Kivirullimismasin vs keermerullimine: protsess ja toote sobivus

Mõisted 'kivirullimine ' ja ' keermerullimine ' võivad kõlada omavahel asendatavatena, kuid nende taga olevad masinad, rakendused ja tootmisnõuded võivad olla väga erinevad. Ainuüksi terminoloogia põhjal valiku tegemisel võib jääda varustus, mis on halvasti sobitatud teie poldi suuruse, tootmismahu või vajaliku keermeprofiiliga.

Sellest juhendist näete, kuidas kivipoltide valtsimine erineb tavapärasest keermerullimisest, kus protsessid kattuvad ja mida iga masin on ette nähtud tootma . Lõpuks on teil selgem alus seadmete spetsifikatsioonide hindamiseks ja teie tootele sobiva veereva lahenduse valimiseks – mitte ainult tarnija kataloogikirjeldusele.

Mis niidirullimine tegelikult on 

Keerme valtsimine on külmvormimisprotsess. Keerme toorikuks töötlemiseks treipingi või kraani asemel pigistavad karastatud stantsid materjali välja ja suruvad seda sissepoole, kuni keerme vorm tekib. Metalli ei võeta maha; see lihtsalt reformeeritakse stantside mõjul.

Teil on kaks levinumat seadistust:

• Lamedate stantside valtsimine: toorik veereb kahe lameda, soonega stantsi vahel, millest üks on paigal ja teine ​​​​liikuv. See on tavaline lühemate jooksude ja väiksema läbimõõduga.

• Silindriline (ümmargune) stantsivaltsimine: toorik liigub kahe või kolme pöörleva silindrilise stantsi vahel, mis sobib pidevaks suuremamahuliseks tootmiseks.

Materjali omaduste eelis on see, mis teeb selle tehnika võimalikuks. Kuna stantsid pigistavad metalli ega lõika seda, järgib terase teraline muster niidi kuju, mitte ei lõika seda läbi. 

Sellest tulenev katkematu viljavoolu ja külmtöötlemisprotsessi tööd karastusefekti kombinatsioon tagab valtsitud niidi parema väsimustugevuse ja nihketugevuse võrreldes sama nimiläbimõõduga lõigatud keermega.

Keermevaltsimine on peamine tehnika, mida kasutatakse poltide, kruvide, naastude ja muude kinnitusdetailide tootmiseks, mille läbimõõt ja pikkus on mõnest millimeetrist mõne tollini. Seda võib kasutada kõikjal, kus on vaja toota keermestatud komponente kiirel ja usaldusväärsel viisil.

Mida Rock Bolti veeremismasin teisiti teeb 

Kivipoldid, tuntud ka kui ankurpoldid või hõõrdpoldid, on piklikud terasvardad, millel on soonikkoes või pidevalt keermestatud pind, mis on ette nähtud kinnitamiseks kivimitesse nende tugevdamiseks. Kivipoltide rakendusi saab jälgida tunneli katusekatete, kaevandusšahtide ja kaevetööde seinakonstruktsioonide kandmisel. Üldiselt on kivipoldid koormat kandvad elemendid – kui üks ebaõnnestub, lahendate ohutusjuhtumi, mitte garantiiprobleemi.

Tuleb märkida, et kõik erinevused masinate konstruktsioonis tulenevad nende kahte tüüpi kinnitusdetailide eesmärkide erinevusest. Erinevalt tavalistest poltidest võivad kivipoldid ulatuda 1–6 meetrini ja olla suurema läbimõõduga, samuti vajavad need soonikut või keermestamist kogu varda pikkuses.

Kivipoltide valtsimismasin on üles ehitatud mõne nõude järgi, mille jaoks kinnitusdetailide keermerullid pole kunagi loodud:

• Pika varda käsitsemine: rööbaste juhtimine ja mitmepunktilised tugisüsteemid, mis takistavad vormimisprotsessi ajal piitsutamist ja läbipainde.

• Pideva pikkusega vormimine: rullide ja stantside konfiguratsioonid, mis võimaldavad ribi või keermestusmustri moodustamist kogu varda pikkuses.

• Suurema koormusega rulli- ja spindlisõlmed: suudab töödelda suurema läbimõõduga materjali ja sellest tulenevat suurenenud vormimisrõhku.

• Deformeerunud profiiliga ühilduvus: enamikul toodetud kivipoltidest on traditsioonilise keermestamise asemel armatuuriga sarnane ribi muster.

Omadused, mis lõppkokkuvõttes klientidele olulised on: ühtlane soonik/keermestus kogu varda pikkuses, lati sirgendamine pärast rullimist ja kõrge tõmbetugevus.

Head-to-Head võrdlus 

Kivirullimismasin vs keermerullimismasin: peamised erinevused

Protsessi erinevused

Seda seetõttu, et aktsiad on erinevad. Jõujaotus, matriitsi piirkonnas viibitud aeg ja vajalike läbimiste arv sõltuvad lao suurusest ja läbimõõdust. Lühikesed varud, nagu kinnitusdetailide toorikud, nõuavad kiiret stantsi läbimist väiksemate jõududega.

