Калі вы выбіраеце паміж магнітным тармазам для ліставога металу і прэсам, лепш за ўсё пачаць не з танажу, элементаў кіравання або памеру машыны. Пачніце з дэталі, якую вам трэба зрабіць.

Глыбокі корпус з некалькімі складзенымі бакамі стварае зусім іншую задачу на выгіб, чым шасціметровы дах. Тое ж самае тычыцца прататыпа, зробленага адзін раз, і кранштэйна, вырабленага 500 разоў. У кожным выпадку матэрыялам можа быць ліставай метал, але патрэбы машыны розныя.

Магнітны тормаз дае вам больш свабоды вакол нязручных формаў, таму што яго верхнюю заціскную планку можна зняць або змяніць. Прэс-тармаз дае вам значна большую сілу фармавання і большы кантроль над інструментамі, геаметрыяй выгібу і паўторнай вытворчасцю.

Такім чынам, лепшы падыход да гэтага - вызначыць, які з іх вырабляе вашы дэталі больш дакладна і эфектыўна.

Чым магнітны тормаз адрозніваецца ад прэса?

Самая вялікая розніца ў тым, як кожная машына ўтрымлівае і згінае ліст.

Ан электрамагнітная машына для гнуткання металу выкарыстоўвае электрамагніт для ўтрымання ліста пад здымнай сталёвай планкай. Пасля таго, як матэрыял заціснуты, вы падымаеце ліст, які згінаецца, і складаеце ліст вакол краю бруска.

Калі магніт адпушчаны, планку заціску можна падняць. Такая простая канструкцыя пакідае значна больш адкрытай прасторы вакол дэталі.

Прэс-тармаз працуе інакш. Ліст размяшчаецца паміж верхнім пуансонам і ніжняй плашкай. Прывадны таран штурхае пуансон уніз, уціскаючы матэрыял у форму і ствараючы выгіб.

Паколькі пуансон і матрыца непасрэдна ўдзельнічаюць у фарміраванні металу, прэс-тармазны інструмент мае значна большы ўплыў на гатовы згін.

Якая машына лепш для складаных дэталяў і скрынак?

Тут магнітны тормаз становіцца асабліва цікавым.

Частку можа быць лёгка сагнуць, калі яна яшчэ роўная. Цяжкасці пачынаюцца пасля першых некалькіх выгібаў. Калі бакі пачнуць падымацца, яны могуць сутыкнуцца з інструментамі або рамай машыны, калі вы паспрабуеце зрабіць наступную зморшчыну.

Дзе магнітны тормаз мае перавагу

Паколькі планка заціску здымная, вы можаце змяніць размяшчэнне заціску па меры таго, як дэталь прымае форму.

Гэта карысна пры вырабе глыбокіх скрынь, падносаў, рондаляў, шаф, каналаў, электрычных карпусоў і іншых кампанентаў з некалькімі загнутымі бакамі. Сегментаваныя або кароткія заціскныя планкі могуць утрымліваць толькі ўчастак, які вы згінаеце, пакідаючы навакольныя бакі чыстымі.

Уявіце, што вы ўтвараеце глыбокі прамавугольны вальер. Пасля згінання трох бакоў гэтыя сцены цяпер атачаюць чацвёрты выгін. З дапамогай магнітнага тормазу вы можаце выкарыстоўваць карацейшую заціскную планку, каб існуючыя бакі не праходзілі пад вялікай фіксаванай верхняй бэлькай.

Такім чынам, перавагай з'яўляецца свабода вакол нарыхтоўкі.

Гэта таксама можа зрабіць магнітны тормаз зручным для прататыпаў і нестандартных дэталяў, таму што вы можаце змяняць размяшчэнне заціску без стварэння складанай налады інструментаў кожны раз.

Што можа зрабіць прэс-тармаз са складанымі дэталямі?

Прэс-тармаз таксама можа вырабляць скрынкі, каналы, звароты і складаныя дэталі. Ён не абмяжоўваецца доўгімі прамымі складкамі.

Розніца ў тым, што інструменты павінны ствараць неабходны зазор.

Напрыклад, пуансон для гусінай шыі можа вызваліць месца для раней сфармаванага фланца. Сегментаваныя пуансоны можна выдаліць там, дзе яны будуць перашкаджаць дэталі. Спецыяльныя штампы і штампы могуць вырашыць нават больш незвычайныя праблемы фармоўкі.

Такім чынам, прэс-тармаз можа быць надзвычай гнуткім, але паслядоўнасць згінання і інструменты звычайна патрабуюць большага ўвагі, калі дэталь становіцца закрытай.

Для лёгкіх ліставых дэталяў, дзе перашкоды з'яўляюцца асноўнай праблемай, магнітны тормаз часта можа зрабіць працэс больш простым.

Якая машына лепш спраўляецца з больш тоўстым ліставым металам?

Гэта адна з абласцей, дзе прэс-тармаз мае відавочныя перавагі.

Але перш чым параўноўваць машыны, варта зразумець, што здольнасць да выгібу - гэта не проста лік таўшчыні.

Машына можа працаваць з пэўнай таўшчынёй на кароткім выгіне, але патрабуе больш тонкага матэрыялу, калі вы выкарыстоўваеце поўную працоўную шырыню.

Ёмістасць магнітнага тормазу

Магнітныя тормазы ў асноўным прызначаны для вырабу ліставога металу.

Іх фактычная ёмістасць залежыць ад металу, які згінаецца, яго таўшчыні і даўжыні выгібу. Мяккая сталь, нержавеючая сталь, алюміній і медзь не патрабуюць абсалютна аднолькавых умоў фармоўкі.

Вось чаму вы не павінны прымаць рэйтынг таўшчыні мяккай сталі і меркаваць, што ён аднолькава прымяняецца да любога іншага матэрыялу.

Даўжыня выгібу мае значэнне па той жа прычыне. Складванне кароткага ўчастка прад'яўляе меншыя патрабаванні да машыны, чым згінанне таго ж матэрыялу па ўсёй станіне.

Ёмістасць прэса

Даступны прэс-тармазы са значна большай сілай фармавання.

У залежнасці ад машыны яны могуць працаваць з тонкім лістом, цяжкім металам і лістамі. Гэта робіць іх натуральным выбарам, як толькі ваша праца пачне выходзіць за рамкі лёгкага вырабу.

Як правіла, неабходная большая сіла, калі матэрыял становіцца больш трывалым або тоўстым, выгіб становіцца даўжэйшым або ўстаноўка інструментаў становіцца больш патрабавальнай.

Калі вы ў асноўным гнеце лёгкі ліст, абедзве машыны могуць мець дастатковую магутнасць.

Калі тоўсты матэрыял і цяжкія выгібы з'яўляюцца звычайнай часткай працы, прэс-тармаз дае вам значна больш месца для росту.

Як параўноўваюцца інструменты магнітнага тормазу і прэса?

Абедзве машыны становяцца больш карыснымі, калі ў вас ёсць патрэбны інструмент, але інструмент выконвае розныя задачы.

Інструмент для магнітных тармазоў

На магнітным тормазе заціскныя планкі ў асноўным змяняюць тое, наколькі лёгка вы можаце дацягнуцца да дэталі і ўтрымаць яе.

Штанга ў поўную даўжыню добра падыходзіць для прамых выгібаў. Кароткія або сегментаваныя брускі лепш, калі трэба заціснуць толькі частка ліста. Прарэзы з прарэзамі могуць дапамагчы з падносамі і патэльнямі, у той час як вузкія брускі ствараюць больш месца для цесных каналаў і блізка размешчаных выгібаў.

Некаторыя машыны таксама могуць выкарыстоўваць заціскныя планкі спецыяльнай формы або радыусу.

Важным момантам з'яўляецца тое, што інструменты для магнітнага тормазу ў асноўным дапамагаюць абысці форму дэталі.

Інструменты для прэс-тармазоў

На тармазным прэсе пуансон і плашка робяць значна больш, чым утрымліваюць метал. Яны дапамагаюць вызначыць сам выгіб.

Іншы пуансон або штамп можа змяніць радыус выгібу, даступны зазор фланца, матэрыяльную ёмістасць і нават магчымасць фізічнага фарміравання дэталі.

Вось чаму прэс-тармазы могуць выкарыстоўваць такі шырокі спектр інструментаў, уключаючы стандартныя пуансоны, V-вобразныя штампы, пуансоны з гусінай шыяй, сегментаваныя інструменты, радыусныя інструменты і спецыяльныя штампы.

Гэта надае прэсам велізарную гнуткасць, але гэта таксама азначае, што інструмент можа стаць значнай часткай інвестыцый.

Якая машына забяспечвае лепшую дакладнасць і паўтаральнасць?

Нягледзячы на ​​тое, што абедзве машыны могуць вырабляць дакладныя выгібы, розніца заключаецца ў тым, наколькі вам трэба дасягнуць паўтаральнасці.

Магнітны тормаз можа выкарыстоўваць задні манометр, вуглавы ўпор, накіроўвалую для пазіцыянавання або нажное кіраванне, каб дапамагчы вам паўтарыць тую ж наладу. Для прататыпаў, індывідуальнага вырабу і меншых партый гэтага можа быць цалкам дастаткова.

Выкажам здагадку, вам трэба 20 падобных электрычных скрынак. Пасля ўстаноўкі становішча і вугла згінання вы можаце працаваць з партыяй, не пачынаючы з нуля на кожнай дэталі.

Тым не менш, тармазны прэс робіць паўтаральнасць нашмат далей.

Сучасныя станкі могуць выкарыстоўваць элементы кіравання з ЧПУ, праграмуемыя заднія датчыкі, некалькі восяў пазіцыянавання, захаваныя праграмы згінання і аўтаматычную карэкцыю вугла. Пасля таго, як заданне запраграмавана, машына можа некалькі разоў накіроўваць аператара ў тыя ж пазіцыі і паслядоўнасць згінання.

Гэта становіцца каштоўным, калі колькасць павялічваецца. Калі вы робіце 10 нестандартных дэталяў, вы можаце больш клапаціцца аб хуткай змене налад.

Калі вы робіце 1000 аднолькавых кампанентаў, вы значна больш клапоціцеся аб тым, каб вырабіць 1000-ю дэталь гэтак жа паслядоўна, як і першую.

Як працоўная даўжыня і памер дэталі ўплываюць на выбар?

Ёмістасць не мае вялікага значэння, калі дэталь не падыходзіць да машыны.

Напрыклад, апублікаваны памер матэрыялу электрамагнітнага гнуткавага станка 1250B складае прыблізна 1,6 мм × 1250 мм. Гэтая рабочая даўжыня можа падыходзіць для шаф, невялікіх панэляў, кампанентаў HVAC, карпусоў, больш кароткіх ашалёўак і многіх іншых агульных частак з ліставога металу.

Цяпер параўнайце гэта з a Ліставы металічны станок даўжынёй 6,2 м . Яго значна большая рабочая шырыня робіць яго прыдатным для такіх прадметаў, як доўгія ашалёўкі даху, канькі, жолабы і ашалёўкі.

Гэта паказвае, чаму адной толькі назвы прыкладання недастаткова. Абедзве машыны могуць быць выкарыстаны для вытворчасці ліставога металу або даху, але фактычныя дэталі могуць быць зусім рознымі.

Кароткае прашыўка з некалькімі складанымі складкамі можа быць прасцей на магнітным тормазе. Доўгую прамую ашалёўку на некалькі метраў немагчыма зрабіць на станку 1250 мм, незалежна ад таго, наколькі зручная ў яго аснастка.

Такім чынам, памеры дэталяў могуць вызначаць машыну да таго, як пачнецца абмеркаванне хуткасці або элементаў кіравання.

Якая машына лепш для вашага аб'ёму вытворчасці?

Аб'ём вытворчасці мае значэнне, але распаўсюджаная думка, што магнітныя тормазы прызначаны толькі для невялікіх аб'ёмаў работ, занадта спрошчаная.

Магнітныя тормазы для гнуткай і зменлівай працы

Магнітны тормаз працуе асабліва добра, калі працоўныя месцы рэгулярна мяняюцца.

Сёння вы можаце зрабіць шафу, заўтра - паддон, а пасля гэтага - спецыяльны кампанент HVAC. Кожная частка мае патрэбу ў іншым размяшчэнні, але здымныя заціскныя планкі дазваляюць адносна лёгка адаптаваць яе.

Гэта падыходзіць для індывідуальнага вырабу, прататыпаў, аднаразовай працы, кароткіх серый вытворчасці і цэхаў, дзе асартымент прадукцыі пастаянна мяняецца.

Машына ўсё яшчэ можа вырабляць партыі. Яго перавага ў тым, што для яго эфектыўнага выкарыстання не патрабуецца высокастандартызаванае вытворчае асяроддзе.

Прэс-тармазы для перыядычнай вытворчасці

Калі адзін і той жа кампанент вырабляецца зноў і зноў, тармазны прэс становіцца ўсё больш каштоўным.

Калі пазіцыі выгібу, памеры і вуглы ўжо вядомыя, гэтыя параметры часта можна запраграмаваць і выкарыстоўваць паўторна. Задні калібр размяшчае матэрыял, інструменты застаюцца аднолькавымі, і тая ж паслядоўнасць можа паўтарацца на працягу ўсёй партыі.

Гэта ідэальна для такіх работ, як кранштэйны, фасонныя панэлі, прамысловыя кампаненты і іншыя дэталі, вырабленыя ў вялікіх колькасцях.

Магнітны тормаз супраць прэса: які падыходзіць для вашай працы?

На гэтым этапе выбар павінен быць прасцей, таму што вы можаце судзіць аб машынах у параўнанні з рэальнай працай, а не адна з адной.

Просты спосаб прыняць рашэнне - прапрацаваць частку па парадку.

Спачатку паглядзіце на гатовую форму. Калі бакі пачнуць перашкаджаць машыне па меры іх фарміравання, доступ да інструментаў становіцца сур'ёзнай праблемай.

Затым праверце матэрыял, таўшчыню і самы доўгі выгіб. Яны вызначаюць, ці дастаткова фізічнай магутнасці машыны.

Затым паглядзіце, наколькі шчыльна трэба кантраляваць памеры згіну і колькі аднолькавых частак вы чакаеце вырабіць.

Нарэшце, параўнайце поўную наладу інструментаў, неабходных для кожнай машыны. Нізкая цана машыны менш карысная, калі вам патрэбна вялікая колькасць дадатковых інструментаў для вырабу асноўных прадуктаў.

Выберыце магнітны тормаз з ліставога металу, калі

Магнітны тормаз звычайна з'яўляецца больш моцным варыянтам, калі вы працуеце ў асноўным з лёгкімі лістамі і складанымі формамі.

Гэта становіцца асабліва карысным, калі скрыні, латкі, каналы, шафы, карпусы і нестандартныя кампаненты з'яўляюцца звычайнай часткай вашай працоўнай нагрузкі. Калі раней сфармаваныя бакі часта перашкаджаюць звычайным інструментам, здымная сістэма заціску можа значна палегчыць працэс.

Ён таксама падыходзіць для майстэрняў, дзе канструкцыі дэталяў рэгулярна мяняюцца, а гнуткая ўстаноўка мае большае значэнне, чым вельмі высокая сіла фармавання.

