ўтварыць чыстыя выгібы на алюмініевых карпусах і частках корпуса.

• Шафы кіравання і карпусы абсталявання: Дакладнасць фарміравання забяспечвае правільны памер, каб забяспечыць шчыльнае прылеганія да іншых вузлоў.

• Кампаненты для кіравання цяплом: фармаванне электраправодных металічных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для корпусаў і кампанентаў для рассейвання цяпла, забяспечвае добрую аздабленне паверхні.

Чаму гэта выкарыстоўваецца: Вытворцы электронных кампанентаў часта патрабуюць высакаякасных дэталяў без якіх-небудзь пашкоджанняў вонкавага выгляду. Бескантактавая фармоўка зводзіць да мінімуму драпіны і рубцы, выкліканыя звычайнымі інструментамі.

Аднаўляльныя крыніцы энергіі і захоўванне энергіі

• Корпусы акумулятара для электрамабіляў: алюмініевыя кампаненты акумулятара могуць быць дакладна сфарміраваны пры мінімізацыі пашкоджанняў паверхні матэрыялу.

• Корпусы для назапашвання энергіі: токаправодныя ліставыя металы, якія выкарыстоўваюцца ў сістэмах акумулятараў і назапашвання энергіі, могуць выйграць ад кантраляванай фармоўкі.

• Электрычныя раздымы і кампаненты, звязаныя з шынамі: электрамагнітнае фармаванне можа быць карысным для электраправодных кампанентаў, якія патрабуюць дакладнай геаметрыі.

• Кампаненты сонечнай энергіі і энергасістэмы: некаторыя лёгкія металічныя карпусы і канструктыўныя дэталі могуць атрымаць выгаду з гэтага працэсу.

Навошта гэта выкарыстоўваецца: рост электрамабіляў і назапашванняў энергіі павялічыў попыт на лёгкія электраправодныя металічныя кампаненты. Электрамагнітнае фармаванне можа забяспечыць аднастайнасць памераў і якасць паверхні, неабходныя для гэтых прыкладанняў.

Ацяпленне, кандыцыяніраванне і вытворчасць прыбораў

• Кампаненты кандыцыянавання паветра: алюміній і іншыя токаправодныя матэрыялы з ліставога металу можна згінаць з надзейнымі памерамі.

• Корпуса і панэлі прыбораў: бескантактавая тэхналогія дазволіць падтрымліваць чыстымі паверхні кампанентаў касметыкі.

• Цеплаабменнікі і звязаныя з імі кампаненты: Праводзячыя металы можна згінаць, калі для зборкі патрабуюцца дакладныя памеры.

• Халадзільнае абсталяванне: корпуса і лёгкія часткі можна шматкроць згінаць, не пакідаючы слядоў на іх паверхнях.

Чаму гэта выкарыстоўваецца: вытворцам HVAC-прыбораў звычайна патрэбна паўтаральнасць, чыстыя паверхні і прадукцыйнасць. Тэхналогія электрамагнітнага згінання дазваляе гэта зрабіць.

Гэтыя прыкладанні маюць адну характарыстыку: яны патрабуюць, каб ліставы метал быў сфарміраваны ў пэўныя формы, а не бесперапынна згортваўся ў доўгі профіль. Для вытворчасці дахавых пакрыццяў, дзе асобныя ашалёўкі і аксэсуары могуць мець патрэбу ў згінанні пасля фарміравання асноўнай панэлі даху, BMS таксама прапануе спецыяльныя станкі для гнутка ліста металу.

На што звярнуць увагу пры выбары электрамагнітнага станка для гібкі ліставога металу

• Праверка максімальнай таўшчыні ліста: Падбярыце машыну да самага тоўстага чаканага матэрыялу, а не да сярэдняй таўшчыні ліста (напрыклад, да 1,6 мм для BMS 1250B).

• Праверка максімальнай даўжыні згінання: пераканайцеся, што агульная рабочая шырыня машыны адпавядае ўсім неабходным памерам ліста (напрыклад, даўжыня 1250 мм).

• Ацэнка сумяшчальнасці матэрыялаў: пацвердзіце спецыфікацыі вытворцы для кожнага металу, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці, уключаючы алюміній, нержавеючую сталь, медзь, пліту з пакрыццём або жалеза.

• Ацэнка патрабаванняў да аб'ёму вытворчасці: выбірайце ручныя электрамагнітныя тармазы для разнастайных невялікіх аб'ёмаў працы ў майстэрні або спецыяльныя лініі для фармавання рулонаў для бесперапыннай вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

• Адпаведнасць прыкладанняў эксплуатацыйным патрэбам: выбірайце абсталяванне ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да канчатковага прадукту, напрыклад, шафы, вентыляцыйныя каналы, панэлі самалётаў або сельскагаспадарчыя прадукты.

Заключэнне 

Электрамагнітная гібка ліставога металу не з'яўляецца заменай для фармоўкі або прэсавання. Гэта спецыялізаванае рашэнне для токаправодных сплаваў, далікатных паверхняў і прымянення, дзе звычайнае фармаванне можа выклікаць расколіны або сляды. Для доўгіх профіляў вялікага аб'ёму фармаванне рулонаў часта з'яўляецца лепшым выбарам.

Не ведаеце, які працэс адпавядае вашым вытворчым патрэбам? Звяжыцеся з намі ў BMS Group, каб ацаніць матэрыялы, геаметрыю дэталяў і аб'ём вытворчасці і знайсці правільнае рашэнне для фармавання.

FAQ

Якія бываюць тыпы станкоў для гнуткі ліставога металу?

Станкі для гібкі ліставога металу - гэта прамысловыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца для дэфармацыі плоскіх металічных лістоў у дакладныя куты, крывыя або профілі.

Колькі каштуе электрамагнітны гибочный станок?

Электрамагнітны станок для гібкі (таксама званы магнітным тормазам для ліставога металу) можа каштаваць ад 600 да 4000 долараў, галоўным чынам у залежнасці ад даўжыні выгібу станка і сілы заціску, а таксама ад таго, купляеце вы яго непасрэдна ў аптавікоў або дыстрыб'ютараў.

Ці лепш электрамагнітная машына для гнуткі ліставога металу, чым механічная?

Электрамагнітная машына для гібу ліставога металу лепш падыходзіць для ўніверсальнасці і пазбягання слядоў згінання, у той час як механічная гнуткавая машына лепш для цяжкіх і высакахуткасных вырабаў. 

Ці бяспечна для аператараў электрамагнітнае згінанне ліставога металу?

Так, выкарыстоўваць электрамагнітны гнуткавы станок бяспечна пры ўмове, што аператары выконваюць асноўныя правілы бяспекі ў майстэрні і не пакутуюць пэўнымі захворваннямі. Той факт, што ў ім выкарыстоўваецца электрамагніт, а не заціск пальцаў, робіць яго больш бяспечным.

Якія металы можна фармаваць з дапамогай электрамагнітных станкоў для гнуткі ліставога металу?

Электрамагнітныя станкі для гібу ліставога металу могуць фармаваць як магнітныя, так і немагнітныя металы, такія як сталь, ацынкаваная сталь, нержавеючая сталь, алюміній, латунь і медзь.