U kunt zien hoe een snelle rolvormmachine voor dakpanelen metalen spoelen zeer snel in exacte panelen verandert. Deze machine werkt de hele tijd, waardoor elk paneel met zorg wordt gemaakt en er niet veel afval ontstaat. BMS Machinery is toonaangevend omdat het nieuwe Taiwanese technologie gebruikt en geweldige kwaliteit biedt voor goede prijzen. Als u een commerciële rolvormmachine voor metalen dakpanelen wilt die stabiele resultaten oplevert en uw project snel laat verlopen, kunt u vertrouwen op het slimme ontwerp en de automatisering van elke BMS-rolvormmachine voor dakpanelen.

Belangrijkste afhaalrestaurants

• Hoge snelheid rolvormmachines voor dakpanelen veranderen metalen spoelen snel in panelen. Dit bespaart materiaal en maakt het werk sneller. Door de spoeltoevoer blijft de machine altijd draaien. Hiermee kunt u panelen maken in elk gewenst formaat, met weinig afval. Dankzij het vliegende schaarsnijden blijft de machine snel. Het zorgt er ook voor dat elk paneel de juiste lengte heeft. Automatisering en PLC-besturingssystemen maken de machine eenvoudig te gebruiken. Je stelt probleemloos de paneelgrootte in en maakt minder fouten. Deze machines kunnen gebruiken vele soorten materialen en diktes . Dit maakt ze geschikt voor vele soorten dakbedekkingswerkzaamheden.

Rolvormproces in hogesnelheidsmachines

Wanneer u een snelle rolvormmachine voor dakpanelen gebruikt, ziet u een soepel en krachtig proces dat ruw metaal omzet in perfecte panelen. Dit proces werkt snel en stopt nooit, zodat u meer panelen krijgt in minder tijd en met minder afval.

Continue spoeltoevoer

Je begint met een grote spoel metaal. De machine rolt deze rol af en voert de strip in de rolvormsectie. Deze stap zorgt ervoor dat de werking stabiel en non-stop verloopt. U hoeft niet vaak te pauzeren of opnieuw te laden. De onderstaande tabel toont elke fase in de rolvormproces , zodat u kunt zien hoe de machine van begin tot eind werkt:

Je krijgt een continue materiaalstroom, waardoor je minder afvalt. Met rolvormmachines op locatie kunt u panelen maken in de exacte maat die u nodig heeft. U heeft geen last van extra materiaal uit geprefabriceerde panelen. U vermijdt ook verspilling door transport en handling. Wanneer u op maat gemaakte dakelementen maakt, vermindert u de restjes en bespaart u geld.

Progressieve vormgeving door rollen

Terwijl het metaal door de rolvormsectie beweegt, passeert het vele vormstations. Elk station buigt het metaal een beetje meer en geeft het stap voor stap vorm. Deze methode geeft u hoge precisie en vloeiende resultaten. Je krijgt panelen die er geweldig uitzien en perfect passen.

• Meerdere vormstations buigen het metaal langzaam, zodat u een betere nauwkeurigheid krijgt.

• Door de geleidelijke vormgeving wordt het materiaal minder belast, wat een hogere kwaliteit en consistentere panelen betekent.

• Met meer stations kunt u defecten zoals het inblikken van olie voorkomen, zodat uw dakpanelen beter presteren en er professioneel uitzien.

U kunt erop vertrouwen dat een commerciële rolvormmachine voor metalen dakpanelen elke keer het exacte profiel levert dat u nodig heeft. De rolvormmachines van BMS Machinery maken gebruik van geavanceerde rollen en slimme besturingen om elk paneel hetzelfde te houden.

Vliegend schaarsnijden

Wanneer het paneel het einde van de rolvormsectie bereikt, neemt het vliegende schaarsnijsysteem het over. Dit systeem snijdt de panelen op de juiste lengte terwijl het metaal in beweging blijft. U hoeft de machine niet te stoppen. De vliegende schaar beweegt met het paneel mee en maakt een zuivere snede zonder de productie te vertragen.

Deze technologie zorgt ervoor dat u snel en nauwkeurig kunt werken. U vermijdt de vertragingen en shutdowns die gepaard gaan met oude snijmethoden. De vliegende schaar zorgt ervoor dat uw productielijn op topsnelheid blijft draaien, zodat u meer panelen in minder tijd krijgt. U vergroot uw efficiëntie en houdt uw project op koers.

Als u het maximale uit uw commerciële rolvormmachine voor metalen dakpanelen wilt halen, kiest u voor een systeem met geavanceerd snijden met vliegende schaar. U zult het verschil zien in snelheid, nauwkeurigheid en output.

