သတင်းစင်တာ - BMS roll ဖွဲ့ခြင်း။

မင်းဒီမှာပါ: အိမ် » သတင်း » စက်မှုသတင်း » High Speed ​​Roof Panel roll forming machines ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ?

High Speed ​​Roof Panel roll forming machines ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ

ကြည့်ရှုမှုများ- 0     စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-02-16 မူရင်း- ဆိုက်

မေးမြန်းပါ။

High Speed ​​Roof Panel roll forming machines ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ

မြန်နှုန်းမြင့် အမိုးအကာအကွက်များ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်သည် သတ္တုကွိုင်များကို အတိအကျအကန့်များအဖြစ်သို့ အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်းကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ဤစက်သည် တစ်ချိန်လုံးအလုပ်လုပ်ပြီး အကန့်တစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ပြီး အမှိုက်များစွာမထားပါ။ BMS Machinery သည် ထိုင်ဝမ်နည်းပညာအသစ်ကိုအသုံးပြု၍ ကောင်းမွန်သောစျေးနှုန်းများဖြင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောကြောင့် ဦးဆောင်သူဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောရလဒ်များပေးကာ သင့်ပရောဂျက်ကို မြန်ဆန်စေရန် ကူညီပေးသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုအမိုးအကာပြားလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ကို လိုချင်ပါက၊ BMS အမိုးအကာအမိုးအကာအလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်တိုင်းတွင် စမတ်ကျသောဒီဇိုင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို သင်ယုံကြည်နိုင်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

  • မြန်နှုန်းမြင့် အမိုးအကာပြားလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်များသည် သတ္တုကွိုင်များကို ပြားများအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို သက်သာစေပြီး အလုပ်ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ coil feeding သည် စက်ကို တစ်ချိန်လုံးလည်ပတ်နေစေပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အမှိုက်အနည်းငယ်ဖြင့် လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ Flying shear cutting သည် စက်ကို လျင်မြန်စွာ ထိန်းထားနိုင်စေပါသည်။ အကန့်တစ်ခုစီသည် မှန်ကန်သော အရှည်ဖြစ်ကြောင်းလည်း သေချာစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စက်ကိုအသုံးပြုရလွယ်ကူစေသည်။ သင်သည် ပြဿနာမရှိဘဲ အကန့်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အမှားအနည်းငယ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒီစက်တွေက သုံးလို့ရတယ်။ အမျိုးအစားများစွာနှင့်အထူ ။ ယင်းက ၎င်းတို့ကို အမိုးမိုးသည့် အလုပ်အမျိုးအစားများစွာအတွက် ကောင်းမွန်စေသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်စက်များတွင် Roll forming လုပ်ငန်းစဉ်

မြန်နှုန်းမြင့် အမိုးအကာပြား လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို သင်အသုံးပြုသောအခါ၊ ချောမွေ့ပြီး အစွမ်းထက်သော သတ္တုကြမ်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော အကန့်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်ကို သင်တွေ့မြင်ရသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်စွာအလုပ်လုပ်ပြီး ဘယ်တော့မှမရပ်နိုင်သောကြောင့် အချိန်ပိုနည်းပြီး ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးစွာဖြင့် အကန့်များပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။

ဆက်တိုက် Coil Feeding

သတ္တုကွိုင်ကြီးတစ်ခုနဲ့ စတင်တယ်။ စက်သည် ဤကွိုင်ကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ချွတ်ဆေးကို လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်အပိုင်းသို့ ထည့်ပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး မရပ်မနားဖြစ်စေသည်။ ခဏရပ်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်စတင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အဆင့်တစ်ခုစီကို ပြထားသည်။ roll forming process ကြောင့် စက်သည် အစမှ အဆုံးထိ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို သင်မြင်နိုင်သည်-

ဇာတ်ခုံ

ဖော်ပြချက်

Pre-Processing အဆင့်

သတ္တုစိမ်းကွိုင်ကို ဖြည်လိုက်၊ အစင်းကြောင်းကို ဖြောင့်တန်းပြီး စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။

ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုကို သင်အလိုရှိသော ပရိုဖိုင်သို့ ပုံသွင်းသည့် roller station များမှတစ်ဆင့် သတ္တုကို ဖြတ်သန်းပါ။

အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေး

အကန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်ခြင်းတို့ကို ထည့်ပါ။

Die Cooling နှင့် Adjustment

အပူကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းကို ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းရန် အအေးပေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

Defect Correction နှင့် Adjustment

ဖြောင့်စက်များသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းကို ပြုပြင်ပေးသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ

ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပြီး မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ထိပ်တန်းပုံစံဖြင့် ထားပါ။

သင်သည် ပစ္စည်း၏ ဆက်တိုက်စီးဆင်းမှုကို ရရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင်ဖြုန်းတီးမှု နည်းပါးသည်။ On-site roll forming machines များသည် သင်လိုအပ်သော အရွယ်အစားအတိအကျဖြင့် panels များပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ Prefabricated panels များမှ အပိုပစ္စည်းများကို သင်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် မလိုအပ်ပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း ရှောင်ကြဉ်ပါ။ စိတ်ကြိုက်အမိုးအကာတွေကို ဖန်တီးတဲ့အခါ၊ လက်ကျန်တွေကို ဖြတ်ပြီး ငွေကုန်သက်သာပါတယ်။

Rollers ဖြင့် တိုးတက်သော ပုံသဏ္ဍာန်

သတ္တုသည် Roll forming section မှတဆင့် ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ စခန်းများစွာကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဘူတာရုံတစ်ခုစီသည် သတ္တုကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပုံသွင်းကာ အနည်းငယ်ပို၍ကွေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သင့်အား မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သောရလဒ်များကိုပေးသည်။ သင်ကြည့်ကောင်းပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အကန့်များကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

  • ပုံသဏ္ဍာန် အများအပြားသည် သတ္တုကို ဖြည်းညှင်းစွာ ကွေးနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုကို ရရှိပါသည်။

  • ဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံသွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းအပေါ် ဖိစီးမှုနည်းစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အရည်အသွေးပိုမြင့်ပြီး ပိုမိုကိုက်ညီသော အကန့်များကို ဆိုလိုသည်။

  • နောက်ထပ် ဘူတာရုံများသည် ဆီစည်ဗူးကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသောကြောင့် သင့်ခေါင်မိုးပြားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြစ်ပုံရသည်။

သင်လိုအပ်သည့် အတိအကျ ပရိုဖိုင်ကို အချိန်တိုင်း ပေးဆောင်ရန် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုအမိုးအကာပြား လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို သင်ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်ပါသည်။ BMS Machinery မှ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့် စက်များသည် အကန့်တိုင်းကို တူညီနေစေရန် အဆင့်မြင့် rollers များနှင့် smart controls များကို အသုံးပြုပါသည်။

Flying Shear Cutting

panel သည် roll forming section ၏အဆုံးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ flying shear cutting system သည် ကျော်သွားပါသည်။ ဤစနစ်သည် သတ္တုများ ဆက်လက်ရွေ့လျားနေချိန်တွင် ပြားများကို ညာဘက်အလျားသို့ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ စက်ကို ရပ်တန့်ရန် မလိုပါ။ ပျံကျညှပ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှေးကွေးခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရွေ့လျားသည်။

ဤနည်းပညာသည် သင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြန်ဆန်တိကျစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဟောင်းများဖြင့် ပါလာသော နှောင့်နှေးမှုများနှင့် ပိတ်ခြင်းများ ကို သင်ရှောင်ရှားပါ။ ပျံကျညှပ်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လည်ပတ်စေသောကြောင့် ပြားများကို အချိန်တိုအတွင်း ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။ သင်သည် သင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သင့်ပရောဂျက်ကို လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်ရောက်အောင် ထိန်းထားပါ။

