NYHETSSENTER - BMS RULLEFORMING

Du er her: Hjem » Nyheter » Bransjenyheter » hvordan fungerer høyhastighets takpanelrulleformingsmaskiner?

hvordan fungerer høyhastighets takpanelrulleformingsmaskiner?

Visninger: 0     Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2026-02-16 Opprinnelse: nettsted

Spørre

hvordan fungerer høyhastighets takpanelrulleformingsmaskiner?

Du kan se en høyhastighets takpanelrullformingsmaskin endre metallspoler til eksakte paneler veldig raskt. Denne maskinen fungerer hele tiden, og gjør hvert panel med omhu og ikke mye avfall. BMS Machinery er ledende fordi de bruker ny taiwansk teknologi og gir god kvalitet til gode priser. Hvis du vil ha en kommersiell metalltakpanelrulleformingsmaskin som gir jevne resultater og hjelper prosjektet ditt å gå raskt, kan du stole på den smarte designen og automatiseringen i hver BMS takpanelrulleformingsmaskin.

Viktige takeaways

  • Høyhastighets rulleformingsmaskiner for takpaneler gjør metallspoler raskt til paneler. Dette bidrar til å spare materiale og gjør arbeidet raskere. Spolematingen holder maskinen i gang hele tiden. Den lar deg lage paneler i alle størrelser du trenger, med lite avfall. Flyvende skjærskjæring hjelper maskinen med å holde seg rask. Det sørger også for at hvert panel har riktig lengde. Automatisering og PLS-kontrollsystemer gjør maskinen enkel å bruke. Du kan sette opp panelstørrelsen uten problemer og gjøre færre feil. Disse maskinene kan bruke mange typer materialer og tykkelser . Dette gjør dem gode for mange typer takjobber.

Rulleformingsprosess i høyhastighetsmaskiner

Når du bruker en høyhastighets rulleformingsmaskin for takpaneler, ser du en jevn og kraftig prosess som forvandler råmetall til perfekte paneler. Denne prosessen fungerer raskt og stopper aldri, slik at du får flere paneler på kortere tid og med mindre avfall.

Kontinuerlig spiralmating

Du starter med en stor spole av metall. Maskinen vikler av denne spolen og mater båndet inn i rulleformingsseksjonen. Dette trinnet holder driften stødig og non-stop. Du trenger ikke å pause eller laste på nytt ofte. Tabellen nedenfor viser hvert trinn i rulleformingsprosess , slik at du kan se hvordan maskinen fungerer fra start til slutt:

Scene

Beskrivelse

Forbehandlingsstadium

Rull av den rå metallspolen, rett ut stripen og mat den inn i maskinen.

Formingsprosess

Før metallet gjennom rullestasjoner som former det til den profilen du ønsker.

Sekundære operasjoner

Legg til stansing, sporing eller laserskjæring for å forbedre panelets funksjon.

Dysekjøling og justering

Bruk kjølesystemer for å kontrollere varmen og holde materialet i form.

Feilretting og justering

Rettetang fikser eventuelle bøyninger eller vridninger som skjer under produksjonen.

Sikkerhets- og driftsprotokoller

Følg sikkerhetsreglene og hold utstyret i toppform for høyhastighetsdrift.

Du får en kontinuerlig flyt av materiale, noe som betyr at du sløser mindre. Rulleformingsmaskiner på stedet lar deg lage paneler i akkurat den størrelsen du trenger. Du slipper å forholde deg til ekstra materiale fra prefabrikkerte paneler. Du slipper også avfall fra transport og håndtering. Når du lager tilpassede takelementer, kutter du ned på rester og sparer penger.

Progressiv forming av ruller

Når metallet beveger seg gjennom rulleformingsseksjonen, passerer det gjennom mange formingsstasjoner. Hver stasjon bøyer metallet litt mer og former det trinn for trinn. Denne metoden gir deg høy presisjon og jevne resultater. Du får paneler som ser flotte ut og passer perfekt.

  • Flere formingsstasjoner bøyer metallet sakte, slik at du får bedre nøyaktighet.

  • Gradvis forming legger mindre belastning på materialet, noe som betyr høyere kvalitet og mer konsistente paneler.

  • Flere stasjoner hjelper deg med å unngå defekter som oljebeholder, slik at takpanelene dine yter bedre og ser profesjonelle ut.

