ராக் போல்ட் ரோலிங் மெஷின் எதிராக த்ரெட் ரோலிங்: செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பொருத்தம்

என்ற சொற்கள் 'ராக் போல்ட் ரோலிங் ' மற்றும் ' த்ரெட் ரோலிங் ' ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் பின்னால் உள்ள இயந்திரங்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும். சொற்களஞ்சியத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் போல்ட் அளவு, உற்பத்தி அளவு அல்லது தேவையான நூல் சுயவிவரத்துடன் சரியாகப் பொருந்தாத உபகரணங்களை உங்களுக்கு வழங்க முடியும்.

இந்த வழிகாட்டியில், நீங்கள் காண்பீர்கள் ராக் போல்ட் உருட்டல் வழக்கமான நூல் உருட்டலில் இருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது, செயல்முறைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் ஒவ்வொரு இயந்திரமும் என்ன உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை . முடிவில், உபகரண விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கும், உங்கள் தயாரிப்புக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு உருட்டல் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் தெளிவான அடிப்படையைப் பெறுவீர்கள்-சப்ளையரின் பட்டியல் விவரம் மட்டுமல்ல.

த்ரெட் ரோலிங் உண்மையில் என்ன 

நூல் உருட்டல் ஒரு குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறை ஆகும். ஒரு நூலை வெறுமையாக மாற்றுவதற்கு லேத் அல்லது தட்டைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, கெட்டியான இறக்கைகள் அழுத்தி, நூல் வடிவம் உருவாகும் வரை பொருளை வெளியேயும் உள்நோக்கியும் தள்ளும். எந்த உலோகமும் எடுக்கப்படவில்லை; இது வெறுமனே இறக்கும் செல்வாக்கின் கீழ் சீர்திருத்தப்படுகிறது.

நீங்கள் இயக்கும் இரண்டு பொதுவான அமைப்புகள் உள்ளன:

• பிளாட் டை ரோலிங்: வெற்று இரண்டு பிளாட், பள்ளம் இறக்கைகள் இடையே ஒரு நிலையான மற்றும் ஒரு நகரும். இது குறுகிய ஓட்டங்களுக்கும் சிறிய விட்டத்திற்கும் பொதுவானது.

• உருளை (சுற்று) டை ரோலிங்: வெற்று இரண்டு அல்லது மூன்று சுழலும் உருளை டைகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, இது தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

பொருள் பண்புகளின் நன்மையே இந்த நுட்பத்தை முதலில் சாத்தியமாக்குகிறது. டைஸ் உலோகத்தை கசக்கி அதை வெட்டாமல் இருப்பதால், எஃகின் தானிய வடிவம் அதன் மூலம் வெட்டப்படுவதை விட நூலின் வடிவத்தைப் பின்பற்றுகிறது. 

உடைக்கப்படாத தானிய ஓட்டம் மற்றும் குளிர் வேலை செயல்முறையின் வேலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு ஆகியவற்றின் கலவையானது, அதே பெயரளவு விட்டம் கொண்ட வெட்டப்பட்ட நூலுடன் ஒப்பிடுகையில், உருட்டப்பட்ட நூலின் மேம்பட்ட சோர்வு வலிமை மற்றும் வெட்டு வலிமையை வழங்குகிறது.

சில மில்லிமீட்டர்கள் முதல் சில அங்குலங்கள் வரை விட்டம் மற்றும் நீளம் கொண்ட போல்ட், ஸ்க்ரூக்கள், ஸ்டுட்கள் மற்றும் பிற ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு நூல் உருட்டல் முதன்மையான நுட்பமாகும். விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் திரிக்கப்பட்ட கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய தேவை உள்ள இடங்களில் இது பயன்பாட்டில் உள்ளது.

ஒரு ராக் போல்ட் ரோலிங் மெஷின் வித்தியாசமாக என்ன செய்கிறது 

ஆங்கர் போல்ட் அல்லது உராய்வு போல்ட் என்றும் அழைக்கப்படும் ராக் போல்ட்கள், ரிப்பட் அல்லது தொடர்ச்சியாக திரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட நீளமான எஃகு கம்பிகள், அவை வலுவூட்டுவதற்காக பாறை அமைப்புகளில் உட்பொதிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சுரங்கப்பாதை கூரைகள், சுரங்கத் தண்டுகள் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சி சுவர் கட்டமைப்புகளை ஆதரிக்கும் பாறை போல்ட்களின் பயன்பாடுகளைக் காணலாம். பொதுவாக, ராக் போல்ட்கள் சுமை சுமக்கும் கூறுகள் - ஒன்று தோல்வியுற்றால், நீங்கள் ஒரு பாதுகாப்பு சம்பவத்தை சமாளிக்கிறீர்கள், உத்தரவாத பிரச்சனை அல்ல.

