பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-09-11 தோற்றம்: தளம்
ஏ கூரை சீமர் நேரடியான நிறுவலை விலையுயர்ந்த சிக்கலாக மாற்றும். உங்கள் பேனலுடன் பொருந்தாத ஒரு முழுமையற்ற மடிப்பு என்பது மறுவேலை, உத்தரவாதக் கோரிக்கைகள், நிறுவல் தாமதங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் கூரையில் மதிப்புமிக்க நேரத்தை இழப்பதைக் குறிக்கும். சிக்கல் எப்போதும் ஒரு தவறான இயந்திரம் அல்ல. பெரும்பாலும், இது ஒரு பொருந்தக்கூடிய பிரச்சனை.
இந்த வழிகாட்டியில், சீமர் இணக்கத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் மூன்று காரணிகளைப் பார்ப்போம்: பேனல் சுயவிவர வடிவியல், ரோலர் மற்றும் கியர் உள்ளமைவு மற்றும் பொருள் மற்றும் பூச்சு சகிப்புத்தன்மை . நீங்கள் உபகரணங்களை வாங்குகிறீர்களோ அல்லது ஒரு புதிய கூரைத் திட்டத்திற்குத் தயாராகின்றீர்களோ, இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.
உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பிற்கு சீமர் இணக்கத்தன்மை முக்கியமானது. நீங்கள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை தவறாகப் பெற்றால் என்ன நடக்கும் என்பதற்கான விளைவுகள் பின்வருமாறு:
முழுமையடையாத சீம்கள்: மூட்டு முழுவதுமாக பூட்டப்படுவதில்லை, அதாவது நீர் இறுதியில் உள்ளே வரும், உடனடியாக அல்ல, இது மோசமாக உள்ளது, ஏனெனில் அதைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம்.
பேனல் சேதம்: தவறான சுயவிவரத்தில் அதிக ஆக்கிரமிப்பு உருளைகள் கால்களை நசுக்கலாம் அல்லது மடிப்பு வடிவத்தை சிதைக்கலாம்.
பூச்சு தோல்வி: ஒரு முடிவிற்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட அழுத்தம், சோதனை செய்யப்படாத பூச்சுகளை சிதைக்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.
வீணான உழைப்பு: ஒரு குழுவினர் சீம்களை மீண்டும் இயக்குவது, அல்லது மோசமாக, பேனல்களைக் கிழிப்பது, பொருந்தக்கூடிய தன்மையை முன்னரே சரிபார்க்க எடுக்கும் நேரத்தை விட அதிகமாக செலவாகும்.
ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அல்லது வாடகைக்கு எடுக்கும்போது இது வழக்கமாக வரும். உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, இது பேனல் லைனிலேயே எடுக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்பெக் முடிவு. எந்த வழியிலும், பிழைத்திருத்தம் ஒன்றுதான்: பேனலில் தொடங்கவும், இயந்திரம் அல்ல.
ஸ்னாப் லாக் பேனல்கள் நிறுவப்பட்டதால் இயந்திரத்தனமாக இணைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஆண் மற்றும் பெண் கால்கள் இயங்கும் சீமரைப் பயன்படுத்தாமல் தானாகவே ஒன்றாகப் பொருந்துகின்றன. ஸ்னாப்-லாக் தையலை நிறுவிய பின், சீம் காற்றை உயர்த்தும் திறனைக் கொடுப்பதற்காக அதன் குறுக்கே ஒரு சீமர் இயக்கப்படும் நிகழ்வுகள் உள்ளன. எவ்வாறாயினும், இது எப்போதும் தேவையில்லை, மேலும் குழு அதன் பணியைச் செய்ய இயந்திரத்தனமாக சீம் செய்யப்பட வேண்டியதில்லை.
சீமர் இணக்கத்தன்மை உண்மையில் மிகவும் முக்கியமானது.
ஒற்றை பூட்டு (90°) சீம்கள்: பேனல் கால்கள் 90 டிகிரி கோணத்தில் ஒன்றாக மடிகின்றன. எளிமையான உருவாக்கும் வரிசை, பொதுவாக வேகமானது, ஆனால் இரட்டைப் பூட்டை விட குறைவான இயந்திர ஹோல்டிங் வலிமை கொண்டது.
