Rock Bolt Rolling Machine vs. Thread Rolling: Process and Product Fit

යන පද 'rock bolt rolling ' සහ ' thread rolling ' එකිනෙකට හුවමාරු විය හැකි නමුත් ඒවා පිටුපස ඇති යන්ත්‍ර, යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා බෙහෙවින් වෙනස් විය හැක. පාරිභාෂිතය මත පදනම්ව පමණක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ බෝල්ට් ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදන පරිමාව හෝ අවශ්‍ය නූල් පැතිකඩට දුර්වල ලෙස නොගැලපෙන උපකරණ ඔබට ඉතිරි කළ හැකිය.

මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, ඔබට පෙනෙනු ඇත පාෂාණ බෝල්ට් පෙරළීම සාම්ප්‍රදායික නූල් පෙරලීමට වඩා වෙනස් වන්නේ කෙසේද, ක්‍රියාවලීන් අතිච්ඡාදනය වන ස්ථානය සහ එක් එක් යන්ත්‍රය නිපදවීමට සැලසුම් කර ඇති දේ . අවසානය වන විට, සැපයුම්කරුගේ නාමාවලි විස්තරයට පමණක් නොව, උපකරණ පිරිවිතර ඇගයීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදනයට ගැලපෙන රෝලිං විසඳුමක් තෝරා ගැනීමට ඔබට පැහැදිලි පදනමක් ලැබෙනු ඇත.

ඇත්තටම මොකක්ද Thread Rolling කියන්නේ 

නූල් රෝල් කිරීම සීතල සෑදීමේ ක්රියාවලියකි. නූලක් හිස් එකක් බවට පත් කිරීමට පට්ටලයක් හෝ ටැප් එකක් භාවිතා කරනවා වෙනුවට, දෘඩ වූ ඩයිස් මිරිකා, නූල් ආකෘතිය සාදනු ලබන තෙක් ද්‍රව්‍යය පිටතට සහ ඇතුළට තල්ලු කරයි. ලෝහ ඉවත් නොකෙරේ; එය හුදෙක් මිය ගිය අයගේ බලපෑම යටතේ ප්රතිසංස්කරණය කර ඇත.

ඔබ ක්රියාත්මක වන පොදු සැකසුම් දෙකක් තිබේ:

• පැතලි ඩයි රෝල් කිරීම: හිස් තට්ටුව පැතලි, කට්ට සහිත ඩයිස් දෙකක් අතර, එකක් නිශ්චල සහ එකක් චලනය වේ. මෙය කෙටි ධාවන සහ කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා පොදු වේ.

• සිලින්ඩරාකාර (රවුම්) ඩයි රෝල් කිරීම: අඛණ්ඩ, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයට ගැලපෙන භ්‍රමණය වන සිලින්ඩරාකාර ඩයි දෙකක් හෝ තුනක් අතර හිස්ව ගමන් කරයි.

ද්රව්යමය ගුණාංගවල ප්රතිලාභය වන්නේ මෙම තාක්ෂණය මුලින්ම කළ හැකි දෙයයි. ඩයිස් ලෝහය මිරිකා එය නොකැපීම නිසා, වානේ වල ධාන්ය රටාව එය හරහා කපා හැරීමට වඩා නූල් හැඩය අනුගමනය කරයි. 

එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නොකැඩූ ධාන්ය ප්රවාහය සහ සීතල වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම එකම නාමික විෂ්කම්භයකින් යුත් කැපුම් නූල් හා සැසඳීමේදී රෝල් කරන ලද නූල්වල වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය සපයයි.

නූල් රෝල් කිරීම යනු මිලිමීටර කිහිපයක සිට අඟල් කිහිපයක් දක්වා වූ විෂ්කම්භයන් සහ දිගකින් යුත් බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු, ස්ටුඩ් සහ අනෙකුත් ගාංචු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මූලික තාක්ෂණයයි. ඉක්මන් සහ විශ්වාසදායක ආකාරයෙන් නූල් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්යතාවක් ඇති ඕනෑම තැනක එය භාවිතයේ දක්නට ලැබේ.

