1. Materialet och den övergripande strukturen av de hydrauliska systemkomponenterna: valet av den hydrauliska axeln kommer direkt att påverka driften av hela maskinen och de mekaniska egenskaperna hos rullen efter värmebehandling. Det är nödvändigt att överväga formningsprocessen och värmebehandlingsprocessen för Tile Roll Forming Machine som en effektiv metod för att lösa problemet med lätt brott på den hydrauliska axeln under användning. Efter värmebehandlingen kommer de tillverkade råvarorna att öka, och råvarornas densitet och tryckmotstånd kommer att förbättras som helhet. Den kan användas under lång tid utan deformation eller brott.

2. Materialblockavläsning och hårdhet: Blockstorleken och hårdheten hos materialet är direkt proportionell mot kraven för tegelmaskinmaterialet. Använd lämpliga hydrauliska stänger för material med olika fysiska egenskaper. Detta bidrar till att förlänga dess livslängd. Få inte panik när du stöter på ett problem, utan gör en lugn bedömning. I de tidiga stadierna av tillverkningen är det nödvändigt att arbeta hårt för att reducera eventuella ogynnsamma faktorer till en lägre nivå för att ge goda resultat vid framtida användning.

3. Spaltstorleken för rullaggregatet för kakelrullformningsmaskinen: gapet mellan varje grupp av rullar och rullarna ska vara jämnt staplade och får inte vara för nära eller för långt. Det ena trycket är högt och det andra är lågt, vilket leder till obalanserad produktkvalitet, vilket är något vi måste vara uppmärksamma på. Ovanstående situation uppstår ofta vid tillverkning av maskiner såsom kakelvalsformningsmaskin, glaserad kakelrullformningsmaskin, vågplattamaskin och så vidare.

4. Driftskraft och massproduktionshastighet för kakelrullformningsmaskinen: Vid justeringen av drift- och kontrollparametrarna för kakelrullformningsmaskinen är rotorns kraft och hastighet relaterad till den hydrauliska stångens slaghärdningsgrad. Därför kommer livslängden för kakelpressens hydraulsystem att försämras, och det högsta värdet på parametern ställs vanligtvis in inom detta intervall. Den bör inte vara för stor eller för liten för att bättre undvika att påverka livslängden för kakelrullformningsmaskinen.

   
   

Kakelrullningsmaskinen är en sorts färgstålmaskin, och det är en vanlig färgstålformningsmaskin på olika byggarbetsplatser, fabriker, teatrar och andra platser. Användaren kan anpassa efter mönstret och storleken på färgstålplåten som behöver pressas, och felsökningen av kakelrullningsmaskinen är också ett mycket viktigt arbete. Det är nödvändigt att professionell och teknisk personal styr verksamheten på plats. BMS Cold Bending Machinery lägger fram tre förslag på idrifttagningen av kakelvalsformningsmaskinen:

1. Om kakelvalsformningsmaskinen växlar åt höger vid pressning av stålplåten är det nödvändigt att hitta en hård matta i det nedre vänstra hörnet. Om du springer till vänster är det tvärtom, du behöver paddla i det nedre högra hörnet.

2. De fyra hörnen på den främre och bakre kakelmaskinen har samma höjd från den övre änden av den stora ramen till bottenaxeln. Hitta sedan en rad för rad för att räta ut den, kontrollera om den är i en rak linje och justera vänster och höger sida av det nedre skaftet till nivå.

3. Hitta mitten av den främre raden och den bakre raden på kakelrullsformningsmaskinen, lås sedan moderhjulen ordentligt på båda sidor och dra en rak linje fram och tillbaka i mitten av mitthjulet.