ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ປະຫຍັດເງິນ, ແລະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບທີ່ດີ. ການເລືອກມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຫຼືວິທີອື່ນປ່ຽນແປງຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການໃຫມ່ເຊັ່ນ thixomolding ຫຼື sintering laser ໂລຫະໂດຍກົງສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ດີກວ່າ. ວິທີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. BMS Machinery ເປັນບໍລິສັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ຄໍາຕອບສໍາລັບການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດພາກສ່ວນໂລຫະອື່ນໆ. ຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການເຮັດແລະສິ່ງທີ່ອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານຕ້ອງການກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລືອກ.

Key Takeaways

• ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນດີສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນໂລຫະຍາວໄວ. ມັນເປັນການເລືອກທີ່ສະຫລາດຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຮັດຫຼາຍພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກ BMS ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ສໍາລັບ ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ ​. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດເວລາແລະໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງ. ຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການແລະສິ່ງທີ່ອຸດສາຫະກໍາຂອງເຈົ້າຕ້ອງການກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລືອກວິທີການເຮັດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນໄວຫຼາຍແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ. ໃຊ້ລາຍການກວດສອບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາວັດສະດຸແລະການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກຂອງເຈົ້າ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຮັດວຽກກັບໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ

ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຮູບຮ່າງຂອງແຖບໂລຫະຍາວ ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ມັນເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ຫນ້າທໍາອິດ, ທ່ານເອົາ coil ໃສ່ decoiler ໄດ້. ແຖບໂລຫະອອກມາແລະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ straightener. ເຄື່ອງກົງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງແປແລະລຽບ. ຕໍ່ໄປ, ແຖບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດກ່ອນ punch ຫຼືຂວາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ມ້ວນເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງແຖບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງ straightener ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອແກ້ໄຂໂຄ້ງໃດໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕັດໂລຫະຮູບເປັນຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອ stack ຕ່ອນສໍາເລັດຮູບ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ໄວແລະໄດ້ຮັບຜົນດີຄືກັນທຸກຄັ້ງ.

1. ເອົາທໍ່ໃສ່ decoiler.

2. ດຶງແຖບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ straightener.

3. ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງແປແລະລຽບ.

4. ຍ້າຍແຖບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດກ່ອນ punch ຫຼືມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.

5. ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງແຖບທີ່ມີມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.

6. ກົງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງ.

7. ຕັດແລະ stack ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຊອກ​ຫາ​ພາກ​ສ່ວນ​ມ້ວນ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​, ລົດ​, ເຄື່ອງ​ໃຊ້​, ຍົນ​, ແລະ​ອາ​ຄານ​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບ່ອນທີ່ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຖືກນໍາໃຊ້:

ຂໍ້ດີຂອງການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ BMS

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຮັດໃຫ້ທ່ານມີສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍ , ໂດຍສະເພາະກັບ BMS ເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບ CNC ແລະ CAD/CAM ຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າໄວ. PLCs ໃຫ້ທ່ານເບິ່ງວຽກງານທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ເທກໂນໂລຍີ Servo-electric ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງຮູບຮ່າງແຂງດ້ວຍການວັດແທກທີ່ໃກ້ຊິດ. ເຄື່ອງຈັກ BMS ມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO9001 ແລະ CE, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຮູ້ວ່າເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມີຄວາມປອດໄພແລະມີຄຸນນະພາບດີ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ

ມີບາງສິ່ງທີ່ຄວນຄິດກ່ຽວກັບການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ທ່ານຕ້ອງການຄົນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເພື່ອຕັ້ງຄ່າແລະແລ່ນເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກມີລາຄາຖືກຫຼາຍໃນຕອນທໍາອິດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູບຮ່າງພິເສດຫຼືການວັດແທກທີ່ໃກ້ຊິດ, ເຄື່ອງມືມີລາຄາຖືກກວ່າ.

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຍັງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການວຽກງານທີ່ໄວ, ຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະມີຫຼາຍທາງເລືອກ.

ກົດເບກແລະວິທີການປະທັບຕາໂລຫະ

ກົດ Braking Overview

ກົດເບຣກເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນມຸມ ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂະຫນາດກາງ. ເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດມີສອງຕາຍ, ຫນຶ່ງຢູ່ດ້ານເທິງແລະຫນຶ່ງຢູ່ລຸ່ມ. ຕາຍເຫຼົ່ານີ້ກົດແຜ່ນໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ງໍ. ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ທ່ານມັກຈະຕັດໂລຫະດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ. ບາງຄັ້ງ, ເຄື່ອງກົດດັນເຮັດໃຫ້ຮູຫຼືຮູບຮ່າງໃນໂລຫະ. ເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນສາມາດມ້ວນແຜ່ນແປເປັນກະບອກ.

ກົດເບຣກເຮັດໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມແຕ່ລະງໍໄດ້ດີ. ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງແຂງແລະປ່ຽນຂະບວນການສໍາລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ພາບລວມການປະທັບຕາໂລຫະ

ການປະທັບຕາໂລຫະ ແມ່ນອີກວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະສໍາລັບວຽກໃຫຍ່. ວິທີການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງກົດ stamping ແລະຕາຍເພື່ອຕັດຫຼືຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ທໍາອິດ, ທ່ານອອກແບບແລະເຮັດການຕາຍດ້ວຍຊອບແວ CAD ແລະ CAM. ຕໍ່ໄປ, ເຈົ້າເລືອກໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກຂອງເຈົ້າ. ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍພາກສ່ວນດຽວກັນໄວ.

1. ການອອກແບບແລະການສ້າງຕາຍດ້ວຍ CAD ແລະ CAM

2. ເລືອກໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດເລື້ມຄືນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ

3. ຜະລິດລາຍການເຊັ່ນ: ສະຖານີໄຟຟ້າ, ວົງເລັບ, ເຮືອນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່

ທ່ານເຫັນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຫຼືຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ.

Pros ແລະ Cons ຂອງ Press Braking ແລະ Stamping

ເມື່ອທ່ານເບິ່ງເບຣກກົດແລະການປະທັບຕາໂລຫະທຽບກັບການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ທ່ານສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

• ກົດເບຣກເຮັດໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມຫຼາຍ. ມັນເປັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼື batches ຂະຫນາດນ້ອຍ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ໄດ້​ໄວ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ງໍ tricky​.

• ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຫຼາຍພາກສ່ວນດຽວກັນຢ່າງໄວວາ. ເຈົ້າປະຫຍັດເງິນໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນເມື່ອທ່ານເຮັດຫຼາຍ.

• ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ດີສໍາລັບຮູບຮ່າງຍາວ, ຊື່ແລະການເຮັດວຽກໄວ. ທ່ານໄດ້ຮັບການວັດແທກຢ່າງໃກ້ຊິດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍກັບຂະບວນການນີ້.

ຄໍາແນະນໍາ: ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ່ວນພິເສດໃນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການກົດເບກແມ່ນເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີ. ສໍາລັບການເຮັດຫຼາຍພາກສ່ວນງ່າຍດາຍ, stamping ໂລຫະແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງຍາວ, ຊື່ແລະຄວາມໄວສູງ, ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຂຸດເຈາະໂລຫະແລະຂະບວນການອື່ນໆ

ພື້ນຖານການບີບອັດໂລຫະ

ໂລຫະ extrusion ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະໂດຍການຍູ້ມັນໂດຍຜ່ານການຕາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຕ່ອນຍາວທີ່ມີຮູບຮ່າງດຽວກັນຕະຫຼອດທາງ. ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ: extrusion ຮ້ອນແລະ extrusion ເຢັນ. extrusion ຮ້ອນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ການ extrusion ເຢັນເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ການບີບອັດເຢັນເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນກະປ໋ອງ ແລະ ເກຍເປົ່າຫວ່າງ. ການບີບອັດໂດຍກົງຈະຍູ້ໂລຫະດ້ວຍວິທີດຽວກັນກັບແກະເຄື່ອນທີ່. extrusion ທາງອ້ອມ pushes ໂລຫະວິທີການກົງກັນຂ້າມຂອງ ram ໄດ້. ແຕ່ລະປະເພດແມ່ນດີສໍາລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Extrusion ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ.

ວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອື່ນໆ

ມີວິທີອື່ນທີ່ຈະເຮັດ ພາກສ່ວນໂລຫະ . ບາງວິທີແມ່ນການຫລໍ່, ຫລໍ່, ແລະຕັດເລເຊີ. ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. Forging ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະໂດຍການຕີມັນແຂງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ສາຍແສງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕັດແຜ່ນໂລຫະ. ແຕ່ລະວິທີແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກທີ່ແນ່ນອນ.

• ການຫລໍ່ແມ່ນດີສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

• Forging ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ.

• ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນບາງໆແລະການຕັດລາຍລະອຽດ.

ການປຽບທຽບກັບມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ

ທ່ານຄວນປຽບທຽບ ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ ແລະ extrusion ເພື່ອຊອກຫາວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນໄວສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຫຼາຍພາກສ່ວນ. Extrusion ແມ່ນຊ້າລົງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບຮ່າງ tricky. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນຕອນທໍາອິດແຕ່ປະຫຍັດເງິນຖ້າຫາກວ່າທ່ານເຮັດຫຼາຍພາກສ່ວນ. Extrusion ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຖ້າທ່ານປ່ຽນການອອກແບບ.

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຮັດວຽກກັບໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມ titanium. Extrusion ເຮັດວຽກກັບໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະບາງໂລຫະປະສົມ magnesium. ເອົາມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບໄວ, ວຽກໃຫຍ່. ເລືອກ extrusion ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ.

ຫມາຍເຫດ: ທັງສອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແລະ extrusion ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງ, ພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການແລະສິ່ງທີ່ໂລຫະທີ່ທ່ານໃຊ້.

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດພາກສ່ວນໂລຫະອື່ນໆ

ປະລິມານການຜະລິດ ແລະການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ຄິດກ່ຽວກັບຈໍານວນສ່ວນທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ ແມ່ນດີສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຫຼາຍພາກສ່ວນໄວ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດແລ່ນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບຕ່ອນຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ການສະແຕມໂລຫະແລະກົດເບກແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຫນ້ອຍລົງ. ເສັ້ນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຂອງ BMS Machinery ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ. ທ່ານສາມາດເຮັດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມດ້ວຍການລໍຖ້າຫນ້ອຍຫນຶ່ງ. ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຫນຶ່ງໄດ້ປ່ຽນຈາກການປະທັບຕາໄປສູ່ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຮັດ 40% ເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກສະຫຼັບ. ພວກເຂົາສາມາດຕື່ມຄໍາສັ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະສໍາເລັດວຽກໄວຂຶ້ນ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າວິທີການອື່ນໆ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຮັດວຽກກັບໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ. ບາງວິທີ, ເຊັ່ນ: extrusion, ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ສາມາດ pushed ຜ່ານຕາຍ. ເບຣກກົດແລະການປະທັບຕາໂລຫະເຮັດບໍ່ໄດ້ດີກັບຕ່ອນຍາວຫຼືຫນາ. ເຄື່ອງຈັກມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຂອງ BMS Machinery ສາມາດນໍາໃຊ້ໂລຫະບາງໆຫຼືຫນາ. ທ່ານສາມາດເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກຂອງເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງງ່າຍດາຍ:

ຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງຮູບຮ່າງແຂງທີ່ຄືກັນຕະຫຼອດທາງ. ທ່ານໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງດຽວກັນທຸກຄັ້ງ. ການສະແຕມໂລຫະແລະກົດເບກແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີໂຄ້ງຫຼາຍ. Extrusion ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງແຂງເກີນໄປ, ແຕ່ມັນຂຶ້ນກັບການຕາຍແລະວິທີການຍ້າຍໂລຫະ. ເຄື່ອງຈັກ BMS ສາມາດສ້າງເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ. ທ່ານສາມາດອອກແບບຮູບຮ່າງໃຫມ່ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາວິທີອື່ນໆ.

ເຄື່ອງມື, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ, ແລະເວລານໍາ

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນຕອນທໍາອິດເພາະວ່າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ. ແຕ່ຖ້າທ່ານເຮັດຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ລະຄົນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ. ການສະແຕມໂລຫະແລະກົດເບກບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ໄດ້ຮັບລາຄາແພງຖ້າທ່ານເຮັດຫຼາຍພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກ BMS ມີລະບົບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄວ. ທ່ານບໍ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າ. ເມື່ອທ່ານເລີ່ມມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງສ່ວນຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນປະຫຍັດເງິນໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດຫຼາຍ.

ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະປະສິດທິພາບ

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນບໍ່ໄດ້ເສຍໂລຫະຫຼາຍ. ຂະບວນການຕັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະຮັກສາຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ. ການສະແຕມໂລຫະແລະກົດເບກສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍໂລຫະຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະກັບຮູບຮ່າງແຂງ. Extrusion ສາມາດເສຍໂລຫະໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນແລະໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະວຽກ. ເສັ້ນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຂອງ BMS Machinery ໃຊ້ລະບົບອັດສະລິຍະ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບຕົວໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ. ມໍເຕີປະຢັດພະລັງງານຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໃຊ້ເງິນຫນ້ອຍລົງແລະປົກປ້ອງດາວເຄາະ. ທ່ານໄດ້ຮັບສ່ວນເພີ່ມເຕີມແລະປະຫຍັດເງິນ.