இயந்திர வடிவமைப்பில் உள்ள அனைத்து வேறுபாடுகளும் இந்த இரண்டு வகையான ஃபாஸ்டென்சர்களின் நோக்கங்களில் உள்ள வேறுபாட்டால் ஏற்படுகின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சாதாரண போல்ட்களுக்கு மாறாக, ராக் போல்ட்கள் 1 முதல் 6 மீட்டர் நீளத்தை எட்டலாம் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்டிருக்கும், அத்துடன் பட்டையின் முழு நீளத்திலும் ரிப்பிங் அல்லது த்ரெடிங் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு ராக் போல்ட் உருட்டல் இயந்திரம் ஒரு சில தேவைகளைச் சுற்றி கட்டப்பட்டுள்ளது, இது ஃபாஸ்டென்னர் நூல் உருளைகள் ஒருபோதும் வடிவமைக்கப்படவில்லை:

• லாங்-பார் கையாளுதல்: ரயில் வழிகாட்டுதல் மற்றும் பல-புள்ளி ஆதரவு அமைப்புகள் உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது சவுக்கை மற்றும் விலகலைத் தடுக்கின்றன.

• தொடர்ச்சியான நீள உருவாக்கம்: பட்டியின் முழு நீளத்திலும் விலா எலும்பு அல்லது த்ரெடிங் வடிவத்தை உருவாக்கும் ரோலர் மற்றும் டை உள்ளமைவுகள்.

• ஹெவி-டூட்டி ரோலர் மற்றும் ஸ்பிண்டில் அசெம்பிளிகள்: பெரிய விட்டம் கொண்ட ஸ்டாக்கை செயலாக்க முடியும் மற்றும் அதன் விளைவாக உருவாகும் அழுத்தங்கள் அதிகரிக்கின்றன.

• சிதைந்த-சுயவிவர இணக்கத்தன்மை: தயாரிக்கப்பட்ட ராக் போல்ட்களில் பெரும்பாலானவை பாரம்பரிய த்ரெடிங்கிற்குப் பதிலாக ரீபார் போன்ற விலா வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன.

இறுதியில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் முக்கியமான அம்சங்கள்: பட்டியின் முழு நீளத்திலும் ஒரே மாதிரியான ரிப்பிங்/த்ரெடிங், உருட்டப்பட்ட பிறகு பட்டியை நேராக்குதல் மற்றும் அதிக இழுவிசை பண்புகள்.

தலை-தலை ஒப்பீடு 

ராக் போல்ட் ரோலிங் மெஷின் எதிராக த்ரெட் ரோலிங் மெஷின்: முக்கிய வேறுபாடுகள்

செயல்முறை வேறுபாடுகள்

கையிருப்பு மாறுபடுவதால் இது போன்றது. படை விநியோகம், இறக்கும் பகுதியில் செலவழித்த நேரம் மற்றும் தேவையான பாஸ்களின் எண்ணிக்கை பங்கு அளவு மற்றும் விட்டத்துடன் மாறுபடும். ஃபாஸ்டென்னர் வெற்றிடங்கள் போன்ற குறுகிய இருப்புக்கு குறைந்த விசைகளில் விரைவான இறக்கம் தேவைப்படுகிறது.

ராக் போல்ட் பட்டை போன்ற நீண்ட இருப்புக்கு அதிக தூரத்திற்கு கூட சக்திகளை பயன்படுத்த வேண்டும்; எனவே, ராக் போல்ட் உருட்டல் பொதுவாக பல நிலை அல்லது முற்போக்கான உருட்டல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

தயாரிப்பு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வேறுபாடுகள்

ஃபாஸ்டனர் த்ரெட் ரோலிங் என்பது நூல் பரிமாணங்கள் தொடர்பான துல்லியமான மற்றும் கடுமையான விவரக்குறிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது (சந்தையின்படி ஐஎஸ்ஓ மற்றும் ஏஎன்எஸ்ஐ தரநிலைகள்), அதே நேரத்தில் முக்கிய நோக்கம் மிகப்பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது.

ராக் போல்ட் உருட்டலுக்கு விலா ஆழம் மற்றும் சுருதி தொடர்பாக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் தடியின் நீளத்தில் உள்ள நேரான தன்மை மற்றும் சீரான மகசூல் வலிமை ஆகியவை சமமாக இருக்கும், இல்லையென்றாலும், இவை கட்டமைப்பு கூறுகள் என்பதால்.

இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் முதலீட்டு வேறுபாடுகள்

வாங்குபவரின் நாற்காலியில் இருந்து, வித்தியாசம் தீவிரமானது. ராக் போல்ட்களுக்கு அதிக மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர் த்ரெட் ரோலரை விட அதிக தரை இடத்தை எடுத்துக் கொள்கிறது.

சில விற்பனையாளர்கள் இரண்டு பணிகளையும் ஒரே இயந்திரத்தில் செய்ய முயற்சிக்கின்றனர். இது வழக்கமாக பின்னர் குறைந்த வரி வேகம், கருவிகளின் விரைவான தேய்மானம் அல்லது நீண்ட ஓட்டங்களின் போது தரம் குறைதல் போன்ற சிக்கல்களை விளைவிக்கிறது. உங்கள் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவிற்கு இரண்டு தயாரிப்புகளும் தேவைப்பட்டால், இரண்டு பிரத்யேக இயந்திரங்களுக்கான மதிப்பீட்டைப் பெறுவது நியாயமானது.

இரண்டு செயல்முறைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று எங்கே 

இங்கும் சில ஒற்றுமைகள் உள்ளன. பார்க்க முடிந்தால், இரண்டு செயல்பாடுகளும் குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை, எனவே, வெட்டு அறுவை சிகிச்சைக்கு எதிராக ஒரே மாதிரியான பலன்கள் உள்ளன - தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம், சிப் உருவாவதில் இருந்து பூஜ்ஜிய ஸ்கிராப் மற்றும் சமமான நூலை எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சுழற்சி நேரம் காரணமாக சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு.

கூடுதலாக, இரண்டும் துல்லியமான டை சீரமைப்பை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது; இது ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் தரத்தின் முக்கிய காரணியாகும். கூடுதலாக, இரண்டு செயல்பாடுகளும் உள்ளீட்டுப் பொருளின் தரத்தைப் பொறுத்தது; பட்டையின் விட்டம் அல்லது அதன் மேற்பரப்பு முடிவின் எந்த மாறுபாடுகளும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

முடிவைப் பற்றி நீங்கள் எவ்வாறு சிந்திக்க வேண்டும் என்பதற்கு இது முக்கியமானது: 'எந்த தொழில்நுட்பம் சிறந்தது' என்பதல்ல; அது 'எந்த இயந்திரம் பகுதிக்கு பொருந்துகிறது.' அடிப்படை உருவாக்கும் கொள்கை ஒரே குடும்ப செயல்முறை ஆகும்; செயல்படுத்தல் மிகவும் வித்தியாசமாக அளவிடப்படுகிறது.

உங்கள் தயாரிப்பு வரிசைக்கு சரியான இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது 

பகுதியுடன் தொடங்குங்கள், இயந்திரம் அல்ல

நீங்கள் ஒரு ஸ்பெக் ஷீட்டைப் பார்க்கும் முன், ஆணி கீழே:

• பட்டையின் நீளம் மற்றும் விட்டம் வரம்பு: நீங்கள் உண்மையில் இயந்திரத்தில் என்ன உணவளிக்கிறீர்கள்?

• கவரேஜ் தேவை: முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு முழு நீள நூல் அல்லது விலா வடிவம் வேண்டுமா அல்லது குறுகிய திரிக்கப்பட்ட பகுதி வேண்டுமா?

• சுமை மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகள்: கட்டமைப்பு மற்றும் சுரங்க பயன்பாடுகள் வணிக ஃபாஸ்டென்சர்களைக் காட்டிலும் வெவ்வேறு QA மற்றும் சான்றிதழ் கோரிக்கைகளைக் கொண்டுள்ளன.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் வரி வேகம்

சிறிய ஃபாஸ்டென்சர்களின் அதிக அளவு ஓட்டங்கள் மற்றும் குறைந்த அளவு ஆனால் அதிக மதிப்புமிக்க நீண்ட பார்கள் இரண்டு முற்றிலும் மாறுபட்ட வணிக மாதிரிகளைக் குறிக்கின்றன. மாற்றுவதற்குத் தேவைப்படும் நேரம் மற்றும் ஒரு ரன் ஒன்றுக்கான கருவிக்கான செலவு, தொகுதிகளைப் பொறுத்து யூனிட்டுக்கான உங்கள் செலவை வெவ்வேறு வழிகளில் பாதிக்கும், எனவே வேகம் எப்போதும் சிறந்தது என்ற முன்மாதிரியை நம்புவதற்குப் பதிலாக உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவுக்கான எண்களை நசுக்குவது நல்லது.