Выберыце прэс-тармаз Калі

Прэс-тармаз мае большы сэнс, калі праца патрабуе большай сілы, больш доўгіх выгібаў, больш кантраляванай геаметрыі выгібу або больш высокай паўтаранасці.

Гэта асабліва карысна для больш тоўстых матэрыялаў і вытворчых асяроддзяў, дзе адны і тыя ж кампаненты вырабляюцца паўторна.

Калі праграмуемае пазіцыянаванне, кіраванне з ЧПУ і шырокі спектр штампоў і плашчакоў зэканомяць значны час вытворчасці, дадатковую складанасць тармазнога прэса стане нашмат лягчэй апраўдаць.

Заключэнне

Выбар паміж магнітным тармазом для ліставога металу і прэсам нашмат прасцей, калі вы пачынаеце з гатовай дэталі.

Калі вашай самай вялікай праблемай з'яўляецца апрацоўка глыбокіх, закрытых або частых змяняючых кампанентаў лёгкага ліста, магнітны тормаз можа даць вам значна больш свабоды.

Калі вашы галоўныя клопаты - больш тоўсты матэрыял, доўгія выгібы, жорстка кантраляваная геаметрыя або вялікая колькасць частак, якія паўтараюцца, звычайна мацней падыходзіць прэс-тармаз.

Ні адна машына не лепшая ў любой сітуацыі. Лепшая машына - гэта тая, якая апрацоўвае ваш матэрыял, памеры, геаметрыю дэталяў і схему вытворчасці з найменшымі непатрэбнымі цяжкасцямі.

Калі вы параўноўваеце гнуткавае абсталяванне для пэўнай дэталі, Звярніцеся ў BMS , каб патрабаванні да вашай машыны і інструментаў адпавядалі вашай працы.

Часта задаюць пытанні

У чым галоўная розніца паміж магнітным тармазам і прэсам?

Магнітны тормаз утрымлівае ліст з дапамогай электрамагніта і фармуе выгіб з дапамогай гнуткай створкі. Для фармавання металу ў тармазным прэсе выкарыстоўваецца пуансон і штамп. Магнітныя тармазы даюць большы зазор вакол складаных лёгкіх дэталяў, у той час як прэсы забяспечваюць большую сілу і лепшы кантроль інструментаў.

Ці можа магнітны тормаз з ліставога металу сагнуць тоўстую сталь?

Магнітныя тормазы ў асноўным прызначаны для працы з ліставым металам. Дакладная таўшчыня сталі, якую яны могуць сагнуць, залежыць ад машыны і даўжыні выгібу. Калі тоўстая сталь або пліта з'яўляюцца звычайнай часткай вашай працоўнай нагрузкі, прэс-тармаз звычайна забяспечвае больш прыдатную магутнасць.

Ці можаце вы зрабіць скрыні з прэсам?

так. Прэс-тармазы могуць вырабляць скрынкі з выкарыстаннем сегментаваных інструментаў, пуансонаў і іншых прыдатных штампаў і плашчакоў. Глыбокія скрыні могуць запатрабаваць больш дбайнай апрацоўкі інструментаў і паслядоўнасці згінання, таму што раней сфармаваныя бакі могуць перашкаджаць машыне.

Магнітны тормаз больш дакладны, чым прэс?

Не ўвогуле. Абодва могуць вырабляць дакладныя дэталі пры правільнай наладзе. Магнітны тормаз можа забяспечыць добрую паўтаральнасць для невялікіх партый, у той час як прэсы з ЧПУ прапануюць больш пашыранае пазіцыянаванне і кантроль для паўтаральнай вытворчасці.

Ці патрэбны мне магнітны тормаз, калі ў мяне ўжо ёсць прэс-тармаз?

Неабавязкова, але яны могуць дапаўняць адзін аднаго. Прэс-тармаз можа справіцца з вашай больш цяжкай, працяглай і паўтаральнай працай, у той час як магнітны тормаз можа палегчыць нязручныя лёгкія дэталі, калі прэс-тармаз стварае праблемы з зазорам.