ຄໍາແນະນໍາ: ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຊ້ໂລຫະຫນ້ອຍແລະຊ່ວຍສະພາບແວດລ້ອມ, ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ. ເຄື່ອງຈັກຂອງ BMS Machinery ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.

ການເລືອກວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ

ລາຍການກວດສອບປັດໄຈການຕັດສິນໃຈ

ທ່ານຕ້ອງເລືອກວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່າວວ່າທ່ານຄວນໃຊ້ລາຍການກວດສອບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈ. ລາຍການກວດການີ້ມີສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ການອອກແບບ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງຕາຕະລາງນີ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກ:

ຄໍາແນະນໍາ: ກວດເບິ່ງແຕ່ລະລາຍການກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຂອງທ່ານ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດແລະໄດ້ຮັບຜົນດີ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ BMS

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍວຽກເຮັດງານທໍາທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຈັກ BMS ໃຫ້ການແກ້ໄຂມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດມຸງໂລຫະ, purlins, decks, studs, track, crimping ກະດານຫລັງຄາ, gutters, Ridge caps, ປ່ອງຢ້ຽມ, ປະຕູ, ເພດານ, ທໍ່, scaffolding, ແລະທໍ່ profile. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ລະບົບມຸງ, ແລະສ່ວນກອບພາຍໃນ. Fly punching ແລະ fly ຕັດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນ. ທ່ານຢຸດເຊົາຫນ້ອຍລົງແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຫຼາຍ.

• ມຸງໂລຫະແລະ purlins ສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ

• ຊັ້ນດາດຟ້າແລະ studs ໂລຫະສໍາລັບພາຍໃນກອບ

• Gutters, ຫມວກກັນກະທົບ, ແລະແຜງມຸງສໍາລັບພາກສ່ວນພາຍນອກ

• ທໍ່, scaffolding, ແລະທໍ່ profile ສໍາລັບສະຫນັບສະຫນູນ

ທ່ານສາມາດໄວ້ວາງໃຈ BMS Machinery ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ດີ, ເຮັດວຽກໄວ, ແລະການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະປ່ຽນແປງເມື່ອທ່ານຕ້ອງການ.

ທ່ານສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນບໍ່ຄືກັນກັບວິທີການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນໂລຫະ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະຊ້າໆແລະປະຫຍັດເງິນຖ້າຫາກວ່າທ່ານເຮັດຫຼາຍພາກສ່ວນ. ການປະທັບຕາໃຊ້ກໍາລັງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະດີສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ກົດເບກເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບກຸ່ມຂະຫນາດນ້ອຍແລະຕ່ອນສັ້ນ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ ແລະຂ້າມຂັ້ນຕອນພິເສດ.

ທ່ານສາມາດຮ້ອງຂໍໃຫ້ BMS Machinery ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອການສ້າງມ້ວນພິເສດຫຼືນໍາໃຊ້ລາຍການກວດສອບເພື່ອເລືອກວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ.

FAQ

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຫຍັງ?

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນງໍແຖບໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຍາວ. ເຈົ້າເອົາເຊືອກໃສ່ເຄື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກມີ rollers ທີ່ງໍໂລຫະຊ້າ. ແຕ່ລະ roller ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງເລັກນ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນທຸກຄັ້ງ. ທ່ານໄດ້ຮັບພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄວ.

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນປຽບທຽບກັບການປະທັບຕາໂລຫະແນວໃດ?

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ດີສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຍາວ, ຊື່ໄວ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍຕ່ອນ. ການປະທັບຕາໂລຫະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຮາບພຽງຫຼື tricky ເປັນກຸ່ມໃຫຍ່. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດໂລຫະແລະເຮັດວຽກໄດ້ໄວ.

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ?

ແມ່ນແລ້ວ, ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກ BMS ສາມາດສ້າງເຄື່ອງມືສໍາລັບການອອກແບບຂອງທ່ານ. ເຈົ້າເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ມັນຄືກັນກັບທີ່ທ່ານວາງແຜນໄວ້.

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃດແດ່ໃນການມ້ວນ?

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ. ໂລຫະປະສົມພິເສດຍັງເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຈັກ BMS ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະບາງໆຫຼືຫນາ. ທ່ານເລືອກໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງທ່ານຄວນເລືອກເຄື່ອງຈັກ BMS ສໍາລັບການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ?

ເຄື່ອງຈັກ BMS ໃຫ້ທ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ສະຫຼາດ. ທ່ານສາມາດເຮັດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໄວແລະມີຄຸນນະພາບດີ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປ່ຽນການອອກແບບໄດ້ງ່າຍ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ.