Πρέπει να επιλέξετε τον καλύτερο τρόπο για να φτιάξετε μεταλλικά μέρη. Αυτό σας βοηθά να εργάζεστε πιο γρήγορα, να εξοικονομείτε χρήματα και να έχετε καλή ποιότητα. Η επιλογή μορφοποίησης ρολού ή άλλος τρόπος αλλάζει τα αποτελέσματά σας. Μελέτες δείχνουν ότι νέοι τρόποι, όπως η θιξομόρφωση ή η άμεση πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ μετάλλων, μπορεί να κάνει εξαρτήματα με καλύτερες λεπτομέρειες. Αυτοί οι τρόποι σας βοηθούν να ακολουθείτε αυστηρούς κανόνες. Η BMS Machinery είναι μια αξιόπιστη εταιρεία. Δίνουν απαντήσεις για Διαδικασίες Κατασκευής Ρολών εναντίον Άλλων Μεταλλικών Ανταλλακτικών. Σκεφτείτε τι θέλετε να φτιάξετε και τι χρειάζεται ο κλάδος σας πριν επιλέξετε.

Βασικά Takeaways

• Η διαμόρφωση σε ρολό είναι καλή για γρήγορη κατασκευή μακριών μεταλλικών εξαρτημάτων. Είναι μια έξυπνη επιλογή εάν χρειάζεται να φτιάξετε πολλά εξαρτήματα. Η BMS Machinery χρησιμοποιεί νέα τεχνολογία για καλύτερη ακρίβεια και ταχύτητα . Αυτό σας βοηθά να εξοικονομήσετε χρόνο και να χρησιμοποιήσετε λιγότερο υλικό. Σκεφτείτε τι χρειάζεστε και τι θέλει ο κλάδος σας πριν επιλέξετε τον τρόπο κατασκευής των ανταλλακτικών σας. Η διαμόρφωση σε ρολό είναι πολύ γρήγορη και φτιάχνει εξαρτήματα στο σωστό μέγεθος. Χρησιμοποιήστε τη λίστα ελέγχου για να σας βοηθήσει να κάνετε επιλογές. Αυτό θα σας βοηθήσει να επιλέξετε τα καλύτερα υλικά και σχέδια για τη δουλειά σας. Η μορφοποίηση κυλίνδρων λειτουργεί με πολλά μέταλλα όπως ο χάλυβας και το αλουμίνιο. Αυτό σας επιτρέπει να επιλέξετε το σωστό μέταλλο για διαφορετικές εργασίες.

Μορφοποίηση κυλίνδρων στην κατασκευή μεταλλικών ανταλλακτικών

Διαδικασία διαμόρφωσης ρολού

Η διαμόρφωση ρολού διαμορφώνει μακριές μεταλλικές λωρίδες σε ακριβή σχήματα. Είναι ένας σημαντικός τρόπος κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων. Αρχικά, βάζετε ένα πηνίο στο decoiler. Η μεταλλική λωρίδα βγαίνει και μπαίνει σε ισιωτικό. Το ίσιωμα κάνει τη λωρίδα επίπεδη και λεία. Στη συνέχεια, η λωρίδα μπαίνει σε πρέσα προ-διάτρησης ή απευθείας στη μηχανή διαμόρφωσης ρολού. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ρολά για να διαμορφώσει τη λωρίδα. Μετά από αυτό, χρησιμοποιείτε ξανά ένα ισιωτικό για να διορθώσετε τυχόν στροφές. Στη συνέχεια, κόβετε το διαμορφωμένο μέταλλο στο σωστό μήκος. Το τελευταίο βήμα είναι η στοίβαξη των τελικών κομματιών. Αυτή η διαδικασία σας βοηθά να εργάζεστε γρήγορα και να έχετε τα ίδια καλά αποτελέσματα κάθε φορά.

1. Βάλτε το πηνίο στο decoiler.

2. Τραβήξτε τη λωρίδα στο ίσιωμα.

3. Κάντε τη λωρίδα επίπεδη και λεία.

4. Μετακινήστε τη λωρίδα στην πρέσα ή τη μηχανή διαμόρφωσης ρολού πριν από τη διάτρηση.

5. Πλάθουμε τη λωρίδα με ρολά διαμόρφωσης.

6. Ισιώστε το διαμορφωμένο προϊόν.

7. Κόψτε και στοιβάστε το τελικό προϊόν.

Εφαρμογές σε όλες τις βιομηχανίες

Η διαμόρφωση κυλίνδρων βοηθά πολλές βιομηχανίες να κατασκευάζουν μεταλλικά μέρη. Μπορείτε να βρείτε ανταλλακτικά σε ρολό σε κατασκευές, αυτοκίνητα, συσκευές, αεροπλάνα και κτίρια. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει πού χρησιμοποιείται η διαμόρφωση ρολού:

Πλεονεκτήματα της μορφοποίησης κυλίνδρων με μηχανήματα BMS

Η μορφοποίηση ρολού σας προσφέρει πολλά καλά πράγματα , ειδικά με το BMS Machinery. Τα συστήματα CNC και CAD/CAM σας βοηθούν να ελέγχετε τη διαδικασία και να αλλάζετε γρήγορα τις ρυθμίσεις. Τα PLC σάς επιτρέπουν να παρακολουθείτε τη δουλειά καθώς συμβαίνει. Η σερβοηλεκτρική τεχνολογία σάς βοηθά να κάνετε σκληρά σχήματα με στενές μετρήσεις. Η BMS Machinery διαθέτει πιστοποιητικά ISO9001 και CE, ώστε να γνωρίζετε ότι τα μηχανήματα της είναι ασφαλή και καλής ποιότητας.

Περιορισμοί διαμόρφωσης κυλίνδρων

Υπάρχουν μερικά πράγματα που πρέπει να σκεφτείτε με τη διαμόρφωση ρολού. Χρειάζεστε ειδικευμένους ανθρώπους για τη ρύθμιση και τη λειτουργία των μηχανών. Οι μηχανές κοστίζουν πολύ στην αρχή. Εάν θέλετε ειδικά σχήματα ή κοντινές μετρήσεις, τα εργαλεία κοστίζουν περισσότερο.

Η διαμόρφωση ρολού εξακολουθεί να είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να φτιάξετε μεταλλικά μέρη όταν θέλετε γρήγορη εργασία, ακριβή σχήματα και πολλές επιλογές.

Μέθοδοι πέδησης και σφράγισης μετάλλων

Πατήστε Επισκόπηση πέδησης

Η πίεση του φρένου λυγίζει τη λαμαρίνα σε συγκεκριμένες γωνίες ή σχήματα. Αυτή η διαδικασία είναι καλή για προσαρμοσμένες εργασίες και μικρές ή μεσαίες παρτίδες. Το μηχάνημα πρέσας φρένων έχει δύο μήτρες, ένα πάνω και ένα στο κάτω μέρος. Αυτές οι μήτρες πιέζουν το μεταλλικό φύλλο για να κάνουν κάμψεις. Πριν λυγίσετε, κόβετε συχνά το μέταλλο με μηχανές κοπής. Μερικές φορές, οι πρέσες διάτρησης δημιουργούν τρύπες ή σχήματα στο μέταλλο. Οι μηχανές έλασης πλακών μπορούν να κυλήσουν επίπεδα φύλλα σε κυλίνδρους.

Το πάτημα του φρένου σάς επιτρέπει να ελέγχετε πολύ καλά κάθε στροφή. Μπορείτε να κάνετε σκληρά σχήματα και να αλλάξετε τη διαδικασία για διαφορετικές εργασίες.

Επισκόπηση μετάλλων σφράγισης

Η σφράγιση μετάλλων είναι ένας άλλος τρόπος να διαμορφώσετε μέταλλο για μεγάλες εργασίες. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί μια πρέσα σφράγισης και μια μήτρα για την κοπή ή τη διαμόρφωση μεταλλικών φύλλων. Αρχικά, σχεδιάζετε και φτιάχνετε ένα ζάρι με λογισμικό CAD και CAM. Στη συνέχεια, επιλέγετε το κατάλληλο μέταλλο για τη δουλειά σας. Η σφράγιση μετάλλων είναι καλύτερη όταν χρειάζεστε γρήγορα πολλά από τα ίδια μέρη.

1. Σχεδιάστε και δημιουργήστε καλούπια με CAD και CAM

2. Επιλέξτε το κατάλληλο μέταλλο για επαναληψιμότητα και χαμηλό κόστος

3. Κατασκευάστε αντικείμενα όπως ηλεκτρικούς ακροδέκτες, βραχίονες, περιβλήματα και ανταλλακτικά αυτοκινήτων

Βλέπετε μεταλλική σφράγιση που χρησιμοποιείται για εξαρτήματα που κατασκευάζονται σε μεγάλους αριθμούς, όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων ή ηλεκτρονικά κομμάτια.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του πέδησης με πίεση και της σφράγισης

Όταν κοιτάζετε το φρενάρισμα με πίεση και τη σφράγιση μετάλλων σε σύγκριση με τη διαμόρφωση ρολού, παρατηρείτε μεγάλες διαφορές στην ταχύτητα, το κόστος και την ευελιξία.

• Το πάτημα του φρένου σας δίνει πολύ έλεγχο. Είναι ιδανικό για προσαρμοσμένα σχήματα ή μικρές παρτίδες. Μπορείτε να αλλάξετε τις ρυθμίσεις γρήγορα και να κάνετε δύσκολες στροφές.

• Η σφράγιση μετάλλων είναι η καλύτερη για την κατασκευή πολλών από το ίδιο μέρος γρήγορα. Εξοικονομείτε χρήματα σε κάθε εξάρτημα όταν βγάζετε πολλά.

• Το σχηματισμό ρολού είναι καλό για μακριά, ίσια σχήματα και γρήγορη εργασία. Λαμβάνετε κοντινές μετρήσεις και λιγότερα απόβλητα με αυτή τη διαδικασία.

Συμβουλή: Εάν χρειάζεστε ειδικά εξαρτήματα σε μικρές ποσότητες, το πάτημα του φρένου είναι μια καλή ιδέα. Για την κατασκευή πολλών απλών εξαρτημάτων, η σφράγιση μετάλλου είναι η καλύτερη. Για μακριά, ίσια σχήματα και υψηλή ταχύτητα, η διαμόρφωση σε ρολό είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή.

Εξώθηση μετάλλων και άλλες διεργασίες

Βασικά στοιχεία εξώθησης μετάλλων

Η εξώθηση μετάλλου διαμορφώνει το μέταλλο σπρώχνοντάς το μέσα από μια μήτρα. Αυτό κάνει μακριά κομμάτια με το ίδιο σχήμα σε όλη τη διαδρομή. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι: η θερμή εξώθηση και η ψυχρή εξώθηση. Η θερμή εξώθηση χρησιμοποιεί θερμότητα και πίεση. Η ψυχρή εξώθηση γίνεται σε θερμοκρασία δωματίου. Η ψυχρή εξώθηση κάνει πράγματα όπως κουτάκια και κενά εργαλείων. Η απευθείας εξώθηση σπρώχνει το μέταλλο με τον ίδιο τρόπο που κινείται ο κριός. Η έμμεση εξώθηση σπρώχνει το μέταλλο αντίθετα από το έμβολο. Κάθε είδος είναι καλό για διαφορετικές δουλειές.

Η εξώθηση είναι μια καλή επιλογή για μέρη με ειδικά σχήματα ή κοίλους χώρους.

Άλλες μέθοδοι κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων

Υπάρχουν και άλλοι τρόποι να το φτιάξετε μεταλλικά μέρη . Μερικοί τρόποι είναι η χύτευση, η σφυρηλάτηση και η κοπή με λέιζερ. Η χύτευση χύνει λιωμένο μέταλλο σε ένα καλούπι. Η σφυρηλάτηση διαμορφώνει το μέταλλο χτυπώντας το δυνατά. Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια ισχυρή δέσμη φωτός για την κοπή μεταλλικών φύλλων. Κάθε τρόπος είναι καλύτερος για συγκεκριμένες δουλειές.

• Το casting είναι καλό για μεγάλα, πολύπλοκα σχήματα.

• Η σφυρηλάτηση δημιουργεί ισχυρά εξαρτήματα για εργαλεία και μηχανές.

• Η κοπή με λέιζερ είναι η καλύτερη για λεπτά φύλλα και λεπτομερείς κοπές.

Σύγκριση με Roll Forming

Θα πρέπει να συγκρίνετε διαμόρφωση ρολού και εξώθηση για να βρείτε τον καλύτερο τρόπο. Η διαμόρφωση σε ρολό είναι γρήγορη για την κατασκευή πολλών εξαρτημάτων. Η εξώθηση είναι πιο αργή, ειδικά για δύσκολα σχήματα. Η διαμόρφωση σε ρολό κοστίζει περισσότερο στην αρχή, αλλά εξοικονομεί χρήματα εάν κατασκευάζετε πολλά εξαρτήματα. Η εξώθηση κοστίζει λιγότερο για να ξεκινήσει, αλλά μπορεί να αλλάξει αν αλλάξετε τη σχεδίαση.

Η διαμόρφωση κυλίνδρων λειτουργεί με μέταλλα όπως χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκό και κράματα τιτανίου. Η εξώθηση λειτουργεί με μαλακά μέταλλα όπως αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος και μερικά κράματα μαγνησίου. Διαλέξτε ρολό για γρήγορες, μεγάλες εργασίες. Διαλέξτε εξώθηση για εξαρτήματα με ειδικά σχήματα ή κοίλους χώρους.

Σημείωση: Τόσο η διαμόρφωση κυλίνδρων όσο και η εξώθηση μπορούν να δημιουργήσουν ισχυρά, ακριβή μέρη. Ο καλύτερος τρόπος εξαρτάται από το τι χρειάζεστε και τι μέταλλο χρησιμοποιείτε.

Μορφοποίηση κυλίνδρων έναντι άλλων διαδικασιών κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων

Όγκος παραγωγής και επεκτασιμότητα

Σκεφτείτε πόσα μέρη πρέπει να φτιάξετε. Η διαμόρφωση σε ρολό είναι ιδανική για γρήγορη κατασκευή πολλών εξαρτημάτων. Τα μηχανήματα μπορούν να λειτουργούν συνεχώς, έτσι ώστε να λαμβάνετε πολλά κομμάτια γρήγορα. Η σφράγιση μετάλλων και το φρενάρισμα είναι καλύτερα για την κατασκευή λιγότερων εξαρτημάτων. Οι γραμμές διαμόρφωσης ρολού της BMS Machinery σάς βοηθούν να κάνετε περισσότερα εξαρτήματα χωρίς σταματημό. Μπορείτε να φτιάξετε περισσότερα προϊόντα με λίγη αναμονή. Μια κατασκευαστική εταιρεία άλλαξε από σφράγιση σε μορφοποίηση κυλίνδρων. Έκαναν 40% περισσότερα εξαρτήματα μετά την αλλαγή. Θα μπορούσαν να εκπληρώσουν μεγαλύτερες παραγγελίες και να ολοκληρώσουν τις εργασίες γρηγορότερα. Αυτό δείχνει ότι η διαμόρφωση ρολού μπορεί να σας βοηθήσει να εργαστείτε καλύτερα από άλλους τρόπους.

Συμβατότητα υλικού

Η διαμόρφωση ρολού λειτουργεί με πολλά είδη μετάλλων. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό και ειδικά κράματα. Μερικοί τρόποι, όπως η εξώθηση, λειτουργούν μόνο με μέταλλα που μπορούν να ωθηθούν μέσα από μια μήτρα. Το πάτημα του φρένου και το σφράγισμα μετάλλων δεν λειτουργούν καλά με μακριά ή χοντρά κομμάτια. Οι μηχανές διαμόρφωσης κυλίνδρων της BMS Machinery μπορούν να χρησιμοποιούν λεπτά ή παχιά μέταλλα. Μπορείτε να επιλέξετε το κατάλληλο υλικό για τη δουλειά σας. Εδώ είναι ένα απλό γράφημα:

Πολυπλοκότητα σχήματος και ευελιξία σχεδιασμού

Η διαμόρφωση ρολού σάς επιτρέπει να κάνετε σκληρά σχήματα που παραμένουν ίδια σε όλη τη διαδρομή. Κάθε φορά παίρνεις το ίδιο σχήμα. Το μεταλλικό σφράγισμα και το φρενάρισμα με πίεση είναι καλύτερα για εύκολα σχήματα ή μέρη με πολλές στροφές. Η εξώθηση μπορεί επίσης να δημιουργήσει σκληρά σχήματα, αλλά εξαρτάται από τη μήτρα και το πώς κινείται το μέταλλο. Η BMS Machinery μπορεί να κατασκευάσει ειδικά εργαλεία για το έργο σας. Μπορείτε να σχεδιάσετε νέα σχήματα για τις ανάγκες σας. Αυτό κάνει το σχηματισμό ρολού πιο εύκαμπτο από άλλους τρόπους.

Εργαλεία, Κόστος εγκατάστασης και Χρόνοι παράδοσης

Η φόρμα σε ρολό κοστίζει περισσότερο στην αρχή γιατί χρειάζεστε ειδικά εργαλεία. Αλλά αν κατασκευάζετε πολλά εξαρτήματα, το καθένα κοστίζει λιγότερο. Το σφράγισμα μετάλλων και το φρενάρισμα δεν κοστίζουν τόσο πολύ για την εκκίνηση, αλλά γίνονται ακριβά αν κατασκευάσετε πολλά εξαρτήματα. Η BMS Machinery διαθέτει συστήματα γρήγορης αλλαγής εργαλείων. Δεν ξοδεύετε πολύ χρόνο στη ρύθμιση. Μόλις αρχίσετε να σχηματίζετε ρολό, μπορείτε να φτιάξετε εξαρτήματα πιο γρήγορα. Αυτό σας βοηθά να κατασκευάζετε εξαρτήματα ακριβώς όταν τα χρειάζεστε. Η διαμόρφωση σε ρολό εξοικονομεί χρήματα όταν βγάζεις πολλά.

Απόβλητα υλικών και αποτελεσματικότητα

Η διαμόρφωση σε ρολό δεν σπαταλά πολύ μέταλλο. Η διαδικασία κόβει εξαρτήματα στο σωστό μέγεθος και κρατά χαμηλά τα σκραπ. Η σφράγιση μετάλλων και το φρενάρισμα με πίεση μπορεί να σπαταλήσει περισσότερο μέταλλο, ειδικά με σκληρά σχήματα. Η εξώθηση μπορεί να σπαταλήσει μέταλλο στην αρχή και στο τέλος κάθε εργασίας. Οι γραμμές διαμόρφωσης ρολού της BMS Machinery χρησιμοποιούν έξυπνα συστήματα. Τα μηχανήματα μπορούν να προσαρμοστούν μόνα τους κατά την εργασία. Οι κινητήρες εξοικονόμησης ενέργειας σάς βοηθούν να ξοδεύετε λιγότερα χρήματα και να προστατεύετε τον πλανήτη. Παίρνετε περισσότερα ανταλλακτικά και εξοικονομείτε χρήματα.

Συμβουλή: Αν θέλετε να χρησιμοποιήσετε λιγότερο μέταλλο και να βοηθήσετε το περιβάλλον, η διαμόρφωση σε ρολό είναι μια καλή επιλογή. Τα μηχανήματα της BMS Machinery σάς βοηθούν να πετύχετε τους στόχους σας στην κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων.

Επιλέγοντας τη σωστή μέθοδο κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων

Λίστα ελέγχου παραγόντων απόφασης

Πρέπει να επιλέξετε τον καλύτερο τρόπο για να φτιάξετε μεταλλικά μέρη. Οι ειδικοί λένε ότι πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λίστα ελέγχου για να σας βοηθήσει να αποφασίσετε. Αυτή η λίστα ελέγχου έχει σημαντικά πράγματα όπως το υλικό, το σχέδιο και το φινίρισμα. Μπορείτε να δείτε αυτόν τον πίνακα για να σας βοηθήσει να επιλέξετε:

Συμβουλή: Ελέγξτε κάθε στοιχείο πριν ξεκινήσετε το έργο σας. Αυτό σας βοηθά να αποφύγετε λάθη και να έχετε καλά αποτελέσματα.

Σενάρια Εφαρμογών για Μηχανήματα BMS

Η μορφοποίηση κυλίνδρων χρησιμοποιείται σε πολλές πραγματικές εργασίες. Η BMS Machinery παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις διαμόρφωσης ρολού. Αυτά σας βοηθούν να φτιάξετε μεταλλικές στέγες, τεγίδες, καταστρώματα, καρφιά, ράγες, πτύχωση πάνελ οροφής, υδρορροές, καλύμματα κορυφογραμμών, παράθυρα, πόρτες, οροφές, σωλήνες, σκαλωσιές και προφίλ σωλήνων. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν αυτές τις μηχανές για την κατασκευή δομικών υλικών, μεταλλικών κατασκευών, συστημάτων στέγης και εσωτερικών εξαρτημάτων πλαισίων. Το Fly punching και το fly cutting κάνουν τη διαδικασία πιο γρήγορη. Σταματάς λιγότερο και φτιάχνεις περισσότερα εξαρτήματα.