රොක් බෝල්ට් රෝලිං යන්ත්‍රයක් වෙනස් ලෙස කරන්නේ කුමක්ද? 

පාෂාණ බෝල්ට්, නැංගුරම් බෝල්ට් හෝ ඝර්ෂණ බෝල්ට් ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා පාෂාණ සැකැස්ම තුළට කාවැද්දීමට නිර්මාණය කර ඇති රිබ්ඩ් හෝ අඛණ්ඩව නූල් සහිත මතුපිට දිගටි වානේ දඬු වේ. ආධාරක උමං සෙවිලි, පතල් පතුවළ සහ කැණීම් බිත්ති ව්‍යුහයන්හිදී පාෂාණ බෝල්ට් වල යෙදීම් නිරීක්ෂණය කළ හැක. සාමාන්‍යයෙන්, පාෂාණ බෝල්ට් යනු බර උසුලන මූලද්‍රව්‍ය වේ-එකක් අසමත් වුවහොත්, ඔබ ගනුදෙනු කරන්නේ ආරක්ෂක සිදුවීමක් සමඟ මිස වගකීම් ගැටලුවක් නොවේ.

යන්ත්‍රෝපකරණ නිර්මාණයේ ඇති සියලුම වෙනස්කම් මෙම ගාංචු වර්ග දෙකේ අරමුණු වල වෙනස නිසා ඇති වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්‍ය බෝල්ට් වලට ප්‍රතිවිරුද්ධව, පාෂාණ බෝල්ට් දිග මීටර් 1 සිට 6 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති අතර තීරුවේ මුළු දිග දිගේ රිබ් කිරීම හෝ නූල් දැමීම අවශ්‍ය වේ.

පාෂාණ බෝල්ට් රෝලිං යන්ත්‍රයක් ගොඩනඟා ඇත්තේ ගාංචු නූල් රෝලර් කිසි විටෙකත් නිර්මාණය කර නොමැති අවශ්‍යතා කිහිපයක් මත ය:

• දිගු තීරු හැසිරවීම: රේල් මාර්ගෝපදේශය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී කස පහර සහ අපගමනය වළක්වන බහු-ලක්ෂ්‍ය ආධාරක පද්ධති.

• අඛණ්ඩ-දිග සෑදීම: තීරුවේ සම්පූර්ණ දිග පුරා ඉළ ඇටයක් හෝ නූල් රටාවක් සෑදීමට හැකි වන රෝලර් සහ ඩයි වින්‍යාසය.

• බරින් යුත් රෝලර් සහ ස්පින්ඩල් එකලස්කිරීම්: විශාල විෂ්කම්භය තොගයක් සැකසීමට හැකියාව ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෑදෙන පීඩනය වැඩි වේ.

• විකෘති පැතිකඩ ගැළපුම: නිපදවන ලද බොහෝ පාෂාණ බෝල්ට් වල සාම්ප්‍රදායික නූල් දැමීම වෙනුවට රෙබාරයට සමාන ඉළ ඇට රටාවක් ඇත.

අවසානයේ පාරිභෝගිකයින්ට සැබවින්ම වැදගත් වන විශේෂාංග: තීරුවේ මුළු දිග පුරාවටම ඒකාකාර රිබින් / නූල් දැමීම, පෙරළීමෙන් පසු තීරුව කෙළින් කිරීම සහ ඉහළ ආතන්ය ගුණාංග.

හිසට හිසට සංසන්දනය කිරීම 

Rock Bolt Rolling Machine එදිරිව Thread Rolling Machine: ප්‍රධාන වෙනස්කම්

ක්රියාවලි වෙනස්කම්

තොග වෙනස් වන නිසා මෙය සිදු වේ. බලය බෙදා හැරීම, මිය යන ප්‍රදේශයේ ගත කරන කාලය සහ අවශ්‍ය පාස් ගණන තොග ප්‍රමාණය හා විෂ්කම්භය අනුව වෙනස් වේ. ගාංචු හිස් තැන් වැනි කෙටි කොටස් සඳහා අඩු බලවේගවලදී ඉක්මන් මිය යාම අවශ්‍ය වේ.

