| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
C40-160
BMS
Профіль

| матеріал | Застосовний матеріал |
Оцинкована сталь (GI), холоднокатана сталь (CRC) |
Товщина матеріалу |
2,0-4,0 мм | |
З межею текучості |
Q235-550 МПа |
|
| Котушка | Ширина подачі |
За кресленням |
Діапазон ID котушки |
508 мм±30 мм |
|
Ємність |
Макс. 5 тонн. |
|
машина |
Основна рама |
Європейська окремо стоїть структура |
Матеріал ролика |
Сталь Cr12, точна обробка, тверде хромоване покриття | |
Роликова станція |
22 кроки до формування | |
Діаметр валу |
ф95мм,Високочастотна обробка | |
Різак |
Твердість | Термообробка до HRC58-62 ступеня |
Допуск на різання |
≤±1 мм | |
| потужність | Шлях проїзду | Зубчаста передача/Зірочка |
| Головний двигун | 30 кВт, частотний контроль швидкості | |
| Мотор насоса для фрези | 22 кВт | |
Система управління PLC |
Інвертор | Siemens / DELTA |
Сенсорний екран |
Siemens/WEINVIEW | |
Кодувальник |
KOYO (японський бренд) або OMRON (японський бренд) | |
Контрольна напруга |
24В |
1. Надміцна конструкція Talwan, вага всієї машини понад 20 тонн, коробка передач (висока ефективність передачі та точне передаточне число), термін служби машини більш ніж у два рази перевищує термін служби інших індійських та китайських дешевих машин.
2. Одна машина для кількох профілів: будь-яка С-прогона в межах полотна 40-160 мм, заощаджуючи інвестиції та простір.
3. Дозволяє пропонувати клієнтам цілодобове індивідуальне обслуговування C-прогонів різної калібру матеріалу, включаючи різні комбінації ширини та висоти фланців.
4. Сервомоторизоване автоматичне перемикання для різних С-прогонів протягом 1-5 хвилин, що економить час і підвищує ефективність роботи.
5. Восьмициліндрова система штампування може відповідати різним вимогам штампування отворів сонячної промисловості.
6. Конструкція європейської литої сталі з антидеформацією та високою несучою здатністю забезпечує точність формування машини.
7. Сервокерована прецизійна система відсікання літаючих стовпів (для високої ефективності роботи).
8. Найновіша система керування ПЛК прийнята для об’єднання двох наборів методів підрахунку довжини (інфрачервоний підрахунок довжини отвору та підрахунок енкодера довжини колеса) в одну систему керування ПЛК. Метод підрахунку довжини можна перемикати, щоб вирішити проблему несумісності через особливу довжину окремих замовлень.
9. Оснащений системою водяного охолодження для охолодження валика та профілю, продовження терміну служби валика та забезпечення якості готових профілів.
Гідравлічний розмотувач→Пристрій подачі та вирівнювання→Пристрій гідравлічного штампування та попереднього різання →Система формування рулонів→Сервокероване пост-різання→Вихідна стійка
Технічні характеристики
1) 5-тонний гідравлічний розмотувач: один комплект
Усадка внутрішнього отвору сталевої котушки гідравлічного керування та упор
Макс. Ширина подачі: 600 мм
Діапазон ідентифікації котушки: 508±30 мм , Зовнішній діаметр: 1600 мм
Максимальна вантажопідйомність: 5 тонн , Двигун: 3 кВт , з регулюванням частоти обертів :
Мотор масляного насоса 2,2 кВт , із прес-рукавом,
додає автоматичну потужність подачі та пристрій самозупинки

2) Пристрій подачі та вирівнювання
Вгору, три, вниз , чотири , всього сім валів
Вали, виготовлені зі сталі GCr15 (= сталь EN31)
Термічна обробка, HRC 58-62. Діаметр = φ105 мм

3) Гідравлічний пристрій для попереднього різання та штампування
Використовуйте ту для попереднього штампування та попереднього різаннясаму гідравлічну систему
Гідравлічний двигун: 22 кВт , діапазон гідравлічного тиску: 0-16 МПа.
Матеріал інструменту для штампування та різання: прес-форма Cr12MoV (= сталь SKD11).
Термічна обробка до HRC58-62 градусів
8-циліндрової системи пробивання отворів для пробивання як на полотні, так і на фланці

3) Головна машина
Ролики виготовлені зі сталі Cr12, точно оброблені, з твердим хромованим покриттям
Вали виготовлені зі сталі 45#, загартування та відпуск, твердий хром
Реальна швидкість формування: 15-20 м/хв (включаючи штампування та різання)

4) Постійне різання з сервоприводом
45-градусне гідравлічне косе шептало: короткий хід зрізу, малий опір різанню та висока швидкість зсуву

5) Система керування ПЛК
Автоматично контролюйте кількість і довжину стрижки.
Введіть виробничі дані (виробнича партія, шт., довжина тощо) на сенсорному екрані.
Він може автоматично завершити виробництво.
У поєднанні з: ПЛК, інвертором, сенсорним екраном, кодувальником тощо.

6) Вихідна стійка : три одиниці

7) Показ продуктів


Спосіб упаковки: основний корпус машини оголений і покритий пластиковою плівкою (для захисту від пилу та корозії), завантажений у контейнер і стійко закріплений у контейнері, який підходить за допомогою сталевого троса та замка, підходить для транспортуван
Післяпродажне обслуговування
1. Гарантія становить 24 кілька місяців після того, як клієнт отримує машину.
Протягом 24 місяців ми безкоштовно доставимо клієнту запасні частини.
2. Ми пропонуємо технічну підтримку протягом усього терміну служби наших машин.
3. Ми можемо надіслати наших техніків для встановлення та навчання працівників на заводах клієнтів за додаткову плату.
![]()