டபுள்-லாக் (180°) சீம்கள்: தையல் இரண்டாவது முறையாக முழு 180 டிகிரிக்கு மடிந்து, இறுக்கமான, வானிலைப் புகாத மூட்டை உருவாக்குகிறது. டபுள்-லாக் என்பது குறைந்த சாய்வு கூரைகள், அதிக காற்று வீசும் பகுதிகள் மற்றும் நிறுவல் வேகத்தை விட நீண்ட கால செயல்திறன் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த திட்டங்களுக்கான நிலையான தேர்வாகும்.
தையல் வகை சீமர் தலை வடிவமைப்பை கிட்டத்தட்ட முழுவதுமாக ஆணையிடுகிறது. ஒற்றை-பூட்டு பூச்சுக்காக கட்டப்பட்ட ஒரு இயந்திரம், நீங்கள் அதை இரண்டு முறை மடிப்புக்கு மேல் இயக்குவதால், சரியான இரட்டை பூட்டு மூடுதலை உருவாக்காது; ரோலர் வரிசை மற்றும் வடிவியல் வடிவமைப்பு மூலம் வேறுபட்டது.
கட்டிடக்கலை பேட்டன்-சீம் பேனல்கள் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் சுயவிவரங்கள் பொதுவாக குடியிருப்பு கூரை நிறுவல்களை விட வணிக மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சுயவிவரங்களுக்கு வழக்கமாக குறிப்பிட்ட உருளை வடிவியல் தேவைப்படுகிறது, இது நிலையான ஸ்டாண்டிங் தையலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதை விட வேறுபட்டதாக இருக்கலாம். பேட்டன்-சீம் பேனல்களின் விஷயத்தில், பேனல்களுக்கு இடையே உள்ள மூட்டை மூடுவதற்கு கூடுதல் தொப்பி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால், சீமர் (ஒன்று தேவைப்பட்டால்) வெவ்வேறு வடிவவியலுடன் மூட்டை மூடுகிறது.
தொழில்துறை கூரை கட்டுமானத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ட்ரெப்சாய்டல் சுயவிவரங்களுக்கு, இயந்திர இணைப்பு தேவையில்லை, மேலும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஒருவருக்கொருவர் விலா எலும்புகளில் இணைகின்றன. உங்கள் கட்டுமானத் திட்டத்தில் இந்த சுயவிவர வகை இருந்தால், நிற்கும் தையல் சீமரைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் ஒரு ஆற்றல்மிக்க சீமர் கூட தேவை என்று நீங்கள் கருதக்கூடாது.
மற்ற உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்னாப் லாக், சிங்கிள் லாக் அல்லது டபுள் லாக் இல்லாத சிறப்பு தனியுரிம சீம்களை உருவாக்குகிறார்கள். மாறாக, அவை ஒரு சிறப்பு கிளிப், ஹூக் அல்லது பிற பொறிமுறையின் அடிப்படையில் அவற்றின் சொந்த பதிப்பாகும்.
சில நேரங்களில் நிறுவல் கையேட்டின் அடிப்படையில் பயன்படுத்த 'அங்கீகரிக்கப்பட்ட' சீமர் உள்ளமைவு தேவைப்படும்; அப்படியானால், இணக்கமான தையல் உயர ஒப்பீட்டைப் பயன்படுத்துவதை விட இது முன்னுரிமை பெற வேண்டும். சீம்கள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால் வேறு சீமரைப் பயன்படுத்துவது வணிகத் திட்டத்தில் மிகவும் பொதுவான பொருந்தக்கூடிய பிழைகளில் ஒன்றாகும்.
இந்த நேரத்தில்தான் பெரும்பாலான இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள் எழுகின்றன. இரண்டு பேனல்கள் இரண்டும் '1.5-இன்ச் ஸ்டேண்டிங் தையல்' என வரையறுக்கப்படலாம், ஆனால் தையல் தலையில் வெவ்வேறு அகலங்கள், வெவ்வேறு கால் வடிவங்கள் அல்லது ஹூக் ரிட்டர்ன்கள் கூட உள்ளன. '1.5-இன்ச் சீம்ஸ்' உடன் இணக்கமாக இருக்கும் சீமர், அவ்வாறு வரையறுக்கப்பட்ட அனைத்து பேனல்களுடனும் இணக்கமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இது அதன் குறிப்பிட்ட வடிவவியலுடன் மட்டுமே இணக்கமானது.
ஒரு சீமரை வாங்குவதற்கு அல்லது குறிப்பிடுவதற்கு முன், தையல் குறுக்குவெட்டின் உற்பத்தியாளரின் வரைபடங்களைப் பெறவும், அவற்றை மடிப்பு உயரம் மட்டுமல்ல, சீமர் விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.
ஒவ்வொரு ரோலரும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மடிப்பு அல்லது தையல் மூலம் இயந்திரத்தின் இயக்கத்தின் போக்கில் சுருக்கத்தை செய்கிறது. இந்த உருளைகள் காலின் சுயவிவரம், கொக்கி மற்றும் பேனலின் பூட்டு கோணத்தில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன. சுயவிவரத்திற்குச் சரியாக இருக்கும் ரோலர் அசெம்பிளி, அண்டர்-சீமிங்கிற்கு வழிவகுக்கும், இது மடிப்பு சரியாக மூடப்படாமல் போகலாம், அல்லது அதிகப்படியான கிரிம்பிங் ஆகும், இது கிரிம்பிங் செயல்முறையால் பேனல் தவறாக அல்லது சேதமடையும் போது.
உருளைகளின் எண்ணிக்கை எதற்கும் அறிகுறியாக இருக்காது என்பதே இதற்குக் காரணம். ஐந்து உருளைகள் ஒரே சுயவிவரத்திற்கு மூன்றை விட சிறந்தவை அல்ல. ஐந்து-ரோலர் அமைப்பு அந்த சுயவிவரத்தில் சரியான மடிப்பு செய்யுமா என்பது முக்கியமானது.
நிலையான/அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சீமர்கள்: ஒரு சுயவிவரத்திற்காக கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் கருவி. சமன்பாட்டில் சரிசெய்தல் மாறி இல்லாததால் இவை வேகமாக இயங்கி மேலும் சீரான முடிவுகளைத் தருகின்றன.
அனுசரிப்பு அல்லது மாற்றக்கூடிய ரோலர் தலைகள்: கருவிகளை மாற்றுவதன் மூலம் பல சுயவிவரங்களை ஆதரிக்கவும். பல பேனல் அமைப்புகளில் பணிபுரியும் ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு மிகவும் நெகிழ்வானது, ஆனால் ஒவ்வொரு உள்ளமைவும் இன்னும் தனித்தனியாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்; 'சரிசெய்யக்கூடியது' என்பது 'அனைத்திற்கும் தானாக இணங்கக்கூடியது' என்பதல்ல.
ஒரு தடிமனான பாதை கொண்ட எஃகு, தையல் முழுவதுமாக மூடப்படுவதை உறுதிசெய்ய அதிக அழுத்தம் தேவைப்படும். மெல்லிய அளவு கொண்ட எஃகுக்கு குறைந்த அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் எஃகு மீது அதிக அழுத்தம் கொடுப்பதால், எஃகு கால்களை ஒழுங்காக மடக்காமல் சிதைத்து நசுக்கலாம். ஒரு சீமரின் திறன் வரம்பு உள்ளது (எஃகுக்கு 0.3 - 0.8 மிமீ போன்றது), அதற்கு ஒரு காரணம் உள்ளது.
வெவ்வேறு உலோகங்கள் சுருக்கத்திற்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன, மேலும் ஒன்றுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட சீமர் தானாகவே மற்றொன்றுக்கு மொழிபெயர்க்காது:
எஃகு: அதிக ஸ்பிரிங்-பேக் உள்ளது, அதாவது இது மடிப்பை நன்றாகப் பிடிக்காது, எனவே சீரான மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
அலுமினியம்: ஒரு மென்மையான பொருள் மற்றும் உருவாக்க எளிதானது.
தாமிரம்: மிகவும் இணக்கமானது, இது உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது, ஆனால் அதிக அழுத்தம் கொடுக்கப்படும்போது எளிதாகக் குறிக்கும்.
துத்தநாகம்: தாமிரம் போன்ற, ஒரு இணக்கமான உலோகம் ஆனால் அதன் மேற்பரப்பு கையாளுதலில் சிக்கல்கள் உள்ளன.
இதனால்தான் சீமர் ஸ்பெக் ஷீட் பொதுவாக ஒரு போர்வை எண்ணைக் காட்டிலும் எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கான தனித்தனி தடிமன் வரம்புகளை பட்டியலிடுகிறது. உங்கள் திட்டத்தில் வேறு உலோகத்திற்கு எஃகு மதிப்பீடு பொருந்தும் என்று கருத வேண்டாம்; நீங்கள் சீமிங் செய்யும் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் அளவிற்கான இயந்திரத்தின் திறனை உறுதிப்படுத்தவும்.
வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல், PVDF/Kynar-coated panel, மற்றும் galvalume panel ஆகிய அனைத்தும் பேனலின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும் கூடுதல் அபாயத்துடன் வருகிறது, இது வெற்று மில்-ஃபினிஷ் செய்யப்பட்ட உலோகத்தால் ஏற்படாது. குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு ஏற்ற சரியான ரோலர் அழுத்தம், குறிப்பிட்ட பூச்சுக்கு சீமர் அமைக்கப்படாவிட்டால், பூச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். பூசப்பட்ட பேனல்கள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, சீமரில் அழுத்தம் அமைப்புகள் பொருத்தமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
இதன் மூலம் உங்கள் வழியை நீங்கள் யூகிக்க வேண்டியதில்லை. முன் ஒரு சில சோதனைகள் பின்னர் நிறைய துக்கங்களை சேமிக்கும்:
பேனலின் சீம் குறுக்குவெட்டு வரைபடத்தைப் பெறவும்: இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கு அல்லது திட்டமிடுவதற்கு முன் பேனல் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒன்றைப் பெறவும். மடிப்பு உயரம் மட்டும் உங்களுக்கு எதுவும் சொல்லவில்லை.
சரிபார்க்கப்பட்ட சுயவிவரப் பட்டியலைக் கேட்கவும், மார்க்கெட்டிங் கோரிக்கை அல்ல: 'பெரும்பாலான ஸ்டாண்டிங் சீம் சுயவிவரங்களுடன் இணக்கமானது' என்பது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட, சோதனை செய்யப்பட்ட சுயவிவரங்களின் பட்டியலைப் போன்றது அல்ல.
உங்கள் உண்மையான மெட்டீரியலில் ஒரு சோதனை தையலை இயக்கவும்: அதே பேனல் சுயவிவரம், அதே அளவு, அதே பூச்சு மற்றும் உண்மையான வேலையில் நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதே கிளிப் அமைப்பு. அளவிடுவதற்கு முன் முழு மூடல், நிச்சயதார்த்தம் மற்றும் ஏதேனும் பூச்சு சேதம் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.
அளவு மற்றும் பொருள் வரம்பை தனித்தனியாக உறுதிப்படுத்தவும்: அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்றவற்றுக்கு எஃகு போன்ற சில பொருட்களின் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டு அனுமானங்களைச் செய்ய வேண்டாம்.
செயல்முறையின் இந்த பகுதி, கூரை வடிவம், அனுமதி, பணிப்பாய்வு வேகம் மற்றும் பணியிடத்தின் சக்தி தேவைகள் ஆகியவற்றுடன், எங்கள் முழுமையிலும் இன்னும் ஆழமாக விவாதிக்கப்படுகிறது. நிற்கும் தையல் கூரை சீமர் வழிகாட்டி . உங்களிடம் ஏற்கனவே உபகரணங்கள் இருந்தால் மற்றும் செயல்பாட்டு பக்கத்தை விரும்பினால், எங்கள் வழிகாட்டி ரூஃப் சீமரைப் பயன்படுத்துவது எப்படி . செட்டப், லாக்கிங் ஸ்டெப்ஸ் மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மூலம் வரவிருக்கும் திட்டத்திற்கு வாங்கலாமா அல்லது வாடகைக்கு எடுக்கலாமா என்று நீங்கள் எடைபோடுகிறீர்கள் என்றால், கூரை சீமர் வாடகைக்கு எதிராக வாங்குதல் திட்ட அளவு மூலம் செலவு ஒப்பீடு உடைக்கிறது.
'ஸ்டாண்டிங் தையல்' ஒரு உலகளாவிய சுயவிவரமாக கருதுகிறது: அது இல்லை; தையலின் தலை அகலம், கால் வடிவம் மற்றும் பூட்டு கோணம் ஆகியவை ஒரே மடிப்பு உயரத்தில் கூட அமைப்பிலிருந்து அமைப்பிற்கு வேறுபடும்.
ரோலர்-டு-ப்ரொஃபைல் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தும் முன் விலையில் வாங்குதல்: மறுவேலை செலவுகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட்டால், அதிக விலையுள்ள சீமர் விலை உயர்ந்ததாக இருக்காது.
ஸ்பெக் ஷீட்டில் உள்ள கேஜ் மற்றும் மெட்டீரியல் வரம்புகளை புறக்கணித்தல்: குறிப்பிட்ட வரம்பிற்கு அப்பால் இயங்குவது ஒழுங்கற்ற மடிப்பு உருவாவதற்கு அடிக்கடி காரணமாகும்.
பூசப்பட்ட பேனல்களுக்கான அழுத்த சரிசெய்தலைத் தவிர்ப்பது: சாதாரண எஃகுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை-செட் அழுத்தங்கள், வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது PVDF மேற்பரப்பிற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
சோதனை தையலைத் தவிர்ப்பது: சோதனைத் தையலை உருவாக்குவதைப் புறக்கணித்தல்: பார்வைக்கு நன்றாக வேலை செய்வதாகத் தோன்றும் உபகரணங்கள் முழுமையான மடிப்புகளை உருவாக்காது.
சீமர் இணக்கத்தன்மை ஒரே நேரத்தில் மூன்று விஷயங்களுக்குக் குறைகிறது: பேனலின் சரியான சுயவிவர வடிவியல், அதைப் பின்பற்றுவதற்காக கட்டப்பட்ட ரோலர் செட் மற்றும் பொருளின் அளவு மற்றும் பூச்சு சகிப்புத்தன்மை. அந்த காசோலைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தவிர்க்கவும், நீங்கள் அதிர்ஷ்டத்தை நம்பியிருக்கிறீர்கள், ஸ்பெக் அல்ல.
நீங்கள் குறிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால் a ஸ்டாண்டிங் சீம் ரோல் மெஷின் மற்றும் சீமருடன் இணைந்து புதிய பேனல் லைனுக்காக அல்லது சீமிங் உபகரணங்களை ஏற்கனவே உள்ள சுயவிவரத்துடன் பொருத்த முயற்சிப்பது, BMS குழு உங்கள் பேனல் வரைபடங்கள், தையல் பரிமாணங்கள், பொருள் மற்றும் அளவீடு ஆகியவற்றை நீங்கள் ஒரு உள்ளமைவைச் செய்வதற்கு முன் மதிப்பாய்வு செய்யலாம். தயாரிப்புக்குப் பிறகு பேசுவதற்கு முன், இது மிகவும் மலிவான உரையாடலாகும்.
நிச்சயமாக, ஒரு கூரை சீமரை வெவ்வேறு வகையான பேனல்களுடன் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சீமர் குறிப்பாக மாற்றக்கூடிய கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் மூலம் அவ்வாறு செய்யக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே. தையல் வடிவவியலில் சிறிதளவு விலகல் முறையற்ற மடிப்பு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வானிலைக்கு சேதம் விளைவிக்கும் என்பதால் அதன் நிலையான சுயவிவரத்துடன் வழக்கமான சீமர் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சுயவிவரத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும்.
ஒரு ஒற்றை-பூட்டு சீமர் பேனலின் விளிம்பை ஒரு முறை 90 டிகிரி கோணத்தில் வளைக்கிறது, அதே சமயம் இரட்டை பூட்டு சீமர் அதை மீண்டும் 180 டிகிரி கோணத்தில் வளைக்கிறது.
ஆம், பேனல் கேஜ் உலோக கூரை பேனல் சீமரின் தேர்வை பாதிக்கிறது. காரணங்கள் தடிமன் திறன், சரிசெய்தல் மற்றும் கருவி, மற்றும் பொருள் வேறுபாடு. சீமரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் பேனல்களின் விவரக்குறிப்பை மதிப்பாய்வு செய்து, நம்பகமான உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.
கூரை சீமர் வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பேனலை சேதப்படுத்துமா என்பதை அறிய, நீங்கள் ஒரு ஸ்கிராப் பேனலில் ஒரு சோதனை மடிப்பு நடத்தி, முதல் 12 அங்குல செயல்பாட்டின் போது கருவி மதிப்பெண்கள், பெயிண்ட் ஸ்க்ராப்பிங் அல்லது உலோக வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை தீவிரமாகப் பார்க்க வேண்டும். ஒரு இயங்கும் சீமர் உலோக கால்களை மடக்க துல்லியமான அழுத்தம் மற்றும் வடிவவியலை நம்பியிருப்பதால், சிறிய பொருத்தமின்மைகள் அல்லது கவனிக்கப்படாத குப்பைகள் கூட பேனலின் பூச்சுகளை அழித்துவிடும்.
ஒப்பந்ததாரர்கள் ஒரு முறை வேலை செய்ய ஒரு உலோக கூரை பேனல் சீமரை வாடகைக்கு எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது கொள்முதல் செலவு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்க உதவும். மேலும், வேலை முடிந்ததும் நீங்கள் இயந்திரத்தை சேமிக்கவோ, சுத்தம் செய்யவோ அல்லது கண்காணிக்கவோ தேவையில்லை.