disponibilità | |
---|---|
quantità: | |
C40-160
BMS
Profilo
Materiale | Materiale applicabile |
Acciaio zincato (GI), acciaio a rullo freddo (CRC) |
Spessore del materiale |
2,0-4,0 mm | |
Con resistenza alla snervamento |
Q235-550MPA |
|
Bobina | Larghezza di alimentazione |
Secondo il disegno |
Gamma ID bobina |
508 mm ± 30 mm |
|
Capacità |
Max. 5 tonnellate. |
|
Macchina |
Frame di base |
Struttura autoportante europea |
Materiale a rulli |
Acciaio CR12, machined di precisione, rivestito con cromo duro | |
Roller Station |
22 passi da formare | |
Diametro dell'albero |
ф95mm, elaborazione ad alta frequenza | |
Cutter |
Durezza | Trattamento termico a HRC58-62 gradi |
Tolleranza di taglio |
≤ ± 1 mm | |
Energia | Via di guida | Trasmissione per ingranaggi/pignone |
Motore principale | 30kW, controllo della velocità di frequenza | |
Motore pompa per cutter | 22KW | |
Sistema di controllo PLC |
Inverter | Siemens / Delta |
Touch screen |
Siemens/Weinview | |
Encoder |
Koyo (marchio Japan) o Omron (marchio Japan) | |
Tensione di controllo |
24 V. |
1. Talwan Design pesante, peso intero più di 20 tonnellate, trasmissione del cambio (elevata efficienza di trasmissione e rapporto di trasmissione accurato), durata delle macchine più del doppio di altre macchine economiche indiane e cinesi.
2. Una macchina per multi-profili: qualsiasi C-Purlin all'interno della gamma Web 40-160mm, risparmio di investimenti e spazio.
3. Consente di offrire ai clienti Custnizzati Custimized C di 24 ore un servizio di materiale, questo include larghezze diverse e combinazioni di altezza della flangia.
4. Servo Motorized Charmingover automatico per diversi Purlinswithin 1-5 minuti, risparmiando tempo e migliorando l'efficienza del lavoro.
5. Il sistema di punzonatura del cilindro di ottime cilindri può soddisfare vari requisiti di fori per l'industria solare.
6. Struttura di forgiatura in acciaio europeo con anti -deformazione e alta capacità di carico, garantisce l'accuratezza della formazione della macchina.
7. Servo Controlled Precision Flying Post Cut Off System (per alta efficienza di lavoro).
8. L'ultimo sistema di controllo PLC viene adottato per OMMBine Due set di metodi di conteggio della lunghezza (conteggio della lunghezza del foro influito e conteggio della lunghezza a ruota di conteggio dell'encoder) in un sistema di controllo PLC. Il metodo di conteggio della lunghezza può essere cambiato per risolvere il problema dell'incompatibilità a causa della lunghezza speciale degli ordini individuali.
9. Dotato di sistema di raffreddamento ad acqua per raffreddare il rullo e il profilo, prolungare la durata del rullo e garantire la qualità dei profili finiti.