පාෂාණ බෝල්ට් බාර් වැනි දිගු තොගයක් සඳහා දිගු දුරක් පුරා බලවේග පවා යෙදීම අවශ්ය වේ; එබැවින්, රොක් බෝල්ට් රෝල් කිරීම බහු-ස්ථාවර හෝ ප්‍රගතිශීලී රෝලිං ක්‍රම භාවිතයෙන් සිදු කිරීමට හේතුවයි.

නිෂ්පාදන සහ ඉවසීමේ වෙනස්කම්

ෆාස්ටනර් නූල් පෙරළීම නූල් මානයන් (වෙළඳපොළට අනුව ISO සහ ANSI ප්‍රමිතීන්) සම්බන්ධයෙන් නිශ්චිත සහ දැඩි පිරිවිතර මත පදනම් වන අතර ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ දැවැන්ත නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක පුනරාවර්තනය වීමයි.

පාෂාණ බෝල්ට් පෙරළීම සඳහා ඉළ ඇටයේ ගැඹුර සහ තාරතාව සම්බන්ධයෙන් නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් සැරයටියේ දිග දිගේ සෘජු බව සහ ඒකාකාර අස්වැන්න ශක්තිය සමානව වැදගත් වේ, එසේ නොවේ නම්, මේවා ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය වන බැවිනි.

යන්ත්‍ර සැලසුම් සහ ආයෝජන වෙනස්කම්

ගැණුම්කරුගේ පුටුවේ සිට, වෙනස බරපතල වන්නේ මෙහිදීය. පාෂාණ බෝල්ට් සඳහා විශාල ප්රාග්ධන ආයෝජනයක් අවශ්ය වන අතර, ගාංචු නූල් රෝලරයට වඩා වැඩි බිම් ඉඩක් ගත වේ.

සමහර වෙළෙන්දෝ එකම යන්ත්‍රයක වැඩ දෙකම කිරීමට උත්සාහ කරති. මෙය සාමාන්‍යයෙන් පසුව ගැටළු ඇති කරයි, අඩු රේඛා වේගය, මෙවලම්වල වේගවත් ඇඳුම්, හෝ දිගු ධාවන වලදී ගුණාත්මක පිරිහීම වැනි. ඔබේ නිෂ්පාදන කළඹට නිෂ්පාදන දෙකම අවශ්‍ය නම්, කැපවූ යන්ත්‍ර දෙකක් සඳහා ඇස්තමේන්තුවක් ලබා ගැනීම සාධාරණයි.

ක්‍රියාවලි දෙක අතිච්ඡාදනය වන තැන 

මෙහි ද යම් සමානකම් තිබේ. පෙනෙන පරිදි, මෙහෙයුම් දෙකම සීතල සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ පවුලට අයත් වන අතර, එබැවින්, කැපුම් මෙහෙයුමට එරෙහිව එකම ප්‍රතිලාභ ඇත - අඛණ්ඩ ධාන්ය ප්‍රවාහය හේතුවෙන් වඩා හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය, චිප් සෑදීමෙන් ශුන්‍ය සීරීම සහ සමාන නූල් යන්ත්‍රයකට සාපේක්ෂව ඉහළ චක්‍ර කාලය.

ඊට අමතරව, දෙකම නිරවද්‍ය ලෙස පෙළගැස්වීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී; එක් එක් ක්‍රියාවන්හි ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්‍රධාන සාධකය එයයි. මීට අමතරව, මෙහෙයුම් දෙකම ආදාන ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී; තීරුවේ විෂ්කම්භය හෝ එහි මතුපිට නිමාවෙහි කිසියම් වෙනසක් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවලට හේතු වේ.