Belangrijkste componenten van dakpaneelrolvormmachine

Decoiler en materiaaltoevoer

De decoiler is het eerste onderdeel dat u gebruikt. Het houdt de metalen spoel vast en voert deze in de machine. BMS Machinery maakt sterke decoilers. Ze kunnen 5 tot 15 ton bevatten. U kunt motor- of hydraulisch vermogen kiezen. Sommige decoilers hebben een spoellaadauto. Dit maakt het laden eenvoudiger. De invoer- en geleidetafel houdt het metaal recht. Dit helpt u perfecte panelen te maken.

Deze opstelling helpt uw ​​snelle rolvormmachine voor dakpanelen te werken zonder te stoppen. U kunt meer panelen maken in minder tijd.

Vormstations en rollen

Vormstations en rollen vormen het metaal. Elke rol buigt het metaal iets meer. BMS Machinery maakt gebruik van gehard stalen rollen. Deze worden gemaakt met CNC-machines. Speciale behandelingen zorgen ervoor dat ze langer meegaan en beter werken. Het aantal stations hangt af van de vorm van het paneel en hoe dik het metaal is. Meer stations maken vloeiendere bochten en minder fouten.

Tip: Als u meer vormingsstations heeft, kunt u problemen zoals het inblikken van olie voorkomen. Uw panelen zullen er beter uitzien.

Aandrijf- en besturingssystemen

U wilt dat uw machine snel en nauwkeurig is. Het aandrijfsysteem beschikt over sterke motoren en tandwielen. Deze verplaatsen de rollen snel. BMS Machinery maakt gebruik van aparte aandrijf- en vormrollen. Hierdoor werkt de machine beter en zijn er minder fouten. Het besturingssysteem maakt gebruik van een PLC met touchscreen. De snelheid, lengte en het aantal panelen stel je eenvoudig in.

Automatisering zorgt ervoor dat alles soepel verloopt. Je panelen komen er elke keer hetzelfde uit. Met minder werk behaalt u geweldige resultaten.

Snij- en stapeleenheden

Na het vormen snijdt de snijunit de panelen op de juiste maat. BMS Machinery maakt gebruik van vliegende scharen of hydraulische scharen. Deze geven snelle en zuivere sneden. De stapeleenheid verzamelt de afgewerkte panelen. Het maakt ze klaar voor verpakking of verzending. U kunt kiezen voor handmatig of automatisch stapelen.

1. De snijeenheid maakt gebruik van hydraulisch of vliegend snijden. Dit is snel en nauwkeurig.

2. De stapeleenheid verzamelt en sorteert panelen. Hierdoor werkt uw productielijn beter.

Met deze functies werkt uw commerciële rolvormmachine voor metalen dakpanelen heel goed. U krijgt elke keer snelle, exacte en stabiele resultaten.

Hoge snelheid en efficiëntie bereiken

Geavanceerde motor- en aandrijftechnologie

Je wilt jouw rolvormmachine om snel en eenvoudig te werken. Hoge snelheid rolvormmachines voor dakpanelen maken gebruik van sterke motoren en slimme technologie. Deze motoren duwen metaal snel door elk station. Je kunt panelen maken met snelheden tot 50 meter per minuut. Elke machine kan dagelijks meer dan 3.000 meter maken. Nieuwe systemen maken gebruik van servomotoren en computerbesturingen. Met deze functies kunt u de machine beter laten werken en in beweging houden zonder te stoppen.

Je krijgt een machine die altijd werkt. U kunt grote klussen klaren en deadlines gemakkelijk halen.

Automatisering en PLC-besturing

Automatisering maakt rolvormen eenvoudiger voor u. Met een PLC-besturing stel je de machine in om panelen op lengte en aantal te snijden. Op het touchscreen bekijk en wijzig je iedere stap. Met deze opstelling kunt u de machine met minder werk en minder fouten laten draaien. U bespaart tijd en geld. De machine blijft snel panelen maken en ze zien er allemaal hetzelfde uit.

• PLC's helpen de machine verschillende dakpanelen te maken.

• Je vertelt de machine hoeveel panelen en welke maat.

• Het systeem controleert alles om fouten en downtime te voorkomen.

• Automatisering houdt de machine snel en zorgt ervoor dat panelen altijd goed zijn.

U krijgt een machine die het werk voor u doet. Uw rolvormmachine maakt elke keer de juiste panelen.

