রক বোল্ট রোলিং মেশিন বনাম থ্রেড রোলিং: প্রক্রিয়া এবং পণ্য ফিট

শব্দগুলি ' রক বোল্ট রোলিং ' এবং ' থ্রেড রোলিং ' বিনিময়যোগ্য শোনাতে পারে, তবে তাদের পিছনে থাকা মেশিন, অ্যাপ্লিকেশন এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব আলাদা হতে পারে। শুধুমাত্র পরিভাষার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করলে আপনার বোল্টের আকার, উৎপাদন ভলিউম বা প্রয়োজনীয় থ্রেড প্রোফাইলের সাথে খারাপভাবে মেলে এমন সরঞ্জামগুলি আপনার কাছে থাকতে পারে।

এই নির্দেশিকাটিতে, আপনি দেখতে পাবেন কিভাবে রক বোল্ট রোলিং প্রচলিত থ্রেড রোলিং থেকে আলাদা, যেখানে প্রক্রিয়াগুলি ওভারল্যাপ হয় এবং প্রতিটি মেশিন কী তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে । শেষ পর্যন্ত, আপনার কাছে সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন করার এবং আপনার পণ্যের সাথে মানানসই একটি রোলিং সমাধান নির্বাচন করার জন্য একটি পরিষ্কার ভিত্তি থাকবে—শুধুমাত্র সরবরাহকারীর ক্যাটালগ বিবরণ নয়।

থ্রেড রোলিং আসলে কি 

থ্রেড রোলিং একটি ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়া। একটি খালি মধ্যে একটি থ্রেড মেশিন করার জন্য একটি লেদ বা টোকা ব্যবহার করার পরিবর্তে, শক্ত হয়ে যাওয়া ডাইস স্কুইজ করে এবং থ্রেড ফর্ম তৈরি না হওয়া পর্যন্ত উপাদানটিকে বাইরের দিকে এবং ভিতরের দিকে ঠেলে দেয়। কোন ধাতু বন্ধ নেওয়া হয় না; এটি কেবল ডাইসের প্রভাবে সংস্কার করা হয়।

দুটি সাধারণ সেটআপ রয়েছে যা আপনি চালাবেন:

• ফ্ল্যাট ডাই রোলিং: দুটি সমতল, খাঁজকাটা ডাইগুলির মধ্যে ফাঁকা রোল, একটি স্থির এবং একটি চলন্ত। এটি ছোট রান এবং ছোট ব্যাসের জন্য সাধারণ।

• নলাকার (গোলাকার) ডাই রোলিং: ফাঁকা দুটি বা তিনটি ঘূর্ণায়মান নলাকার ডাইগুলির মধ্যে যায়, যা ক্রমাগত, উচ্চ-আয়তনের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

উপাদান বৈশিষ্ট্যের সুবিধা হল এই কৌশলটি প্রথম স্থানে সম্ভব করে তোলে। এই কারণে যে ডাইস ধাতুকে চেপে ধরে এবং এটি কাটে না, স্টিলের শস্যের প্যাটার্নটি থ্রেডের মাধ্যমে কাটার পরিবর্তে থ্রেডের আকার অনুসরণ করে। 

অবিচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ এবং ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়ার কাজের শক্তকরণের প্রভাবের সংমিশ্রণ একই নামমাত্র ব্যাসের কাটা থ্রেডের তুলনায় রোলড থ্রেডের উন্নত ক্লান্তি শক্তি এবং শিয়ার শক্তি প্রদান করে।

থ্রেড রোলিং হল প্রাথমিক কৌশল যা বোল্ট, স্ক্রু, স্টাড এবং কয়েক মিলিমিটার থেকে কয়েক ইঞ্চি পর্যন্ত ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য সহ অন্যান্য ফাস্টেনার তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য উপায়ে থ্রেডেড উপাদান তৈরি করার প্রয়োজন যেখানে সেখানে এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি রক বোল্ট রোলিং মেশিন আলাদাভাবে কী করে 

রক বোল্ট, নোঙ্গর বোল্ট বা ঘর্ষণ বোল্ট নামেও পরিচিত, হল লম্বাটে ইস্পাত রড যার পাঁজরযুক্ত বা ক্রমাগত থ্রেডযুক্ত পৃষ্ঠতলগুলি তাদের শক্তিশালী করার জন্য শিলা গঠনের মধ্যে এমবেড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রক বল্টের প্রয়োগ টানেলের ছাদ, খনি শ্যাফ্ট এবং খনন প্রাচীর কাঠামোকে সমর্থন করার ক্ষেত্রে লক্ষ্য করা যায়। সাধারণভাবে, রক বোল্টগুলি লোড-বহনকারী উপাদান-যদি একটি ব্যর্থ হয়, আপনি একটি নিরাপত্তা ঘটনা মোকাবেলা করেন, ওয়ারেন্টি সমস্যা নয়।

এটি লক্ষ করা উচিত যে মেশিনারি ডিজাইনের সমস্ত পার্থক্য এই দুটি ধরণের ফাস্টেনারগুলির উদ্দেশ্যগুলির পার্থক্যের কারণে ঘটে। সাধারণ বোল্টের বিপরীতে, রক বোল্টের দৈর্ঘ্য 1 থেকে 6 মিটার পর্যন্ত হতে পারে এবং এর ব্যাস বড় হতে পারে, সেইসাথে বারটির পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর রিবিং বা থ্রেডিং প্রয়োজন।

একটি রক বোল্ট রোলিং মেশিন কয়েকটি প্রয়োজনীয়তাকে ঘিরে তৈরি করা হয়েছে যার জন্য ফাস্টেনার থ্রেড রোলারগুলি কখনই ডিজাইন করা হয়নি:

• লং-বার হ্যান্ডলিং: রেল নির্দেশিকা এবং মাল্টি-পয়েন্ট সাপোর্ট সিস্টেম যা গঠন প্রক্রিয়ার সময় চাবুক এবং বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।

• ক্রমাগত-দৈর্ঘ্য গঠন: রোলার এবং ডাই কনফিগারেশন যা বারের পুরো দৈর্ঘ্যের উপর একটি পাঁজর বা থ্রেডিং প্যাটার্ন তৈরি করতে সক্ষম করে।

• হেভিয়ার-ডিউটি ​​রোলার এবং স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলি: বড় ব্যাসের স্টক প্রক্রিয়া করতে সক্ষম এবং ফলস্বরূপ গঠনের চাপ বৃদ্ধি পায়।

• বিকৃত-প্রোফাইল সামঞ্জস্যতা: উৎপাদিত রক বোল্টের বেশিরভাগ অংশে প্রথাগত থ্রেডিংয়ের পরিবর্তে রিবারের মতো একটি পাঁজর প্যাটার্ন রয়েছে।

যে বৈশিষ্ট্যগুলি শেষ পর্যন্ত গ্রাহকদের কাছে সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ: বারটির পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে ইউনিফর্ম রিবিং/থ্রেডিং, রোলিংয়ের পরে বারটি সোজা করা এবং উচ্চ প্রসার্য বৈশিষ্ট্য।

হেড টু হেড তুলনা 

রক বোল্ট রোলিং মেশিন বনাম থ্রেড রোলিং মেশিন: মূল পার্থক্য

প্রক্রিয়া পার্থক্য

স্টক পরিবর্তিত হওয়ার কারণে এটি এমন হয়। ফোর্স ডিস্ট্রিবিউশন, ডাই এরিয়াতে ব্যয় করা সময় এবং প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যা স্টকের আকার এবং ব্যাসের সাথে পরিবর্তিত হয়। সংক্ষিপ্ত স্টক যেমন ফাস্টেনার ফাঁকাগুলির জন্য নিম্ন শক্তিতে দ্রুত ডাই প্যাসেজ প্রয়োজন।

দীর্ঘ স্টক যেমন একটি রক বোল্ট বারের জন্য একটি দীর্ঘ দূরত্বে শক্তি প্রয়োগের প্রয়োজন হয়; তাই, রক বোল্ট রোলিং কেন সাধারণত মাল্টি-স্ট্যান্ড বা প্রগতিশীল রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়।

পণ্য এবং সহনশীলতা পার্থক্য

ফাস্টেনার থ্রেড রোলিং থ্রেডের মাত্রা (বাজার অনুযায়ী আইএসও এবং এএনএসআই মান) সম্পর্কিত সুনির্দিষ্ট এবং কঠোর স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যখন মূল উদ্দেশ্য হল বিপুল পরিমাণ উৎপাদনে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

রক বোল্ট রোলিং এর জন্য পাঁজরের গভীরতা এবং পিচের ক্ষেত্রে সূক্ষ্মতা প্রয়োজন, কিন্তু রডের দৈর্ঘ্য বরাবর সোজাতা এবং অভিন্ন ফলন শক্তি সমানভাবে, যদি বেশি না হয়, গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলো কাঠামোগত উপাদান।