Du kan stole på en kommersiell rulleformingsmaskin for metalltakpaneler for å levere den nøyaktige profilen du trenger hver gang. Rullformingsmaskinene fra BMS Machinery bruker avanserte valser og smarte kontroller for å holde alle paneler like.

Flyvende skjærskjæring

Når panelet når enden av rulleformingsseksjonen, tar det flyvende skjæresystemet over. Dette systemet kutter panelene til riktig lengde mens metallet fortsetter å bevege seg. Du trenger ikke å stoppe maskinen. Den flygende skjæren beveger seg med panelet, og lager et rent kutt uten å bremse produksjonen.

Denne teknologien holder operasjonen din rask og nøyaktig. Du unngår forsinkelsene og stansene som følger med gamle kuttemetoder. Den flygende skjæren holder produksjonslinjen i gang på topphastighet, slik at du får flere paneler på kortere tid. Du øker effektiviteten og holder prosjektet på rett spor.

Hvis du ønsker å få mest mulig ut av din kommersielle rulleformingsmaskin for metalltakpaneler, velg et system med avansert skjæring. Du vil se forskjellen i hastighet, nøyaktighet og utgang.

Nøkkelkomponenter i rulleformingsmaskin for takpaneler

Decoiler og materialfôring

De decoiler er den første delen du bruker. Den holder metallspolen og mater den inn i maskinen. BMS Machinery lager sterke decoilere. De kan holde 5 til 15 tonn. Du kan velge motor eller hydraulisk kraft. Noen decoilere har en spoleladebil. Dette gjør lasting lettere. Mate- og styrebordet holder metallet rett. Dette hjelper deg med å lage perfekte paneler.

Komponent

Spesifikasjoner

Decoiler

5t/8t/10t/15t Motor/hydraulisk motor/passiv (valgfritt)

Rulleformingssystem

20/30/40/50/60 m/min (valgfritt)

Hydraulisk system

Strømforsyning for decoiler/etterkappesystem

Elektrisk kontrollsystem

MITSUBISH/SIEMENSE/AMS (valgfritt eller etter forespørsel)

Dette oppsettet hjelper din høyhastighets takpanelrullformingsmaskin til å jobbe uten å stoppe. Du kan lage flere paneler på kortere tid.

Formingsstasjoner og ruller

Formingsstasjoner og ruller former metallet. Hver rulle bøyer metallet litt mer. BMS Machinery bruker valser av herdet stål. Disse er laget med CNC-maskiner. Spesielle behandlinger gjør at de varer lenger og fungerer bedre. Antall stasjoner avhenger av panelets form og hvor tykt metallet er. Flere stasjoner gjør jevnere bøyninger og færre feil.

Tips: Hvis du har flere formingsstasjoner, kan du stoppe problemer som oljehermetikk. Panelene dine vil se bedre ut.

Driv- og kontrollsystemer

Du vil at maskinen skal være rask og nøyaktig. Drivsystemet har sterke motorer og gir. Disse flytter rullene raskt. BMS Machinery bruker separate driv- og formvalser. Dette gjør at maskinen fungerer bedre og reduserer feil. Styresystemet bruker en PLS med berøringsskjerm. Du kan enkelt stille inn hastighet, lengde og antall paneler.

Trekk

Fordel

PLS kontrollsystem

Kjører og forbedrer hele rullformingsprosessen.

Kontrollgrensesnitt

7-tommers berøringsskjerm er enkel å bruke.

Variabel frekvenshastighetsregulering

Endrer maskinhastighet for best resultat.

Encoder telling

Teller lengder og tall for nøyaktighet.

Harmonisk komponentdrift

Sørger for at alle deler fungerer sammen som planlagt.

Automatisering sørger for at alt går jevnt. Panelene dine kommer ut det samme hver gang. Du får flotte resultater med mindre arbeid.

Klippe- og stableenheter

Etter forming kutter klippeenheten panelene til riktig størrelse. BMS Machinery bruker flygende skjær eller hydrauliske kuttere. Disse gir raske og rene kutt. Stableenheten samler de ferdige panelene. Det gjør dem klare for pakking eller frakt. Du kan velge manuell eller automatisk stabling.

