Rock Bolt gördülőgép vs. menethengerlés: folyamat és termékillesztés

A kifejezések 'kőcsavarhengerlés ' és ' menethengerlés ' felcserélhetőnek tűnhetnek, de a mögöttük álló gépek, alkalmazások és gyártási követelmények nagyon eltérőek lehetnek. Ha önmagában a terminológia alapján választ, akkor olyan felszerelés maradhat, amely rosszul illeszkedik a csavarmérethez, a gyártási mennyiséghez vagy a szükséges menetprofilhoz.

Ebből az útmutatóból megtudhatja, miben különbözik a kőcsavarhengerlés a hagyományos menethengerléstől, hol fedik egymást a folyamatok, és hogy az egyes gépeket mire tervezték . A végére egyértelműbb alapot kap a berendezés specifikációinak értékeléséhez és a termékéhez illő gördülő megoldás kiválasztásához – nem csak a szállító katalógusleírásához.

Mi is valójában a szálgördülés 

A menethengerlés hidegalakítási eljárás. Ahelyett, hogy esztergagépet vagy menetfúrógépet használna a menet nyersdarabká való megmunkálásához, az edzett matricák összenyomják és kifelé és befelé nyomják az anyagot, amíg létre nem jön a menetforma. Fémet nem szednek le; egyszerűen megreformálódik a matricák hatására.

Két gyakori beállítás van, amelybe belefuthat:

• Lapos szerszámhengerlés: a nyersdarab két lapos, hornyolt szerszám között gördül, egy álló és egy mozgó. Ez gyakori rövidebb futásoknál és kisebb átmérőnél.

• Hengeres (kerek) szerszámhengerlés: a nyersdarab két vagy három forgó hengeres szerszám között halad át, ami alkalmas a folyamatos, nagyobb volumenű gyártásra.

Ezt a technikát elsősorban az anyagtulajdonságok előnyei teszik lehetővé. Tekintettel arra, hogy a matricák összenyomják a fémet és nem vágják el, az acél szemcsemintája inkább követi a menet alakját, mintsem az átvágja. 

A megszakítás nélküli szemcseáramlás és a hidegmegmunkálási folyamat keményítő hatásának kombinációja jobb kifáradási szilárdságot és nyírószilárdságot biztosít a hengerelt menetnek az azonos névleges átmérőjű vágott menethez képest.

A menethengerlés a néhány millimétertől néhány hüvelykig terjedő átmérőjű és hosszúságú csavarok, csavarok, csapok és egyéb rögzítőelemek előállítására használt elsődleges technika. Használatban mindenhol megtalálható, ahol szükség van menetes alkatrészek gyors és megbízható előállítására.

Miben más a sziklabolt-hengergép? 

A kőzetcsavarok, más néven horgonycsavarok vagy súrlódó csavarok, hosszúkás acélrudak bordázott vagy folytonos menetes felülettel, amelyeket úgy terveztek, hogy sziklaképződményekbe ágyazzák meg megerősítésüket. A sziklacsavarok alkalmazásai alagúttetők, bányaaknák és ásatási falszerkezetek alátámasztásánál figyelhetők meg. Általánosságban elmondható, hogy a sziklacsavarok teherhordó elemek – ha valamelyik meghibásodik, akkor biztonsági incidenssel kell foglalkozni, nem garanciális problémával.

Meg kell jegyezni, hogy a gépek kialakításában mutatkozó különbségeket e két típusú rögzítőelem eltérő rendeltetése okozza. A hagyományos csavarokkal ellentétben a kőzetcsavarok hossza elérheti az 1-6 métert és nagyobb átmérőjűek lehetnek, valamint a rúd teljes hosszában bordázatot vagy menetezést igényelnek.

A sziklacsavarhengerlő gép néhány olyan követelmény köré épül, amelyekre a rögzítő menetes görgőket soha nem tervezték:

• Hosszú rúdkezelés: sínvezetés és többpontos támasztórendszerek, amelyek megakadályozzák a korbácsolást és az elhajlást az alakítási folyamat során.

• Folyamatos hosszúságú alakítás: görgős és szerszámos konfigurációk, amelyek lehetővé teszik a borda vagy menetminta kialakítását a rúd teljes hosszában.

• Nagyobb teherbírású henger- és orsóegységek: nagyobb átmérőjű alapanyagok és az ebből eredő megnövekedett alakítási nyomások feldolgozására alkalmas.

• Deformált profilú kompatibilitás: a legyártott sziklacsavarok nagy része a betonacélhoz hasonló bordamintázatú a hagyományos menet helyett.

A végső soron a vásárlók számára igazán fontos jellemzők: egységes bordázás/menet a rúd teljes hosszában, a rúd kiegyenesítése hengerlés után és nagy szakítószilárdság.

Fej-fej összehasonlítás 

Rock Bolt Rolling Machine vs. Thread Rolling Machine: Főbb különbségek

A folyamatok különbségei

Ez azért van így, mert az állomány változó. Az erőeloszlás, a szerszám területén eltöltött idő és a szükséges áthaladások száma a készlet méretétől és átmérőjétől függ. A rövid készletek, mint például a kötőelemek, kisebb erők mellett gyors stancolást igényelnek.

