ক ছাদের সিমার একটি সহজবোধ্য ইনস্টলেশনকে একটি ব্যয়বহুল সমস্যায় পরিণত করতে পারে। আপনার প্যানেলের সাথে মেলে না এমন একটি অসম্পূর্ণ সীম বলতে পুনরায় কাজ, ওয়ারেন্টি দাবি, ইনস্টলেশন বিলম্ব এবং ছাদে থাকা ক্রুদের মূল্যবান সময় নষ্ট হতে পারে। সমস্যাটি সবসময় একটি ত্রুটিপূর্ণ মেশিন নয়। আরো প্রায়ই, এটি একটি সামঞ্জস্য সমস্যা. 

এই নির্দেশিকায়, আমরা তিনটি বিষয় দেখব যা সীমার সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে: প্যানেল প্রোফাইল জ্যামিতি, রোলার এবং গিয়ার কনফিগারেশন, এবং উপাদান এবং আবরণ সহনশীলতা । আপনি সরঞ্জাম কিনছেন বা একটি নতুন ছাদ প্রকল্পের জন্য প্রস্তুতি নিচ্ছেন না কেন, এই বিষয়গুলি বোঝা আপনাকে প্রথমবার সঠিক মেশিন চয়ন করতে সহায়তা করতে পারে।

কেন সীমার সামঞ্জস্যতা মনে হয় তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

সীমার সামঞ্জস্য সরঞ্জাম এবং কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি সামঞ্জস্য ভুল পান তবে কী ঘটতে পারে তার পরিণতিগুলি নিম্নলিখিত:

• অসম্পূর্ণ সীম: জয়েন্ট কখনই পুরোপুরি লক হয় না, যার মানে জল শেষ পর্যন্ত প্রবেশ করে, অবিলম্বে নয়, যা আরও খারাপ কারণ এটি সনাক্ত করা আরও কঠিন।

• প্যানেলের ক্ষতি: ভুল প্রোফাইলে অতি-আক্রমনাত্মক রোলারগুলি পা পিষে দিতে পারে বা সিমের আকৃতি বিকৃত করতে পারে।

• আবরণ ব্যর্থতা: একটি ফিনিশের জন্য ক্যালিব্রেট করা চাপ একটি আবরণকে ক্ষতবিক্ষত বা ফাটতে পারে যার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়নি।

• নষ্ট শ্রম: একটি ক্রু পুনরায় চলমান সীম, বা আরও খারাপ, প্যানেল ছিঁড়ে ফেলতে, সামঞ্জস্যতা যাচাই করতে যে সময় লাগে তার থেকে অনেক বেশি খরচ হয়।

ঠিকাদারদের জন্য, এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন বা ভাড়া নেওয়ার সময় আসে। নির্মাতাদের জন্য, এটি প্যানেল লাইনে বেক করা একটি বিশেষ সিদ্ধান্ত। যেভাবেই হোক, সমাধান একই: প্যানেল দিয়ে শুরু করুন, মেশিন নয়।

স্ট্যান্ডিং সীম প্যানেল প্রোফাইল বোঝা

স্ন্যাপ-লক প্যানেল

স্ন্যাপ লক প্যানেলগুলি ইনস্টল করার সাথে সাথে যান্ত্রিকভাবে যুক্ত হয় কারণ একটি চালিত সিমার ব্যবহার না করেই পুরুষ এবং মহিলা পাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একসাথে ফিট হয়ে যায়। এমন উদাহরণ রয়েছে যেখানে একটি স্ন্যাপ-লক সীম ইনস্টল করার পরে, সীমের বায়ু উত্থান ক্ষমতা দেওয়ার জন্য এটির উপর একটি সিমার চালানো হয়। তবে, এটি সর্বদা প্রয়োজনীয় নয়, এবং প্যানেলটিকে তার কাজটি সম্পাদন করার জন্য যান্ত্রিকভাবে সীমিত করতে হবে না।