பொருள் பரிசீலனைகள்

ராக் போல்ட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்டதாக இருக்கும், அதே சமயம் சில சமயங்களில் வெற்றுப் பட்டை ஸ்டாக் கிரவுட் நங்கூரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவை நிலையான ஃபாஸ்டென்சர்களில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட குறைவான அளவிலான பொருட்கள் ஆகும். கடினமான அல்லது வலிமையான பொருட்கள் கருவிகளை வேகமாக அணிய முனைகின்றன, மேலும் இது இரண்டு தொழில்நுட்பங்களிலும் வெவ்வேறு விதத்தில் கருவிகளின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்பை பாதிக்கும்.

எதிர்கால தயாரிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை

பின்னர் ஜியோடெக்னிக்கல் அல்லது சுரங்கத் தயாரிப்புகளாக விரிவுபடுத்த நினைக்கிறீர்களா? உபகரணங்கள் தேர்வு அடிப்படையில் இப்போது கருத்தில் மதிப்புள்ள இருக்கலாம். நீங்கள் விஞ்சக்கூடிய பிரத்யேக ஃபாஸ்டென்னர் லைனைக் காட்டிலும் கனமான, அதிக நெகிழ்வான உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். 

உங்கள் சாலை வரைபடம் ஃபாஸ்டென்சர் அல்லது பொது ரோல்-உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு எல்லைக்குள் இருந்தால், BMS குழுமத்தின் தற்போதைய குளிர் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திர வரம்பு மற்றும் பரந்த தயாரிப்பு பட்டியல் , பர்லின் மற்றும் ஸ்டட் லைன்கள் முதல் கட்டமைப்பு சுயவிவர உபகரணங்கள் வரை, அருகிலுள்ள உருவாக்கும் தேவைகளுக்கு மதிப்பாய்வு செய்யத் தகுந்தது. 

வாங்குபவர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறுகள் 

வாங்குபவர்கள் ஒரு உருட்டல் இயந்திரத்தை ராக் போல்ட் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இல்லாமல் ஒரு தனியான உபகரணமாக மதிப்பிடும்போது முக்கிய விவரக்குறிப்பு தவறுகள் பொதுவாக நிகழ்கின்றன. நீண்ட, கனரக ராக் போல்ட்களுக்கு, இயந்திரம் பங்கு பரிமாணங்கள், நூல் வடிவியல், உற்பத்தி அளவு மற்றும் தேவையான முடிக்கப்பட்ட பகுதி துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொருத்த வேண்டும். 

• ஒரு நிலையான நூல் உருட்டல் இயந்திரம் நீளமான ராக் போல்ட்களுக்கு ஏற்றது என்று கருதினால்: வழக்கமான நூல் உருளைகள் குறுகிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பணிப்பகுதி வடிவவியலைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்படலாம். லாங் ராக் போல்ட் ஸ்டாக்கிற்கு அதிக வேலை நீளம், வலுவான ஆதரவு மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உருட்டல் உள்ளமைவு தேவைப்படலாம்.

• பட்டை நேரான தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை புறக்கணித்தல்: டைஸ் எப்பொழுதும் இருக்கும் பணிப்பகுதி வடிவவியலுக்கு இணங்குகிறது. பட்டை வளைந்திருந்தால், சீரற்ற விட்டம் அல்லது மோசமான தரம் இருந்தால், நூல்கள் துல்லியமாக இருக்காது. இயந்திரத்தைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், மூலப்பொருட்களின் நேர்மை மற்றும் தரத்திற்கான சகிப்புத்தன்மையை அமைக்கவும்.

• இயந்திரங்களை கொள்முதல் விலையின் அடிப்படையில் மட்டும் ஒப்பிடுதல்: இயந்திரங்களை அவற்றின் விலையின் அடிப்படையில் மட்டுமே பார்ப்பது: மலிவான இயந்திரம் மலிவான உற்பத்தியைக் குறிக்காது. உருட்டல் வேகம், ஸ்கிராப்பின் அளவு, கருவிகளின் ஆயுள், மின் நுகர்வு, உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த ராக் போல்ட்களை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் திறன் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக.

• டை மற்றும் டூலிங் மாற்றம்: நீங்கள் வெவ்வேறு விட்டம், நீளம் மற்றும் ராக் போல்ட்களின் சுயவிவரங்களை உருவாக்கினால், அது உங்கள் உற்பத்தி சுழற்சியின் விலையாக மாறும். டைஸ் எவ்வாறு மாற்றப்படுகிறது, எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் மற்றும் குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தில் என்ன தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம் என்பதைக் கண்டறியவும்.