Decoiler idraulico → Dispositivo di alimentazione e livellamento → Puntatura idraulica e dispositivo di pre-taglio → Sistema di formazione del rotolo → Post taglio controllato servo →
tecniche Specifiche
1) Decoiler idraulico da 5 tonnellate : un set
Riduzione del foro interno della bobina in acciaio di controllo idraulico e fermare
il massimo. Larghezza di alimentazione: 600 mm
Canna ID bobina: 508 ± 30 mm , diametro esterno: 1600 mm
Capacità massima: 5 tonnellate , motore: 3kW ,
pompa olio di controllo della velocità di frequenza Motore: 2,2 kW , con braccio pressione
Aggiungi potenza di alimentazione automatica e dispositivo auto-stop
2) dispositivo di alimentazione e livellamento
Su tre in giù quattro completamente sette alberi di livellamento
Alberi fabbricati in acciaio GCR15 (= EN31 Acciaio)
Trattamento termico, HRC 58-62.Diameter = φ105mm
3) dispositivo idraulico di pre-taglio e punzonatura
Pre-puntato e pre-taglio, utilizzare il sistema idraulico S AME
Motore idraulico: 22kW , intervallo di pressione idraulica: utensile da punzonatura e taglio 0-16MPa
: acciaio stampo CR12MOV (= SKD11 Acciaio
Con un milione di volte che taglia la durata), il trattamento termico al sistema di punzonatura del foro
8 cilindri HRC58-62 per punzonatura sia sul web che sulla flangia
3) macchina principale
Rulli fabbricati in acciaio CR12, machined di precisione, rivestito con cromo duro
Alberi fabbricati in acciaio da 45#, tempra e tempra, cromo duro
Velocità di formazione reale: 15-20 m/min (inclusi punzonatura e taglio)
4) Servo controllato post taglio
Sear obliquo idraulico a 45 gradi: corsa a taglio corta, piccola resistenza al taglio e velocità di shearina veloce
5) Sistema di controllo PLC
Controlla la quantità e il taglio automatico della lunghezza.
Inserisci i dati di produzione (batch di produzione, PC, lunghezza, ecc.) Sul touchscreen.
Può finire automaticamente la produzione.
Combinato con: PLC, inverter, touchscreen, encoder, ecc.
6) Exit Rack : tre unità
7) Show Products
Metodo di imballaggio: il corpo principale della macchina è nudo e coperto da pellicola di plastica (per proteggere la polvere e la corrosione), caricato in contenitore e fissata costantemente in contenitore adatto da corda in acciaio e blocco, adatto per il trasporto a lunga distanza.
Servizio post-vendita
1. La garanzia è 24 mesi dopo che il client riceve la macchina.
Entro i 24 mesi, corrieremo le parti di sostituzione del cliente gratuitamente.
2. Offriamo supporto tecnico per l'intera vita delle nostre macchine.
3. Possiamo inviare i nostri tecnici per installare e formare i lavoratori nelle fabbriche dei clienti con costi aggiuntivi.
Profilo
Materiale | Materiale applicabile |
Acciaio zincato (GI), acciaio a rullo freddo (CRC) |
Spessore del materiale |
2,0-4,0 mm | |
Con resistenza alla snervamento |
Q235-550MPA |
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Bobina | Larghezza di alimentazione |
Secondo il disegno |
Gamma ID bobina |
508 mm ± 30 mm |
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Capacità |
Max. 5 tonnellate. |
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Macchina |
Frame di base |
Struttura autoportante europea |
Materiale a rulli |
Acciaio CR12, machined di precisione, rivestito con cromo duro | |
Roller Station |
22 passi da formare | |
Diametro dell'albero |
ф95mm, elaborazione ad alta frequenza | |
Cutter |
Durezza | Trattamento termico a HRC58-62 gradi |
Tolleranza di taglio |
≤ ± 1 mm | |
Energia | Via di guida | Trasmissione per ingranaggi/pignone |
Motore principale | 30kW, controllo della velocità di frequenza | |
Motore pompa per cutter | 22KW | |
Sistema di controllo PLC |
Inverter | Siemens / Delta |
Touch screen |
Siemens/Weinview | |
Encoder |
Koyo (marchio Japan) o Omron (marchio Japan) | |
Tensione di controllo |
24 V. |
1. Talwan Design pesante, peso intero più di 20 tonnellate, trasmissione del cambio (elevata efficienza di trasmissione e rapporto di trasmissione accurato), durata delle macchine più del doppio di altre macchine economiche indiane e cinesi.
2. Una macchina per multi-profili: qualsiasi C-Purlin all'interno della gamma Web 40-160mm, risparmio di investimenti e spazio.
3. Consente di offrire ai clienti Custnizzati Custimized C di 24 ore un servizio di materiale, questo include larghezze diverse e combinazioni di altezza della flangia.
4. Servo Motorized Charmingover automatico per diversi Purlinswithin 1-5 minuti, risparmiando tempo e migliorando l'efficienza del lavoro.
