HABER MERKEZİ - BMS RULO ŞEKİLLENDİRME
Buradasınız: Ev » Haberler » Sektör Haberleri » Rulo Şekillendirme ve Diğer Metal Üretim Yöntemleri

Rulo Şekillendirme ve Diğer Metal Üretim Yöntemleri

Görüntüleme: 0     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-08-04 Kaynak: Alan

Sor

Rulo Şekillendirme ve Diğer Metal Üretim Yöntemleri

Metal parçalar yapmanın en iyi yolunu seçmeniz gerekiyor. Bu, daha hızlı çalışmanıza, paradan tasarruf etmenize ve iyi kalite elde etmenize yardımcı olur. Toplama rulosu oluşturma veya başka bir yol, sonuçlarınızı değiştirir. Araştırmalar, tikso kalıplama veya doğrudan metal lazer sinterleme gibi yeni yöntemlerin daha iyi ayrıntılara sahip parçalar üretebileceğini gösteriyor. Bu yollar katı kurallara uymanıza yardımcı olur. BMS Makine güvenilir bir şirkettir. Rulo Şekillendirme ve Diğer Metal Parça Üretim Süreçleri ile ilgili yanıtlar veriyorlar. Seçim yapmadan önce ne yapmak istediğinizi ve sektörünüzün neye ihtiyacı olduğunu düşünün.

Temel Çıkarımlar

  • Rulo şekillendirme, uzun metal parçaları hızlı bir şekilde yapmak için iyidir. Çok sayıda parça yapmanız gerekiyorsa akıllıca bir seçimdir. BMS Makine yeni teknolojiyi kullanıyor daha iyi doğruluk ve hız . Bu, zamandan tasarruf etmenize ve daha az malzeme kullanmanıza yardımcı olur. Parçalarınızı nasıl yapacağınızı seçmeden önce neye ihtiyacınız olduğunu ve sektörünüzün ne istediğini düşünün. Rulo şekillendirme çok hızlıdır ve doğru boyutta parçalar üretir. Seçim yapmanıza yardımcı olması için kontrol listesini kullanın. Bu, işiniz için en iyi malzemeleri ve tasarımları seçmenize yardımcı olacaktır. Rulo şekillendirme çelik ve alüminyum gibi birçok metalle çalışır. Bu, farklı işler için doğru metali seçmenizi sağlar.

Metal Parça İmalatında Rulo Şekillendirme

Rulo Şekillendirme Prosesi

Rulo şekillendirme, uzun metal şeritleri tam şekillere dönüştürür. Metal parçalar yapmanın önemli bir yoludur. İlk önce açıcıya bir bobin koyarsınız. Metal şerit çıkar ve düzleştiriciye girer. Düzleştirici şeridi düz ve pürüzsüz hale getirir. Daha sonra şerit, ön delme presine veya doğrudan rulo şekillendirme makinesine gider. Makine şeridi şekillendirmek için rulolar kullanır. Bundan sonra kıvrımları düzeltmek için tekrar düzleştirici kullanırsınız. Daha sonra şekillendirilmiş metali doğru uzunlukta kesersiniz. Son adım, bitmiş parçaları istiflemektir. Bu süreç hızlı çalışmanıza ve her seferinde aynı iyi sonuçları almanıza yardımcı olur.

  1. Bobini açıcıya yerleştirin.

  2. Şeridi düzleştiriciye çekin.

  3. Şeridi düz ve pürüzsüz hale getirin.

  4. Şeridi ön delme presine veya rulo şekillendirme makinesine taşıyın.

  5. Şeridi şekillendirme rulolarıyla şekillendirin.

  6. Şekilli ürünü düzeltin.

  7. Bitmiş ürünü kesin ve istifleyin.

Sektörlerdeki Uygulamalar

Rulo şekillendirme, birçok endüstrinin metal parçalar üretmesine yardımcı olur. Rulo şeklinde parçaları inşaatlarda, arabalarda, aletlerde, uçaklarda ve binalarda bulabilirsiniz. Aşağıdaki tablo rulo şekillendirmenin nerede kullanıldığını göstermektedir:

Endüstri

Önemli Uygulamalar

Yapı

Çatı kaplama panelleri, saplamalar

Otomotiv

Çerçeveler, motor bileşenleri, gövde panelleri, süspansiyon parçaları

Cihaz İmalatı

Cihaz bileşenleri

Havacılık

Uçak bileşenleri

Yapı Bileşenleri

Yapısal yapı parçaları

BMS Makina ile Roll Form İşlemin Avantajları

Rulo şekillendirme size birçok iyi şey sağlar . , özellikle BMS Makina ile CNC ve CAD/CAM sistemleri, süreci kontrol etmenize ve ayarları hızlı bir şekilde değiştirmenize yardımcı olur. PLC'ler işi olduğu gibi izlemenizi sağlar. Servo-elektrik teknolojisi, yakın ölçümlerle sert şekiller oluşturmanıza yardımcı olur. BMS Makine ISO9001 ve CE belgelerine sahip olduğundan makinelerinin güvenli ve kaliteli olduğunu bilirsiniz.

Avantaj

BMS Makine ile Rulo Şekillendirme

Parça Uzunluğu Uygunluğu

Uzun, aynı şekilli parçalar için harika

Üretim Verimliliği

Hızlı ve verimli üretim

Kalite Standartları

ISO9001, SGS tarafından CE sertifikalı

Teknoloji

CNC, CAD/CAM, PLC, Servo-elektrik

Rulo Şekillendirmenin Sınırlamaları

Rulo şekillendirmeyle ilgili düşünülmesi gereken bazı şeyler var. Makineleri kurmak ve çalıştırmak için yetenekli insanlara ihtiyacınız var. Makineler ilk başta çok maliyetliydi. Özel şekiller veya yakın ölçümler istiyorsanız aletlerin maliyeti daha yüksektir.

Sınırlama Türü

Tanım

Uzmanlaşmış Bilgi

Kurulum ve çalıştırma için vasıflı kişilere ihtiyaç var

Ekipman Maliyeti

Makine satın almanın yüksek maliyeti

Kalıplama Maliyetleri

Özel şekiller aletlerin maliyetini artırır

Rulo şekillendirme, hızlı çalışma, kesin şekiller ve birçok seçenek istediğinizde metal parçalar yapmanın hala harika bir yoludur.

Abkant Frenleme ve Metal Damgalama Yöntemleri

Pres Frenlemeye Genel Bakış

Pres frenleme, metal levhayı belirli açılara veya şekillere büker. Bu süreç özel işler ve küçük veya orta ölçekli partiler için iyidir. Abkant pres makinesinde biri üstte, diğeri altta olmak üzere iki kalıp bulunur. Bu kalıplar büküm yapmak için metal levhaya baskı yapar. Bükmeden önce metali genellikle kesme makineleriyle kesersiniz. Bazen zımba presleri metalde delikler veya şekiller açar. Plaka haddeleme makineleri düz levhaları silindirlere yuvarlayabilir.

Adım/Ekipman

Tanım

Frene basın

Önceden ayarlanmış açılar oluşturmak için üst ve alt kalıpları kullanarak sac levhayı büker

Kırkma Makinaları

Bükmeden önce sacı kesin

Punch Presleri

Malzemede delikler veya şekiller oluşturun

Plaka Haddeleme Makinaları

Düz sayfaları silindirik şekillere yuvarlayın

Pres freni her virajı çok iyi kontrol etmenizi sağlar. Sert şekiller yapabilir ve farklı işler için süreci değiştirebilirsiniz.

Metal Damgalamaya Genel Bakış

Metal damgalama, büyük işler için metali şekillendirmenin başka bir yoludur. Bu yöntem, metal levhaları kesmek veya şekillendirmek için bir damgalama presi ve bir kalıp kullanır. Öncelikle CAD ve CAM yazılımıyla bir kalıp tasarlayıp yapıyorsunuz. Daha sonra işiniz için doğru metali seçersiniz. Aynı parçanın çoğuna hızlı bir şekilde ihtiyaç duyduğunuzda metal damgalama en iyisidir.

  1. CAD ve CAM ile tasarım ve kalıp oluşturma

  2. Tekrarlanabilirlik ve düşük maliyet için doğru metali seçin

  3. Elektrik terminalleri, braketler, muhafazalar ve otomotiv parçaları gibi ürünler üretin

Araba parçaları veya elektronik parçalar gibi çok sayıda üretilen parçalar için metal damgalamanın kullanıldığını görüyorsunuz.

Abkant Frenleme ve Damgalamanın Artıları ve Eksileri

Pres frenleme ve metal damgalamayı rulo şekillendirmeyle karşılaştırdığınızda hız, maliyet ve esneklik açısından büyük farkları fark edersiniz.

Özellik

Frene basın

Damgalama Presleri

Üretim Hacmi

Düşük ila orta

Yüksek hacimli seri üretim

Kesinlik

Bükülmelerde yüksek doğruluk

Üniform parçalar için hassas

Hız

Daha yavaş, hassasiyete odaklı

Hızlı, seri üretim için ideal

Parça Başına Maliyet

Küçük koşular için daha yüksek

Büyük koşular için daha düşük

Başvuru

Özel, karmaşık şekiller

Tek tip, yüksek hacimli parçalar

  • Pres freni size çok fazla kontrol sağlar. Özel şekiller veya küçük partiler için mükemmeldir. Kurulumları hızlı bir şekilde değiştirebilir ve zorlu virajlar yapabilirsiniz.

  • Metal damgalama, aynı parçanın çoğunu hızlı bir şekilde yapmak için en iyisidir. Çok şey yaptığınızda her parçadan tasarruf edersiniz.

  • Rulo şekillendirme uzun, düz şekiller ve hızlı çalışma için iyidir. Bu işlemle yakın ölçümler ve daha az atık elde edersiniz.

İpucu: Küçük miktarlarda özel parçalara ihtiyacınız varsa, frene basmak iyi bir fikirdir. Çok sayıda basit parça yapmak için metal damgalama en iyisidir. Uzun, düz şekiller ve yüksek hız için rulo şekillendirme genellikle en iyi seçimdir.

Metal Ekstrüzyon ve Diğer Prosesler

Metal Ekstrüzyonun Temelleri

Metal ekstrüzyon, metali bir kalıptan iterek şekillendirir. Bu, baştan sona aynı şekle sahip uzun parçalar oluşturur. İki ana türü vardır: sıcak ekstrüzyon ve soğuk ekstrüzyon. Sıcak ekstrüzyon ısı ve basınç kullanır. Soğuk ekstrüzyon oda sıcaklığında gerçekleşir. Soğuk ekstrüzyon, teneke kutular ve dişli boşlukları gibi şeyleri yapar. Doğrudan ekstrüzyon, metali koçun hareketiyle aynı şekilde iter. Dolaylı ekstrüzyon, metali şahmerdanın tersi yönde iter. Her tür farklı işler için iyidir.

Prensip/Sınıflandırma

Tanım

Sıcak ekstrüzyon

Yüksek ısı ve basınçta yapılır, alüminyum ve bakır alaşımlarında kullanılır.

Soğuk ekstrüzyon

Oda sıcaklığında yapılır, teneke kutu ve dişli kutuları yapmak için iyidir.

Doğrudan (ileri) ekstrüzyon

Metal, koçla aynı şekilde hareket eder; bu, basit şekiller için iyidir.

Dolaylı (geriye doğru) ekstrüzyon

Metal koçtan diğer tarafa doğru hareket eder, bu da içi boş şekiller için iyidir.

Tipik kusurlar

Sorunlar çatlaklar, boru kusurları veya yüzeydeki dikişler olabilir.

Ekstrüzyon, özel şekillere veya içi boş alanlara sahip parçalar için iyi bir seçimdir.

Diğer Metal Parça İmalat Yöntemleri

Bunu yapmanın başka yolları da var metal parçalar . Bazı yollar döküm, dövme ve lazer kesimdir. Döküm, erimiş metalin bir kalıba dökülmesidir. Dövme, metale sert bir şekilde vurarak şekil verir. Lazer kesim, metal levhaları kesmek için güçlü bir ışık huzmesi kullanır. Her yol belirli işler için en iyisidir.

  • Döküm büyük, karmaşık şekiller için iyidir.

  • Dövme, aletler ve makineler için güçlü parçalar üretir.

  • Lazer kesim, ince saclar ve detaylı kesimler için en iyisidir.

Rulo Şekillendirme ile Karşılaştırma

Karşılaştırmalısın rulo şekillendirme ve ekstrüzyon. En iyi yolu bulmak için Rulo şekillendirme, birçok parçanın yapımı için hızlıdır. Ekstrüzyon, özellikle zorlu şekiller için daha yavaştır. Rulo şekillendirme ilk başta daha pahalıya mal olur ancak çok sayıda parça yaparsanız paradan tasarruf sağlar. Ekstrüzyonun başlangıç ​​maliyeti daha azdır ancak tasarımı değiştirirseniz değişebilir.

Faktör

Rulo Şekillendirme

Ekstrüzyon

Maliyet

Kurulum maliyeti daha fazla, birçok parça için iyi

Kurulum maliyeti daha azdır, tasarımla birlikte değişir

Hız

Büyük partiler için hızlı

Zorlu şekiller için daha yavaş

Malzeme Uyumluluğu

Bazı metallerle çalışır

Birçok çeşit metalle çalışır

Rulo şekillendirme çelik, alüminyum, bakır ve titanyum alaşımları gibi metallerle çalışır. Ekstrüzyon, alüminyum, bakır, pirinç ve bazı magnezyum alaşımları gibi yumuşak metallerle çalışır. Hızlı, büyük işler için rulo şekillendirmeyi seçin. Özel şekillere veya içi boş alanlara sahip parçalar için ekstrüzyonu seçin.

Not: Hem rulo şekillendirme hem de ekstrüzyon güçlü, kesin parçalar üretebilir. En iyi yol, neye ihtiyacınız olduğuna ve hangi metali kullandığınıza bağlıdır.

Rulo Şekillendirme ve Diğer Metal Parça Üretim Süreçleri Karşılaştırması

Üretim Hacmi ve Ölçeklenebilirlik

Kaç parça yapmanız gerektiğini düşünün. Rulo şekillendirme, birçok parçayı hızlı bir şekilde yapmak için mükemmeldir. Makineler her zaman çalışabildiği için birçok parçayı hızlı bir şekilde elde edersiniz. Daha az parça yapmak için metal damgalama ve abkant presleme daha iyidir. BMS Makine'nin rollforming hatları durmadan daha fazla parça üretmenize yardımcı olur. Az bekleyerek daha fazla ürün yapabilirsiniz. Bir inşaat şirketi damgalamadan rulo şekillendirmeye geçti. Geçişten sonra %40 daha fazla parça yaptılar. Daha büyük siparişleri karşılayabilir ve işleri daha hızlı bitirebilirler. Bu, rulo şekillendirmenin diğer yollardan daha iyi çalışmanıza yardımcı olabileceğini gösterir.

Malzeme Uyumluluğu

Rulo şekillendirme birçok metal türüyle çalışır. Çelik, alüminyum, bakır ve özel alaşımları kullanabilirsiniz. Ekstrüzyon gibi bazı yöntemler yalnızca bir kalıptan itilebilen metallerle çalışır. Pres frenleme ve metal damgalama, uzun veya kalın parçalarda iyi çalışmaz. BMS Makine'nin rulo şekillendirme makinelerinde ince veya kalın metaller kullanılabilmektedir. İşiniz için doğru malzemeyi seçebilirsiniz. İşte basit bir grafik:

İşlem

Avantajları

Sınırlamalar

Rulo Şekillendirme

Pek çok metalle çalışır, pek çok parça üretir

Araçlar çok pahalı, karmaşık 3D yok

Ekstrüzyon

Zor katı şekiller yapar

Yalnızca bazı metallerle çalışır

Metal Damgalama

Küçük metal parçalar için hızlı

Uzun şekiller için iyi değil, alet maliyeti

Frene basın

Değiştirmesi kolay, aletler ucuz

Yavaş, daha fazla çalışmaya ihtiyaç var

Şekil Karmaşıklığı ve Tasarım Esnekliği

Rulo şekillendirme, baştan sona aynı kalan sert şekiller oluşturmanıza olanak tanır. Her seferinde aynı şekli elde edersiniz. Metal damgalama ve abkant presleme, kolay şekiller veya çok sayıda kıvrıma sahip parçalar için daha iyidir. Ekstrüzyonla sert şekiller de oluşturulabilir ancak bu, kalıba ve metalin nasıl hareket ettiğine bağlıdır. BMS Makina projenize özel takımlar üretebilir. İhtiyaçlarınıza göre yeni şekiller tasarlayabilirsiniz. Bu, rulo şekillendirmeyi diğer yöntemlere göre daha esnek hale getirir.

Kalıplama, Kurulum Maliyetleri ve Teslimat Süreleri

Rulo şekillendirmenin maliyeti ilk başta daha fazladır çünkü özel aletlere ihtiyacınız vardır. Ancak çok sayıda parça yaparsanız her birinin maliyeti daha az olur. Metal damgalama ve abkant preslemenin başlangıç ​​maliyeti çok yüksek değildir ancak çok sayıda parça yaparsanız pahalı olur. BMS Makina hızlı takım değiştirme sistemlerine sahiptir. Kuruluma fazla zaman harcamazsınız. Rulo şekillendirmeye başladığınızda parçaları daha hızlı yapabilirsiniz. Bu, tam ihtiyacınız olduğunda parça yapmanıza yardımcı olur. Rulo şekillendirme, çok şey yaptığınızda paradan tasarruf etmenizi sağlar.

Malzeme İsrafı ve Verimlilik

Rulo şekillendirme çok fazla metal israfına neden olmaz. Süreç parçaları doğru boyutta keser ve hurdayı düşük tutar. Metal damgalama ve abkant presleme, özellikle sert şekillerde daha fazla metal israfına neden olabilir. Ekstrüzyon, her işin başında ve sonunda metal israfına neden olabilir. BMS Makina'nın rollforming hatlarında akıllı sistemler kullanılmaktadır. Makineler çalışırken kendilerini ayarlayabilirler. Enerji tasarruflu motorlar daha az para harcamanıza ve gezegeni korumanıza yardımcı olur. Daha fazla parça alırsınız ve paradan tasarruf edersiniz.

İpucu: Daha az metal kullanmak ve çevreye yardımcı olmak istiyorsanız rulo şekillendirme iyi bir seçimdir. BMS Makine'nin makineleri, metal parça imalatında hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olur.

Doğru Metal Parça Üretim Yönteminin Seçilmesi

Karar Faktörleri Kontrol Listesi

Metal parçalar yapmanın en iyi yolunu seçmelisiniz. Uzmanlar, karar vermenize yardımcı olması için bir kontrol listesi kullanmanız gerektiğini söylüyor. Bu kontrol listesinde malzeme, tasarım ve kaplama gibi önemli şeyler var. Seçim yapmanıza yardımcı olması için bu tabloya bakabilirsiniz:

Kontrol Listesi Öğesi

Tanım

Malzeme seçimi

Mukavemet ve ağırlık için doğru kaliteyi ve kalınlığı seçin. Kolayca şekillendirilebildiğinden emin olun.

Viraj tasarımı

Aynı büküm boyutunu kullanın. Kıvrımları deliklerden ve kenarlardan uzak tutun. Flanşları yeterince uzun yapın.

Özellik aralığı

Kesikler, kıvrımlar ve kenarlar arasında boşluk bırakın. Bu, metalin yanlış bükülmesini önler.

Karmaşıklık

Ekstra virajlar eklemeyin. İmkanınız varsa standart donanım kullanmaya çalışın.

Kenarlar

Kenarları güçlü ve güvenli hale getirmek için bukleler veya kenarlar ekleyin. Açık veya damla şeklinde kenarlar düz kenarlardan daha iyidir.

Bitirme

Yüzey işlemlerini erkenden seçin. Bu, maskelemeye ve boyutları doğru tutmaya yardımcı olur.

Toplantı

Bağlantı elemanlarına ve kaynak aletlerine yer açın. Bağlantının şekli değiştirmemesi için kıvrımların yakınına kabartmalar ekleyin.

İpucu: Projenize başlamadan önce her öğeyi kontrol edin. Bu, hatalardan kaçınmanıza ve iyi sonuçlar almanıza yardımcı olur.

BMS Makineleri için Uygulama Senaryoları

Rulo şekillendirme birçok gerçek işte kullanılır. BMS Makine özel rulo şekillendirme çözümleri sunmaktadır. Bunlar, metal çatı kaplama, aşıklar, döşemeler, saplamalar, raylar, çatı paneli kıvrımları, oluklar, mahya kapakları, pencereler, kapılar, tavanlar, borular, iskeleler ve tüp profilleri yapmanıza yardımcı olur. Üreticiler bu makineleri inşaat malzemeleri, çelik yapılar, çatı kaplama sistemleri ve iç çerçeve parçaları yapmak için kullanıyor. Sinek delme ve sinek kesme işlemi daha hızlı hale getirir. Daha az durur ve daha fazla parça yaparsınız.

  • Bina projeleri için metal çatı kaplama ve aşıklar

  • İç çerçeveleme için metal döşemeler ve saplamalar

  • Dış parçalar için oluklar, mahya kapakları ve çatı panelleri

  • Destek için borular, iskele ve tüp profilleri

İyi parçalar, hızlı çalışma ve esnek tasarımlar için BMS Makine'ye güvenebilirsiniz. Makineleri katı kurallara uymanıza ve ihtiyaç duyduğunuzda değişiklik yapmanıza yardımcı olur.

Rulo şekillendirmenin diğer metal parça yapma yöntemleriyle aynı olmadığını görebilirsiniz. Rulo şekillendirme metali yavaşça şekillendirir ve çok sayıda parça yaparsanız paradan tasarruf sağlar. Damgalama güçlü bir kuvvet kullanır ve zor şekiller için iyidir. Pres frenleme küçük gruplar ve kısa parçalar için iyi çalışır. Rulo şekillendirme, kesin şekiller elde etmenize ve ekstra adımları atlamanıza yardımcı olur.

Temel Unsur

İşletmeniz Üzerindeki Etki

Maliyet Azaltma

Daha az metal israfı ve daha ucuz aletler

Ürün Kalitesi

Çok doğru ve güçlü parçalar

Ölçeklenebilirlik

Birkaç parçadan birçok parçaya gitmek kolaydır

BMS Makine'den özel rulo şekillendirme yardımı isteyebilir veya en iyi yolu seçmek için kontrol listesini kullanabilirsiniz.

SSS

Rulo şekillendirme nedir?

Rulo şekillendirme, metal şeritleri uzun şekiller halinde büker. Bir makineye bobin takıyorsunuz. Makinede metali yavaşça büken silindirler bulunmaktadır. Her silindir şekli biraz değiştirir. Bu, her zaman aynı olan parçaların oluşmasını sağlar. Bu parçaları hızlı bir şekilde alırsınız.

Rulo şekillendirme metal damgalamayla nasıl karşılaştırılır?

Rulo şekillendirme, uzun, düz parçaları hızlı bir şekilde yapmak için iyidir. Çok sayıda parçaya ihtiyacınız olduğunda işe yarar. Metal damgalama, büyük gruplarda düz veya zorlu şekiller oluşturur. Rulo şekillendirme metalden tasarruf etmenize ve hızlı çalışmanıza yardımcı olur.

Özel tasarımlar için rulo şekillendirmeyi kullanabilir misiniz?

Evet, rulo şekillendirme özel şekiller oluşturabilir. BMS Machinery tasarımınız için araçlar oluşturabilir. İstediğiniz şekli seçiyorsunuz. Makine her şeyi planladığın gibi yapıyor.

Rulo şekillendirmede hangi malzemeleri kullanabilirsiniz?

Çelik, alüminyum ve bakır gibi metalleri kullanabilirsiniz. Özel alaşımlar da işe yarar. BMS Makina makinaları ince veya kalın metale şekil verebilmektedir. İşiniz için en iyi metali seçersiniz.

Rulo şekillendirme için neden BMS Makine'yi seçmelisiniz?

BMS Makine size akıllı özelliklere sahip güçlü makineler sunar. Parçaları hızlı bir şekilde yapabilir ve kaliteli hale getirebilirsiniz. Makineleri tasarımları kolayca değiştirmenize olanak sağlar. Kurallara uymanıza ve daha iyi çalışmanıza yardımcı olurlar.

İçerik listesi

İLGİLİ HABER

içerik boş!

BMS HAKKINDA
1992 yılında kurulan BMS Machinery, 2017 yılında XIAMEN BMS GROUP'a katıldı. Çin'deki üretim ağımız, 30.000 m²'yi kapsayan 8 fabrika, 6 işleme merkezi ve 1 çelik yapı şirketinden oluşmaktadır. Destekleyici kimlik bilgileri arasında ISO9001:2015 kalite yönetimi sertifikası ve SGS tarafından verilen CE/UKCA makine uyumluluğu doğrulamaları yer almaktadır. XIAMEN BMS GROUP'un Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S Numarası 55-379-8879'dur.​​​​​​​
BMS'LE İLETİŞİM

  Ofis Adresi: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Çin. Posta KODU: 36110 4
Fabrika Adresi: Longchi Geliştirme Alanı, Zhangzhou Tayvan Yatırım Bölgesi, Fujian Eyaleti, Çin (Posta Kodu: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   rulo şekillendirme değirmeni

Türkiye Distribütörü: 
DCB Metal Makinaları
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Sn. İbrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Sn. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
İnternet sitesi:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2026 BMS Makina