Makina rrotulluese me bulona shkëmbi kundrejt rrotullimit të fillit: Përshtatja e procesit dhe produktit

Termat 'rrokullisje me bulon shkëmbi ' dhe ' rrokullisje fijeje ' mund të tingëllojnë të këmbyeshëm, por makineritë, aplikacionet dhe kërkesat e prodhimit pas tyre mund të jenë shumë të ndryshme. Zgjedhja e bazuar vetëm në terminologji mund t'ju lërë me pajisje që përputhen keq me madhësinë tuaj të bulonave, vëllimin e prodhimit ose profilin e kërkuar të filetos.

Në këtë udhëzues, do të shihni se si rrokullisja e bulonave të shkëmbit ndryshon nga rrotullimi i filetos konvencionale, ku mbivendosen proceset dhe çfarë është projektuar për të prodhuar secila makinë . Deri në fund, do të keni një bazë më të qartë për vlerësimin e specifikimeve të pajisjeve dhe zgjedhjen e një zgjidhjeje që i përshtatet produktit tuaj—jo vetëm përshkrimin e katalogut të furnizuesit.

Çfarë është në të vërtetë rrotullimi i fijeve 

Rrotullimi i fillit është një proces i formimit të ftohtë. Në vend që të përdorni një torno ose trokitje të lehtë për të përpunuar një fije në një boshllëk, llambat e ngurtësuara shtrydhni dhe shtyni materialin nga jashtë dhe nga brenda derisa të krijohet forma e fillit. Asnjë metal nuk hiqet; ajo thjesht reformohet nën ndikimin e dies.

Ekzistojnë dy konfigurime të zakonshme që do të hasni:

• Rrotullimi i kapakut të sheshtë: boshllëku rrotullohet midis dy kapave të sheshta, me brazda, njëra e palëvizshme dhe tjetra lëvizëse. Kjo është e zakonshme për drejtime më të shkurtra dhe diametra më të vegjël.

• Rrotullim cilindrik (të rrumbullakët): boshllëku kalon midis dy ose tre kapave cilindrikë rrotullues, gjë që i përshtatet prodhimit të vazhdueshëm me volum më të lartë.

Përfitimi i vetive të materialit është ajo që e bën të mundur këtë teknikë në radhë të parë. Për shkak të faktit se llambat shtrydhin metalin dhe nuk e presin atë, modeli i kokrrizave të çelikut ndjek formën e fillit në vend që të pritet prej tij. 

Kombinimi që rezulton i rrjedhjes së pandërprerë të kokrrizave dhe efektit të ngurtësimit të punës së procesit të punës së ftohtë siguron rezistencë të përmirësuar të lodhjes dhe rezistencë në prerje të fillit të mbështjellë në krahasim me fillin e prerë me të njëjtin diametër nominal.

Rrotullimi i fillit është teknika kryesore e përdorur për prodhimin e bulonave, vidhave, stufave dhe lidhësve të tjerë me diametër dhe gjatësi që variojnë nga disa milimetra në disa inç. Mund të gjendet në përdorim kudo që ka nevojë për të prodhuar përbërës të filetuar në një mënyrë të shpejtë dhe të besueshme.

Çfarë bën ndryshe një makinë rrotulluese me bulona guri 

Bulonat e shkëmbinjve, të njohur gjithashtu si bulonat e ankorimit ose bulonat e fërkimit, janë shufra çeliku të zgjatur me sipërfaqe me shirita ose me filetim të vazhdueshëm, të dizajnuara për t'u futur në formacione shkëmbore për forcimin e tyre. Aplikimet e bulonave të shkëmbinjve mund të vërehen në çatitë mbështetëse të tunelit, boshtet e minierave dhe strukturat e mureve të gërmimit. Në përgjithësi, bulonat e shkëmbinjve janë elementë që mbartin ngarkesën - nëse njëra dështon, ju merreni me një incident sigurie, jo me një problem garancie.

Duhet të theksohet se të gjitha ndryshimet në dizajnin e makinerive janë shkaktuar nga ndryshimi në qëllimet e këtyre dy llojeve të fiksimeve. Ndryshe nga bulonat e zakonshëm, bulonat e shkëmbinjve mund të arrijnë 1 deri në 6 metra gjatësi dhe kanë diametra më të mëdhenj, si dhe kërkojnë brinjë ose filetim përgjatë gjithë gjatësisë së shufrës.

Një makinë rrotulluese me bulonat e gurit është ndërtuar rreth disa kërkesave për të cilat rulat e filetove lidhëse nuk janë projektuar kurrë për:

• Trajtimi me shirita të gjatë: drejtimi i hekurudhës dhe sistemet mbështetëse me shumë pika që parandalojnë goditjen dhe devijimin gjatë procesit të formimit.

• Formimi me gjatësi të vazhdueshme: konfigurime me rul dhe mbulesë që mundësojnë formimin e një modeli brinje ose filetimi në të gjithë gjatësinë e shiritit.

• Asambletë e rrotullave dhe boshteve me funksion më të rëndë: të aftë për të përpunuar stokun me diametër më të madh dhe rritjen e presioneve formuese si rezultat.

• Përputhshmëria e profilit të deformuar: shumica e bulonave të shkëmbinjve të prodhuar kanë një model brinjësh të ngjashëm me armaturën në vend të filetimit tradicional.

Veçoritë që kanë vërtet rëndësi për klientët në fund: shirita/fije uniforme në të gjithë gjatësinë e shufrës, drejtimi i shufrës pas rrotullimit dhe karakteristika të larta tërheqëse.

Krahasimi kokë më kokë 

Makina rrotulluese me bulona shkëmbi kundrejt makinës rrotulluese me fije: Ndryshimet kryesore

Dallimet e procesit

Ky është rasti sepse stoku ndryshon. Shpërndarja e forcës, koha e kaluar në zonën e kalimit dhe numri i kalimeve të kërkuara ndryshojnë me madhësinë dhe diametrin e stokut. Aksionet e shkurtra, si p.sh. boshllëqet e fiksuesve, kërkojnë kalim të shpejtë të matës me forca më të ulëta.

Aksionet e gjata, si p.sh. shufrat e bulonave të gurit, kërkojnë aplikim të barabartë të forcave në një distancë më të gjatë; prandaj, arsyeja pse rrotullimi i bulonave të shkëmbit zakonisht bëhet duke përdorur metoda të rrotullimit me shumë qëndrime ose progresive.

Dallimet e produktit dhe tolerancës

Rrotullimi i filetos së fiksimit bazohet në specifikime të sakta dhe të rrepta përsa i përket dimensioneve të filetos (standardet ISO dhe ANSI sipas tregut), ndërsa objektivi kryesor është përsëritshmëria në sasi masive të prodhimit.

Rrotullimi i bulonave të shkëmbit kërkon saktësi në lidhje me thellësinë dhe hapin e brinjëve, por drejtësia dhe forca e njëtrajtshme rrjedhëse përgjatë gjatësisë së shufrës janë po aq të rëndësishme, nëse jo më shumë, sepse këto janë elemente strukturore.

Dizajni i Makinerisë dhe Dallimet e Investimeve

Nga një karrige blerësi, këtu ndryshimi bëhet serioz. Bulonat e shkëmbinjve kërkojnë një investim më të madh kapital dhe zënë më shumë hapësirë ​​në dysheme sesa një rul me fije lidhëse.

Disa shitës po përpiqen të bëjnë të dyja detyrat në një makinë. Kjo zakonisht rezulton në probleme më vonë, si shpejtësia më e ulët e linjës, konsumimi i përshpejtuar i mjeteve ose degradimi i cilësisë gjatë vrapimeve të gjata. Në rast se portofoli i produktit tuaj kërkon të dy produktet, është e arsyeshme të merrni një vlerësim për dy makina të dedikuara.

Aty ku dy proceset mbivendosen 

Ka edhe këtu disa ngjashmëri. Siç mund të shihet, të dy operacionet i përkasin familjes së proceseve të formimit të ftohtë dhe, për rrjedhojë, kanë të njëjtat përfitime ndaj operacionit të prerjes - rezistencë më e mirë ndaj lodhjes për shkak të rrjedhjes së vazhdueshme të kokrrizave, skrap zero nga formimi i çipave dhe kohë më e lartë cikli në krahasim me përpunimin e një filli ekuivalent.

Përveç kësaj, të dyja janë shumë të varura nga shtrirja e saktë e modeleve; që është faktori kyç i cilësisë në secilin prej operacioneve. Për më tepër, të dy operacionet varen shumë nga cilësia e materialit hyrës; çdo ndryshim në diametrin e shiritit ose përfundimit të sipërfaqes së tij do të rezultojë në produkte me defekt.

Kjo ka rëndësi për mënyrën se si duhet të mendoni për vendimin: nuk është 'cila teknologji është më e mirë'; është 'cila makinë i përshtatet pjesës.' Parimi themelor i formimit është e njëjta familje procesesh; ekzekutimi thjesht shkallëzohet shumë ndryshe.

Si të zgjidhni makinën e duhur për linjën tuaj të produktit 

Filloni me pjesën, jo me makinën

Para se të shikoni një fletë të vetme të specifikimeve, shënoni:

• Diapazoni i gjatësisë dhe diametrit të shufrave: çfarë po ushqeni në të vërtetë në makinë?

• Kërkesa e mbulimit: A ka nevojë pjesa e përfunduar për një fije ose model brinjësh me gjatësi të plotë, apo thjesht një seksion të shkurtër me fileto?

• Kërkesat e ngarkesës dhe sigurisë: aplikacionet strukturore dhe minerare mbartin kërkesa të ndryshme të cilësisë së cilësisë dhe certifikimit sesa lidhësit komercialë.

Vëllimi i prodhimit dhe shpejtësia e linjës

Rrjetat me volum të lartë të lidhësve të vegjël kundrejt shiritave të gjatë me volum të ulët, por më të vlefshëm, përfaqësojnë dy modele biznesi krejtësisht të ndryshme. Koha e nevojshme për ndërrimin dhe kostoja e veglave për përdorim do të ndikojë në kostot tuaja për njësi në mënyra shumë të ndryshme në varësi të vëllimeve, kështu që më mirë shtypni numrat për portofolin tuaj specifik të produktit në vend që të mbështeteni në premisën se shpejtësia është gjithmonë më e mirë.

Konsiderata materiale

Çeliku i përdorur për bulonat e shkëmbinjve ka tendencë të jetë me rezistencë më të lartë në tërheqje, ndërsa në raste të caktuara stoku i shufrave të zbrazët përdoret për ankorat e finove. Këto janë një gamë më e kufizuar materialesh sesa ato të përdorura në lidhësit standardë. Materialet që janë më të forta ose më të forta kanë tendencë t'i veshin mjetet më shpejt dhe kjo do të ndikojë ndryshe në ciklin e jetës dhe mirëmbajtjen e veglave në të dy teknologjitë.

Fleksibiliteti i produktit në të ardhmen

Mendoni të zgjeroheni më vonë në produkte gjeoteknike apo minerare? Mund të ia vlen të merret në konsideratë tani për sa i përket zgjedhjes së pajisjeve. Mund të ketë kuptim të investoni në pajisje më të rënda, më fleksibël tani në vend të një linje të dedikuar fiksimi që do t'i tejkaloni. 

Nëse udhërrëfyesi juaj qëndron brenda territorit të produktit të fiksimit ose të prodhimit të përgjithshëm, BMS Group ekziston Gama e makinave për formimin e rrotullave të ftohtë dhe më e gjerë Katalogu i produkteve ia vlen të rishikohet për nevojat e formimit ngjitur, nga linjat e purlinave dhe kunjave deri te pajisjet e profilit strukturor. 

Gabimet e zakonshme që bëjnë blerësit 

Gabimet kryesore të specifikimeve zakonisht ndodhin kur blerësit vlerësojnë një makinë rrotulluese si një pajisje të pavarur dhe jo si pjesë të procesit të prodhimit të bulonave të shkëmbit. Për bulonat e gurëve të gjatë dhe të rëndë, makina duhet të përputhet me dimensionet e stokut, gjeometrinë e filetos, vëllimin e prodhimit dhe saktësinë e kërkuar të pjesës së përfunduar. 

• Duke supozuar se një makinë standarde rrotulluese e filetos është e përshtatshme për bulonat e gjata të shkëmbinjve: Rrotullat me fileto konvencionale mund të projektohen rreth lidhësve më të shkurtër dhe gjeometrive të ndryshme të pjesës së punës. Stoku i gjatë i bulonave të shkëmbinjve mund të kërkojë gjatësi më të madhe pune, mbështetje më të fortë dhe një konfigurim rrotullues të krijuar posaçërisht për aplikacionin.

• Injorimi i drejtësisë së shiritit dhe konsistencës dimensionale: Mjetet janë gjithmonë në përputhje me gjeometrinë ekzistuese të pjesës së punës. Në rast se shufra është e përkulur, e pabarabartë në diametër ose ka cilësi të dobët, fijet nuk do të jenë të sakta. Vendosni tolerancën për drejtësinë dhe cilësinë e lëndëve të para përpara se të vendosni për makinën.

• Krahasimi i makinave vetëm sipas çmimit të blerjes: Shikimi i makinave bazuar vetëm në koston e tyre: Makina më e lirë nuk do të thotë prodhim më i lirë. Krahasoni shpejtësinë e rrotullimit, sasinë e skrapit, jetëgjatësinë e veglave, konsumin e energjisë, intensitetin e punës dhe aftësinë e makinës për të prodhuar bulona guri të kualifikuar.

• Pamje nga ndryshimi i llambave dhe veglave: Në rast se prodhoni diametra, gjatësi dhe profile të ndryshme bulonash shkëmbi, kjo bëhet një kosto e ciklit tuaj të prodhimit. Zbuloni se si zëvendësohen makineritë, sa kohë duhet dhe cilat produkte mund të prodhohen në makinën e caktuar.

• Specifikimi i makinës përpara se të përcaktoni bulonin e përfunduar: Filloni me specifikimet aktuale për bulonat e shkëmbinjve - diametri i shufrës, gjatësia e bulonit, gjatësia e filetimit, forma e filetimit, klasa e materialit dhe sasia e prodhimit. Makineritë e rrotullimit duhet të zgjidhen sipas këtyre specifikimeve dhe jo anasjelltas.

Fjalët e fundit

Procesi i duhur varet nga pjesa që keni para jush: gjatësia, diametri, kërkesa për mbulim dhe sasia e hipur mbi të duke e mbajtur nën ngarkesë. Rrotullimi i fillit fiton në shpejtësi dhe volum për lidhësit standardë. Rrotullimi i bulonave të shkëmbit fiton aty ku shufra është e gjatë, forcat janë strukturore dhe drejtësia dhe forca e rrjedhjes kanë rëndësi po aq sa saktësia e fillit.

Nëse linja juaj e prodhimit jeton në hapësirën më të gjerë të formimit të rrotullave të ftohta, nga profilet e purlinës dhe stufave deri te komponentët strukturorë të formuar në rrotull, BMS Group gamën e produkteve dhe Sfondi i prodhimit ia vlen të shikohet dhe ekipi i tyre mund t'ju udhëzojë se në cilën qasje formimi i përshtatet në të vërtetë pjesës suaj përpara se të angazhoni kapital në makinën e gabuar.

Pyetjet e shpeshta

Cili është ndryshimi midis rrotullimit të fillit dhe rrotullimit të bulonave të shkëmbit?

Rrotullimi i filetos është një proces i përgjithshëm prodhimi ku fijet standarde të vidhave krijohen në mbërthyes, ndërsa rrotullimi i bulonave të shkëmbit është një përdorim i fuqishëm dhe specifik i procesit të rrotullimit të filetos i destinuar për mbështetjen e tokës në operacionet e minierave dhe tuneleve.

A mundet një makinë të bëjë rrotullimin e filetove dhe rrotullimin e bulonave me gurë?

Po, një makinë rrotulluese e vetme e fortë hidraulike mund të përdoret për të kryer si rrotullimin standard të fillit ashtu edhe për rrotullimin e bulonave.

Cilat lloje të çelikut përdoren për prodhimin e bulonave të shkëmbinjve?

Bulonat e shkëmbinjve janë bërë nga çeliqe karboni dhe çeliqe të aliazhuara, të cilat përdoren për shkak të kostos dhe kapacitetit të lartë tërheqës. Ato janë bërë gjithashtu nga çeliqet strukturore bazuar në aplikimin dhe mjedisin. Për më tepër, ato janë bërë prej çeliku inox për shkak të rezistencës së tyre të lartë korrozive. 

Pse rrjedhja e kokrrave është e rëndësishme në fijet e formuara në të ftohtë?

Rrjedha e kokrrës bëhet shumë e rëndësishme në fijet e formuara në të ftohtë (të mbështjellë) sepse ajo mbetet e pandërprerë dhe e pandërprerë përgjatë profilit të filetos. Rrjedha e kokrrave ka rëndësi sepse jep strukturë të pandërprerë, forcë më të lartë dhe rezistencë më të mirë ndaj lodhjes, duke ndaluar përhapjen e çarjeve nën ngarkesa të rënda ciklike ose të përsëritura. Ai gjithashtu jep kompresim sipërfaqësor, duke mbrojtur lidhësin nga konsumimi dhe dështimi. 

Sa kohë është një bulon tipik shkëmbor?

Një bulon tipik shkëmbi i përdorur në miniera nëntokësore dhe tunele është 2 deri në 3 metra (6.5 deri në 10 këmbë) i gjatë.