  1. Klippeenheten bruker hydraulisk eller flygende skjærskjæring. Dette er raskt og nøyaktig.

  2. Stableenheten samler og sorterer paneler. Dette gjør at produksjonslinjen fungerer bedre.

Med disse funksjonene fungerer din kommersielle rulleformingsmaskin for metalltakpaneler veldig bra. Du får raske, nøyaktige og jevne resultater hver gang.

Oppnå høy hastighet og effektivitet

Avansert motor- og drivteknologi

Du vil ha din rulleformingsmaskin for å jobbe raskt og enkelt. Høyhastighets rulleformingsmaskiner for takpaneler bruker sterke motorer og smart teknologi. Disse motorene skyver metall raskt gjennom hver stasjon. Du kan lage paneler med hastigheter opp til 50 meter per minutt. Hver maskin kan gjøre mer enn 3000 meter hver dag. Nye systemer bruker servomotorer og datakontroller. Disse funksjonene hjelper deg å kjøre maskinen bedre og holde den i bevegelse uten å stoppe.

Trekk

Beskrivelse

Drivmotorer

Sterke motorer hjelper maskinen til å jobbe raskere.

Produksjonshastighet

Maskinen kan gå opp til 50 meter per minutt.

Daglig produksjon

Den kan gå over 3000 meter hver dag.

Kontrollsystem

Bruker et smart PLS-kontrollsystem med stor berøringsskjerm.

Automasjon

Lar deg kutte paneler automatisk og huske innstillinger.

Kontinuerlig drift

Fungerer hele dagen og natten for å lage flere paneler.

Du får en maskin som fungerer hele tiden. Du kan enkelt fullføre store jobber og overholde tidsfrister.

Automatisering og PLS-kontroll

Automatisering gjør rullforming enklere for deg. Med et PLS-kontrollsystem stiller du inn maskinen til å kutte paneler etter lengde og antall. Du kan se og endre hvert trinn på berøringsskjermen. Dette oppsettet lar deg kjøre maskinen med mindre arbeid og færre feil. Du sparer tid og penger. Maskinen fortsetter å lage paneler raskt, og de ser alle like ut.

  • PLSer hjelper maskinen med å lage forskjellige takpaneler.

  • Du forteller maskinen hvor mange paneler og hvilken størrelse.

  • Systemet sjekker alt for å stoppe feil og nedetid.

  • Automatisering holder maskinen rask og sørger for at paneler alltid er bra.

Trekk

Beskrivelse

Automasjon

Lar deg enkelt endre innstillinger og se maskinen fungere.

PLS-kontroll

Gjør skjæring og panelinnstillinger automatisk og holder panelene de samme.

Produksjonshastighet

Maskinen holder seg rask og holder kvaliteten høy med automatisering.

Du får en maskin som gjør jobben for deg. Din rulleformingsmaskin lager de riktige panelene hver gang.

Kvalitetssikring i høy hastighet

Du vil at hvert panel skal være perfekt. Rulleformingsprosessen bruker ruller til å forme og kutte paneler til riktig størrelse. Flyvende skjærteknologi kutter paneler mens maskinen fortsetter å bevege seg. Automatiserte systemer sjekker hvert panel for størrelse og kvalitet. Du ser færre feil og mindre sløsing. Skjærerammen bruker en servomotor for jevn, ustanselig kutting. Bladet er laget av sterkt Cr12MoV-materiale. Den varer lenger og gir rene kutt.

Tips: Automatiserte kvalitetskontroller stopper feil og holder panelene de samme. Du bruker mindre tid på å fikse problemer og mer tid på å fullføre arbeidet.

Smart automatisering og raske rulleformingsmaskiner gir deg flotte resultater. Du lager paneler raskt og holder kundene fornøyde.

Kommersielle applikasjoner for rulleformingsmaskiner for metalltak

Allsidighet i takprofiler

Rullformingsmaskiner kan lage mange typer takplater . Dette hjelper deg med å møte ulike designbehov for prosjektene dine. Panelene er sterke og ser bra ut på ethvert næringsbygg. Du kan lage populære profiler med rulleforming.

  • Snap-lock-profiler som SS450, SS450SL, SSQ550 og SSQ675 fungerer for hjem og bedrifter.

  • Mekaniske sømprofiler som SS100, SS150 og SSQ200 er sterkere for tøffe steder.

