ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-09-14 မူရင်း- ဆိုက်
ဟူသော ဝေါဟာရများသည် 'ကျောက်တုံးလှိမ့်ခြင်း ' နှင့် ' thread rolling ' လဲလှယ်၍ရနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့နောက်ကွယ်ရှိ စက်များ၊ အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ဝေါဟာရအသုံးအနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်းတစ်ခုတည်းက သင့်အား သင်၏ bolt အရွယ်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ သို့မဟုတ် လိုအပ်သော ချည်ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကိရိယာများကို ချန်ထားနိုင်သည်။
ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ သင်တွေ့ရပါမည် ကျောက်တုံးလှိမ့်ခြင်းသည် သမားရိုးကျချည်မျှင်လှိမ့်ခြင်းနှင့် မည်ကဲ့သို့ကွာခြားသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ ထပ်နေသည်၊ နှင့် စက်တစ်ခုစီကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်ကို ။ အဆုံးတွင်၊ သင်သည် ပစ္စည်းကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် သင့်ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီသော လှိမ့်ထုတ်သည့် ဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုရှင်းလင်းသော အခြေခံတစ်ခု—ပေးသွင်းသူ၏ ကတ်တလောက်ဖော်ပြချက်သာမကဘဲ၊
ချည်မျှင်လှိမ့်ခြင်းသည် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်ကို ကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ကြိတ်စက်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် နှိပ်ခြင်းထက်၊ မာကျောသော အသေများသည် ချည်ဖောင်ပုံစံ မဖန်တီးမချင်း သတ္တုကို အပြင်သို့ တွန်းထုတ်ပါ။ မည်သည့်သတ္တုကိုမျှ မဖယ်ရှားပါ။ သေခြင်းတရား၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ရိုးရှင်းစွာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲထားသည်။
သင်လုပ်ဆောင်ရမည့် ဘုံစနစ်နှစ်ခုရှိသည်-
Flat Die လှိမ့်ခြင်း- ပြားချပ်ချပ်နှစ်ခုကြားရှိ အလွတ်လိပ်များ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရွေ့လျားနေသည် ။ ဤအရာသည် တိုတောင်းသော ပြေးခြင်းနှင့် အချင်းသေးငယ်ခြင်းအတွက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။
Cylindrical ( round ) die rolling : ဆက်တိုက် ၊ ပမာဏ ပိုမြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော လည်ပတ်နေသော cylindrical dies နှစ်ခု သို့မဟုတ် 3 ခုကြားတွင် ဖြတ်သွားသော အလွတ်များ။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ ဤနည်းပညာကို ပထမနေရာ၌ ဖြစ်နိုင်စေသည် ။ အသေများသည် သတ္တုကို ညှစ်ပြီး မဖြတ်ရသောကြောင့်၊ သံမဏိ၏ အစေ့ပုံစံသည် ၎င်းကိုဖြတ်မည့်အစား ချည်၏ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လိုက်နေပါသည်။
မပြိုကွဲသောစပါးစီးဆင်းမှုနှင့် အေးသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုပ်မာမာအကျိုးသက်ရောက်မှုပေါင်းစပ်မှုသည် တူညီသောအမည်ခံအချင်းရှိသော ဖြတ်ချည်မျှင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လှိမ့်ချည်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ရိတ်သိမ်းမှုအားကောင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
Thread rolling သည် မီလီမီတာအနည်းငယ်မှ လက်မအနည်းငယ်အထိ အချင်းနှင့် အလျားရှိသည့် အခြား ဘောများ၊ ဝက်အူများ၊ စတုံးများနှင့် အခြားတွယ်ဆက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ၎င်းကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။
ကျောက်ဆူးတုံးများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုဟု လူသိများသော ကျောက်တုံးများ သည် ၎င်းတို့အား ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် ကျောက်သားဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် မြှုပ်နှံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နံပြား သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ချည်ထားသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ရှည်လျားသော သံမဏိချောင်းများဖြစ်သည်။ လိုဏ်ခေါင်းအမိုးအကာများ၊ မိုင်းရိုးတံများနှင့် တူးဖော်ရေးနံရံတည်ဆောက်မှုတွင် ကျောက်တုံးများအသုံးပြုမှုကို သတိပြုနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကျောက်တုံးများသည် ဝန်တင်ဆောင်သည့်ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်— အကယ်၍ ပျက်ကွက်ပါက သင်သည် အာမခံပြဿနာမဟုတ်ဘဲ ဘေးကင်းသောဖြစ်ရပ်တစ်ခုနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