• Μεταλλικές στέγες και τεγίδες για οικοδομικά έργα

• Μεταλλικά καταστρώματα και καρφιά για εσωτερικό πλαίσιο

• Υδρορροές, καλύμματα κορυφογραμμών και πάνελ οροφής για εξωτερικά μέρη

• Σωλήνες, σκαλωσιές και προφίλ σωλήνων για στήριξη

Μπορείτε να εμπιστευτείτε το BMS Machinery για καλά ανταλλακτικά, γρήγορη εργασία και ευέλικτα σχέδια. Τα μηχανήματα τους σάς βοηθούν να τηρείτε αυστηρούς κανόνες και να αλλάζετε όταν χρειάζεται.

Μπορείτε να δείτε ότι η διαμόρφωση σε ρολό δεν είναι ίδια με άλλους τρόπους κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων. Η διαμόρφωση σε ρολό διαμορφώνει αργά το μέταλλο και εξοικονομεί χρήματα εάν κατασκευάζετε πολλά εξαρτήματα. Η στάμπα χρησιμοποιεί ισχυρή δύναμη και είναι καλή για δύσκολα σχήματα. Το πάτημα του φρένου λειτουργεί καλά για μικρές ομάδες και κοντά κομμάτια. Η διαμόρφωση ρολού σάς βοηθά να αποκτήσετε ακριβή σχήματα και να παρακάμψετε επιπλέον βήματα.

Μπορείτε να ζητήσετε βοήθεια από την BMS Machinery για ειδική διαμόρφωση ρολού ή να χρησιμοποιήσετε τη λίστα ελέγχου για να επιλέξετε τον καλύτερο τρόπο.

FAQ

Τι είναι το roll forming;

Η διαμόρφωση σε ρολό λυγίζει τις μεταλλικές λωρίδες σε μακριά σχήματα. Βάζεις ένα πηνίο σε μια μηχανή. Το μηχάνημα έχει κυλίνδρους που λυγίζουν αργά το μέταλλο. Κάθε κύλινδρος αλλάζει λίγο το σχήμα. Αυτό κάνει εξαρτήματα που είναι τα ίδια κάθε φορά. Παίρνετε αυτά τα εξαρτήματα γρήγορα.

Πώς συγκρίνεται η διαμόρφωση ρολού με τη σφράγιση μετάλλων;

Η διαμόρφωση σε ρολό είναι καλή για τη γρήγορη κατασκευή μακριών, ευθύγραμμων εξαρτημάτων. Λειτουργεί καλά όταν χρειάζεστε πολλά κομμάτια. Η στάμπα μετάλλων δημιουργεί επίπεδα ή δύσκολα σχήματα σε μεγάλες ομάδες. Η διαμόρφωση σε ρολό σάς βοηθά να εξοικονομήσετε μέταλλο και να εργαστείτε γρήγορα.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη διαμόρφωση ρολού για προσαρμοσμένα σχέδια;

Ναι, η διαμόρφωση σε ρολό μπορεί να δημιουργήσει ιδιαίτερα σχήματα. Η BMS Machinery μπορεί να δημιουργήσει εργαλεία για το σχέδιό σας. Διαλέγεις το σχήμα που θέλεις. Το μηχάνημα το κάνει ακριβώς όπως το σχεδίασες.

Τι υλικά μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στη διαμόρφωση ρολού;

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μέταλλα όπως χάλυβα, αλουμίνιο και χαλκό. Τα ειδικά κράματα λειτουργούν επίσης. Οι μηχανές BMS Machinery μπορούν να διαμορφώσουν λεπτό ή παχύ μέταλλο. Διαλέγεις το καλύτερο μέταλλο για τη δουλειά σου.

Γιατί να επιλέξετε το BMS Machinery για μορφοποίηση κυλίνδρων;

Το BMS Machinery σάς προσφέρει δυνατά μηχανήματα με έξυπνα χαρακτηριστικά. Μπορείτε να φτιάξετε ανταλλακτικά γρήγορα και να έχετε καλή ποιότητα. Οι μηχανές τους σάς επιτρέπουν να αλλάζετε σχέδια εύκολα. Σε βοηθούν να ακολουθείς κανόνες και να δουλεύεις καλύτερα.