মেশিন ডিজাইন এবং বিনিয়োগের পার্থক্য

একজন ক্রেতার চেয়ার থেকে, এখানেই পার্থক্য গুরুতর হয়ে ওঠে। রক বোল্টগুলির জন্য একটি বৃহত্তর মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং একটি ফাস্টেনার থ্রেড রোলারের চেয়ে বেশি মেঝেতে স্থান নেয়।

কিছু বিক্রেতা একটি মেশিনে উভয় কাজ করার চেষ্টা করছেন। এটি সাধারণত পরবর্তীতে সমস্যার কারণ হয়, যেমন নিম্ন লাইনের গতি, সরঞ্জামের ত্বরান্বিত পরিধান, বা দীর্ঘ রানের সময় গুণমানের অবনতি। যদি আপনার পণ্যের পোর্টফোলিওতে উভয় পণ্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে দুটি ডেডিকেটেড মেশিনের জন্য একটি অনুমান পাওয়া যুক্তিসঙ্গত।

যেখানে দুটি প্রক্রিয়া ওভারল্যাপ 

এখানেও কিছু মিল আছে। যেহেতু এটি দেখা যায়, উভয় অপারেশনই ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়ার পরিবারের অন্তর্গত এবং তাই, কাটার অপারেশনের বিরুদ্ধে একই সুবিধা রয়েছে - ক্রমাগত শস্য প্রবাহের কারণে ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধ, চিপ গঠন থেকে শূন্য স্ক্র্যাপ, এবং একটি সমতুল্য থ্রেড মেশিন করার তুলনায় উচ্চ চক্র সময়।

উপরন্তু, উভয়ই নির্ভুলতা ডাই প্রান্তিককরণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল; যেটি প্রতিটি অপারেশনে গুণমানের মূল ফ্যাক্টর। উপরন্তু, উভয় অপারেশন ইনপুট উপাদান মানের উপর খুব নির্ভরশীল; দণ্ড বা এর পৃষ্ঠের ফিনিশের ব্যাসের কোনো পরিবর্তনের ফলে পণ্য ত্রুটিপূর্ণ হবে।

সিদ্ধান্তটি সম্পর্কে আপনার কীভাবে চিন্তা করা উচিত তার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ: এটি 'কোন প্রযুক্তি ভাল' নয়; এটি 'কোন মেশিনের অংশে ফিট করে।' অন্তর্নিহিত গঠন নীতিটি প্রক্রিয়াটির একই পরিবার; মৃত্যুদন্ড শুধুমাত্র খুব ভিন্নভাবে দাঁড়িপাল্লা।

আপনার পণ্য লাইনের জন্য সঠিক মেশিনটি কীভাবে চয়ন করবেন 

অংশ দিয়ে শুরু করুন, মেশিন নয়

আপনি একটি একক স্পেক শীট তাকান আগে, পেরেক নিচে:

• বারের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস পরিসীমা: আপনি আসলে মেশিনে কি খাওয়াচ্ছেন?

• কভারেজের প্রয়োজনীয়তা: সমাপ্ত অংশের জন্য কি একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের থ্রেড বা পাঁজরের প্যাটার্ন, নাকি শুধুমাত্র একটি ছোট থ্রেডেড অংশ প্রয়োজন?

• লোড এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা: কাঠামোগত এবং খনির অ্যাপ্লিকেশনগুলি বাণিজ্যিক ফাস্টেনারগুলির চেয়ে আলাদা QA এবং শংসাপত্রের চাহিদা বহন করে।

উৎপাদন ভলিউম এবং লাইন গতি

ছোট ফাস্টেনারগুলির উচ্চ-ভলিউম রান বনাম কম-আয়তনের কিন্তু আরও মূল্যবান লম্বা বার দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন ব্যবসায়িক মডেলের প্রতিনিধিত্ব করে। পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং প্রতি রান টুলিংয়ের খরচ ভলিউমের উপর নির্ভর করে আপনার প্রতি ইউনিটের খরচগুলিকে বিভিন্নভাবে প্রভাবিত করবে, তাই গতি সর্বদা ভাল হয় এই ভিত্তির উপর নির্ভর না করে আপনার নির্দিষ্ট পণ্য পোর্টফোলিওর জন্য সংখ্যাগুলি ক্রাঞ্চ করুন।