စက်ယန္တရားဒီဇိုင်းတွင် ကွဲပြားမှုအားလုံးသည် အဆိုပါ တွယ်ကပ်ကိရိယာ နှစ်မျိုး၏ ရည်ရွယ်ချက်များ ကွဲပြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ သာမာန် bolts များနှင့် မတူဘဲ၊ ကျောက်တုံးများ သည် အလျား 1 မှ 6 မီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပိုကြီးသော အချင်းများ ရှိပြီး ဘား၏ အရှည်တစ်လျှောက် ribing သို့မဟုတ် threading လိုအပ်ပါသည်။
ကျောက်တုံး လှိမ့်စက်သည် ချည်မျှင်ဒလိမ့်တုံးများကို ဘယ်သောအခါမှ မဒီဇိုင်းဆွဲထားသည့် လိုအပ်ချက်အချို့ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
Long-bar ကိုင်တွယ်ခြင်း- ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြာပွတ်နှင့် လှည့်ပတ်မှုကို တားဆီးပေးသည့် ရထားလမ်းညွန်နှင့် အချက်ပေါင်းများစွာ ပံ့ပိုးမှုစနစ်များ။
အဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ဘား၏အလျားတစ်ခုလုံးတွင် နံရိုး သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ဖွင့်ပေးနိုင်သည့် ရိုလာနှင့်သေတ္တာပုံစံဖွဲ့စည်းမှု။
ပိုလေးသော roller နှင့် spindle စည်းဝေးပွဲများ- ပိုကြီးသော အချင်းစတော့ကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ထွက်ပေါ်လာသော ဖိအားများ တိုးလာနိုင်သည်။
ပုံပျက်-ပရိုဖိုင် လိုက်ဖက်ညီမှု- ထုတ်လုပ်ထားသော ကျောက်တုံးအများစုသည် သမားရိုးကျ ချည်ကြိုးအစား rebar နှင့် ဆင်တူသော နံရိုးပုံစံ ပါရှိသည်။
အဆုံးတွင် ဖောက်သည်များအတွက် အမှန်တကယ် အရေးပါသော အင်္ဂါရပ်များ- ဘား၏ အရှည်တစ်လျှောက်လုံး တူညီသော ribbing/threading၊ လှိမ့်ပြီးနောက် ဘားကို ဖြောင့်တန်းခြင်းနှင့် ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားသည်။
အချက် |
ချည်လှိမ့်စက် |
Rock Bolt Rolling စက် |
ပုံမှန် စတော့အရှည် |
တိုတို (အလွတ်များ) |
ရှည်လျားသောဘားစတော့ရှယ်ယာ, မကြာခဏမီတာအများအပြား |
ရိုးရိုးအချင်း အပိုင်းအခြား |
အလယ်အလတ်အထိ |
အလယ်အလတ်မှ ကြီးသည်။ |
ချည် သို့မဟုတ် နံရိုးကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။ |
ချည်မျှင်အပိုင်းကို ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲထားသည်။ |
ဘားအရှည်အပြည့် သို့မဟုတ် အပြည့်နီးပါး |
အံစာတုံးဖွဲ့စည်းမှု |
ပြား သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါပုံသေ |
အကြီးစား cylindrical အသေများ, မကြာခဏမတ်တပ်ရပ် |
ကျွေးမွေးထောက်ပံ့မှုစနစ် |
ရိုးရှင်းသောအလွတ်ကျက် |
Multi-point bar ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖြောင့်တန်းခြင်း အဆင့်များ |
မူလတန်းဈေးများ |
ချိတ်ဆွဲ၊ မော်တော်ကား၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ |
သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဥမင်တူးခြင်း၊ ဘူမိနည်းပညာဆိုင်ရာ ဖောက်လုပ်ခြင်း။ |
မဖြစ်မနေ ဖွဲ့စည်းဆောင်ရွက်မယ်။ |
အောက်ပိုင်း |
ပိုမြင့်တယ်။ |
လွန်လှိမ့်ဖြောင့် |
အသေးအဖွဲကိစ္စ |
အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက် |
စတော့ရှယ်ယာတွေ ကွဲပြားသွားလို့ ဒီလိုဖြစ်တာ။ အင်အားဖြန့်ဝေမှု၊ သေဆုံးသည့်ဧရိယာတွင် သုံးစွဲသည့်အချိန်နှင့် လိုအပ်သည့် ဖြတ်သန်းခွင့်အရေအတွက်သည် စတော့အရွယ်အစားနှင့် အချင်းအလိုက် ကွဲပြားသည်။ fastener blanks ကဲ့သို့သော စတော့တိုများသည် အောက်ခြေအင်အားစုများတွင် အမြန်သေဆုံးသွားရန်လိုအပ်သည်။
ကျောက်တုံးတုံးကဲ့သို့သော ရှည်လျားသောစတော့ခ်သည် ရှည်လျားသောအကွာအဝေးတွင် စွမ်းအားများကိုပင် အသုံးချရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျောက်တုံးလှိမ့်ခြင်းကို multi-stand သို့မဟုတ် progressive rolling နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