যান্ত্রিকভাবে সিমযুক্ত প্যানেল (একক-লক বনাম ডাবল-লক)

এখানেই সীমার সামঞ্জস্যতা আসলে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

• একক-লক (90°) seams: প্যানেলের পা 90-ডিগ্রি কোণে একসাথে ভাঁজ করে। সহজ গঠনের ক্রম, সাধারণত দ্রুত, কিন্তু ডাবল লকের তুলনায় কম যান্ত্রিক ধারণ শক্তি সহ।

• ডাবল-লক (180°) সীম: সীমটি দ্বিতীয়বার পুরো 180 ডিগ্রিতে ভাঁজ করে, একটি শক্ত, আরও আবহাওয়ারোধী জয়েন্ট তৈরি করে। ডাবল-লক হল কম ঢালের ছাদ, উচ্চ-বাতাস অঞ্চল এবং প্রকল্পগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে ইনস্টলেশন গতির চেয়ে দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।

সীমের ধরন প্রায় সম্পূর্ণরূপে সিমার হেড ডিজাইনকে নির্দেশ করে। একটি একক-লক ফিনিশের জন্য নির্মিত একটি মেশিন সঠিক ডাবল-লক ক্লোজার তৈরি করবে না কারণ আপনি এটিকে দুইবার সিমের উপর দিয়ে চালান; বেলন ক্রম এবং জ্যামিতি নকশা দ্বারা ভিন্ন.

ব্যাটেন এবং ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইল

আর্কিটেকচারাল ব্যাটেন-সিম প্যানেল এবং ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইলগুলি সাধারণত আবাসিক ছাদ স্থাপনের পরিবর্তে বাণিজ্যিক এবং শিল্প নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এই প্রোফাইলগুলিতে সাধারণত নির্দিষ্ট রোলার জ্যামিতির প্রয়োজন হয় যা স্ট্যান্ডার্ড স্ট্যান্ডিং সিমের জন্য ব্যবহৃত থেকে আলাদা হতে পারে। ব্যাটেন-সিম প্যানেলের ক্ষেত্রে, প্যানেলের মধ্যে জয়েন্টটি বন্ধ করার জন্য একটি অতিরিক্ত ক্যাপ ইনস্টল করা হয় এবং এইভাবে, সিমার (যদি একটির প্রয়োজন হয়) বিভিন্ন জ্যামিতি সহ জয়েন্টটি বন্ধ করে দেয়।

ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইলগুলির জন্য, যা সাধারণত শিল্প ছাদ নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, যান্ত্রিক যোগদানের প্রয়োজন হয় না, এবং ফাস্টেনার একে অপরের পাঁজরে যোগদান করে। আপনার নির্মাণ প্রকল্পে যদি এই প্রোফাইল টাইপ থাকে, তাহলে আপনার মনে করা উচিত নয় যে একটি স্থায়ী সীম সিমার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একটি চালিত সীমারের আদৌ প্রয়োজন।

মালিকানা এবং লকিং প্রোফাইল

অন্যান্য নির্মাতারা বিশেষ মালিকানাধীন সীম তৈরি করে যা পুরোপুরি স্ন্যাপ লক, একক লক বা ডাবল লক নয়। বরং, তারা একটি বিশেষ ক্লিপ, হুক, বা অন্যান্য প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তাদের নিজস্ব সংস্করণ।

তাদের মাঝে মাঝে ইনস্টলেশন ম্যানুয়ালের উপর ভিত্তি করে একটি 'অনুমোদিত' সিমার কনফিগারেশনের প্রয়োজন হবে; যদি তাই হয়, তবে এটি শুধুমাত্র একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সীম উচ্চতা তুলনা ব্যবহার করে অগ্রাধিকার নিতে হবে। একটি ভিন্ন সীমার ব্যবহার করা শুধুমাত্র একটি বাণিজ্যিক প্রকল্পের সবচেয়ে সাধারণ সামঞ্জস্যতার ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।

সীমের উচ্চতা এবং লেগ প্রস্থ বৈচিত্র্য

এটি হল যখন বেশিরভাগ সামঞ্জস্যের সমস্যা দেখা দেয়। দুটি প্যানেল উভয়কেই '1.5-ইঞ্চি স্ট্যান্ডিং সীম' হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে তবে এখনও সিমের মাথায় বিভিন্ন প্রস্থ, বিভিন্ন পায়ের আকৃতি, এমনকি হুক রিটার্নও রয়েছে। '1.5-ইঞ্চি seams' এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি সিমার অগত্যা সেইভাবে সংজ্ঞায়িত সমস্ত প্যানেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়৷ এটি শুধুমাত্র তার নির্দিষ্ট জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

একটি সীমার কেনার বা নির্দিষ্ট করার আগে, সীমের ক্রস-সেকশনের প্রস্তুতকারকের অঙ্কনগুলি পান এবং সেগুলিকে কেবল সীমের উচ্চতার সাথে নয়, সিমারের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে তুলনা করুন৷

রোলার সেট এবং যান্ত্রিক সামঞ্জস্য

কিভাবে সীমার রোলারগুলি একটি প্রোফাইলের সাথে মেলে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়৷

প্রতিটি রোলার সিমের সাথে মেশিনের চলাচলের সময় একটি নির্দিষ্ট ধরণের ভাঁজ বা সিমের সংকোচন করে। এই রোলারগুলি পায়ের প্রোফাইল, হুক এবং প্যানেলের লক কোণে কনফিগার করা হয়েছে। যে রোলার অ্যাসেম্বলিটি প্রোফাইলের জন্য ঠিক হবে তা হয় আন্ডার-সিমিং-এর দিকে নিয়ে যাবে, যেখানে সীমটি সঠিকভাবে বন্ধ হয় না, বা অতিরিক্ত ক্রাইম্পিং হয়, যখন প্যানেলটি ক্রিম্পিং প্রক্রিয়ার দ্বারা মিসশেপ বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

এটিও কারণ রোলারের সংখ্যা কোনও কিছুরই ইঙ্গিত হবে না। একই প্রোফাইলের জন্য পাঁচটি রোলার তিনটির চেয়ে ভাল নয়। পাঁচ-রোলার সিস্টেম সেই প্রোফাইলে সঠিক সীম তৈরি করবে কিনা তা গুরুত্বপূর্ণ।

বিনিময়যোগ্য বনাম ফিক্সড রোলার সিস্টেম

• ফিক্সড/ডেডিকেটেড সিমার: একটি প্রোফাইলের জন্য তৈরি এবং টুল করা হয়েছে। এগুলি দ্রুত চালানোর প্রবণতা এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল তৈরি করে কারণ সমীকরণে কোনও সমন্বয় পরিবর্তনশীল নেই।

• সামঞ্জস্যযোগ্য বা বিনিময়যোগ্য রোলার হেড: টুলিং অদলবদল করে একাধিক প্রোফাইল সমর্থন করে। ঠিকাদারদের জন্য আরও নমনীয় যারা বিভিন্ন প্যানেল সিস্টেম জুড়ে কাজ করে, কিন্তু প্রতিটি কনফিগারেশন এখনও আলাদাভাবে যাচাই করা প্রয়োজন; 'অ্যাডজাস্টেবল' এর অর্থ 'সবকিছুর সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ' নয়।

উপাদান এবং আবরণ সামঞ্জস্য 

গেজ থিকনেস এবং সিমার টর্ক

একটি মোটা গেজ সহ ইস্পাতটি নিশ্চিত করতে আরও চাপের প্রয়োজন হবে যাতে সীমটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়। একটি পাতলা গেজ সহ ইস্পাত কম চাপের প্রয়োজন, এবং স্টিলের উপর অত্যধিক চাপ দেওয়ার ফলে ইস্পাতের পা সঠিকভাবে ভাঁজ করার পরিবর্তে বিকৃত এবং চূর্ণ হতে পারে। একটি সীমারের ধারণক্ষমতার পরিসীমা রয়েছে (যেমন স্টিলের জন্য 0.3 - 0.8 মিমি), এবং এর একটি কারণ রয়েছে।

ইস্পাত বনাম অ্যালুমিনিয়াম বনাম তামা বনাম দস্তা

বিভিন্ন ধাতু কম্প্রেশনে ভিন্নভাবে সাড়া দেয়, এবং একটির জন্য রেট করা সিমার স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্যটিতে অনুবাদ করে না:

• ইস্পাত: বৃহত্তর স্প্রিং-ব্যাক রয়েছে, যার অর্থ হল এটি ভাঁজটি ভালভাবে ধরে রাখে না এবং তাই সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ক্রমাঙ্কিত চাপ প্রয়োজন।

• অ্যালুমিনিয়াম: একটি নরম উপাদান এবং গঠন করা সহজ, তবে চাপটি সঠিকভাবে সেট না হলে অতিরিক্ত ক্রিম করা এবং স্ক্র্যাচ করাও সহজ।

• তামা: খুব নমনীয়, যা গঠন করা সহজ করে তোলে কিন্তু খুব বেশি চাপ প্রয়োগ করা হলে সহজেই চিহ্নিত করে।

• দস্তা: তামার মতো, একটি নমনীয় ধাতু তবে এর পৃষ্ঠের পরিচালনার সমস্যা রয়েছে।

ঠিক এই কারণেই একটি সিমারের স্পেক শীট সাধারণত একটি কম্বল নম্বরের পরিবর্তে ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পৃথক পুরুত্বের সীমা তালিকাভুক্ত করে। একটি ইস্পাত রেটিং আপনার প্রকল্পের একটি ভিন্ন ধাতু প্রযোজ্য অনুমান করবেন না; নির্দিষ্ট উপাদান এবং আপনি seaming করছেন গেজ জন্য মেশিনের ক্ষমতা নিশ্চিত করুন.

আবরণ এবং সমাপ্তি বিবেচনা

আঁকা প্যানেল, PVDF/Kynar-কোটেড প্যানেল, এবং গ্যালভালুম প্যানেল সবই প্যানেলের পৃষ্ঠের ক্ষতি করার অতিরিক্ত ঝুঁকি নিয়ে আসে যা বেয়ার মিল-সমাপ্ত ধাতুটি অন্তর্ভুক্ত করে না। নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য উপযুক্ত সঠিক রোলার চাপ লেপের ক্ষতি করতে পারে যদি নির্দিষ্ট ফিনিশের জন্য সিমার সেট আপ না করা হয়। প্রলেপযুক্ত প্যানেলের প্রয়োজন হয় এমন প্রকল্পগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে সিমারের চাপ সেটিংস উপযুক্ত।

আপনি কেনার আগে কীভাবে সিমার সামঞ্জস্যতা যাচাই করবেন 

আপনি এই মাধ্যমে আপনার উপায় অনুমান করতে হবে না. সামনে কয়েকটি চেক আপ পরে অনেক দুঃখ বাঁচায়:

• প্যানেলের সীম ক্রস-সেকশন অঙ্কনটি পান: যন্ত্রপাতি ক্রয় বা সময় নির্ধারণের আগে প্যানেল প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি পান। সিমের উচ্চতা একা আপনাকে প্রায় কিছুই বলে না।

• একটি বৈধ প্রোফাইল তালিকার জন্য জিজ্ঞাসা করুন, একটি বিপণন দাবি নয়: 'বেশিরভাগ স্থায়ী সীম প্রোফাইলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ' প্রোফাইলের একটি নথিভুক্ত, পরীক্ষিত তালিকার মতো নয়৷

• আপনার আসল উপাদানে একটি পরীক্ষামূলক সীম চালান: একই প্যানেল প্রোফাইল, একই গেজ, একই আবরণ এবং একই ক্লিপ সিস্টেম যা আপনি আসল কাজে ব্যবহার করবেন। স্কেল আপ করার আগে এটি সম্পূর্ণ বন্ধ, এমনকি ব্যস্ততা এবং লেপের ক্ষতির জন্য এটি পরিদর্শন করুন।

• পৃথকভাবে গেজ এবং উপাদান পরিসীমা নিশ্চিত করুন: অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং দস্তার মতো অন্যদের জন্য ইস্পাত-এর মতো নির্দিষ্ট উপাদানের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে অনুমান করবেন না।

প্রক্রিয়াটির এই অংশটি, ছাদের আকৃতি, ক্লিয়ারেন্স, ওয়ার্কফ্লো স্পিড এবং জবসাইট পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা সহ, আমাদের সম্পূর্ণভাবে আরও গভীরতার সাথে কভার করা হয়েছে স্ট্যান্ডিং সীম রুফ সিমার গাইড । আপনার যদি ইতিমধ্যেই সরঞ্জাম থাকে এবং অপারেশনাল দিকটি চান, আমাদের গাইড চালু করুন কিভাবে একটি ছাদ সিমার ব্যবহার করবেন সেটআপ, লকিং ধাপ এবং নিরাপত্তা অনুশীলনের মধ্য দিয়ে চলে। এবং যদি আপনি একটি আসন্ন প্রকল্পের জন্য কিনবেন বা ভাড়া নেবেন কিনা তা ওজন করছেন, ছাদের সিমার ভাড়া বনাম ক্রয় প্রকল্পের পরিমাণের দ্বারা খরচ তুলনা ভেঙ্গে দেয়।

সাধারণ সামঞ্জস্যতা এড়ানোর জন্য ভুল 

• 'স্ট্যান্ডিং সীম' কে একটি সর্বজনীন প্রোফাইল হিসাবে বিবেচনা করা:   এটি তা নয়; সীমের মাথার প্রস্থ, পায়ের আকৃতি এবং লক কোণ একই সীমের উচ্চতায় সিস্টেম থেকে সিস্টেমে আলাদা।

• রোলার-টু-প্রোফাইল ম্যাচ নিশ্চিত করার আগে দামে কেনা: আরও ব্যয়বহুল সিমার যদি পুনরায় কাজের খরচ বিবেচনা করা হয় তবে ব্যয়বহুল প্রমাণিত হতে পারে না।

• স্পেক শীটে গেজ এবং উপাদানের সীমা উপেক্ষা করা: নির্দিষ্ট সীমার বাইরে চলা অনিয়মিত সীম গঠনের একটি ঘন ঘন কারণ।

• প্রলিপ্ত প্যানেলের জন্য চাপ সমন্বয় এড়িয়ে যাওয়া: ফ্যাক্টরি-সেট চাপ, প্লেইন স্টিলের জন্য ডিজাইন করা, আঁকা বা PVDF পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।

• টেস্ট সীম এড়িয়ে যাওয়া: একটি টেস্ট সীম তৈরিতে অবহেলা করা: যে সরঞ্জামগুলি দৃশ্যত ভাল কাজ করে বলে মনে হয় তা সম্পূর্ণ সীম তৈরি করতে পারে না।

উপসংহার 

সীমারের সামঞ্জস্যতা একই সময়ে তিনটি জিনিসের মধ্যে আসে: প্যানেলের সঠিক প্রোফাইল জ্যামিতি, এটি অনুসরণ করার জন্য তৈরি রোলার সেট এবং উপাদানের গেজ এবং আবরণ সহনশীলতা। এই চেকগুলির যে কোনও একটি এড়িয়ে যান এবং আপনি ভাগ্যের উপর নির্ভর করছেন, স্পেস নয়।

যদি আপনি একটি নির্দিষ্ট করছেন একটি নতুন প্যানেল লাইনের জন্য দাঁড়িয়ে থাকা সীম রোল তৈরির মেশিন এবং সিমার একসাথে বা একটি বিদ্যমান প্রোফাইলের সাথে সিমিং সরঞ্জাম মেলানোর চেষ্টা করা, বিএমএস গ্রুপ আপনার প্যানেল অঙ্কন, সীমের মাত্রা, উপাদান এবং গেজ পর্যালোচনা করতে পারে। আপনি কনফিগারেশনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে এটি একটি অনেক সস্তা কথোপকথন পরে থেকে উত্পাদন আগে আছে.

FAQ বিভাগ 

এক সিমার একাধিক প্যানেল প্রোফাইলের সাথে কাজ করতে পারে?

অবশ্যই, একটি ছাদের সিমার বিভিন্ন ধরণের প্যানেলের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি সিমারটি বিশেষভাবে বিনিময়যোগ্য টুলিং এবং অংশগুলির মাধ্যমে এটি করতে সক্ষম হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়। স্থির প্রোফাইল সহ নিয়মিত সীমার শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ধরণের প্রোফাইলে ব্যবহার করা যেতে পারে যেহেতু সীম জ্যামিতির সামান্যতম বিচ্যুতি অনুপযুক্ত ভাঁজ সৃষ্টি করে এবং পেইন্ট এবং আবহাওয়ারোধী ক্ষতি করে।

একটি একক-লক এবং ডাবল-লক সিমারের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি একক-লক সিমার প্যানেলের প্রান্তটিকে একবার 90-ডিগ্রি কোণে বাঁকিয়ে দেয়, যখন একটি ডাবল-লক সিমার এটিকে আবার 180-ডিগ্রি কোণে বাঁকিয়ে দেয়।

প্যানেল গেজ কি আমার কোন সিমারকে প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ, প্যানেল গেজ ধাতব ছাদের প্যানেল সিমার নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। কারণগুলি হল বেধ ক্ষমতা, সামঞ্জস্য এবং টুলিং, এবং উপাদান পার্থক্য। একটি সিমার বেছে নেওয়ার আগে, আপনার প্যানেলের স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করুন এবং একটি নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন।

একটি সিমার একটি আঁকা বা প্রলিপ্ত প্যানেলের ক্ষতি করবে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?

একটি ছাদের সিমার একটি পেইন্টেড বা প্রলিপ্ত প্যানেলের ক্ষতি করবে কিনা তা জানতে, আপনাকে অবশ্যই একটি স্ক্র্যাপ প্যানেলে একটি পরীক্ষামূলক সীম পরিচালনা করতে হবে এবং প্রথম 12 ইঞ্চি অপারেশনের সময় সক্রিয়ভাবে টুলের চিহ্ন, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং বা ধাতব এক্সপোজার সন্ধান করতে হবে। যেহেতু একটি চালিত সিমার ধাতব পা ভাঁজ করার জন্য সুনির্দিষ্ট চাপ এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, এমনকি ছোটখাটো অমিল বা উপেক্ষা করা ধ্বংসাবশেষ প্যানেলের ফিনিস নষ্ট করে দেয়।

ঠিকাদারদের কি এককালীন কাজের জন্য সিমার কেনা বা ভাড়া নেওয়া উচিত?

এটি সুপারিশ করা হয় যে ঠিকাদারদের এককালীন কাজের জন্য একটি ধাতব ছাদের প্যানেল সিমার ভাড়া করা উচিত। এটি ক্রয় খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে সাহায্য করবে। অধিকন্তু, কাজ শেষ হওয়ার পরে আপনাকে মেশিনটি সংরক্ষণ, পরিষ্কার বা ট্র্যাক করার দরকার নেই।