Če se odločate med magnetno pločevinasto zavoro in stiskalno zavoro, ni najbolje začeti s tonažo, krmilnimi elementi ali velikostjo stroja. Začnite z delom, ki ga morate narediti.

Globoko ohišje z več prepognjenimi stranicami ustvarja zelo drugačen izziv pri upogibanju od šestmetrske strešne obloge. Enako velja za enkrat izdelan prototip in 500-krat izdelan nosilec. V vsakem primeru je lahko material pločevina, vendar so potrebe stroja drugačne.

Magnetna zavora vam daje več svobode pri nerodnih oblikah, saj je njeno zgornjo vpenjalno palico mogoče odstraniti ali prestaviti. Stiskalna zavora vam daje veliko več preoblikovalne sile in večji nadzor nad orodji, geometrijo upogibanja in ponavljajočo se proizvodnjo.

Torej je najboljši pristop, da ugotovite, kateri naredi vaše dele natančneje in učinkoviteje.

Kako se magnetna zavora razlikuje od stiskalne zavore?

Največja razlika je v tem, kako posamezen stroj drži in upogiba pločevino.

An elektromagnetni stroj za upogibanje kovin uporablja elektromagnet za držanje pločevine pod odstranljivo jekleno spono. Ko je material vpet, dvignete upogibni list in zložite list okoli roba palice.

Ko je magnet izpuščen, lahko vpenjalno palico dvignete. Ta preprosta oblika pušča veliko več odprtega prostora okoli dela.

Zavorna stiskalnica deluje drugače. List je nameščen med zgornjim luknjačem in spodnjo matrico. Oven na pogon potisne udarec navzdol, s čimer potisne material v matrico in ustvari upogib.

Ker sta luknjač in matrica neposredno vključena v oblikovanje kovine, ima orodje za stiskanje veliko večji vpliv na končni upogib.

Kateri stroj je boljši za zapletene dele in škatle?

Tu postane magnetna zavora še posebej zanimiva.

Del je lahko zlahka upogniti, ko je še raven. Težava se začne po prvih nekaj ovinkih. Ko se stranice začnejo postavljati, lahko trčijo ob orodje ali okvir stroja, ko poskušate narediti naslednji pregib.

Kje ima magnetna zavora prednost

Ker je vpenjalna palica odstranljiva, lahko spremenite razporeditev vpenjanja, ko del dobi obliko.

To je uporabno pri izdelavi globokih škatel, pladnjev, ponv, omaric, kanalet, električnih ohišij in drugih komponent z več prepognjenimi stranicami. Segmentirane ali kratke vpenjalne palice lahko držijo samo del, ki ga upogibate, medtem ko pustite okoliške stranice proste.

Predstavljajte si oblikovanje globokega pravokotnega ograjenega prostora. Po upogibanju treh strani te stene zdaj obdajajo četrti ovinek. Z magnetno zavoro lahko uporabite krajšo vpenjalno palico, tako da obstoječim stranicam ni treba iti pod velikim fiksnim zgornjim nosilcem.

Prednost je torej svoboda okoli obdelovanca.

To lahko tudi naredi magnetno zavoro priročno za prototipe in dele po meri, saj lahko spremenite razporeditev vpenjanja, ne da bi vsakič zgradili podrobno nastavitev orodja.

Kaj lahko tlačna zavora naredi s kompleksnimi deli?

Stiskalnica lahko izdeluje tudi škatle, kanale, vračila in zapletene dele. Ni omejeno na dolge ravne gube.

Razlika je v tem, da mora orodje ustvariti zahtevano zračnost.

Na primer, udarec za gosji vrat lahko naredi prostor za predhodno oblikovano prirobnico. Segmentirane luknjače lahko odstranite tam, kjer bi motile del. Posebni luknjači in matrice lahko rešijo še bolj nenavadne težave pri oblikovanju.

Torej je tlačna zavora lahko izjemno prilagodljiva, vendar je zaporedje upogibanja in orodje običajno treba razmisliti, ko postane del zaprt.

Za lahke pločevinaste dele, kjer so motnje glavni problem, lahko magnetna zavora pogosto poenostavi postopek.

Kateri stroj bolje obvlada debelejšo pločevino?

To je področje, kjer ima zavorna stiskalnica očitno prednost.

Toda preden primerjamo stroje, je koristno razumeti, da upogibna zmogljivost ni le številka debeline.

Stroj lahko prenese določeno debelino na kratkem zavoju, vendar potrebuje tanjši material, ko uporabljate njegovo celotno delovno širino.

Zmogljivost magnetne zavore

Magnetne zavore so namenjene predvsem izdelavi pločevine.

Njihova dejanska zmogljivost je odvisna od kovine, ki jo upognemo, debeline in dolžine krivine. Mehko jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in baker ne zahtevajo povsem enakih pogojev oblikovanja.

Zato ne smete vzeti ocene debeline mehkega jekla in domnevati, da velja enako za vse druge materiale.

Dolžina upogiba je pomembna iz istega razloga. Zgibanje kratkega odseka predstavlja manjšo obremenitev za stroj kot upogibanje istega materiala čez celotno posteljo.

Kapaciteta pritisne zavore

Stiskalne zavore so na voljo z veliko večjo oblikovalno silo.

Odvisno od stroja lahko obdelujejo tanko pločevino, debelo kovino in ploščo. Zaradi tega so naravna izbira, ko vaše delo začne presegati lahke izdelave.

Na splošno je potrebna večja sila, ko material postane močnejši ali debelejši, upogib postane daljši ali pa nastavitev orodja postane zahtevnejša.

Če krivite predvsem lahke pločevine, imata lahko oba stroja dovolj zmogljivosti.

Če so debel material in težki upogibi redni del dela, vam tlačna zavora daje veliko več prostora za rast.

Kakšna je primerjava orodja za magnetno zavoro in stiskalno zavoro?

Oba stroja postaneta bolj uporabna, če imate pravo orodje, vendar orodje opravlja različna dela.

Orodje za magnetno zavoro

Pri magnetni zavori vpenjalne palice v glavnem spremenijo, kako enostavno lahko dosežete in držite del.

Palica po polni dolžini se dobro obnese pri ravnih ovinkih. Kratke ali segmentirane palice so boljše, če je treba vpeti le del pločevine. Palice z režami so lahko v pomoč pri pladnjih in ponvah, medtem ko ozke palice ustvarijo več prostora za ozke kanale in tesno razporejene ovinke.

Nekateri stroji lahko uporabljajo tudi posebno oblikovane ali polmerne sponke.

Pomembna točka je, da vam orodje z magnetno zavoro v glavnem pomaga pri oblikovanju dela.

Orodje za stiskalnico

Na stiskalnici luknjač in matrica naredita veliko več kot samo zadrževanje kovine. Pomagajo definirati sam ovinek.

Drugačen luknjač ali matrica lahko spremeni radij upogiba, razpoložljivo zračnost prirobnice, zmogljivost materiala in celo to, ali je del mogoče fizično oblikovati.

Zato lahko stiskalnice uporabljajo tako široko paleto orodij, vključno s standardnimi luknjači, V-matricami, luknjači z gosjim vratom, segmentiranimi orodji, orodji za radije in matricami za posebne namene.

To daje zavori stiskalnice izjemno prilagodljivost, pomeni pa tudi, da lahko orodje postane pomemben del naložbe.

Kateri stroj zagotavlja boljšo natančnost in ponovljivost?

Čeprav lahko oba stroja ustvarita natančne upogibe, je razlika v tem, kako daleč morate doseči ponovljivost.

Magnetna zavora lahko uporablja zadnji merilnik, kotni prislon, vodilo za pozicioniranje ali nožno krmiljenje, da vam pomaga ponoviti isto nastavitev. Za prototipe, izdelavo po meri in manjše serije je to lahko povsem primerno.

Recimo, da potrebujete 20 podobnih električnih omaric. Ko sta položaj in kot upogiba nastavljena, lahko delate skozi serijo, ne da bi pri vsakem delu začeli od nič.

Vendar stiskalna zavora ponavlja veliko dlje.

Sodobni stroji lahko uporabljajo CNC-kontrole, programabilne zadnje merilnike, več pozicionirnih osi, shranjene upogibne programe in samodejno korekcijo kota. Ko je opravilo programirano, lahko stroj vedno znova vodi operaterja do istih položajev in zaporedja upogibanja.

To postane dragoceno, ko se količina poveča. Če izdelujete 10 delov po meri, vas bo morda bolj zanimalo hitro spreminjanje nastavitev.

Če izdelujete 1000 enakih sestavnih delov, vam je veliko bolj mar za proizvodnjo 1000. dela tako dosledno kot prvega.

Kako delovna dolžina in velikost dela vplivata na izbiro?

Zmogljivost ne pomeni veliko, če del ne ustreza stroju.

Na primer, elektromagnetni upogibni stroj 1250B ima objavljeno velikost materiala približno 1,6 mm × 1250 mm. Ta delovna dolžina je primerna za omare, majhne plošče, komponente HVAC, ohišja, krajše obloge in številne druge splošne dele iz pločevine.

Zdaj primerjajte to z a Stroj za krivljenje pločevine 6,2 m . Zaradi veliko večje delovne širine je primeren za predmete, kot so dolge strešne obloge, slemena, žlebovi in ​​obrobe.

To kaže, zakaj samo ime aplikacije ni dovolj. Oba stroja se lahko uporabljata pri izdelavi pločevine ali strešnih kritin, vendar so lahko dejanski deli popolnoma drugačni.

Kratko utripanje z več težavnimi gubami je lahko lažje na magnetni zavori. Dolgega ravnega obrezovanja, ki poteka več metrov, ni mogoče narediti na 1250 mm stroju, ne glede na to, kako priročno je njegovo orodje.

Mere delov lahko torej odločajo o stroju, preden se začne kakršna koli razprava o hitrosti ali krmiljenju.

Kateri stroj je boljši za vaš obseg proizvodnje?

Količina proizvodnje je pomembna, vendar je splošna ideja, da so magnetne zavore samo za delo z majhnim obsegom, preveč poenostavljena.

Magnetne zavore za prilagodljivo in spremenljivo delo

Magnetna zavora deluje še posebej dobro, ko se delovna mesta redno menjajo.

Danes lahko izdelate omarico, jutri pladenj in zatem komponento HVAC po meri. Vsak del potrebuje drugačno razporeditev, vendar odstranljive objemke olajšajo prilagoditev.

To ustreza izdelavi po meri, prototipom, enkratnemu delu, kratkim proizvodnim serijam in trgovinam, kjer se mešanica izdelkov nenehno spreminja.

Stroj lahko še vedno proizvaja serije. Njegova prednost je, da za njegovo učinkovito uporabo ne potrebujete visoko standardiziranega produkcijskega okolja.

Stiskalne zavore za ponavljajočo se proizvodnjo

Stiskalnica postaja vedno bolj dragocena, ko se ista komponenta proizvaja znova in znova.

Če so položaji upogibov, mere in koti že znani, je te nastavitve pogosto mogoče programirati in ponovno uporabiti. Zadnji merilnik pozicionira material, orodje ostane dosledno in isto zaporedje se lahko ponovi v celotni seriji.

To je idealno za dela, kot so nosilci, oblikovane plošče, industrijske komponente in drugi deli, izdelani v večjih količinah.

Magnetna zavora proti stiskalni zavori: katera ustreza vašemu delu?

Na tej stopnji bi morala biti izbira lažja, saj lahko stroje ocenite glede na dejansko delo in ne drug drugega.

Preprost način za odločitev je, da delate po vrstnem redu.

Najprej si oglejte končno obliko. Če bodo stranice med oblikovanjem začele motiti stroj, postane dostop do orodja velika težava.

Nato preverite material, debelino in najdaljši upogib. Ti določajo, ali ima stroj dovolj fizične zmogljivosti.

Nato poglejte, kako tesno je treba nadzorovati upogibne mere in koliko enakih delov pričakujete.

Nazadnje primerjajte celotno nastavitev orodja, potrebno za vsak stroj. Nizka cena stroja je manj uporabna, če potrebujete obsežno dodatno orodje za izdelavo svojih osnovnih izdelkov.

Izberite Magnetna pločevinasta zavora ko

Magnetna zavora je običajno močnejša možnost, ko delate predvsem z lahkimi ploščami in kompleksnimi oblikami.

Postane še posebej uporabno, če so škatle, pladnji, kanali, omare, ohišja in komponente po meri običajni del vaše delovne obremenitve. Če so predhodno oblikovane stranice pogosto v napoto običajnemu orodju, lahko odstranljiv sistem vpenjalne palice zelo olajša postopek.

Primeren je tudi za delavnice, kjer se zasnove delov redno spreminjajo in je prilagodljiva nastavitev pomembnejša od zelo visoke preoblikovalne sile.

Izberite pritisno zavoro Ko

Stiskalnica je bolj smiselna, ko delo zahteva večjo silo, daljše upogibe, bolj nadzorovano geometrijo upogibov ali večjo ponovljivost.

Še posebej je uporaben za debelejše materiale in proizvodna okolja, kjer se iste komponente izdelujejo večkrat.

Če bi programljivo pozicioniranje, CNC-krmiljenje in širok nabor luknjačev in matric prihranili pomemben proizvodni čas, postane dodatno zapletenost stiskalnice veliko lažje upravičiti.

Zaključek

Izbira med magnetno pločevinasto zavoro in stiskalnico je veliko lažja, ko začnete s končnim delom.

Če je vaša največja težava pridobivanje orodja okoli globokih, zaprtih ali pogosto menjajočih se komponent svetlobnih plošč, vam lahko magnetna zavora zagotovi veliko več svobode.

Če so vaše glavne skrbi debelejši material, dolgi zavoji, natančno nadzorovana geometrija ali velike količine ponavljajočih se delov, je zavorna stiskalnica običajno močnejša.

Noben stroj ni boljši v vsaki situaciji. Boljši stroj je tisti, ki obdeluje vaš material, dimenzije, geometrijo delov in proizvodni vzorec z najmanj nepotrebnimi težavami.

Če primerjate opremo za upogibanje za določen del, Obrnite se na BMS , da bodo vaše zahteve glede stroja in orodja prilagojene vašemu delu.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kakšna je glavna razlika med magnetno zavoro in stiskalno zavoro?

Magnetna zavora drži pločevino z elektromagnetom in tvori krivino s pomočjo upogibnega lista. Stiskalnica za oblikovanje kovine uporablja električni prebijalec in matrico. Magnetne zavore vam zagotavljajo več prostora okoli zapletenih delov iz lahke pločevine, medtem ko stiskalne zavore zagotavljajo več sile in večji nadzor nad orodjem.

Ali lahko magnetna pločevinasta zavora krivi debelo jeklo?

Magnetne zavore so namenjene predvsem za delo s pločevino. Točna debelina jekla, ki jo lahko upognejo, je odvisna od stroja in dolžine krivine. Če je debelo jeklo ali plošča redni del vaše delovne obremenitve, bo stiskalnica običajno zagotovila primernejšo zmogljivost.

Ali lahko naredite škatle s stiskalnico?

ja Stiskalnice lahko izdelujejo škatle z uporabo segmentiranega orodja, luknjačev za gosji vrat in drugih primernih luknjačev in matric. Globoke škatle lahko zahtevajo natančnejše orodje in zaporedje upogibov, ker lahko predhodno oblikovane stranice motijo ​​stroj.

Ali je magnetna zavora natančnejša od stiskalne zavore?

Ne na splošno. Oba lahko proizvajata natančne dele, če sta pravilno nastavljena. Magnetna zavora lahko zagotovi dobro ponovljivost za majhne serije, medtem ko CNC stiskalnice ponujajo naprednejše pozicioniranje in nadzor za ponavljajočo se proizvodnjo.

Ali potrebujem magnetno zavoro, če že imam tlačno zavoro?

Ni nujno, lahko pa se dopolnjujeta. Zavorna stiskalnica lahko obvlada vaše težje, daljše in bolj ponavljajoče se delo, medtem ko lahko magnetna zavora olajša nerodne lahke dele, ko orodje za zavorno stiskalnico povzroča težave z odmikom.