ချည်ကြိုးလှိမ့်ခြင်းသည် ချည်အတိုင်းအတာများ (စျေးကွက်အရ ISO နှင့် ANSI စံနှုန်းများ) နှင့် ပတ်သက်၍ တိကျသောနှင့် တင်းကြပ်သောသတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံထားခြင်းဖြစ်သည်၊
ကျောက်တုံးလှိမ့်ခြင်းသည် နံရိုးအတိမ်အနက်နှင့် အစေးတို့နှင့်ပတ်သက်၍ တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ တံ၏အရှည်တစ်လျှောက် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် တူညီသောအထွက်နှုန်းသည် တူညီသည်၊ အကယ်၍ ယင်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဒြပ်စင်များဖြစ်သောကြောင့် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။
ဝယ်သူ၏ကုလားထိုင်မှ၊ ဤသည်ကွာခြားချက်ပြင်းထန်လာသည်။ ကျောက်တုံးများသည် အရင်းအနှီးပို၍ လိုအပ်ပြီး ချည်နှောင်ထားသော ချည်ကြိတ်စက်ထက် ကြမ်းပြင်နေရာပိုယူသည်။
အချို့သော ရောင်းချသူများသည် အလုပ်နှစ်ခုလုံးကို စက်တစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးစားနေကြသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းများ နိမ့်ကျခြင်း၊ ကိရိယာများ အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေရှည်အပြေးကာလအတွင်း အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်အစုစုသည် ထုတ်ကုန်နှစ်ခုစလုံးလိုအပ်ပါက၊ သီးသန့်စက်နှစ်လုံးအတွက် ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုရရန် သင့်လျော်ပါသည်။
ဤနေရာတွင်လည်း တူညီမှုအချို့ရှိသည်။ ၎င်းကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်အတိုင်း၊ လည်ပတ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည် အအေးဓာတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ မိသားစုမှဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စပါးအဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ သုညအပိုင်းအစများနှင့် ညီမျှသောအပ်ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်လည်ပတ်ချိန်ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုစီတွင် အရည်အသွေး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုစလုံးသည် ထည့်သွင်းပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။ ဘား၏အချင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်စေသည်။
ဆုံးဖြတ်ချက်ကို သင်မည်ကဲ့သို့ တွေးသင့်သည်အတွက် အရေးကြီးသည်- ၎င်းသည် 'ဘယ်နည်းပညာက ပိုကောင်းလဲ' မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် 'မည်သည့်စက်နှင့် ကိုက်ညီသနည်း။' အရင်းခံနိယာမသည် လုပ်ငန်းစဉ်မိသားစုတစ်စုတည်းဖြစ်သည်။ ကွပ်မျက်ခြင်း အတိုင်းအတာသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
Spec Sheet တစ်ခုတည်းကို မကြည့်မီ၊
ဘားအရှည်နှင့် အချင်းအကွာအဝေး- သင် အမှန်တကယ် စက်ထဲသို့ မည်သည့်အရာကို ကျွေးနေသနည်း။
အကျုံးဝင်မှုလိုအပ်ချက်- ပြီးသွားသည့်အပိုင်းသည် အစအဆုံး ချည်မျှင် သို့မဟုတ် နံရိုးပုံစံ၊ သို့မဟုတ် အတိုချုံးထားသောအပိုင်း လိုအပ်ပါသလား။
ဝန်နှင့်ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များ- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအပလီကေးရှင်းများသည် မတူညီသော QA နှင့် လက်မှတ်လိုအပ်ချက်များကို စီးပွားဖြစ်ချိတ်ဆွဲများထက် သယ်ဆောင်သည်။
သေးငယ်သော အချိတ်အဆက်များ နှင့် ထုထည်နိမ့်သော်လည်း တန်ဖိုးကြီးသော ရှည်လျားသော ဘားများသည် လုံး၀ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းပုံစံနှစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သောအချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်များသည် ပမာဏများပေါ်မူတည်၍ တစ်ယူနစ်အလိုက် သင့်ကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မြန်နှုန်းသည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းသည်ဟု ဦးစားပေးရမည့်အစား သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်အစုစုအတွက် နံပါတ်များကို ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။