• முடிக்கப்பட்ட போல்ட்டை வரையறுக்கும் முன் இயந்திரத்தைக் குறிப்பிடுதல்: ராக் போல்ட்களுக்கான உண்மையான விவரக்குறிப்புகளுடன் தொடங்கவும் - பட்டையின் விட்டம், போல்ட்டின் நீளம், த்ரெடிங்கின் நீளம், த்ரெடிங் வடிவம், பொருள் தரம் மற்றும் வெளியீட்டு அளவு. உருட்டல் இயந்திரங்கள் இந்த விவரக்குறிப்புகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நேர்மாறாக அல்ல.

இறுதி வார்த்தைகள்

சரியான செயல்முறை உங்களுக்கு முன்னால் இருக்கும் பகுதிக்கு வரும்: அதன் நீளம், விட்டம், கவரேஜ் தேவை மற்றும் சுமையின் கீழ் எவ்வளவு சவாரி செய்கிறது. நிலையான ஃபாஸ்டென்ஸர்களுக்கான வேகம் மற்றும் தொகுதியில் நூல் உருட்டல் வெற்றி. பட்டை நீளமாகவும், சக்திகள் கட்டமைப்பு ரீதியாகவும் இருக்கும் இடத்தில் ராக் போல்ட் உருட்டல் வெற்றி பெறுகிறது, மேலும் நூல் துல்லியத்தைப் போலவே நேராகவும் மகசூல் வலிமையும் முக்கியம்.

உங்கள் உற்பத்தி வரிசையானது பர்லின் மற்றும் ஸ்டட் சுயவிவரங்கள் முதல் கட்டமைப்பு ரோல்-உருவாக்கப்பட்ட கூறுகள் வரை பரந்த குளிர் உருளை உருவாக்கும் இடத்தில் வாழ்ந்தால், BMS குழுமத்தின் தயாரிப்பு வரம்பு மற்றும் உற்பத்திப் பின்னணியைப் பார்ப்பது மதிப்புக்குரியது, மேலும் தவறான இயந்திரத்தில் மூலதனத்தைச் செலுத்துவதற்கு முன், உருவாக்கும் அணுகுமுறை உங்கள் பங்கிற்குப் பொருந்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நூல் உருட்டலுக்கும் ராக் போல்ட் உருட்டலுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

த்ரெட் ரோலிங் என்பது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அங்கு நிலையான திருகு நூல்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, அதேசமயம் ராக் போல்ட் ரோலிங் என்பது சுரங்க மற்றும் சுரங்கப்பாதை செயல்பாடுகளில் தரை ஆதரவிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நூல் உருட்டல் செயல்முறையின் வலுவான மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடாகும்.

ஒரு இயந்திரம் நூல் உருட்டல் மற்றும் ராக் போல்ட் உருட்டல் இரண்டையும் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஒரு வலுவான ஹைட்ராலிக் நூல் உருட்டல் இயந்திரம் நிலையான நூல் உருட்டல் மற்றும் ராக் போல்ட் உருட்டல் இரண்டையும் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

ராக் போல்ட் உற்பத்திக்கு என்ன எஃகு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

பாறை போல்ட்கள் கார்பன் ஸ்டீல்கள் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை செலவு-செயல்திறன் மற்றும் அதிக இழுவிசை திறன் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பயன்பாடு மற்றும் சூழலின் அடிப்படையில் கட்டமைப்பு இரும்புகளிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மேலும், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் அதிக அரிக்கும் எதிர்ப்பு. 

குளிர் வடிவ நூல்களில் தானிய ஓட்டம் ஏன் முக்கியமானது?

குளிர்-வடிவமான (உருட்டப்பட்ட) நூல்களில் தானிய ஓட்டம் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது, ஏனெனில் இது நூல் சுயவிவரத்துடன் உடைக்கப்படாமல் மற்றும் தடையின்றி உள்ளது. தானிய ஓட்டம் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது தடையற்ற அமைப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதிக சுழற்சி அல்லது மீண்டும் மீண்டும் சுமைகளின் கீழ் விரிசல் பரவுவதை நிறுத்துகிறது. இது மேற்பரப்பு சுருக்கத்தை வழங்குகிறது, உடைகள் மற்றும் தோல்வியிலிருந்து ஃபாஸ்டென்சரைப் பாதுகாக்கிறது. 

ஒரு வழக்கமான ராக் போல்ட் எவ்வளவு நீளமானது?

நிலத்தடி சுரங்கம் மற்றும் சுரங்கப்பாதையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான பாறை போல்ட் 2 முதல் 3 மீட்டர் (6.5 முதல் 10 அடி) நீளம் கொண்டது.