သင်၏စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုအမိုးအကာအမိုးပြား လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်မှ အကျိုးအရှိဆုံးရယူလိုပါက၊ အဆင့်မြင့် ပျံသန်းဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ နှင့် အထွက်နှုန်း ကွာခြားချက်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။

Roof Panel Roll Forming Machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

Decoiler နှင့် Material feeding

ဟိ decoiler သည် သင်အသုံးပြုသည့် ပထမပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကွိုင်ကို ကိုင်ထားပြီး ၎င်းကို စက်ထဲသို့ ထည့်သည်။ BMS Machinery သည် ခိုင်ခံ့သော decoilers ပြုလုပ်သည်။ 5 တန်မှ 15 တန်အထိ ခံနိုင်သည်။ မော်တာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါကို ရွေးနိုင်သည်။ အချို့ decoilers များတွင် ကွိုင်အားသွင်းသည့်ကားရှိသည်။ ၎င်းသည် loading ကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အစာကျွေးခြင်းနှင့် လမ်းပြစားပွဲသည် သတ္တုကို ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းနေစေသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ပြီးပြည့်စုံသော အကန့်များပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

အစိတ်အပိုင်း

သတ်မှတ်ချက်များ

အလှဆင်ကိရိယာ

5t/8t/10t/15t မော်တာ/ ဟိုက်ဒရောလစ် မော်တာ/ passive (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

လိပ်ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်

20/30/40/50/60 m/min (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်

decoiler/post-cutting စနစ်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှု

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

MITSUBISH/SIEMENSE/AMS (ရွေးချယ်ခွင့် သို့မဟုတ် တောင်းဆိုထားသည့်အတိုင်း)

ဤစနစ်က သင်၏ မြန်နှုန်းမြင့် အမိုးအကာပြားကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို ကူညီပေးပါသည်။ အချိန်ပိုနည်း၍ အကန့်များ ပိုမိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဘူတာများနှင့် Rollers များဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဘူတာများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များသည် သတ္တုကိုပုံဖော်သည်။ ကြိတ်စက်တစ်ခုစီသည် သတ္တုကို အနည်းငယ်ပို၍ကွေးစေသည်။ BMS စက်ယန္တရားသည် မာကျောသော သံမဏိတုံးများကို အသုံးပြုသည်။ ဒါတွေကို CNC စက်တွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ အထူးကုထုံးများက ၎င်းတို့ကို ကြာရှည်စေပြီး အလုပ်ပိုကောင်းစေသည်။ ဘူတာအရေအတွက်သည် panel ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်သတ္တုမည်မျှအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပိုများသောဘူတာများသည် ကွေးညွှတ်ချောမွေ့စေပြီး အမှားအယွင်းနည်းသည်။

အကြံပြုချက်- သင့်တွင် ဖွဲ့စည်းရေးစခန်းများ ရှိပါက၊ ဆီစည်ဗူးကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ရပ်တန့်နိုင်ပါသည်။ သင့်အကန့်များသည် ပိုကြည့်ကောင်းလာပါလိမ့်မည်။

Drive နှင့် Control စနစ်များ

သင့်စက်ကို မြန်ဆန်တိကျစေလိုပါသည်။ မောင်းနှင်မှုစနစ်တွင် အားကောင်းသော မော်တာများနှင့် ဂီယာများပါရှိသည်။ ဤရွေ့ကား Rollers များကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်ရွှေ့ပါ။ BMS Machinery သည် သီးခြား drive နှင့် form roller များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် စက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပါသော PLC ကို အသုံးပြုသည်။ အမြန်နှုန်း၊ အလျားနှင့် အကန့်အရေအတွက်ကို အလွယ်တကူ သတ်မှတ်နိုင်သည်။

ထူးခြားချက်

အကျိုးရှိသည်။

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

လည်ပတ်ပြီး လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တိုးတက်စေသည်။

ထိန်းချုပ်မှု အင်တာဖေ့စ်

7 လက်မအရွယ် touchscreen သည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။

Variable Frequency Speed ​​Regulation

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် စက်အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲပေးသည်။

Encoder ရေတွက်ခြင်း။

တိကျမှုအတွက် အလျားနှင့် နံပါတ်များကို ရေတွက်ပါ။

သဟဇာတရှိသော အစိတ်အပိုင်း လုပ်ဆောင်ချက်

အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် စီစဉ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် သေချာပါစေ။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အရာအားလုံးကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေသည်။ သင့်အကန့်များသည် အချိန်တိုင်း တူညီပါသည်။ အလုပ်နည်းသဖြင့် ရလဒ်ကောင်းများ ရနိုင်သည်။

Cutting and Stacking Units

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းယူနစ်သည် ပြားများကို မှန်ကန်သောအရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်သည်။ BMS စက်ယန္တရားသည် ပျံသန်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဒါတွေက မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြတ်တောက်ပေးတယ်။ stacking unit သည် အချောထည်များကို စုဆောင်းသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့ကို အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။ သင်သည် manual သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် stacking ရွေးနိုင်သည်။

  1. ဖြတ်တောက်ခြင်းယူနစ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ပျံကျဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဒါက မြန်ဆန်တိကျတယ်။

  2. stacking unit သည် အကန့်များကို စုဆောင်းပြီး အမျိုးအစားခွဲသည်။ ဒါက မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိုကောင်းစေတယ်။

ဤအင်္ဂါရပ်များဖြင့်၊ သင့်လုပ်ငန်းသုံး သတ္တုအမိုးအကာပြား လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်သည် အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သင်သည် အချိန်တိုင်း မြန်ဆန်၊ တိကျပြီး တည်ငြိမ်သောရလဒ်များကို ရရှိသည်။

မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုရရှိရန်

အဆင့်မြင့် မော်တော်နှင့် ဒရိုက်နည်းပညာ

မင်းရဲ့အလိုရှိတယ်။ roll forming စက် ။ လျင်မြန်လွယ်ကူစွာအလုပ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့် အမိုးအကာပြားလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်များသည် အားကောင်းသောမော်တာများနှင့် စမတ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤမော်တာများသည် သတ္တုကို ဘူတာတစ်ခုစီသို့ လျင်မြန်စွာ တွန်းပို့သည်။ သင်သည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၅၀ နှုန်းဖြင့် အကွက်များ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စက်တစ်ခုစီသည် နေ့စဥ် မီတာ ၃၀၀၀ ကျော်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စနစ်သစ်များသည် ဆာဗိုမော်တာများနှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် သင့်စက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်စေပြီး မရပ်တန့်ဘဲ ရွေ့လျားနေစေရန် ကူညီပေးသည်။

ထူးခြားချက်

ဖော်ပြချက်

မော်တာများ မောင်းနှင်ပါ။

အားကောင်းသော မော်တာများသည် စက်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် 50 မီတာအထိ တက်နိုင်သည်။

နေ့စဉ်ထွက်ငွေ

တစ်နေ့ကို မီတာ ၃၀၀၀ ကျော်အထိ လုပ်နိုင်ပါတယ်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

ကြီးမားသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပါသည့် စမတ် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်

အကန့်များကို အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ပြီး ဆက်တင်များကို မှတ်သားနိုင်စေပါသည်။

ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အကန့်များ ပိုမိုပြုလုပ်ရန် နေ့ရောညပါ အလုပ်လုပ်သည်။

တစ်ချိန်လုံး အလုပ်လုပ်နိုင်တဲ့ စက်တစ်လုံးကို သင်ရရှိမှာပါ။ သင်သည် အလုပ်ကြီးများကို ပြီးမြောက်စေပြီး သတ်မှတ်ရက်ကို လွယ်ကူစွာ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှု

အလိုအလျောက်စနစ်သည် သင့်အတွက် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့်၊ သင်သည် ပြားများကို အရှည်နှင့် နံပါတ်ဖြင့် ဖြတ်ရန် စက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဆင့်တစ်ခုစီကို ကြည့်ရှုပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤစနစ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သင့်အား အလုပ်နည်းပြီး အမှားအယွင်းနည်းသော စက်ကို လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ သင်အချိန်နှင့်ငွေကိုသက်သာစေသည်။ စက်သည် ပြားပြားများကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖန်တီးကာ ၎င်းတို့အားလုံး တူညီသည်။

  • PLC များသည် စက်အား မတူညီသော အမိုးပြားများ ပြုလုပ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။

  • စက်ကို အပြားဘယ်နှစ်ပြားနဲ့ အရွယ်အစားဘယ်လောက်ရှိလဲ ပြောပြပါ။

  • စနစ်သည် အမှားအယွင်းများကို ရပ်တန့်ရန်နှင့် စက်ရပ်ရန် အရာအားလုံးကို စစ်ဆေးသည်။

  • အလိုအလျောက်စနစ်သည် စက်ကို မြန်ဆန်စေပြီး အကန့်များကို အမြဲကောင်းမွန်စေပါသည်။

ထူးခြားချက်

ဖော်ပြချက်

အလိုအလျောက်စနစ်

ဆက်တင်များကို အလွယ်တကူပြောင်းနိုင်ပြီး စက်၏အလုပ်လုပ်ပုံကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

PLC ထိန်းချုပ်မှု

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အကန့်ဆက်တင်များကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပြီး အကန့်များကို တူညီအောင်ပြုလုပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

စက်သည် မြန်ဆန်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် automation ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

သင့်အတွက် အလုပ်လုပ်ပေးမယ့် စက်တစ်လုံးကို သင်ရရှိမှာပါ။ သင်၏ လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် မှန်ကန်သော အကန့်များကို အချိန်တိုင်း ပြုလုပ်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်

အကန့်တိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံစေချင်တယ်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကွက်များကို ပုံသွင်းရန်နှင့် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားသို့ဖြတ်ရန် rollers ကိုအသုံးပြုသည်။ စက်သည် ဆက်လက်ရွေ့လျားနေချိန်တွင် Flying Shear နည်းပညာသည် ပြားများကို ဖြတ်တောက်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးအတွက် အကန့်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးသည်။ အမှားနည်းပြီး အမှိုက်နည်းတာကို သင်တွေ့ရမှာပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်သည် ချောမွေ့ပြီး အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဆာဗာမော်တာကို အသုံးပြုသည်။ ဓားကို ခိုင်မာသော Cr12MoV ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကြာရှည်ခံပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

အကြံပြုချက်- အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် အမှားအယွင်းများကို ရပ်တန့်စေပြီး အကန့်များကို အတူတူထားပါ။ သင်သည် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အချိန်နည်းပြီး သင့်အလုပ်ပြီးအောင် အချိန်ပိုပေးသည်။

စမတ်ကျသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လျင်မြန်သော အလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်များသည် သင့်အား ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ပေးပါသည်။ သင်သည် အကန့်များကို လျင်မြန်စွာ ပြုလုပ်ပြီး သင့်ဖောက်သည်များကို ပျော်ရွှင်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းသုံးသတ္တုခေါင်မိုး Panel Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း applications များ

Roofing Profiles တွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

လှိမ့်စက်များဖြင့် ဖွဲ့ စည်းစေနိုင်သည်။ အမိုးအကာ အမျိုးအစားများစွာ ။ ၎င်းသည် သင့်ပရောဂျက်များအတွက် မတူညီသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အကွက်များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး မည်သည့်စီးပွားရေး အဆောက်အအုံတွင်မဆို ကြည့်ကောင်းသည်။ Roll forming ဖြင့် လူကြိုက်များသော ပရိုဖိုင်များ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

  • SS450၊ SS450SL၊ SSQ550 နှင့် SSQ675 ကဲ့သို့သော Snap-lock ပရိုဖိုင်များသည် အိမ်များနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလုပ်လုပ်သည်။

  • SS100၊ SS150 နှင့် SSQ200 ကဲ့သို့သော စက်ချုပ်ရိုးပရိုဖိုင်များသည် ခက်ခဲသောနေရာများအတွက် ပိုအားကောင်းသည်။

ဤပရိုဖိုင်များကြားတွင် ပြောင်းရန် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို သင်ပြောင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂိုဒေါင် သို့မဟုတ် ရုံးခန်းများကဲ့သို့ အလုပ်များစွာကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အကွက်များသည် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လိုက်ဖက်ကာ၊ ကြည့်ကောင်းပြီး ကြာရှည်ခံသည်။

အကြံပြုချက်- Roll forming သည် ယိုစိမ့်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး အပိုအလုပ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုကိုလည်း မြန်ဆန်စေသောကြောင့် သင့်ပရောဂျက်သည် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အထူအကွာအဝေး

လှိမ့်စက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ များစွာသောပစ္စည်းများနှင့်အထူ ။ ၎င်းသည် အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောအကန့်ကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ သင်သွပ်ရည်စိမ်ထားသောစတီး၊ ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသောသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သို့မဟုတ် ဇင့်ဖြင့်အုပ်ထားသောသံမဏိကို သင်သုံးနိုင်သည်။ စက်သည် အထူ 0.3 mm မှ 0.8 mm အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ စျေးနှုန်းနှင့် ခွန်အားအတွက် အကောင်းဆုံးကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

စက်အမျိုးအစား

ပစ္စည်းအမျိုးအစား

အထူအကွာအဝေး (မီလီမီတာ)

ZT18-76.2-840 Profile Roof Panel

သံမဏိ

0.3 - 0.8

Trapezoidal Roof Panel၊

သွပ်ရည်စိမ်၊ PPGI၊ အလူမီနီယမ်

0.3 - 0.8

အမိုးအကာစာရွက် Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

သံမဏိ

0.3 - 0.8

ဤစနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် သင့်အား အကန့်များစွာပြုလုပ်နိုင်ပြီး သုံးစွဲသူများစွာကို ကူညီပေးနိုင်သည်။ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုသုံးသည်ဖြစ်စေ စက်သည် သင့်အား အချိန်တိုင်း အရည်အသွေးကောင်းပေးသည်။

Roll forming သည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံးခေါင်မိုးများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ အကန့်များသည် ဆိုးရွားသော ရာသီဥတုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အပူကို ထင်ဟပ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်မှု နည်းပါးသည်။ အကန့်တစ်ခုစီသည် သင့်လျော်သောကြောင့် သင့်တွင်နှောင့်နှေးမှုများမရှိပါ။ roll forming machines ဖြင့် သင်သည် အချိန်မီ ပြီးမြောက်နိုင်ပြီး ပရောဂျက်တိုင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်ပုံစံစက်များသည် သတ္တုကွိုင်များကို အမိုးပြားများအဖြစ်သို့ အမြန်ပြောင်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး မြန်ဆန်သည်-

  1. ပထမဦးစွာ သင်သည် သတ္တုကွိုင်ကို စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။

  2. ထို့နောက် စက်သည် သတ္တုကို အဆင့်ဆင့် ပုံသွင်းသည်။

  3. ၎င်းတို့ကို လိုအပ်ပါက Inline processing တွင် အပိုဝန်ဆောင်မှုများ ပေးပါသည်။

  4. flying shear သည် panel တစ်ခုစီကို မှန်ကန်သောအရွယ်အစားသို့ဖြတ်သည်။

  5. ယခု သင်သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကန့်များ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အကန့်တိုင်းကို တိကျစေပြီး အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အချိန်ရော ငွေရော သက်သာသလား။

အဘယ်ကြောင့် BMS စက်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်သနည်း။

အသေးစိတ်

တစ်ကမ္ဘာလုံးက ယုံကြည်တယ်။

TATA BLUESCOPE STEEL နှင့် CSCEC ကဲ့သို့သော ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများသည် ဤစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။

လက်မှတ်ရ အရည်အသွေး

စက်များသည် ဥရောပ CE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်

၎င်းတို့သည် အချိန်တိုင်း မြန်ဆန်၊ တိကျပြီး တည်ငြိမ်သောရလဒ်များကို ပေးသည်။

BMS Machinery က သင့်ပရောဂျက်ကို ပိုမြန်စေပြီး ပိုကြည့်ကောင်းအောင် ကူညီပေးပါတယ်။ သင့်အား ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ရန် ကူညီပေးသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက်များကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မြန်နှုန်းမြင့် အမိုးအကာပြား လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်သည် မည်မျှ မြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သနည်း။

မြန်နှုန်းမြင့်စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၅၀ အထိ တက်နိုင်သည်။ ဤအမြန်အမြန်နှုန်းက သင့်အား အလုပ်ကြီးများကို မြန်မြန်ပြီးအောင် ကူညီပေးသည်။ သင်အချိန်ကုန်သက်သာပြီး အလုပ်များများလုပ်ပါ။

ဒီစက်တွေနဲ့ ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေ သုံးလို့ရလဲ။

သင်သွပ်ရည်စိမ်ထားသောစတီး၊ ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသောသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သို့မဟုတ် ဇင့်ဖြင့်အုပ်ထားသောသံမဏိကို သင်သုံးနိုင်သည်။ စက်သည် အထူ 0.3 mm မှ 0.8 mm အထိ အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား မည်သည့်ပရောဂျက်အတွက်မဆို ရွေးချယ်မှုများပေးသည်။

စက်လည်ပတ်ရန် အထူးလေ့ကျင့်မှု လိုအပ်ပါသလား။

အထူးလေ့ကျင့်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုများသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။ သင်သည် လျင်မြန်စွာ လေ့လာနိုင်ပြီး အကန့်များကို ချက်ချင်းစတင်နိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- BMS စက်ယန္တရားသည် လျင်မြန်စွာ စတင်နိုင်စေရန် အကူအညီနှင့် ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။

အကန့်ပရိုဖိုင်ကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလို့ရပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ သင်သည် ရိုးရှင်းသောပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ပရိုဖိုင်များအကြား ပြောင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား စက်များကို ထပ်မဝယ်ဘဲ မတူညီသော သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ထူးခြားချက်

အကျိုးရှိသည်။

အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း။

အချိန်နှင့်ငွေကိုချွေတာပါ။

စွယ်စုံတပ်ဆင်မှု

နောက်ထပ် ပရောဂျက်များကို ကိုင်တွယ်ပါ။

အကြောင်းအရာစာရင်း
BMS အကြောင်း
BMS Machinery ကို 1992 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပါသည်။ 2017 ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် XIAMEN BMS GROUP ၏ အဖွဲ့ဝင်ဖြစ်လာပြီး စက်ရုံ 8 ရုံ၊ စက်ယန္တရားစင်တာ 6 ခုနှင့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် စတုရန်းမီတာ 30000 ကျော်ရှိသော သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကုမ္ပဏီ 1 ခုကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ပါသည်။
BMS ကိုဆက်သွယ်ပါ။

   ရုံးလိပ်စာ- 1002၊Hualun International Mansion No.1၊ Guyan Road၊ Xiamen၊ Fujian၊China.ZIP Code: 36110 4
စက်ရုံလိပ်စာ- Longchi Development Area၊Zhangzhou Taiwanese Investment Zone၊Fujian Province,China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    ကြိတ်စက်

Turkiye ဖြန့်ဖြူးသူ- 
DCB သတ္တုစက်ပစ္စည်း
လိပ်စာ : Izmir Yolu Ertuğrul Mah 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
ဝဘ်-  www.dcbmachine.com
မူပိုင်ခွင့် © 2022 BMS စက်ယန္တရား