ကျောက်တုံးများအတွက် အသုံးပြုသော သံမဏိသည် ဆန့်နိုင်အားပိုမြင့်ပြီး အချို့သောကိစ္စများတွင် အခေါင်းပေါက်များကို ကျောက်ဆူးများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် စံချိတ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကန့်သတ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ပိုမိုမာကျောသော သို့မဟုတ် ပိုအားကောင်းသောပစ္စည်းများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဝတ်ဆင်လေ့ရှိကြပြီး ၎င်းသည် နည်းပညာနှစ်ခုတွင် ကိရိယာများ၏ဘဝစက်ဝန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
နောက်ပိုင်းတွင် ပထဝီဝင်နည်းပညာ သို့မဟုတ် သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် တိုးချဲ့ရန် စဉ်းစားနေပါသလား။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ယခုအချိန်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ သင်ပိုကြီးလာမည့် သီးခြားချည်ကြိုးလိုင်းထက် ယခု ပိုမိုလေးလံသော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပေမည်။
သင့်လမ်းပြမြေပုံသည် တွယ်ကပ် သို့မဟုတ် ယေဘုယျအလိပ်ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်နယ်မြေအတွင်းတွင် ရှိနေပါက၊ BMS Group ၏ တည်ဆဲ၊ အအေးလိပ်စက်သည် အကွာအဝေးနှင့် ပိုမိုကျယ် ပြန့်သည်။ ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက် သည် ကပ်လျက်ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များ၊ purlin နှင့် stud လိုင်းများမှ structural profile equipment များအထိ ပြန်လည်သုံးသပ်ထိုက်ပါသည်။
ဝယ်ယူသူများသည် ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမဟုတ်ဘဲ တစ်ကိုယ်တည်း စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ဝယ်ယူသူများသည် လှိမ့်စက်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အဓိက သတ်မှတ်ချက်အမှားများ ဖြစ်တတ်သည်။ ရှည်လျားပြီး လေးလံသော ကျောက်တုံးများ အတွက် စက်သည် စတော့အရွယ်အစားများ၊ ချည်မျှင်ဂျီသြမေတြီ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်း တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
သာမာန်ချည်မျှင်လှိမ့်စက်သည် ရှည်လျားသောကျောက်တုံးများအတွက် သင့်လျော်သည်ဟု ယူဆသည်- သမားရိုးကျချည်မျှင်ဒလိမ့်တုံးများသည် ပိုတိုသော ချည်နှောင်မှုများနှင့် မတူညီသော workpiece geometries များပတ်လည်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားနိုင်သည်။ Long rock bolt stock သည် ပိုကြီးသော အလုပ်လုပ်သည့် အရှည်၊ ပိုအားကောင်းသော ပံ့ပိုးမှုနှင့် အပလီကေးရှင်းအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော rolling configuration လိုအပ်ပါသည်။
ဘားရိုးဖြောင့်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း- Dies သည် ရှိပြီးသား workpiece geometry နှင့် အမြဲကိုက်ညီသည်။ ဘားသည် ကွေးနေခြင်း၊ အချင်းမညီသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့လျှင် ချည်မျှင်များသည် တိကျမည်မဟုတ်ပါ။ စက်ကိုမဆုံးဖြတ်မီ ကုန်ကြမ်းများ၏ ဖြောင့်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် သည်းခံနိုင်မှုကို သတ်မှတ်ပါ။
ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်မူတည်၍ စက်များကို ကြည့်ပါ- စျေးသက်သာသောစက်သည် စျေးသက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ပါ။ လှိမ့်နှုန်း၊ အပိုင်းအစပမာဏ၊ ကိရိယာများ၏သက်တမ်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှုနှင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကျောက်တုံးများကို ထုတ်လုပ်ရန် စက်၏စွမ်းရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အသေခံခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပြောင်းလဲခြင်းကို ရှုမြင်ခြင်း- သင်သည် မတူညီသော အချင်း၊ အလျားနှင့် ကျောက်တုံးများ၏ ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ အသေများကို မည်ကဲ့သို့ အစားထိုးသည်၊ အချိန်မည်မျှကြာသည်နှင့် မည်သည့်ထုတ်ကုန်ကို စက်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို ရှာဖွေပါ။
အချောထည်ကိုမသတ်မှတ်မီ စက်ကိုသတ်မှတ်ခြင်း- ကျောက်တုံးများအတွက် အမှန်တကယ်သတ်မှတ်ချက်များ—ဘား၏အချင်း၊ bolt အရှည်၊ threading အရှည်၊ threading form၊ material grade နှင့် output quantity တို့နှင့်အတူ စတင်ပါ။ လှိမ့်စက်များကို ဤသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်မဟုတ်ပေ။
မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်ရှေ့မှ အပိုင်းသို့ ဆင်းသက်သည်- ၎င်း၏ အလျား၊ အချင်း၊ လွှမ်းခြုံမှု လိုအပ်ချက်နှင့် ဝန်ကို ထိန်းထားနိုင်သည့် စီးနင်းမှု မည်မျှရှိသည် ။ ချည်မျှင်လှိမ့်ခြင်းသည် စံချိတ်များအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ထုထည်ပေါ်တွင် အနိုင်ရသည်။ ကျောက်တုံးလှိမ့်ခြင်းသည် ဘားရှည်သည့်နေရာတွင် အနိုင်ရသည်၊ စွမ်းအားများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရဖြစ်ပြီး၊ ချည်မျှင်တိကျမှုကဲ့သို့ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းသည် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည် ။
သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အအေးလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာ၊ purlin နှင့် stud ပရိုဖိုင်များမှ structural roll-formed components များအထိ BMS Group ၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေး နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးနောက်ခံသည် ကြည့်ရကျိုးနပ်ပြီး ၎င်းတို့၏အဖွဲ့သည် သင်မှားယွင်းသောစက်ကို အရင်းအနှီးမတည်မီ သင့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီသည့် ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းဖြင့် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။
Thread rolling သည် သတ္တုတွင်းနှင့် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းတူးခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် မြေပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ချည်လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခိုင်ခံ့ပြီး တိကျသော အသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည့် ချည်မျှင်ချည်နှောင်မှုတွင် စံဝက်အူချည်များကို ဖန်တီးထားသည့် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ ပုံမှန်ချည်လှိမ့်ခြင်းနှင့် rock bolt rolling နှစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ကြံ့ခိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ချည်လိပ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကျောက်တုံးများကို ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် အလွိုင်းစတီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား မြင့်မားသောကြောင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို အသုံးချမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိများနှင့်လည်း ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့ကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ချည်ပရိုဖိုင်တစ်လျှောက်တွင် အဆက်ပြတ်နေပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းကင်းဖြစ်နေသောကြောင့် အအေးဖွဲ့စည်းထားသော (လှိမ့်ထားသော) ချည်မျှင်များတွင် စပါးစီးဆင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စပါးအထွက်နှုန်းမှာ အနှောက်အယှက်မဖြစ်ဘဲ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ လေးလံသော စက်ဘီးစီးမှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်များအောက်တွင် အက်ကြောင်းများ မပြန့်ပွားအောင် တားဆီးပေးသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် ဖိသိပ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး တွယ်ကပ်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မြေအောက်သတ္တုတွင်းနှင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတူးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်ကျောက်တုံးသည် ၂ မီတာမှ ၃ မီတာ (၆.၅ မှ ၁၀ ပေ) ရှည်သည်။