| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
C40-160
BMS
Profil

| Materiál | Použitelný materiál |
Pozinkovaná ocel (GI), ocel válcovaná za studena (CRC) |
Tloušťka materiálu |
2,0-4,0 mm | |
S mezí kluzu |
Q235-550Mpa |
|
| Cívka | Šířka krmení |
Podle výkresu |
Rozsah ID cívky |
508 mm ± 30 mm |
|
Kapacita |
Max. 5 tun. |
|
Stroj |
Základní rám |
Evropská volně stojící struktura |
Materiál válečku |
Ocel Cr12, přesně obrobená, tvrdě pochromovaná | |
Válečková stanice |
22 kroků k vytvoření | |
Průměr hřídele |
ф95 mm, vysokofrekvenční zpracování | |
Řezačka |
Tvrdost | Tepelné zpracování na HRC58-62 stupňů |
Tolerance řezu |
≤±1 mm | |
| Moc | Způsob jízdy | Převodovka/řetězové kolo |
| Hlavní motor | 30KW, regulace frekvence | |
| Motor čerpadla pro řezačku | 22 kW | |
Řídicí systém PLC |
Střídač | Siemens / DELTA |
Dotyková obrazovka |
Siemens/WEINVIEW | |
Kodér |
KOYO (japonská značka) nebo OMRON (japonská značka) | |
Řídicí napětí |
24V |
1. Odolná konstrukce Talwan, hmotnost celého stroje více než 20 tun, převodovka (vysoká účinnost převodu a přesný převodový poměr), životnost stroje více než dvojnásobná oproti jiným indickým a čínským levným strojům.
2. Jeden stroj pro víceprofily: libovolná vaznice C v rozsahu stojiny 40-160 mm, šetří investice a prostor.
3. Umožňuje vám nabídnout klientům 24hodinovou přizpůsobenou službu vaznice C s různými rozměry materiálu, včetně různých kombinací šířek a výšek přírub.
4. Servomotorizované automatické přepínání pro různé vaznice C během 1-5 minut, šetří čas a zlepšuje efektivitu práce.
5. Osmiválcový děrovací systém může splňovat různé požadavky solárního průmyslu na děrování otvorů.
6. Evropská konstrukce kování z lité oceli s antideformací a vysokou nosností, zajišťuje přesnost tváření stroje.
7. Přesný systém odříznutí létajícího sloupku řízený servomotorem (pro vysokou efektivitu práce).
8. Nejnovější řídicí systém PLC je přijat ke spojení dvou sad metod počítání délek (počítání délky infračerveného počítacího otvoru a počítání délky enkodérového počítacího kola) do jednoho řídicího systému PLC.Metodu počítání délek lze přepnout, aby se vyřešil problém nekompatibility kvůli speciální délce jednotlivých objednávek.
9. Vybaveno systémem vodního chlazení pro chlazení válce a profilu, prodloužení životnosti válce a zajištění kvality hotových profilů.
Hydraulický odvíječ→Zaváděcí a vyrovnávací zařízení→Hydraulické děrovací a předřezávací zařízení→Systém tvarování válců→ Servo řízené následné řezání→Výstupní stojan
Technické specifikace
1) Hydraulický odvíječ 5 tun : jedna sada
Hydraulické ovládání Smrštění vnitřního otvoru ocelové cívky a doraz
Max. Šířka podávání: 600 mm
Rozsah ID cívky: 508 ± 30 mm , Vnější průměr: 1600 mm
Max. kapacita: 5 tun , Motor: 3 kW , s řízením frekvence :
Motor olejového čerpadla 2,2 kW , S lisovacím ramenem
Přidání automatického napájení a samovypínacího zařízení

2) Podavač a vyrovnávací zařízení
Nahoru Tři Dolů Čtyři Úplně Sedm Hřídel Nivelační Zařízení
Hřídele vyrobené z oceli GCr15 (= ocel EN31)
Tepelné zpracování, HRC 58-62. Průměr=φ105mm

3) Hydraulické předřezávací a děrovací zařízení
Předděrování a předřezávání použijte stejný hydraulický systém
Hydraulický motor: 22 kW , Rozsah hydraulického tlaku: 0-16 MPa
Materiál děrovacího a řezného nástroje: Formovací ocel Cr12MoV (= SKD11 ocel
S milionkrát řeznou životností), Tepelné zpracování na
8válcový systém děrování HRC58-62 stupňů pro děrování na pás i přírubu

3) Hlavní stroj
Válečky vyrobené z Cr12 oceli, přesně obrobené, tvrdě chromované
Hřídele vyrobené z oceli 45#, kalení a temperování, tvrdochrom
Skutečná rychlost tváření: 15-20 m/min (včetně děrování a řezání)

4) Servo řízené dodatečné řezání
45stupňové hydraulické šikmé spouštění: Krátký střihový zdvih, malý řezný odpor a vysoká smyková rychlost

5) Řídicí systém PLC
Automaticky ovládejte množství a délku řezu.
Zadejte výrobní data (výrobní šarže, kusy, délka atd.) na dotykové obrazovce.
Může dokončit výrobu automaticky.
V kombinaci s: PLC, invertor, dotyková obrazovka, kodér atd.

6) Exit Rack : Tři jednotky

7) Zobrazit produkty


Způsob balení: Hlavní tělo stroje je nahé a pokryté plastovou fólií (pro ochranu proti prachu a korozi), naloženo do kontejneru a pevně upevněno v kontejneru vhodném ocelovým lanem a zámkem, vhodném pro přepravu na dlouhé vzdálenosti.
Poprodejní servis
1. Záruka je 24 měsíce poté, co klient obdrží stroj.
Během 24 měsíců doručíme klientovi náhradní díly zdarma kurýrem.
2. Nabízíme technickou podporu po celou dobu životnosti našich strojů.
3. Můžeme poslat naše techniky k instalaci a školení pracovníků v továrnách klientů s dodatečnými náklady.
![]()