ඔබ තීරණය ගැන සිතිය යුතු ආකාරය සඳහා මෙය වැදගත් වේ: එය 'වඩා හොඳ කුමන තාක්ෂණයද' නොවේ; එය 'කොටසට ගැලපෙන යන්ත්‍රයයි.' යටින් පවතින සැකසීමේ මූලධර්මය එකම ක්‍රියාවලි පවුලයි; ක්රියාත්මක කිරීම ඉතා වෙනස් ලෙස පරිමාණය කරයි.

ඔබේ නිෂ්පාදන පෙළ සඳහා නිවැරදි යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද 

යන්ත්‍රයෙන් නොව කොටසෙන් පටන් ගන්න

ඔබ තනි පිරිවිතර පත්‍රයක් බැලීමට පෙර, ඇණ ගසන්න:

• තීරුවේ දිග සහ විෂ්කම්භය පරාසය: ඔබ ඇත්ත වශයෙන්ම යන්ත්‍රයට පෝෂණය කරන්නේ කුමක්ද?

• ආවරණ අවශ්‍යතාවය: නිමි කොටසට සම්පූර්ණ දිග නූල් හෝ ඉළ ඇට රටාවක් අවශ්‍යද, නැතහොත් කෙටි නූල් සහිත කොටසක් පමණක් අවශ්‍යද?

• පැටවීම සහ ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා: ව්‍යුහාත්මක සහ පතල් කැණීම් යෙදුම් වාණිජ ගාංචු වලට වඩා වෙනස් QA සහ සහතික ඉල්ලීම් දරයි.

නිෂ්පාදන පරිමාව සහ රේඛීය වේගය

කුඩා ගාංචුවල ඉහළ පරිමා ධාවනය එදිරිව අඩු පරිමාවක් ඇති නමුත් වඩා වටිනා දිගු තීරු සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ව්‍යාපාරික ආකෘති දෙකක් නියෝජනය කරයි. වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය කාලය සහ ධාවනයකට අවශ්‍ය මෙවලම් සඳහා වන පිරිවැය පරිමාවන් මත පදනම්ව ඒකකයකට ඔබේ පිරිවැයට බෙහෙවින් වෙනස් ආකාරයකින් බලපානු ඇත, එබැවින් වේගය සැමවිටම වඩා හොඳය යන පදනම මත රඳා නොසිට ඔබේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන කළඹ සඳහා සංඛ්‍යා පොඩි කිරීම වඩා හොඳය.

ද්රව්ය සලකා බැලීම්

පාෂාණ බෝල්ට් සඳහා භාවිතා කරන වානේ වැඩි ආතන්ය ශක්තියකින් යුක්ත වන අතර ඇතැම් අවස්ථාවලදී ඇඹරුම් ඇන්කර් සඳහා හිස් තීරු තොග භාවිතා වේ. මේවා සම්මත ගාංචු වල භාවිතා කරන ඒවාට වඩා සීමිත පරාසයක ද්රව්ය වේ. වඩා දෘඩ හෝ ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් මෙවලම් පැළඳීමට නැඹුරු වන අතර, එය තාක්‍ෂණ දෙකෙහි ජීවන චක්‍රයට සහ මෙවලම් නඩත්තුවට වෙනස් ලෙස බලපානු ඇත.

අනාගත නිෂ්පාදන නම්‍යශීලී බව

පසුව භූ තාක්‍ෂණික හෝ පතල් නිෂ්පාදන වෙත ව්‍යාප්ත කිරීමට සිතනවාද? උපකරණ තෝරාගැනීම සම්බන්ධයෙන් දැන් සලකා බැලීම වටී. ඔබ අභිබවා යන කැපවූ ගාංචු රේඛාවකට වඩා බර වැඩ, වඩාත් නම්‍යශීලී උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම අර්ථවත් විය හැකිය. 

ඔබේ මාර්ග සිතියම ගාංචු හෝ සාමාන්‍ය රෝල් සාදන ලද නිෂ්පාදන භූමිය තුළ පවතින්නේ නම්, BMS සමූහයේ පවතින සීතල රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර පරාසය සහ පුළුල් නිෂ්පාදන නාමාවලිය purlin සහ stud lines සිට structural profile උපකරණ දක්වා යාබද සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා සමාලෝචනය කිරීම වටී. 

ගැනුම්කරුවන් කරන පොදු වැරදි 

ප්‍රධාන පිරිවිතර වැරදි සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ පාෂාණ බෝල්ට් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කොටසක් ලෙස නොව හුදකලා උපකරණයක් ලෙස ගැනුම්කරුවන් රෝලිං යන්ත්‍රයක් ඇගයීමට ලක් කරන විටය. දිගු, බර පාෂාණ බෝල්ට් සඳහා, යන්ත්‍රය කොටස් මානයන්, නූල් ජ්‍යාමිතිය, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ අවශ්‍ය නිමි කොටස් නිරවද්‍යතාවයට ගැලපේ. 

• දිගු පාෂාණ බෝල්ට් සඳහා සම්මත නූල් පෙරළීමේ යන්ත්‍රයක් සුදුසු යැයි උපකල්පනය කරයි: සාම්ප්‍රදායික නූල් රෝලර් කෙටි ගාංචු සහ විවිධ වැඩ කොටස් ජ්‍යාමිතිය වටා නිර්මාණය කළ හැකිය. දිගු පාෂාණ බෝල්ට් තොගයට වැඩි වැඩ කරන දිගක්, ශක්තිමත් ආධාරකයක් සහ යෙදුම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති රෝලිං වින්‍යාසයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

• තීරු සෘජු බව සහ මාන අනුකූලතාව නොසලකා හැරීම: ඩයිස් සැමවිටම පවතින වැඩ කොටස් ජ්‍යාමිතියට අනුකූල වේ. තීරුව නැමී ඇත්නම්, විෂ්කම්භය අසමාන හෝ දුර්වල ගුණාත්මක භාවයක් තිබේ නම්, නූල් නිරවද්‍ය නොවේ. යන්ත්‍රය තීරණය කිරීමට පෙර අමුද්‍රව්‍යවල සෘජු බව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉවසීම සකසන්න.

• මිලදී ගැනීමේ මිල අනුව පමණක් යන්ත්‍ර සංසන්දනය කිරීම: යන්ත්‍ර දෙස බැලීමේ පිරිවැය මත පමණක්: මිල අඩු යන්ත්‍රය යනු ලාභදායී නිෂ්පාදනයක් නොවේ. පෙරළීමේ වේගය, සීරීම් ප්‍රමාණය, මෙවලම්වල ආයු කාලය, බලශක්ති පරිභෝජනය, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සහ සුදුසුකම් ලත් පාෂාණ බෝල්ට් නිපදවීමට යන්ත්‍රයේ හැකියාව සසඳන්න.

• ඩයි සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීම නොසලකා හැරීම: ඔබ පාෂාණ බෝල්ට් වල විවිධ විෂ්කම්භයන්, දිග සහ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, එය ඔබේ නිෂ්පාදන චක්‍රයේ පිරිවැයක් බවට පත්වේ. ඩයිස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද, කොපමණ කාලයක් ගතවේද සහ විශේෂිත යන්ත්‍රය මත නිපදවිය හැකි නිෂ්පාදන මොනවාදැයි සොයා බලන්න.

• නිමි බෝල්ට් නිර්වචනය කිරීමට පෙර යන්ත්‍රය නියම කිරීම: පාෂාණ බෝල්ට් සඳහා නියම පිරිවිතර සමඟ ආරම්භ කරන්න - තීරුවේ විෂ්කම්භය, බෝල්ට් දිග, නූල් දැමීමේ දිග, නූල් පෝරමය, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ ප්‍රතිදාන ප්‍රමාණය. මෙම පිරිවිතරයන්ට අනුව රෝලිං යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගත යුතු අතර අනෙක් අතට නොවේ.

අවසාන වචන

නිවැරදි ක්‍රියාවලිය ඔබ ඉදිරියෙහි ඇති කොටස වෙත පැමිණේ: එහි දිග, විෂ්කම්භය, ආවරණ අවශ්‍යතාවය සහ බර යටතේ එය මත කොපමණ ප්‍රමාණයක් ධාවනය කරන්නේද යන්න. සම්මත ගාංචු සඳහා වේගය සහ පරිමාව මත නූල් පෙරළීම ජය ගනී. තීරුව දිගු, බලවේග ව්‍යුහාත්මක වන අතර, නූල් නිරවද්‍යතාව තරමටම සෘජු බව සහ අස්වැන්නේ ශක්තිය වැදගත් වන විට පාෂාණ බෝල්ට් පෙරළීම ජය ගනී.

ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාව purlin සහ stud profiles සිට structural roll-formed components දක්වා පුළුල් සීතල රෝල් සාදන අවකාශයේ ජීවත් වන්නේ නම්, BMS සමූහයේ නිෂ්පාදන පරාසය සහ නිෂ්පාදන පසුබිම බැලීම වටී, ඔබ වැරදි යන්ත්‍රයට ප්‍රාග්ධනය කිරීමට පෙර ඔබේ කොටසට ගැලපෙන ප්‍රවේශය සැකසීම හරහා ඔවුන්ගේ කණ්ඩායමට ඔබව ගෙන යා හැකිය.

නිතර අසන පැන

නූල් පෙරළීම සහ ගල් බෝල්ට් පෙරළීම අතර වෙනස කුමක්ද?

නූල් පෙරළීම යනු ගාංචු තුළ සම්මත ඉස්කුරුප්පු නූල් නිර්මාණය කරන සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර රොක් බෝල්ට් රෝල් කිරීම යනු පතල් කැණීම් සහ උමං මාර්ග මෙහෙයුම් වලදී බිම් ආධාරක සඳහා අදහස් කරන නූල් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේ ශක්තිමත් සහ නිශ්චිත භාවිතයකි.

එක යන්ත්‍රයකට නූල් පෙරලීම සහ ගල් බෝල්ට් රෝල් කිරීම යන දෙකම කළ හැකිද?

ඔව්, සම්මත නූල් පෙරළීම සහ පාෂාණ බෝල්ට් පෙරළීම යන දෙකම සිදු කිරීම සඳහා තනි ශක්තිමත් හයිඩ්‍රොලික් නූල් රෝලිං යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය.

පාෂාණ බෝල්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වානේ ශ්රේණි මොනවාද?

පාෂාණ බෝල්ට් සෑදී ඇත්තේ කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වලින් වන අතර ඒවා පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ ඉහළ ආතන්ය ධාරිතාව හේතුවෙන් භාවිතා වේ. ඒවා යෙදුම සහ පරිසරය මත පදනම්ව ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් ද සාදා ඇත. තවද, ඒවායේ ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය නිසා ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. 

සීතල සෑදූ නූල් වල ධාන්ය ප්රවාහය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

නූල් පැතිකඩ දිගේ නොකැඩූ සහ බාධාවකින් තොරව පවතින නිසා ශීතල (රෝල් කරන ලද) නූල් වල ධාන්ය ප්රවාහය ඉතා වැදගත් වේ. ධාන්‍ය ප්‍රවාහය වැදගත් වන්නේ එය අඛණ්ඩ ව්‍යුහයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ වඩා හොඳ තෙහෙට්ටුවක ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන නිසා, අධික චක්‍රීය හෝ පුනරාවර්තන බරක් යටතේ ඉරිතැලීම් පැතිරීම නැවැත්වීමයි. එය මතුපිට සම්පීඩනය ද ලබා දෙයි, ගාංචු ඇඳීමෙන් හා අසාර්ථක වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. 

සාමාන්‍ය ගල් බෝල්ට් එකක දිග කීයද?

භූගත කැණීම් සහ උමං මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍ය පාෂාණ බෝල්ට් මීටර් 2 සිට 3 දක්වා (අඩි 6.5 සිට 10 දක්වා) දිග වේ.