5. Il sistema di punzonatura del cilindro di ottime cilindri può soddisfare vari requisiti di fori per l'industria solare.
6. Struttura di forgiatura in acciaio europeo con anti -deformazione e alta capacità di carico, garantisce l'accuratezza della formazione della macchina.
7. Servo Controlled Precision Flying Post Cut Off System (per alta efficienza di lavoro).
8. L'ultimo sistema di controllo PLC viene adottato per OMMBine Due set di metodi di conteggio della lunghezza (conteggio della lunghezza del foro influito e conteggio della lunghezza a ruota di conteggio dell'encoder) in un sistema di controllo PLC. Il metodo di conteggio della lunghezza può essere cambiato per risolvere il problema dell'incompatibilità a causa della lunghezza speciale degli ordini individuali.
9. Dotato di sistema di raffreddamento ad acqua per raffreddare il rullo e il profilo, prolungare la durata del rullo e garantire la qualità dei profili finiti.
Decoiler idraulico → Dispositivo di alimentazione e livellamento → Puntatura idraulica e dispositivo di pre-taglio → Sistema di formazione del rotolo → Post taglio controllato servo →
tecniche Specifiche
1) Decoiler idraulico da 5 tonnellate : un set
Riduzione del foro interno della bobina in acciaio di controllo idraulico e fermare
il massimo. Larghezza di alimentazione: 600 mm
Canna ID bobina: 508 ± 30 mm , diametro esterno: 1600 mm
Capacità massima: 5 tonnellate , motore: 3kW ,
pompa olio di controllo della velocità di frequenza Motore: 2,2 kW , con braccio pressione
Aggiungi potenza di alimentazione automatica e dispositivo auto-stop
2) dispositivo di alimentazione e livellamento
Su tre in giù quattro completamente sette alberi di livellamento
Alberi fabbricati in acciaio GCR15 (= EN31 Acciaio)
Trattamento termico, HRC 58-62.Diameter = φ105mm
3) dispositivo idraulico di pre-taglio e punzonatura
Pre-puntato e pre-taglio, utilizzare il sistema idraulico S AME
Motore idraulico: 22kW , intervallo di pressione idraulica: utensile da punzonatura e taglio 0-16MPa
: acciaio stampo CR12MOV (= SKD11 Acciaio
Con un milione di volte che taglia la durata), il trattamento termico al sistema di punzonatura del foro
8 cilindri HRC58-62 per punzonatura sia sul web che sulla flangia
3) macchina principale
Rulli fabbricati in acciaio CR12, machined di precisione, rivestito con cromo duro
Alberi fabbricati in acciaio da 45#, tempra e tempra, cromo duro
Velocità di formazione reale: 15-20 m/min (inclusi punzonatura e taglio)
4) Servo controllato post taglio
Sear obliquo idraulico a 45 gradi: corsa a taglio corta, piccola resistenza al taglio e velocità di shearina veloce
5) Sistema di controllo PLC
Controlla la quantità e il taglio automatico della lunghezza.
Inserisci i dati di produzione (batch di produzione, PC, lunghezza, ecc.) Sul touchscreen.
Può finire automaticamente la produzione.
Combinato con: PLC, inverter, touchscreen, encoder, ecc.
6) Exit Rack : tre unità
7) Show Products
Metodo di imballaggio: il corpo principale della macchina è nudo e coperto da pellicola di plastica (per proteggere la polvere e la corrosione), caricato in contenitore e fissata costantemente in contenitore adatto da corda in acciaio e blocco, adatto per il trasporto a lunga distanza.
Servizio post-vendita
1. La garanzia è 24 mesi dopo che il client riceve la macchina.
Entro i 24 mesi, corrieremo le parti di sostituzione del cliente gratuitamente.
2. Offriamo supporto tecnico per l'intera vita delle nostre macchine.
3. Possiamo inviare i nostri tecnici per installare e formare i lavoratori nelle fabbriche dei clienti con costi aggiuntivi.