উপাদান বিবেচনা

রক বোল্টের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত উচ্চ প্রসার্য শক্তির হতে থাকে, যখন কিছু ক্ষেত্রে ফাঁপা বার স্টক গ্রাউট অ্যাঙ্করগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলিতে নিযুক্তদের তুলনায় এগুলি আরও সীমিত পরিসরের উপকরণ। যে উপাদানগুলি শক্ত বা শক্তিশালী সেগুলির সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিধান করার প্রবণতা রয়েছে এবং এটি দুটি প্রযুক্তির জীবনচক্র এবং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করবে৷

ভবিষ্যত পণ্য নমনীয়তা

পরে জিওটেকনিক্যাল বা খনির পণ্যগুলিতে সম্প্রসারণের কথা ভাবছেন? সরঞ্জাম পছন্দ পরিপ্রেক্ষিতে ডান এখন বিবেচনা মূল্য হতে পারে. এটি একটি ডেডিকেটেড ফাস্টেনার লাইনের পরিবর্তে এখন ভারী-শুল্ক, আরও নমনীয় সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করা অর্থপূর্ণ হতে পারে। 

যদি আপনার রোডম্যাপ ফাস্টেনার বা সাধারণ রোল-গঠিত পণ্য অঞ্চলের মধ্যে থাকে, BMS গ্রুপের বিদ্যমান কোল্ড রোল তৈরির মেশিনের পরিসর এবং আরও বিস্তৃত পর্লিন এবং স্টুড লাইন থেকে স্ট্রাকচারাল প্রোফাইল ইকুইপমেন্টের জন্য পণ্যের ক্যাটালগটি সংলগ্ন গঠনের প্রয়োজনের জন্য পর্যালোচনা করার যোগ্য। 

সাধারণ ভুল ক্রেতাদের করা 

প্রধান স্পেসিফিকেশন ভুলগুলি সাধারণত ঘটে যখন ক্রেতারা রক বোল্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে পরিবর্তে একটি স্বতন্ত্র সরঞ্জাম হিসাবে একটি রোলিং মেশিনকে মূল্যায়ন করে। দীর্ঘ, ভারী-শুল্ক রক বোল্টের জন্য, মেশিনটিকে স্টকের মাত্রা, থ্রেড জ্যামিতি, উত্পাদনের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্ত অংশের নির্ভুলতার সাথে মেলাতে হবে। 

• একটি আদর্শ থ্রেড রোলিং মেশিন দীর্ঘ শিলা বোল্টের জন্য উপযুক্ত অনুমান: প্রচলিত থ্রেড রোলারগুলি ছোট ফাস্টেনার এবং বিভিন্ন ওয়ার্কপিস জ্যামিতির চারপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে। লং রক বোল্ট স্টকের জন্য আরও বেশি কাজের দৈর্ঘ্য, শক্তিশালী সমর্থন এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি রোলিং কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে।

• দণ্ড সরলতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য উপেক্ষা করা: ডাইস সর্বদা বিদ্যমান ওয়ার্কপিস জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বারটি বাঁকানো, ব্যাস অসম, বা নিম্নমানের হলে, থ্রেডগুলি সুনির্দিষ্ট হবে না। মেশিনে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে কাঁচামালের সোজাতা এবং গুণমানের জন্য সহনশীলতা সেট করুন।

• শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য দ্বারা মেশিনের তুলনা করা: শুধুমাত্র তাদের খরচের উপর ভিত্তি করে মেশিনের দিকে তাকানো: সস্তা মেশিন মানে সস্তা উত্পাদন নয়। ঘূর্ণায়মান গতি, স্ক্র্যাপের পরিমাণ, সরঞ্জামের জীবন, বিদ্যুৎ খরচ, শ্রমের তীব্রতা এবং যোগ্য শিলা বোল্ট তৈরি করার জন্য মেশিনের ক্ষমতা তুলনা করুন।

• ডাই এবং টুলিং পরিবর্তন উপেক্ষা করা: আপনি যদি বিভিন্ন ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং রক বোল্টের প্রোফাইল তৈরি করেন তবে এটি আপনার উত্পাদন চক্রের ব্যয় হয়ে দাঁড়ায়। কীভাবে ডাইগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়, কতটা সময় লাগে এবং নির্দিষ্ট মেশিনে কী কী পণ্য তৈরি করা যায় তা খুঁজে বের করুন।

• সমাপ্ত বোল্ট সংজ্ঞায়িত করার আগে মেশিনটি নির্দিষ্ট করা: রক বোল্টের আসল স্পেসিফিকেশন দিয়ে শুরু করুন—বারের ব্যাস, বোল্টের দৈর্ঘ্য, থ্রেডিংয়ের দৈর্ঘ্য, থ্রেডিং ফর্ম, উপাদানের গ্রেড এবং আউটপুট পরিমাণ। ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি অবশ্যই এই নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে এবং উল্টো নয়।

চূড়ান্ত শব্দ

সঠিক প্রক্রিয়াটি আপনার সামনের অংশে নেমে আসে: এর দৈর্ঘ্য, ব্যাস, কভারেজের প্রয়োজনীয়তা এবং এটি কতটা লোডের মধ্যে ধরে আছে। থ্রেড রোলিং স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির জন্য গতি এবং ভলিউমের উপর জয়লাভ করে। রক বোল্ট রোলিং জয় করে যেখানে বারটি দীর্ঘ, শক্তিগুলি কাঠামোগত, এবং থ্রেডের নির্ভুলতার মতো সোজাতা এবং ফলন শক্তি গুরুত্বপূর্ণ।

যদি আপনার প্রোডাকশন লাইনটি বৃহত্তর কোল্ড রোল গঠনের জায়গায় থাকে, purlin এবং stud প্রোফাইল থেকে স্ট্রাকচারাল রোল-গঠিত উপাদান পর্যন্ত, BMS Group এর পণ্য পরিসীমা এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যাকগ্রাউন্ড দেখতে মূল্যবান, এবং আপনি ভুল মেশিনে মূলধন কমিট করার আগে তাদের দল আপনাকে নিয়ে যেতে পারে যে গঠন পদ্ধতিটি আসলে আপনার অংশে ফিট করে।

FAQs

থ্রেড রোলিং এবং রক বল্ট রোলিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?

থ্রেড রোলিং হল একটি সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু থ্রেডগুলি ফাস্টেনারগুলিতে তৈরি করা হয়, যেখানে রক বোল্ট রোলিং হল থ্রেড রোলিং প্রক্রিয়ার একটি শক্তিশালী এবং নির্দিষ্ট ব্যবহার যা মাইনিং এবং টানেলিং অপারেশনে গ্রাউন্ড সাপোর্টের জন্য বোঝানো হয়।

একটি মেশিন কি থ্রেড রোলিং এবং রক বোল্ট রোলিং উভয়ই করতে পারে?

হ্যাঁ, একটি একক শক্তিশালী হাইড্রোলিক থ্রেড রোলিং মেশিন স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড রোলিং এবং রক বল্ট রোলিং উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

রক বল্টু উৎপাদনের জন্য কোন ইস্পাত গ্রেড ব্যবহার করা হয়?

রক বোল্টগুলি কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, যা খরচ-কার্যকারিতা এবং উচ্চ প্রসার্য ক্ষমতার কারণে ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্রয়োগ এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে কাঠামোগত ইস্পাত থেকেও তৈরি। তদ্ব্যতীত, তাদের উচ্চ ক্ষয়কারী প্রতিরোধের কারণে এগুলি স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি। 

ঠাণ্ডা-গঠিত থ্রেডগুলিতে শস্য প্রবাহ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ঠান্ডা-গঠিত (ঘূর্ণিত) থ্রেডগুলিতে শস্য প্রবাহ খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ এটি থ্রেড প্রোফাইল বরাবর অবিচ্ছিন্ন এবং নিরবচ্ছিন্ন থাকে। শস্য প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিরবচ্ছিন্ন গঠন, উচ্চ শক্তি, এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদান করে, ভারী চক্রীয় বা পুনরাবৃত্তিমূলক লোডের অধীনে ফাটলগুলি ছড়িয়ে পড়া বন্ধ করে। এটি পৃষ্ঠের সংকোচনও সরবরাহ করে, পরিধান এবং ব্যর্থতা থেকে ফাস্টেনারকে রক্ষা করে। 

একটি সাধারণ শিলা বল্টু কতক্ষণ?

ভূগর্ভস্থ খনন এবং টানেলিংয়ে ব্যবহৃত একটি সাধারণ শিলা বোল্ট 2 থেকে 3 মিটার (6.5 থেকে 10 ফুট) লম্বা।