Pikad varred, näiteks kivipoltvarras, nõuavad jõudude ühtlast rakendamist pikema vahemaa jooksul; seega põhjus, miks kivipoltide valtsimine toimub tavaliselt mitme stendi või järkjärgulise valtsimise meetodite abil.

Toote ja tolerantsi erinevused

Kinnitusvahendite keerme rullimine põhineb keerme mõõtmete täpsetel ja rangetel spetsifikatsioonidel (ISO ja ANSI standardid vastavalt turule), samas kui peamine eesmärk on korratavus suurtes kogustes toodangut.

Kivipoltide valtsimine nõuab täpsust ribi sügavuse ja sammu osas, kuid sirgus ja ühtlane voolavuspiir varda pikkuses on samavõrra, kui mitte olulisemad, kuna tegemist on konstruktsioonielementidega.

Masina disaini ja investeeringute erinevused

Ostjatoolist vaadates muutub see vahe tõsiseks. Kivipoldid nõuavad suuremat kapitaliinvesteeringut ja võtavad rohkem põrandapinda kui kinnitusdetailide keermerull.

Mõned müüjad üritavad mõlemat ülesannet ühes masinas teha. See põhjustab tavaliselt hiljem probleeme, nagu madalamad liinikiirused, tööriistade kiirenenud kulumine või kvaliteedi halvenemine pikkadel töödel. Kui teie tooteportfell vajab mõlemat toodet, on mõistlik hinnata kahe spetsiaalse masina kohta.

Kus kaks protsessi kattuvad 

Siin on ka mõningaid sarnasusi. Nagu näha, kuuluvad mõlemad toimingud külmvormimisprotsesside perekonda ja seetõttu on neil lõikeoperatsiooni suhtes samad eelised – parem väsimuskindlus tänu pidevale teravoolule, laastu moodustumisest tekkiv jääk puudub ja pikem tsükliaeg võrreldes samaväärse keerme töötlemisega.

Lisaks sõltuvad mõlemad tugevalt stantside täppisjoondamisest; see on iga toimingu kvaliteedi võtmetegur. Lisaks sõltuvad mõlemad toimingud suuresti sisendmaterjali kvaliteedist; kõik varda läbimõõdu või selle pinnaviimistluse erinevused põhjustavad defektseid tooteid.

See on oluline selle jaoks, kuidas peaksite otsusele mõtlema: see ei ole 'milline tehnoloogia on parem'; see on 'milline masin sellele osale sobib.' Põhimõte on sama protsesside perekond; teostus lihtsalt ulatub väga erinevalt.

Kuidas valida oma tootesarja jaoks õige masin 

Alustage osast, mitte masinast

Enne üksiku spetsifikatsioonilehe vaatamist tehke kindlaks:

• Varda pikkuse ja läbimõõdu vahemik: mida te tegelikult masinasse sööte?

• Katvuse nõue: kas valmis osa vajab täispikka niiti või sooniku mustrit või ainult lühikest keermestatud osa?

• Koormus- ja ohutusnõuded: konstruktsiooni- ja kaevandusrakendustel on erinevad kvaliteedi tagamise ja sertifitseerimise nõuded kui kaubanduslikud kinnitusdetailid.

Tootmismaht ja liinikiirus

Väikeste kinnitusdetailide suurtes kogustes ja väikesemahuliste, kuid väärtuslikumate pikkade varraste puhul on kaks täiesti erinevat ärimudelit. Üleminekuks kuluv aeg ja tööriistade maksumus tsükli kohta mõjutavad teie ühikukulusid olenevalt mahtudest väga erineval viisil, nii et parem on oma konkreetse tooteportfelli jaoks numbreid murda, selle asemel et loota eeldusele, et kiirus on alati parem.

Materiaalsed kaalutlused

Kivipoltide jaoks kasutatav teras kipub olema suurema tõmbetugevusega, samas kui teatud juhtudel kasutatakse süstmördi ankrute jaoks õõnesvarda. Need on piiratud materjalide valik kui need, mida kasutatakse tavalistes kinnitusdetailides. Kõvemad või tugevamad materjalid kipuvad tööriistu kiiremini kuluma ning see mõjutab nende kahe tehnoloogia puhul erinevalt tööriistade elutsüklit ja hooldust.

Tuleviku toote paindlikkus

Kas kavatsete hiljem laieneda geotehnilistele või kaevandustoodetele? Võib-olla tasub varustuse valikul praegu kaaluda. Võib-olla oleks mõttekas investeerida praegu raskematesse ja paindlikumatesse seadmetesse, mitte spetsiaalsesse kinnitusdetaili, millest te välja kasvate. 

Kui teie tegevuskava jääb kinnitusdetailide või üldise rullvormitud toote territooriumile, on BMS Group olemas külmvaltsvormimismasinate valik ja laiem Tootekataloog tasub üle vaadata külgnevate vormimisvajaduste jaoks, alustades naastudest ja lõpetades konstruktsiooniprofiilseadmetega. 

Ostjate levinumad vead 

Peamised spetsifikatsioonivead juhtuvad tavaliselt siis, kui ostjad hindavad valtsimismasinat eraldiseisva seadmena, mitte kivipoltide tootmisprotsessi osana. Pikkade raskeveokite kivipoltide puhul peab masin vastama lao mõõtmetele, keerme geomeetriale, tootmismahule ja nõutavale viimistletud detaili täpsusele. 

• Eeldades, et standardne keermerullimismasin sobib pikkade kivipoltide jaoks: Tavapärased keermerullid võivad olla konstrueeritud lühemate kinnitusdetailide ja erineva geomeetriaga tooriku ümber. Pikad kivipoldid võivad vajada suuremat tööpikkust, tugevamat tuge ja spetsiaalselt rakenduse jaoks loodud veerekonfiguratsiooni.

• Varda sirguse ja mõõtmete järjepidevuse ignoreerimine: stantsid vastavad alati olemasolevale tooriku geomeetriale. Kui latt on painutatud, ebaühtlase läbimõõduga või halva kvaliteediga, ei ole niidid täpsed. Enne masina kasuks otsustamist määrake tooraine sirguse ja kvaliteedi tolerants.

• Masinate võrdlemine ainult ostuhinna järgi: Masinate vaatamine ainult nende maksumuse alusel: Odavam masin ei tähenda odavamat tootmist. Võrrelge veeremiskiirust, praagi kogust, tööriistade eluiga, energiatarbimist, töömahukust ja masina võimet toota kvalifitseeritud kivipolte.

• Vaade stantsi ja tööriistade vahetamisele: kui toodate erineva läbimõõduga, pikkusega ja erineva profiiliga kivipolte, muutub see teie tootmistsükli kuluks. Uurige, kuidas stantse vahetatakse, kui palju aega see võtab ja milliseid tooteid saab konkreetse masinaga toota.

• Masina täpsustamine enne valmis poldi määratlemist: alustage kivipoltide tegelikest spetsifikatsioonidest – varda läbimõõt, poldi pikkus, keermestuse pikkus, keermestusvorm, materjali klass ja väljundkogus. Valtsimismasinad tuleb valida vastavalt nendele spetsifikatsioonidele ja mitte vastupidi.

Lõpusõnad

Õige protsess sõltub teie ees olevast osast: selle pikkusest, läbimõõdust, katvuse vajadusest ja sellest, kui palju sellega sõitmist koormuse all vastu peab. Keermerullimine võidab tavaliste kinnitusdetailide kiiruse ja mahu poolest. Kivipoltide valtsimine võidab seal, kus latt on pikk, jõud on struktuursed ning sirgus ja voolavus on sama olulised kui keerme täpsus.

Kui teie tootmisliin asub laiemas külmvaltsvormimise ruumis, alustades naastudest ja naastprofiilidest kuni rull-vormitud konstruktsioonikomponentideni, on BMS Groupi tootevalik ja Tootmise taust on vaatamist väärt ja nende meeskond aitab teil enne kapitali paigutamist valesse masinasse juhendada, milline vormimisviis teie osa tegelikult sobib.

KKK-d

Mis vahe on keermerullimisel ja kivipoltide valtsimisel?

Keermevaltsimine on üldine tootmisprotsess, kus kinnitusdetailidesse luuakse standardsed kruvikeermed, samas kui kivipoltide valtsimine on keermerullimise protsessi jõuline ja spetsiifiline kasutamine, mis on mõeldud maapealseks toestamiseks kaevandus- ja tunnelitöödel.

Kas üks masin saab teha nii keermerullimist kui ka kivipoltide valtsimist?

Jah, üht tugevat hüdraulilist keermerullimise masinat saab kasutada nii standardse keermerullimise kui ka kivipoltide valtsimiseks.

Milliseid terase sorte kasutatakse kivipoltide valmistamiseks?

Kivipoldid on valmistatud süsinikterasest ja legeerterasest, mida kasutatakse kuluefektiivsuse ja suure tõmbetugevuse tõttu. Neid valmistatakse ka konstruktsiooniterastest vastavalt rakendusele ja keskkonnale. Lisaks on need valmistatud roostevabast terasest nende kõrge korrosioonikindluse tõttu. 

Miks on teraviljavool külmvormitud niitide puhul oluline?

Teravool muutub väga oluliseks külmvormitud (valtsitud) niitide puhul, kuna see jääb katkematuks ja katkematuks piki keermeprofiili. Teravilja voolavus on oluline, kuna see tagab katkematu struktuuri, suurema tugevuse ja parema väsimuskindluse, peatades pragude levimise suurte tsükliliste või korduvate koormuste korral. Samuti tagab see pinna kokkusurumise, kaitstes kinnitusdetaili kulumise ja rikke eest. 

Kui pikk on tüüpiline kivipolt?

Tüüpiline maa-aluses kaevandamises ja tunnelitöös kasutatav kivipolt on 2–3 meetrit (6,5–10 jalga) pikk.