A hosszú szárak, mint például a sziklacsavarrúd, egyenletes erőkifejtést igényelnek nagyobb távolságon; ez az oka annak, hogy a kőzetcsavar hengerlését általában többállványos vagy progresszív hengerlési módszerekkel végzik.

Termék- és tűréskülönbségek

A kötőelem menethengerlése a menetméretekre vonatkozó precíz és szigorú előírásokon alapul (a piacnak megfelelően ISO és ANSI szabványok), míg a fő cél a megismételhetőség nagy mennyiségű gyártásnál.

A kőzetcsavar hengerlése pontosságot igényel a bordamélység és a dőlésszög tekintetében, de az egyenesség és az egyenletes folyáshatár a rúd hosszában ugyanolyan fontos, ha nem fontosabb, mert ezek szerkezeti elemek.

Géptervezési és befektetési különbségek

Vevői székből itt válik komolyabbá a különbség. A sziklacsavarok nagyobb tőkebefektetést igényelnek, és több alapterületet igényelnek, mint egy rögzítő menetes görgő.

Egyes gyártók mindkét feladatot egy gépen próbálják elvégezni. Ez általában későbbi problémákhoz vezet, mint például az alacsonyabb vezetéksebesség, a szerszámok gyorsuló kopása vagy a minőségromlás hosszú futás közben. Abban az esetben, ha a termékportfóliója mindkét terméket igényli, ésszerű két dedikált gépre vonatkozó becslést kérni.

Ahol a két folyamat átfedi egymást 

Itt is van némi hasonlóság. Amint látható, mindkét művelet a hidegalakítási eljárások családjába tartozik, és ezért ugyanazokkal az előnyökkel jár a forgácsolási műveletekkel szemben – jobb fáradtságállóság a folyamatos szemcseáramlásnak köszönhetően, nulla selejt a forgácsképzésből, és magasabb ciklusidő az egyenértékű menet megmunkálásához képest.

Ezenkívül mindkettő erősen függ a precíziós szerszámbeállítástól; ez a minőség kulcstényezője az egyes műveleteknél. Ezenkívül mindkét művelet nagymértékben függ a bemeneti anyag minőségétől; A rúd átmérőjének vagy felületi minőségének bármilyen eltérése hibás termékeket eredményez.

Ez a döntés szempontjából fontos: nem az, hogy 'melyik technológia a jobb'; ez 'melyik gép illik az alkatrészhez'. A mögöttes alakítási elv ugyanaz a folyamatcsalád; a kivitelezés csak nagyon eltérő léptékű.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő gépet termékcsaládjához 

Kezdje az alkatrészrel, ne a géppel

Mielőtt megnézne egyetlen adatlapot, szögezze le:

• Rúdhossz- és átmérőtartomány: valójában mit adagol a gépbe?

• Takarási követelmény: A kész alkatrészhez teljes hosszúságú menet vagy bordaminta kell, vagy csak egy rövid menetes szakasz?

• Terhelési és biztonsági követelmények: a szerkezeti és bányászati ​​alkalmazások más minőségbiztosítási és tanúsítási követelményeket támasztanak, mint a kereskedelmi kötőelemek.

Gyártási mennyiség és vonalsebesség

A kis kötőelemek nagy volumenű sorozata a kis mennyiségű, de értékesebb hosszú rudakkal szemben két teljesen eltérő üzleti modellt képvisel. Az átálláshoz szükséges idő és a szerszámozási költség a mennyiségtől függően nagyon eltérő módon befolyásolja az egységenkénti költségeket, ezért jobban becsülje meg az adott termékportfólióhoz tartozó számokat, ahelyett, hogy arra hagyatkozna, hogy a sebesség mindig jobb.

Anyagi megfontolások

A kőzetcsavarokhoz használt acél általában nagyobb szakítószilárdságú, míg bizonyos esetekben üreges rúdanyagot használnak fugázó horgonyokhoz. Ezek az anyagok korlátozottabb köre, mint a szabványos kötőelemekben használtak. A keményebb vagy erősebb anyagok általában gyorsabban kopnak szerszámokat, és ez a két technológia esetében eltérően befolyásolja a szerszámok életciklusát és karbantartását.

Jövőbeli termékrugalmasság

Geotechnikai vagy bányászati ​​termékekre való terjeszkedésen gondolkodik később? Érdemes lehet most átgondolni a felszerelés kiválasztását. Lehet, hogy érdemes most nagyobb teherbírású, rugalmasabb berendezésekbe fektetni ahelyett, hogy egy dedikált kötőelemsort kinövisz. 

Ha az útiterv a rögzítőelemek vagy az általános hengerelt termékek területén marad, a BMS Group meglévő hidegen hengerlő alakító gépek választéka és szélesebb A termékkatalógust érdemes átnézni a szomszédos alakítási igényekhez, a szelementől és csapsortól a szerkezeti profilberendezésekig. 

A vásárlók gyakori hibái 

A fő specifikációs hibák általában akkor fordulnak elő, amikor a vevők a hengerlőgépet önálló berendezésként értékelik, nem pedig a kőzetcsavarok gyártási folyamatának részeként. Hosszú, nagy teherbírású kőzetcsavarok esetén a gépnek meg kell felelnie a készletméreteknek, a menet geometriájának, a gyártási mennyiségnek és a kész alkatrész szükséges pontosságának. 

• Feltételezve, hogy egy szabványos menethengerlőgép alkalmas hosszú kőcsavarokhoz: A hagyományos menethengerek rövidebb rögzítőelemek és különböző munkadarab-geometriák köré tervezhetők. A hosszú sziklacsavarok nagyobb munkahosszt, erősebb alátámasztást és kifejezetten az alkalmazáshoz tervezett gördülő konfigurációt igényelhetnek.

• A rúdegyenesség és a méretkonzisztencia figyelmen kívül hagyása: A szerszámok mindig megfelelnek a meglévő munkadarab geometriájának. Ha a rúd meggörbült, egyenetlen átmérőjű vagy rossz minőségű, a menetek nem lesznek pontosak. Állítsa be a nyersanyagok egyenességének és minőségének tűréshatárát, mielőtt döntene a gép mellett.

• A gépek összehasonlítása önmagában a beszerzési ár alapján: Csak az önköltség alapján nézzük a gépeket: Az olcsóbb gép nem jelent olcsóbb gyártást. Hasonlítsa össze a hengerlési sebességet, a selejt mennyiségét, a szerszámok élettartamát, az energiafogyasztást, a munkaintenzitást és a gép azon képességét, hogy minősített kőcsavarokat készítsen.

• Kilátás a szerszám- és szerszámcserére: Ha különböző átmérőjű, hosszúságú és profilú kőzetcsavarokat gyárt, az a gyártási ciklus költségévé válik. Tudja meg, hogyan történik a matricák cseréje, mennyi időbe telik, és milyen termékeket lehet előállítani az adott gépen.

• A gép meghatározása a kész csavar meghatározása előtt: Kezdje a kőzetcsavarok tényleges specifikációival – a rúd átmérője, a csavar hossza, a menet hossza, a menetforma, az anyagminőség és a kibocsátott mennyiség. A gördülőgépet ezeknek az előírásoknak megfelelően kell kiválasztani, és nem fordítva.

Végső szavak

A megfelelő folyamat az Ön előtt álló alkatrészen múlik: annak hossza, átmérője, fedési igénye, és hogy mennyi lovagol rajta terhelés alatt. A menethengerlés sebességet és térfogatot tekintve nyer a szabványos rögzítőelemeknél. A kőzetcsavar hengerlése ott nyer, ahol a rúd hosszú, az erők szerkezetiek, és az egyenesség és a folyáshatár ugyanolyan fontos, mint a menetpontosság.

Ha az Ön gyártósora a szélesebb hideghengerlési térben él, a szelementől és csapprofiloktól a szerkezeti hengerelt alkatrészekig, a BMS Group termékpaletta és Érdemes megnézni a gyártási hátteret , és csapatuk végigvezeti Önt, hogy valójában melyik formázási megközelítés illik az Ön számára, mielőtt tőkét kötne le a rossz gépre.

GYIK

Mi a különbség a menethengerlés és a kőcsavarhengerlés között?

A menethengerlés egy átfogó gyártási folyamat, amelyben szabványos csavarmeneteket hoznak létre a kötőelemekben, míg a kőzetcsavar hengerlése a menethengerlési folyamat robusztus és specifikus felhasználása, amely a bányászati ​​és alagútépítési műveletek talajának alátámasztására szolgál.

Egy gép képes mind a menethengerlésre, mind a kőcsavar hengerlésére?

Igen, egyetlen robusztus hidraulikus menethengerlő gép használható mind a standard menethengerlés, mind a kőcsavarhengerlés elvégzésére.

Milyen acélminőségeket használnak a kőzetcsavarok gyártásához?

A kőzetcsavarok szénacélokból és ötvözött acélokból készülnek, amelyeket a költséghatékonyság és a nagy szakítóképesség miatt használnak. Az alkalmazás és a környezet alapján szerkezeti acélból is készülnek. Ezenkívül rozsdamentes acélból készülnek, mivel magas korrózióállóságuk. 

Miért fontos a szemcseáramlás a hidegen alakított szálaknál?

A szemcseáramlás nagyon fontossá válik a hidegen alakított (hengerelt) meneteknél, mert a menetprofil mentén szakadatlan és megszakításmentes marad. A szemcseáramlás azért fontos, mert megszakítás nélküli szerkezetet, nagyobb szilárdságot és jobb kifáradásállóságot biztosít, meggátolva a repedések terjedését erős ciklikus vagy ismétlődő terhelések hatására. Felületi tömörítést is biztosít, megvédve a rögzítőelemet a kopástól és a meghibásodástól. 

Milyen hosszú egy tipikus sziklacsavar?

A földalatti bányászatban és alagútépítésben használt tipikus sziklacsavar 2-3 méter (6,5-10 láb) hosszú.