Kwaliteitsgarantie op hoge snelheid

Je wilt dat elk paneel perfect is. Bij het rolvormproces worden rollen gebruikt om panelen op de juiste maat te vormen en te snijden. De Flying Shear-technologie snijdt panelen terwijl de machine blijft bewegen. Geautomatiseerde systemen controleren elk paneel op maat en kwaliteit. Je ziet minder fouten en minder verspilling. Het snijframe maakt gebruik van een servomotor voor soepel en non-stop snijden. Het lemmet is gemaakt van sterk Cr12MoV-materiaal. Het gaat langer mee en maakt zuivere sneden.

Tip: Geautomatiseerde kwaliteitscontroles voorkomen fouten en houden panelen hetzelfde. U besteedt minder tijd aan het oplossen van problemen en meer tijd aan het afmaken van uw werk.

Slimme automatisering en snelle rolvormmachines zorgen voor geweldige resultaten. Je maakt snel panelen en houdt je klanten tevreden.

Commercieel metalen dakpaneel rolvormen machinetoepassingen

Veelzijdigheid in dakbedekkingsprofielen

Rolvormmachines kunnen maken vele soorten dakpanelen . Dit helpt u te voldoen aan verschillende ontwerpbehoeften voor uw projecten. De panelen zijn sterk en zien er goed uit in elk commercieel gebouw. Met rolvormen kunt u populaire profielen maken.

• Snap-lock-profielen zoals SS450, SS450SL, SSQ550 en SSQ675 zijn geschikt voor woningen en bedrijven.

• Mechanische naadprofielen zoals SS100, SS150 en SSQ200 zijn sterker voor lastige plaatsen.

U kunt de instellingen wijzigen om tussen deze profielen te schakelen. Hierdoor kunt u veel klussen uitvoeren, zoals magazijnen of kantoren. De panelen sluiten goed op elkaar aan, zien er mooi uit en gaan lang mee.

Tip: Rolvormen helpt lekken te voorkomen en vermindert extra werk. Het maakt de installatie ook sneller, zodat uw project op schema blijft.

Materiaalcompatibiliteit en diktebereik

Rolvormmachines werken ermee vele materialen en diktes . Hierdoor kunt u voor elke klus het juiste paneel kiezen. U kunt gegalvaniseerd staal, voorgelakt staal, aluminium of verzinkt staal gebruiken. De machine kan diktes aan van 0,3 mm tot 0,8 mm. U kunt kiezen wat het beste is qua sterkte en prijs.

Met deze opzet kun je veel panelen maken en veel klanten helpen. De machine geeft u keer op keer goede kwaliteit, welk materiaal u ook gebruikt.

Rolvormen is ideaal voor commerciële daken. De panelen zijn bestand tegen slecht weer, reflecteren warmte en behoeven minder bevestiging. Elk paneel past precies goed, zodat u geen vertragingen heeft. Met rolvormmachines kunt u op tijd klaar zijn en voor elk project uitstekend werk leveren.

Hogesnelheidsrolvormmachines veranderen metalen rollen snel in dakpanelen. Het proces is eenvoudig en snel:

1. Eerst plaats je de metalen spoel in de machine.

2. Vervolgens vormt de machine het metaal stap voor stap.

3. Inline-verwerking voegt extra functies toe als je die nodig hebt.

4. De vliegende schaar knipt elk paneel op de juiste maat.

5. Nu hebt u de panelen klaar voor uw project.

Automatisering maakt elk paneel exact en vermindert verspilling. U bespaart zowel tijd als geld.

BMS Machinery helpt uw ​​project sneller te laten verlopen en er beter uit te zien. U krijgt betrouwbare, snelle machines waarmee u goed presteert.

Veelgestelde vragen

Hoe snel kan een snelle rolvormmachine voor dakpanelen werken?

Een hogesnelheidsmachine kan tot 50 meter per minuut gaan. Deze hoge snelheid helpt u grote klussen snel af te ronden. U bespaart tijd en krijgt meer werk gedaan.

Welke materialen kan ik gebruiken bij deze machines?

U kunt gegalvaniseerd staal, voorgelakt staal, aluminium of verzinkt staal gebruiken. De machine werkt met diktes van 0,3 mm tot 0,8 mm. Dit geeft u keuzes voor elk project.

Heb ik een speciale training nodig om de machine te bedienen?

Je hebt geen speciale training nodig. Het touchscreen en de PLC-bediening zijn eenvoudig te gebruiken. Je leert snel en kunt meteen beginnen met het maken van panelen.

Tip: BMS Machinery geeft hulp en ondersteuning zodat u snel aan de slag kunt.

Kan ik het paneelprofiel eenvoudig wijzigen?

Ja, u kunt met eenvoudige wijzigingen tussen profielen schakelen. Hierdoor kunt u aan verschillende klantbehoeften voldoen zonder dat u meer machines hoeft te kopen.