Du kan endre oppsettet for å bytte mellom disse profilene. Dette lar deg utføre mange jobber, som lager eller kontorer. Panelene passer tett sammen, ser fine ut og varer lenge.

Tips: Rulleforming hjelper til med å stoppe lekkasjer og reduserer ekstraarbeid. Det gjør også installasjonen raskere, slik at prosjektet ditt holder seg på rett spor.

Materialkompatibilitet og tykkelsesområde

Rullformingsmaskiner fungerer med mange materialer og tykkelser . Dette lar deg velge riktig panel for hver jobb. Du kan bruke galvanisert stål, ferdigmalt stål, aluminium eller sinkbelagt stål. Maskinen kan håndtere tykkelser fra 0,3 mm til 0,8 mm. Du kan velge det som er best for styrke og pris.

Maskintype

Materialtype

Tykkelsesområde (mm)

ZT18-76.2-840 Profiltakpanel

Stål

0,3 - 0,8

Trapesformet takpanel

Galvanisert, PPGI, aluminium

0,3 - 0,8

Rolleformingsmaskin for takplater

Stål

0,3 - 0,8

Dette oppsettet lar deg lage mange paneler og hjelpe mange kunder. Maskinen gir deg god kvalitet hver gang, uansett hvilket materiale du bruker.

Rullforming er flott for kommersielle tak. Panelene tåler dårlig vær, reflekterer varme og trenger mindre festing. Hvert panel passer akkurat, slik at du ikke har forsinkelser. Med rulleformingsmaskiner kan du fullføre i tide og gjøre en god jobb for hvert prosjekt.

Høyhastighets rulleformingsmaskiner endrer metallspoler til takpaneler raskt. Prosessen er enkel og rask:

  1. Først setter du metallspolen i maskinen.

  2. Deretter former maskinen metallet trinn for trinn.

  3. Innebygd prosessering legger til ekstra funksjoner hvis du trenger dem.

  4. Den flygende skjæren kutter hvert panel til riktig størrelse.

  5. Nå har du ferdige paneler klare for prosjektet ditt.

Automatisering gjør hvert panel nøyaktig og reduserer avfall. Du sparer både tid og penger.

Hvorfor velge BMS-maskiner?

Detaljer

Pålitelig over hele verden

Toppbedrifter som TATA BLUESCOPE STEEL og CSCEC bruker disse maskinene.

Sertifisert kvalitet

Maskinene oppfyller europeiske CE-standarder.

Pålitelig ytelse

De gir raske, nøyaktige og jevne resultater hver gang.

BMS Machinery hjelper prosjektet ditt å gå raskere og se bedre ut. Du får pålitelige, høyhastighetsmaskiner som hjelper deg å gjøre det bra.

FAQ

Hvor raskt kan en høyhastighets takpanelrullformingsmaskin arbeide?

En høyhastighetsmaskin kan gå opptil 50 meter hvert minutt. Denne raske hastigheten hjelper deg å fullføre store jobber raskt. Du sparer tid og får gjort mer arbeid.

Hvilke materialer kan jeg bruke med disse maskinene?

Du kan bruke galvanisert stål, ferdigmalt stål, aluminium eller sinkbelagt stål. Maskinen arbeider med tykkelser fra 0,3 mm til 0,8 mm. Dette gir deg valgmuligheter for ethvert prosjekt.

Trenger jeg spesiell opplæring for å betjene maskinen?

Du trenger ikke spesiell opplæring. Berøringsskjermen og PLS-kontrollene er enkle å bruke. Du kan lære raskt og begynne å lage paneler med en gang.

Tips: BMS Machinery gir hjelp og støtte slik at du kan begynne raskt.

Kan jeg enkelt endre panelprofilen?

Ja, du kan bytte mellom profiler med enkle endringer. Dette lar deg møte ulike kundebehov uten å kjøpe flere maskiner.

Trekk

Fordel

Rask bytte

Spar tid og penger

Allsidig oppsett

Håndtere flere prosjekter

Innholdsliste
OM BMS
BMS Machinery ble opprinnelig etablert i 1992. I 2017 ble vi medlem av XIAMEN BMS GROUP og investerte 8 fabrikker, 6 maskineringssentre og 1 stålkonstruksjonsselskap i Kina, som totalt dekker et område på mer enn 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikkadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformingsmølle

Turkiye-distributør: 
DCB metallmaskineri
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internett:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery