শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ সৈতে সাধাৰণ সমস্যাসমূহৰ সমস্যা সমাধান কৰাটো দক্ষ কাৰ্য্যসমূহ বজাই ৰখাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। সমস্যাসমূহ দ্ৰুতভাৱে সমাধান কৰিলে ডাউনটাইম প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় হয় আৰু সামগ্ৰীৰ অপচয় কম হয়। বিএমএছ মেচিনেৰী হৈছে স্মাৰ্ট ৰোল ফৰ্মিং সমাধানৰ বাবে আপোনাৰ নিৰ্ভৰযোগ্য অংশীদাৰ, যিয়ে নিশ্চিত কৰে যে তেওঁলোকৰ মেচিনে ফলপ্ৰসূভাৱে কাম কৰে আৰু প্ৰতিটো কামৰ মাজেৰে সহ্য কৰে। সদায় আপোনাৰ যন্ত্ৰ হাতপুথিত সমস্যা সমাধান পদক্ষেপসমূহ চাওক যেতিয়া অসুবিধাৰ সন্মুখীন হয়। যদি আপুনি অধিক সহায়ৰ প্ৰয়োজন হয় তেন্তে বিএমএছ বিশেষজ্ঞৰ পৰামৰ্শ ল’বলৈ কুণ্ঠাবোধ নকৰিব।

কী টেকএৱেজ

• আপোনাৰ শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটো সঘনাই পৰীক্ষা কৰক। ইয়াৰ ফলত আপুনি সমস্যা সোনকালে বিচাৰি উলিয়াবলৈ সহায় কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই ব্যয়বহুল ডাউনটাইম বন্ধ কৰে।

• মেচিনটো পৰীক্ষা কৰাৰ সময়ত ভাল লাইটিং ব্যৱহাৰ কৰক। ই আপোনাক পৰিধান, ক্ষতি, আৰু ভুল প্ৰান্তিককৰণ ভালদৰে দেখাত সহায় কৰে।

• এটা ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী অনুসৰণ কৰক । ই আপোনাৰ মেচিনক ভালদৰে কাম কৰি ৰাখে। ইয়াৰ ফলত ব্ৰেকডাউনৰ সম্ভাৱনা কম হয়।

• ৰোলাৰ মিছালাইনমেণ্ট আৰু ধ্বংসাৱশেষ সঘনাই বিচাৰক। ইয়াৰ ফলত ভাল সামগ্ৰী তৈয়াৰ কৰাত সহায় হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা দোষো কমি যায়।

• অদ্ভুত শব্দৰ বাবে শুনা। উষ্ণতা চাওক। ইয়াৰ ফলত লুব্ৰিকেচনৰ সমস্যা বেয়া হোৱাৰ আগতেই ধৰা পৰে।

• সকলো ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু মেৰামতিৰ কাম লিখি থওক। ই আপোনাক মেচিনে কেনেকৈ কাম কৰে অনুসৰণ কৰাত সহায় কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই আপোনাক আৰ্হি দেখাত সহায় কৰে।

• বিএমএছ মেচিনেৰী বিশেষজ্ঞৰ পৰা সহায় বিচাৰক । কঠিন সমস্যাৰ ক্ষেত্ৰত এইটো কৰক যেতিয়া এলাৰ্ম বা ভুল ক'ডসমূহ আপোনাৰ যন্ত্ৰত দেখা দিয়ে।

• বিদ্যুৎ আৰু মেচিনৰ সৈতে কাম কৰিবলৈ নিৰাপদ উপায় ব্যৱহাৰ কৰক। ই আপোনাৰ মেচিনক অধিক নিৰ্ভৰযোগ্য আৰু কাৰ্যক্ষম কৰে।

শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ সৈতে সাধাৰণ সমস্যাসমূহ সমস্যা সমাধান কৰা

এটা ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ পদ্ধতিয়ে আপোনাক সহায় কৰে সমস্যা সমাধান কৰক । ই আপোনাৰ শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটোক ভালদৰে কাম কৰি ৰাখে। বিএমএছ মেচিনেৰী গুণগত মান আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতাৰ বাবে পৰিচিত। তেওঁলোকৰ মেচিনে স্থিৰ প্ৰদৰ্শন দিয়ে। যেতিয়া আপুনি এটা সমস্যা সমাধান প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰে, আপোনাৰ ডাউনটাইম কম। ইয়াৰ দ্বাৰা আপুনিও দ্ৰুত কামত সহায় কৰে।

দৃশ্যমান পৰিদৰ্শনৰ মূল কথা

আপোনাৰ মেচিনলৈ চোৱাটোৱেই সমস্যা বিচাৰি উলিওৱাৰ প্ৰথম পদক্ষেপ। সদায় আপোনাৰ সঁজুলিবোৰ ভালদৰে পৰীক্ষা কৰি ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰম্ভ কৰক।

পৰিধান আৰু ক্ষতিৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা

ৰোলাৰ, গাইড, আৰু সঁজুলিৰ পৰিধান বা ক্ষতিৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। ৰোলৰ চিন বা দোষ চাবলৈ ভাল লাইটিং ব্যৱহাৰ কৰক। ৩০-৪৫ ডিগ্ৰী কোণত পোহৰ জিলিকি লওক যাতে ৰোলৰ চিন দেখা যায়। বলিৰেখা আৰু পৃষ্ঠৰ পৰিৱৰ্তন বিচাৰিবলৈ কোমল পোহৰ ব্যৱহাৰ কৰক। সঁজুলিসমূহ সঠিকভাৱে কাম কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰতিমাহে সেইবোৰ মানাংকন কৰক।

ফাট, চিপ বা অসমান পৃষ্ঠ বিচাৰিব। এই চিনবোৰে অনুচিত সালসলনি বা বিচ্ছিন্নতা দেখুৱায়। সমস্যা সোনকালে বিচাৰি পালে ডাঙৰ বিফলতা বন্ধ হয় আৰু ধন ৰাহি হয়।

ভুল প্ৰান্তিককৰণ আৰু ধ্বংসাৱশেষ চিনাক্ত কৰা

শ্বীট ৰোল গঠন কৰা মেচিনত ভুল প্ৰান্তিককৰণ আৰু ধ্বংসাৱশেষে বহু সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰে। প্ৰৱেশ আৰু প্ৰস্থান গাইডসমূহ পৰীক্ষা কৰি চাওক যে সিহঁতে শাৰী পাতিছে নে নাই। ৰোলাৰবোৰ পোন আৰু সমতল হোৱাটো নিশ্চিত কৰক। প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা কৰিবলৈ এটা ডায়েল সূচক ব্যৱহাৰ কৰক। ৰোলাৰ আৰু গাইডৰ পৰা ধ্বংসাৱশেষ আঁতৰাই পেলাওক। মেচিনত ভৰোৱাৰ আগতে শ্বীট মেটেল পৰিষ্কাৰ কৰক। এই পদক্ষেপে দোষ কমায় আৰু সামগ্ৰী ভাল কৰে।

উত্তম পদ্ধতি পৰিদৰ্শনৰ পদক্ষেপসমূহ:

1. প্ৰতিটো দোষৰ বাবে সঠিক পোহৰ ব্যৱহাৰ কৰক।

2. ৰোলাৰ পৰীক্ষা আৰু সলনি কৰাৰ পৰিকল্পনা কৰিবলৈ ত্ৰুটি তথ্য ব্যৱহাৰ কৰক।

প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ক্ষেত্ৰত বিএমএছ মেচিনেৰীৰ পদ্ধতি

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে কয় নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণে বিফলতা কম কৰে আৰু মেচিনসমূহ চলি থাকে। তেল পৰীক্ষা কৰা, লুব্ৰিকেচন পৰীক্ষা কৰা আৰু ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰা এটা সূচী অনুসৰণ কৰক। প্ৰয়োজন সাপেক্ষে অইল ফিল্টাৰ সলনি কৰক। ঢিলা অংশৰ বাবে তাঁৰ চাওক আৰু মাল্টিমিটাৰৰ সহায়ত পৰীক্ষা কৰক। এই পদক্ষেপসমূহে আপোনাক বৈদ্যুতিক আৰু যান্ত্ৰিক সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সহায় কৰে।

টিপচ্: প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণে ডাউনটাইম কমাব, ধন ৰাহি কৰে, আৰু শ্ৰমিকসকলক সুৰক্ষিত কৰি ৰাখে। আপোনাৰ মেচিনৰ কি প্ৰয়োজন সেইটো জানিলে আপোনাক সৰ্বোত্তম ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰাত সহায় কৰে আৰু সমস্যাসমূহ বন্ধ কৰে।

আপুনি আপোনাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰিকল্পনাত পৰিদৰ্শনৰ পৰা ত্ৰুটিৰ তথ্য ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। ই আপোনাক ডাঙৰ বিফলতা হোৱাৰ আগতে ৰোলাৰ সলনি কৰাত সহায় কৰে। নিয়মিত ৰক্ষণাবেক্ষণে আপোনাৰ মেচিনক ভালদৰে কাম কৰি ৰাখে আৰু সমস্যা সমাধান সহজ কৰে।

ৰোলাৰৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণ আৰু শ্বীটৰ দোষ

ৰোলাৰ মিছালাইনমেণ্টে শ্বীট ৰোল গঠন কৰা মেচিনত বহু সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰে। আপুনি আপোনাৰ সম্পূৰ্ণ হোৱা শ্বীটত দোষ দেখিব পাৰে। এই সমস্যাবোৰে পণ্যৰ মানদণ্ড আৰু পেলনীয়া সামগ্ৰীত আঘাত হানিব পাৰে। যদি আপুনি চিনসমূহ জানে আৰু ভুল প্ৰান্তিককৰণ কেনেকৈ ঠিক কৰিব লাগে, আপোনাৰ মেচিন ভালদৰে চলিব।

ভুল প্ৰান্তিককৰণৰ চিন

অসমান বেণ্ডিং আৰু বলিৰেখা

অসমান বেণ্ড বা বলিৰেখা বিচাৰিলে মিছালাইনমেণ্ট বিচাৰি পাব পাৰে। এই সমস্যাবোৰ তেতিয়াই হয় যেতিয়া ৰোলাৰে ধাতুটো সমানে টিপি নিদিয়ে। যদি আপুনি ঢৌ বা টুইষ্ট দেখা পায়, তেন্তে ৰোলাৰবোৰ ঠিক কৰাৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।

পৃষ্ঠৰ আঁচোৰ আৰু দোষ

আঁচোৰ আৰু অন্যান্য চিনতো ভুল প্ৰান্তিককৰণ দেখা যায়। যেতিয়া ৰোলাৰবোৰ পোন নহয়, তেতিয়া ইহঁতে শ্বীটখন টানি বা আঁচোৰ মাৰিব পাৰে। আপুনি চিন, চিপ বা ৰুক্ষ প্ৰান্ত দেখা পাব পাৰে। এই সমস্যাবোৰে আপোনাৰ সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ মূল্য কম কৰি তোলে।

টিপচ্: নিয়মীয়া পৰীক্ষাৰ সময়ত এই চিনবোৰ সদায় বিচাৰিব লাগে। সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ বিচাৰি উলিওৱাটোৱে আপোনাক ডাঙৰ সমস্যাসমূহ বন্ধ কৰাত সহায় কৰে।

ৰোলাৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণৰ ফলত হোৱা সাধাৰণ শ্বীটৰ দোষসমূহৰ ভিতৰত আছে:

• কেম্বাৰ: শ্বীটৰ প্ৰান্তটো পোন হোৱাৰ পৰা আঁতৰি বক্ৰ হৈ যায়।

• ধনু: অংশটো ওপৰলৈ আৰু তলৰ ৰেখাৰ পৰা বেঁকা হৈ ওলাই যায়।

• বক্ৰ: শ্বীটখন সৰলৰেখাৰ পৰা আঁতৰি কাষলৈ যায়।

• টুইষ্ট: অত্যধিক চাপত অংশটো টুইষ্ট হয়।

• ঢৌৰ প্ৰান্ত: বেয়া বেঁকা হোৱাৰ বাবে প্ৰান্তটো ঢৌৱা হয়।

• Flare: শেষত আকৃতি সলনি হয়।

সমস্যা সমাধানৰ পদক্ষেপসমূহ

ৰোলাৰ সামঞ্জস্য কৰা

আপুনি সহজ পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰি ভুল প্ৰান্তিককৰণ ঠিক কৰিব পাৰে। প্ৰথমে লেভেলাৰৰ পৰা ওলাই যোৱাৰ পিছত ষ্ট্ৰিপ পথটো চাওক। ৰোলাৰৰ চাপ ষ্ট্ৰিপটোৰ ওপৰেৰে সম হৈছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক। সকলো লেভেলাৰ ৰোলাৰ মেচিনৰ কেন্দ্ৰৰেখাৰ সৈতে মিল থকাটো নিশ্চিত কৰক।

মেচিন ছেটিংছ মানাংকন কৰা

লেভেলাৰৰ আগত আৰু পিছত প্ৰৱেশ গাইড প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা কৰক। লেভেলাৰত সোমোৱাৰ আগতে ষ্ট্ৰিপত কেম্বাৰ বিচাৰিব। প্ৰৱেশ গাইড আৰু ষ্ট্ৰিপটো স্থানান্তৰ কৰক যাতে ই কেন্দ্ৰত প্ৰৱেশ কৰে। লেভেলিং ৰোলাৰৰ সৈতে ষ্ট্ৰিপৰ ওপৰেৰে একে বল ব্যৱহাৰ কৰক। অসমান পৰিধান দেখুওৱা ৰোলাৰ সলনি কৰক। নিশ্চিত কৰক যে প্ৰৱেশ গাইডসমূহে দুয়োটা ষ্ট্ৰিপ প্ৰান্ত স্পৰ্শ কৰে।

ৰোলাৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণৰ বাবে স্তৰ-দ্বাৰা-স্তৰ সমস্যা সমাধান:

1. লেভেলাৰৰ পিছত ষ্ট্ৰিপ পথটো চাওক।

2. ষ্ট্ৰিপৰ ওপৰেৰে ৰোলাৰৰ চাপ পৰীক্ষা কৰক।

3. ৰোলাৰসমূহ মেচিনৰ কেন্দ্ৰৰেখাৰ সৈতে মিল থকাটো নিশ্চিত কৰক।

4. প্ৰৱেশ গাইড প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা কৰক।

5. লেভেলাৰৰ আগতে কেম্বাৰ বিচাৰিব।

6. প্ৰৱেশ গাইড আৰু ষ্ট্ৰিপ অৱস্থান স্থানান্তৰ কৰক।

7. লেভেলিং ৰোলাৰৰ সৈতেও একে বল ব্যৱহাৰ কৰক।

8. ৰোলাৰ এলাইনমেণ্ট ঠিক কৰক।

9. জীৰ্ণ ৰোলাৰ সলনি কৰক।

10. নিশ্চিত কৰক যে প্ৰৱেশ গাইডসমূহে দুয়োটা প্ৰান্ত স্পৰ্শ কৰে।

নিখুঁততাৰ বাবে বিএমএছ মেচিনেৰী সমাধান

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে আপোনাক ভুল প্ৰান্তিককৰণ আৰু শ্বীটৰ দোষ কম কৰাত সহায় কৰিবলৈ স্মাৰ্ট প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰে। তেওঁলোকৰ মেচিনবোৰে... স্বয়ংক্ৰিয় সামগ্ৰী নিয়ন্ত্ৰণ, অভিযোজিত প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱস্থা, আৰু ডিজিটেল যমজ প্ৰযুক্তি । এই সঁজুলিবোৰে আপোনাক উচ্চমানৰ ৰখাত সহায় কৰে আৰু কম আৱৰ্জনা কৰে।

আপুনি সহায় কৰিবলৈ BMS Machinery ৰ সমাধানসমূহক বিশ্বাস কৰিব পাৰে সাধাৰণ সমস্যাসমূহৰ সমস্যা সমাধান কৰা । শ্বীট ৰোল গঠন কৰা মেচিনসমূহৰ সৈতে তেওঁলোকৰ প্ৰযুক্তিয়ে আপোনাক মিছালাইনমেণ্ট দ্ৰুতভাৱে ঠিক কৰাত আৰু দোষ বন্ধ কৰাত সহায় কৰে। যদি আপুনি এই পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰে তেন্তে আপুনি উন্নত সামগ্ৰী বনাব আৰু কম ডাউনটাইম পাব।

লুব্ৰিকেচন আৰু যান্ত্ৰিক সমস্যা

আপুনি আপোনাৰ... শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনত তেল দি পৰীক্ষা কৰা হৈছে। ইয়াৰ ফলত মেচিনটোৱে ভালদৰে কাম কৰাত সহায় কৰে। যদি আপুনি এই কামসমূহ এৰি দিয়ে, আপোনাৰ যন্ত্ৰ বিকল হব পাৰে । আপোনাৰ সামগ্ৰীবোৰ হয়তো ইমান ভাল দেখা নাযায়। বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে কয় যে সমস্যা সমাধানৰ সময়ত সদায় তেল আৰু মেচিনৰ অংশ পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

লুব্ৰিকেচনৰ সমস্যা চিনাক্ত কৰা

লুব্ৰিকেচনৰ সমস্যা মেচিনৰ সমস্যাৰ এটা ডাঙৰ কাৰণ। আপুনি এই সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ বিচাৰি পাব পাৰে যদি আপুনি আপোনাৰ মেচিনটো শুনিব আৰু চাই থাকে।

শব্দ আৰু ঘৰ্ষণ

যদি আপোনাৰ মেচিনে অদ্ভুত শব্দ কৰে বা ৰুক্ষ অনুভৱ কৰে, তেন্তে তেল ব্যৱস্থাটো পৰীক্ষা কৰক। ছিটিকি পৰা, পিহি লোৱা বা ৰেটলৰ অৰ্থ হ’ল অংশবোৰক অধিক তেলৰ প্ৰয়োজন। যদি মেচিনটো স্বাভাৱিকতকৈ বেছি গৰম হয় তেন্তে তেল কম হ’ব পাৰে। এই লক্ষণবোৰৰ অৰ্থ হ’ল কথাবোৰ বেয়া হোৱাৰ আগতেই ৰৈ চাব লাগে।

পৰিধানৰ চিন

ৰোলাৰ আৰু গাইড চাইও তেলৰ সমস্যা দেখা পাব। পেনেলবোৰত তেলীয়া ৰেখা বিচাৰিব। এই লাইনবোৰে পেনেলবোৰ বেয়া দেখায় আৰু অধিক চাফাই কৰে। লেতেৰা সঁজুলি, ভুল তেল বা ভঙা তেলৰ ব্যৱস্থাই পৰিস্থিতি আৰু বেয়া কৰি তোলে। আপোনাৰ তেল ব্যৱস্থাক সহায়ৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ চিন ইয়াত দিয়া হ'ল:

• ভুল তেল ব্যৱহাৰ কৰা হৈছে

• তেল পৰ্যাপ্ত নহয়

• অত্যধিক তেল

• মেচিন গৰমে চলি থাকে

• তেলত মলি

• তেলত পানী

• মিশ্ৰিত তেল

• অন্যান্য মলি

যদি আপুনি এইবোৰ দেখিছে, তেন্তে ক্ষতি বন্ধ কৰিবলৈ দ্ৰুতভাৱে ঠিক কৰক।

যান্ত্ৰিক দোষৰ অভাৰভিউ

যান্ত্ৰিক সমস্যাই আপোনাৰ মেচিন বন্ধ কৰিব পাৰে আৰু আপোনাৰ সামগ্ৰীত আঘাত দিব পাৰে। কি বিচাৰিব লাগে জানিব লাগিব যাতে আপুনি সোনকালে কথাবোৰ ঠিক কৰিব পাৰে।

ব্ৰেক আৰু ক্লাচৰ সমস্যা

ব্ৰেক আৰু ক্লাচে আপোনাৰ মেচিন আৰম্ভ আৰু বন্ধ কৰাত সহায় কৰে। যদি আপুনি পিছলি যোৱা, লাহে লাহে বন্ধ হোৱা বা জোকাৰণি লোৱা দেখা পায়, তেন্তে এই অংশবোৰ পৰীক্ষা কৰক। এয়াৰ ব্ৰেকত জীৰ্ণ পেড বা কম বায়ু বিচাৰিব লাগে।

বায়ুৰ ভলিউম আৰু প্ৰেছৰ সমস্যা

বায়ুৱে বহুতো মেচিনৰ অংশ গতি কৰাত সহায় কৰে। কম বায়ু বা চাপে কামবোৰ লেহেমীয়া বা অসমান কৰি তোলে। ইয়াৰ ফলত মেচিনটো জাম হৈ যাব পাৰে বা বেয়াকৈ কাটিব পাৰে। এয়াৰ ফিল্টাৰ আৰু নলীবোৰ লিক বা ব্লকৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

আপুনি পাব পৰা কিছুমান যান্ত্ৰিক সমস্যা ইয়াত উল্লেখ কৰা হৈছে:

বিএমএছ মেচিনেৰীৰ পৰা ৰক্ষণাবেক্ষণৰ টিপছ

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে কয় যে আপুনি কৰিব লাগে তেল আৰু মেচিনৰ অংশ সঘনাই পৰীক্ষা কৰক। ৰোলাৰ, গাইড, আৰু তেলৰ লাইন বহুত পৰিষ্কাৰ কৰি চাওক। সঠিক তেল ব্যৱহাৰ কৰি মলি আৰু পানী বাহিৰত ৰাখিব। পুৰণি অংশবোৰ ভাঙি যোৱাৰ আগতে সলনি কৰক। এইবোৰ কাম কৰিলে আপোনাৰ মেচিনে ভাল কাম কৰিব আৰু বেছি দিন টিকিব।

টিপচ্: ভাল যত্নে ব্ৰেকডাউন বন্ধ কৰে আৰু আপোনাৰ সামগ্ৰীবোৰ সুন্দৰকৈ দেখা যায়। সাধাৰণ সমস্যাবোৰ সমাধান কৰাটো আপোনাৰ স্বাভাৱিক কামৰ অংশ কৰি লওক।

কইল প্ৰৱেশ আৰু কাটিং সঁজুলিৰ সমস্যা

কইল এলাইনমেণ্টৰ সমস্যা

পৰীক্ষা কৰক কইল প্ৰান্তিককৰণ কৰক । আপুনি মেচিন আৰম্ভ কৰাৰ আগতে যদি কইলটো লাইনত নহয় তেন্তে আপুনি দোষ দেখা পাব। উৎপাদন লেহেমীয়া হ’ব। সমস্যাবোৰ আগতীয়াকৈ ধৰা পেলাবলৈ কইলটো কেনেকৈ মেচিনত সোমাই যায় চাওক।

খুৱাই দিয়াৰ সমস্যা

যেতিয়া কইলটো মসৃণভাৱে গতি নকৰে তেতিয়া খাদ্য দিয়াৰ সমস্যা হয়। কইলটো কাষলৈ স্থানান্তৰিত হ’ব পাৰে বা আবদ্ধ হৈ পৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত অসমান কাটিব পাৰে আৰু পেলনীয়া সামগ্ৰীৰ অপচয় হ’ব পাৰে। এইবোৰ বিচাৰিব:

• টুলিং প্ৰান্তিককৰণ। টুলিং দুয়োটা দিশতে লাইন হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।

• প্ৰৱেশ গাইড ৰোল। যদি কইলটো কাষলৈ গতি কৰে তেন্তে আপুনি কেম্বাৰ বা টুইষ্ট দেখা পাব পাৰে।

• প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষাসমূহ। সকলো মেচিন ষ্টেণ্ড ফ্ল’ লাইনৰ লগত বৰ্গক্ষেত্ৰত হ’ব লাগিব।

• ফুটপ্ৰিণ্ট বিশ্লেষণ। ভুল প্ৰান্তিককৰণ বিচাৰিবলৈ গোটেই লাইনটো মেপ কৰক।

টিপচ্: প্ৰতিদিনে এলাইনমেণ্ট পৰীক্ষা কৰক আৰু খুৱাই দিয়াৰ সমস্যা বন্ধ কৰিবলৈ প্ৰৱেশ গাইড পৰিষ্কাৰ কৰক।

প্ৰৱেশ ভুল প্ৰান্তিককৰণ

প্ৰৱেশৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণে কইলটো বেঁকা বা টুইষ্ট কৰিব পাৰে। চাদৰখনে পোন পথ অনুসৰণ নকৰিবও পাৰে। ইয়াৰ ফলত কেম্বাৰ বা ঢৌ হ’ব পাৰে। গাইডসমূহ সামঞ্জস্য কৰি আৰু মেচিনৰ ফুটপ্ৰিণ্ট পৰীক্ষা কৰি প্ৰৱেশ ভুল প্ৰান্তিককৰণ ঠিক কৰক। মেচিনত প্ৰৱেশ কৰাৰ লগে লগে কইলটো কেন্দ্ৰ কৰি ৰাখক।

কাটিং সঁজুলি ৰক্ষণাবেক্ষণ

কাটিব পৰা সঁজুলিবোৰ ভালদৰে কাম কৰিবলৈ নিয়মীয়াকৈ যত্ন লোৱাৰ প্ৰয়োজন। যদি আপুনি ৰক্ষণাবেক্ষণ এৰি দিয়ে, আপুনি ৰুক্ষ প্ৰান্ত বা বাৰ দেখা পাব পাৰে। এটা সাধাৰণ ৰুটিন মানি চলি এই সমস্যাবোৰৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰি।

ডাল ব্লেড আৰু বাৰ্ছ

নিস্তেজ ব্লেডে ৰুক্ষ কাটি পেলায় আৰু বাৰ বাদ দিয়ে। প্ৰতিদিনে ব্লেড পৰিষ্কাৰ আৰু পৰীক্ষা কৰক। ধ্বংসাৱশেষ আঁতৰাই পৰিধান বা ক্ষতিৰ সন্ধান কৰক। পোহৰ, পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ তেলৰ সৈতে অইল শ্বিয়াৰ ব্লেড। শীতল পদাৰ্থৰ মিশ্ৰণ সঠিক মাত্ৰাত ৰাখক। হাইড্ৰলিক ফিল্টাৰ সঘনাই সলনি কৰক আৰু বায়ু লিক দ্ৰুতভাৱে ঠিক কৰক।

শুদ্ধ কাটিব পৰা গতি

কাটিলে আপোনাৰ শ্বীটখন কেনেকুৱা দেখা যায় সেইটো সলনি হয়। বেছি বেগেৰে কাটিলে ৰুক্ষ প্ৰান্ত বা কাটি যোৱা নাই দেখা পাব পাৰে। বেছি লেহেমীয়াকৈ কাটিলে সময় আৰু শক্তি নষ্ট হয়। আপুনি কৰিব লাগে:

1. ডাইবোৰ দ্রাৱকেৰে পৰিষ্কাৰ কৰি মেচিনটো খালী কৰি চলাওক।

2. চলন্ত অংশবোৰ নিৰ্দিষ্ট সময়সূচীত তেল দিব।

3. শ্বীট মেটাল মসৃণভাৱে চম্ভালিব আৰু ৰোলাৰসমূহ সঠিকভাৱে ছেট কৰক।

4. পৰিবেশৰ প্ৰতি লক্ষ্য ৰাখক আৰু অঞ্চলটো পৰিষ্কাৰ কৰি ৰাখক।

5. সঁজুলি ব্যৱহাৰ আৰু যত্ন ল’বলৈ অপাৰেটৰসকলক প্ৰশিক্ষণ দিয়া।

6. পৰিৱেশন অনুসৰণ কৰিবলে আৰু সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ ধৰা পেলাবলৈ দূৰৱৰ্তী নিৰীক্ষণ ব্যৱহাৰ কৰক।

7. ডাউনটাইম কম কৰিবলৈ অতিৰিক্ত অংশ সাজু কৰি ৰাখক।

বিএমএছ মেচিনেৰীৰ সহায়ক সঁজুলি

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে আপোনাক কইল আৰু কাটিবলৈ সহায় কৰিবলৈ অতিৰিক্ত সঁজুলি দিয়ে। হাতৰ কাম কম কৰিবলৈ আপুনি কইল ফ্লিপিং স্বয়ংক্ৰিয় কৰিব পাৰে। এই সঁজুলিয়ে আপোনাক দ্ৰুত কাম কৰাত সহায় কৰে আৰু শ্ৰমৰ খৰচ কম কৰে। ই আপোনাৰ কাৰ্য্যস্থানকো সুৰক্ষিত কৰে।

আপুনি সঠিক কইল পজিচনিং পায়, অৰ্থাৎ ভাল কাটিব আৰু কম আৱৰ্জনা। সঁজুলিবোৰে সামগ্ৰীক সংৰক্ষণৰ পৰা প্ৰক্ৰিয়াকৰণলৈ মসৃণভাৱে গতি কৰাত সহায় কৰে। কম সময়তে অধিক সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰিব। নিখুঁত অভিযান্ত্ৰিকীকৰণে কইলৰ ক্ষতি বন্ধ কৰে আৰু সামগ্ৰীসমূহ উন্নত কৰে।

বি:দ্ৰ: বিএমএছ মেচিনেৰীৰ অতিৰিক্ত সঁজুলিয়ে নিয়ন্ত্ৰণৰ সমস্যা সমাধান কৰে। আপুনি পৰিৱৰ্তন সহজ কৰি তোলে আৰু উদ্যোগৰ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে। আপুনি কইলকো সুৰক্ষা দিয়ে আৰু আৱৰ্জনা কাটি পেলায়।

আপুনি ভাল ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু বিএমএছ মেচিনেৰীৰ সমাধানৰ সৈতে সাধাৰণ কইল প্ৰৱেশ আৰু কাটিং সঁজুলিৰ সমস্যা সমাধান কৰিব পাৰে। সমস্যা সমাধানে আপোনাৰ মেচিনক কাম কৰি ৰাখে আৰু আপোনাৰ উৎপাদনসমূহ ভাল দেখা যায়।

বৈদ্যুতিক দোষ আৰু মেচিনৰ অতিৰিক্ত বোজা

বৈদ্যুতিক দোষ আৰু মেচিনৰ অতিৰিক্ত বোজাই আপোনাৰ শ্বীট ৰোল গঠন কৰা মেচিন দ্ৰুতভাৱে বন্ধ কৰিব পাৰে। আপোনাৰ লাইনটো সুৰক্ষিত ৰাখিবলৈ আপুনি এই সমস্যাবোৰ আগতীয়াকৈ বিচাৰি উলিয়াব লাগিব। বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে মেচিন তৈয়াৰ কৰে নিৰাপত্তাৰ কথা মনত ৰাখি . কিন্তু সমস্যা সমাধান কৰাৰ সময়ত সদায় পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰা উচিত।

বৈদ্যুতিক সমস্যা সমাধান

এই মেচিনবোৰৰ বৈদ্যুতিক সমস্যা সাধাৰণতে দেখা যায়। আপুনি সহজ পদক্ষেপ অনুসৰণ কৰি ইয়াৰে বহুতো ঠিক কৰিব পাৰে।

শক্তি ক্ষতি আৰু দোষ ক'ড

যদি আপোনাৰ মেচিনে শক্তি হেৰুৱায় বা দোষ ক'ড দেখুৱায়, এইবোৰ কৰক:

1. পাৱাৰ চাপ্লাই পৰীক্ষা কৰক। মেচিনটোৱে সঠিক ভল্টেজ আৰু এম্পিয়াৰ পোৱাটো নিশ্চিত কৰক।

2. সকলো তাঁৰ চাওক। কোনোবা ঢিলা বা ভাঙি গৈছে নেকি চাওক।

3. মাল্টিমিটাৰৰ সহায়ত মটৰ, চেন্সৰ, আৰু নিয়ন্ত্ৰণ বৰ্ড পৰীক্ষা কৰক।

4. আপোনাৰ মেচিনৰ বৈদ্যুতিক অংকন ব্যৱহাৰ কৰক। যদি এতিয়াও সমস্যাটো বিচাৰি নাপায় তেন্তে ইলেক্ট্ৰিচিয়ানক ফোন কৰক।

টিপচ্: যিকোনো তাঁৰ স্পৰ্শ কৰাৰ আগতে সদায় মূল শক্তি বন্ধ কৰক। ইয়াৰ ফলত আপুনি সুৰক্ষিত হৈ থাকে।

সংযোগসমূহ পৰিদৰ্শন কৰা

ঢিলা বা লেতেৰা সংযোগে বহু বৈদ্যুতিক সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰে। আপুনি কৰিব লাগে:

• সকলো টাৰ্মিনেল টান হোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ পৰীক্ষা কৰক।

• মৰিছা বা জ্বলা-পোৰাৰ চিন বিচাৰিব।

• প্ৰয়োজন হ’লে সংযোগসমূহ পৰিষ্কাৰ আৰু টান কৰক।

• যিকোনো ভঙা তাঁৰ লগে লগে সলনি কৰক।

এইবোৰ পৰীক্ষা কৰিলে প্ৰায়ে হঠাতে হোৱা বিজুতি বন্ধ হোৱাত সহায় হয়। আপোনাৰ মেচিনটো ভালকৈ চলিব।

অভাৰলোড লক্ষণ

মেচিনৰ অতিৰিক্ত বোজাই আপোনাৰ সঁজুলিবোৰ ভাঙি পেলাব পাৰে আৰু আপোনাৰ সামগ্ৰীত আঘাত দিব পাৰে। এই চিনবোৰৰ বাবে চকু ৰাখিব:

যদি আপুনি এইবোৰৰ কোনো এটা দেখে, মেচিনটো বন্ধ কৰক আৰু লগে লগে অভাৰলোডৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

কম্পন আৰু অতি উত্তাপ

কম্পন আৰু অতি উত্তাপৰ অৰ্থ হ’ল মেচিনে অত্যধিক কষ্ট কৰি আছে। আপুনি হয়তো ফ্ৰেমটো লৰচৰ হোৱা অনুভৱ কৰিব পাৰে বা মটৰটো গৰম হোৱা দেখিব পাৰে। এইবোৰ সতৰ্কবাণী। সমস্যাটো বেয়া হোৱাৰ আগতেই সমাধান কৰক।

লোড সীমা

প্ৰতিটো মেচিনৰ লোড লিমিট থাকে। বেছি ডাঠ বা বেছি কঠিন ধাতু ব্যৱহাৰ নকৰিব। আপোনাৰ BMS মেচিনেৰী হাতপুথিৰ নিয়মসমূহ সদায় অনুসৰণ কৰক। ই আপোনাক সহায় কৰে অভাৰলোড বন্ধ কৰক আৰু আপোনাৰ মেচিন সুৰক্ষিত ৰাখে।

ৰোল ফৰ্মিং মেচিন সমস্যা সমাধানৰ উত্তম পদ্ধতি

ভাল অভ্যাস ব্যৱহাৰ কৰি বহুতো বৈদ্যুতিক দোষ আৰু অতিৰিক্ত বোজা বন্ধ কৰিব পাৰি। আপোনাক সহায় কৰিবলৈ ইয়াত এটা পৰীক্ষা তালিকা দিয়া হৈছে:

• মটৰক সুৰক্ষিত কৰিবলৈ ফেজ-লছ প্ৰটেকচন ৰিলে স্থাপন কৰক।

• চিস্টেমৰ ওপৰত চাপ কম কৰিবলৈ এটা কোমল ষ্টাৰ্টাৰ বা VFD ব্যৱহাৰ কৰক।

• আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে সঠিক গতিৰে মেচিনটো চলাওক।

• আপোনাৰ মেচিনৰ বাবে অতি ডাঠ ধাতু ব্যৱহাৰ নকৰিব।

• কাৰখানাটো স্থিৰ উষ্ণতাত ৰাখিব লাগে।

• প্ৰতিমাহে মটৰ এম্পৰ ড্ৰ’ পৰীক্ষা কৰক।

• তিনিমাহৰ মূৰে মূৰে সকলো টাৰ্মিনেল পৰীক্ষা কৰক।

• প্ৰতি সপ্তাহত কুলিং ফেন পৰিষ্কাৰ কৰক।

• নিৰ্দিষ্ট সময়সূচীত তেলৰ বেয়াৰিং।

• অদ্ভুত কাৰ্য্যকলাপৰ বাবে VFD লগসমূহ চাওক।

• বছৰত এবাৰ অভাৰলোড ৰিলে পৰীক্ষা কৰক।

• মটৰবোৰ ধূলি আৰু তেলৰ পৰা পৰিষ্কাৰ কৰি ৰাখক।

বি:দ্ৰ: এইবোৰ কাম কৰিলে আপোনাক সমস্যা বন্ধ কৰাত সহায় কৰে আৰু আপোনাৰ মেচিন সুৰক্ষিত ৰাখে। বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে কয় যে সুৰক্ষাৰ নিয়ম পূৰণ কৰিবলৈ আপুনি আপোনাৰ মেচিনটো সঘনাই পৰীক্ষা আৰু যত্ন ল’ব লাগে।

যদি আপুনি এই পৰীক্ষা তালিকা ব্যৱহাৰ কৰে, আপোনাৰ ডাউনটাইম কম হ'ব। আপোনাৰ শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে সৰ্বোত্তম কাম কৰিব।

ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী আৰু পেছাদাৰী সমৰ্থন

আপোনাৰ শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ যত্ন লোৱাটো এটা ভাল পৰিকল্পনাৰ পৰা আৰম্ভ হয়। এটা নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীয়ে আপোনাৰ মেচিনক বেছি দিন টিকিবলৈ সহায় কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই আপোনাৰ প্ৰডাকচন লাইনক কোনো সমস্যা নোহোৱাকৈ কাম কৰি ৰাখে। BMS Machinery এ আপোনাক দিয়ে বিশেষজ্ঞৰ সহায় আৰু পৰামৰ্শ। ইয়াৰ ফলত আপুনি আপোনাৰ সঁজুলিৰ পৰা সৰ্বোত্তম ব্যৱহাৰ পোৱাটো নিশ্চিত হয়।

নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰীক্ষা তালিকা

এটা চেকলিষ্টে আপোনাক সৰু সৰু সমস্যাবোৰ ডাঙৰ হোৱাৰ আগতেই বিচাৰি উলিয়াবলৈ সহায় কৰে। আপুনি অনুসৰণ কৰিবলগীয়া মূল পদক্ষেপসমূহ ইয়াত উল্লেখ কৰা হৈছে:

1. ক্ষতি বা পৰিধানৰ বাবে আপোনাৰ মেচিনটো সঘনাই চাওক।

2. ৰোলাৰ বেয়াৰিং, গিয়াৰ আৰু চলন্ত অংশত তেল দিব।

3. ৰোলবোৰ পোন হৈছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক আৰু মানসিক চাপ বন্ধ কৰিবলৈ সামঞ্জস্য কৰক।

4. মেচিন আৰু ৰোলবোৰ পৰিষ্কাৰ কৰক যাতে একোৱেই বন্ধ নহয়।

5. প্ৰয়োজনৰ সময়ত পুৰণি অংশ আৰু যোগান সলনি কৰক।

6. নিৰাপত্তাৰক্ষী আৰু জৰুৰীকালীন ষ্টপ পৰীক্ষা কৰক।

7. সকলো ৰক্ষণাবেক্ষণ লিখি মেচিনটোৱে কেনেকৈ কাম কৰে পৰীক্ষা কৰক।

8. পৰিবৰ্তনৰ বাবে আপোনাৰ মেচিনৰ চাৰিওফালে থকা অঞ্চলটো চাওক।

টিপচ্: এই পৰীক্ষা তালিকা ব্যৱহাৰ কৰিলে আপুনি সাধাৰণ সমস্যাসমূহ বন্ধ কৰাত সহায় কৰে। আপোনাৰ মেচিনে ভাল কাম কৰিব আৰু বেছি দিন টিকিব।

আপুনি এই টেবুলত নিৰ্ধাৰিত ৰক্ষণাবেক্ষণ কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ চাব পাৰে:

কেতিয়া বিএমএছ মেচিনেৰী বিশেষজ্ঞৰ পৰামৰ্শ ল’ব লাগে

কেতিয়াবা, কঠিন সমস্যা সমাধান কৰিবলৈ অতিৰিক্ত সহায়ৰ প্ৰয়োজন হয়। আপুনি BMS মেচিনেৰী বিশেষজ্ঞসকলক ফোন কৰিব লাগে যদি:

• আপুনি আপোনাৰ মেচিনত এলাৰ্ম বা ভুল ক'ডসমূহ দেখিছে।

• মেচিনটোৱে অদ্ভুত কাম কৰে বা সঠিকভাৱে কাম নকৰে।

• আপুনি বিল্ডিং স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী বা HVAC নিয়ন্ত্ৰণসমূহৰ সৈতে সমস্যাত পৰিছে।

• ৰক্ষণাবেক্ষণৰ পৰিকল্পনা বা স্থাপন কৰাত আপুনি সহায়ৰ প্ৰয়োজন।

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে দীৰ্ঘদিনীয়া পলম বন্ধ কৰিবলৈ দ্ৰুত আৰু বিশ্বাসযোগ্য সেৱা প্ৰদান কৰে। তেওঁলোকৰ প্ৰশিক্ষিত কৰ্মীসকলে যিকোনো সময়তে, দিন-ৰাতি আপোনাক সহায় কৰে। তেওঁলোকে এলাৰ্ম, চেন্সৰৰ সমস্যা, আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ সমস্যা সমাধান কৰে। আপোনাৰ মেচিনটো ভালদৰে চলি থাকিবলৈ আপুনি তেওঁলোকৰ সহায়ৰ ওপৰত ভৰসা কৰিব পাৰে।

নথিপত্ৰ আৰু ৰেকৰ্ড-ৰক্ষণাবেক্ষণ

ভাল ৰেকৰ্ডে আপুনি কি আৰু কেতিয়া ঠিক কৰিছিল সেইটো মনত ৰখাত সহায় কৰে। আপুনি কৰিব লাগে:

• প্ৰতিটো ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম আৰু আপুনি পোৱা যিকোনো সমস্যা লিখি থওক।

• ড্ৰাইভ চিস্টেম, সঁজুলি, বেয়াৰিং, হাইড্ৰলিক্স, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্ৰণ, আৰু কইল নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে লগ ৰাখক।

• মেচিন বিচাৰিবলৈ, বিৱৰণ লিখিবলৈ, আৰু কাগজসমূহ এটা ঠাইত সংৰক্ষণ কৰিবলৈ এটা পৰীক্ষা তালিকা ব্যৱহাৰ কৰক।

• বিভিন্ন ৰেকৰ্ড যেনে ৰক্ষণাবেক্ষণ লগ, পৰিদৰ্শন প্ৰতিবেদন, মেৰামতি টোকা, অতিৰিক্ত অংশ তালিকা, আৰু মেচিনৰ ইতিহাস ৰাখক।

• শ্ৰমিকসকলক পৰীক্ষা তালিকা ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ শিকাওক আৰু তেওঁলোকৰ কাম লিখি থওক।

• পাৰিলে ডিজিটেল ৰেকৰ্ড বনাওক, যাতে সহজে বিচাৰি পাব পাৰে।

টোকা: ভাল ৰেকৰ্ড ৰখাই আপোনাক আৰ্হিসমূহ চাবলৈ, ভৱিষ্যতৰ কাম পৰিকল্পনা কৰাত সহায় কৰে, আৰু আপোনাৰ মেচিনক বেছি দিন টিকিবলৈ সহায় কৰে।

যদি আপুনি এটা ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰিকল্পনা অনুসৰণ কৰে, প্ৰয়োজনৰ সময়ত সহায় বিচাৰে, আৰু স্পষ্ট ৰেকৰ্ড ৰাখে, আপোনাৰ শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে শক্তিশালী হৈ থাকিব আৰু ভালদৰে কাম কৰিব। BMS Machinery আপোনাক সহায় কৰিবলৈ সদায় সাজু।

আপুনি আপোনাৰ শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনক সঘনাই পৰীক্ষা কৰি আৰু সমস্যাসমূহ পদক্ষেপ অনুসৰি সমাধান কৰি ভালদৰে কাম কৰি ৰাখিব পাৰে। BMS Machinery এ আপোনাক বিশেষজ্ঞৰ সহায় আৰু ভাল সমাধান দিয়ে। এইবোৰ কাম কৰিলে আপুনি সমস্যাবোৰ সোনকালে সমাধান কৰে আৰু ভাল ফলাফল পায়। দীৰ্ঘদিন ধৰি আপোনাৰ মেচিনৰ যত্ন ল'লে বহুতো ভাল বস্তু পোৱা যায়:

• আপোনাৰ মেচিনে ভাল কাম কৰে আৰু কম ভাঙি যায়।

• আপোনাৰ আচৰিত সমস্যা কম।

• আপোনাৰ সামগ্ৰীসমূহ প্ৰতিবাৰেই একে দেখা যায়।

• আপোনাৰ মেচিনটো বেছি দিন টিকে।

• আপুনি ইয়াক ঠিক কৰিবলৈ কম টকা খৰচ কৰে।

• ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰাটো অধিক নিৰাপদ।

আপোনাৰ মেচিন সদায় পৰীক্ষা কৰক আৰু আপোনাৰ কঠিন সমস্যা হ'লে BMS মেচিনেৰীক সহায় বিচাৰক।

FAQ

ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ সমস্যাবোৰ কি কি?

এই মেচিনবোৰৰ লগত কিছুমান সমস্যা বহুত ঘটে। ৰোলাৰ মিছালাইনমেণ্ট তাৰ ভিতৰত অন্যতম। লুব্ৰিকেচন বিকল হ’লেও অসুবিধাৰ সৃষ্টি হয়। বৈদ্যুতিক বিজুতিৰ ফলত মেচিনটো বন্ধ হ’ব পাৰে। কইল প্ৰৱেশৰ ভুল আন এটা সমস্যা। এই সমস্যাবোৰে কাম লেহেমীয়া কৰিব পাৰে আৰু সামগ্ৰী আৰু বেয়া কৰি তুলিব পাৰে।

আপুনি আপোনাৰ শ্বীট ৰোল ফৰ্মিং মেচিনত কিমান সঘনাই ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰিব লাগে?

প্ৰতি সপ্তাহত আপোনাৰ মেচিন পৰীক্ষা কৰক। ৰোলাৰবোৰ পৰিষ্কাৰ কৰি তেলৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰক। পৰিধানৰ কোনো লক্ষণ বিচাৰিব। মাহত এবাৰ বৈদ্যুতিক ব্যৱস্থাবোৰ পৰীক্ষা কৰক। চেন্সৰবোৰো মাহেকীয়াকৈ মানাংকন কৰক। প্ৰতিটো কাম মনত ৰাখিবলৈ এখন পৰীক্ষা তালিকা ব্যৱহাৰ কৰক।

আপোনাৰ মেচিনে কিয় বলিৰেখা বা পেচোৱা চাদৰ উৎপন্ন কৰে?

বলিৰেখা বা কুটিল চাদৰৰ অৰ্থ হ’ল ৰোলাৰবোৰ শাৰীবদ্ধ নহয়। ৰোলাৰবোৰ পোন হৈছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক। প্ৰৱেশ গাইডবোৰো চাওক। ৰোলাৰবোৰ এনেদৰে সামঞ্জস্য কৰক যাতে সিহঁত কেন্দ্ৰৰেখাৰ সৈতে মিল খায়। যিকোনো ৰোলাৰ যিবোৰ জীৰ্ণ যেন লাগে সেইবোৰ সলনি কৰক।

যদি আপোনাৰ মেচিনটো হঠাতে বন্ধ হৈ যায় তেন্তে আপুনি কি কৰিব লাগে?

পাৱাৰ চাপ্লাই পৰীক্ষা কৰি আৰম্ভ কৰক। সকলো তাঁৰতে ঢিলা দাগ আছে নেকি চাওক। দোষ ক'ডসমূহৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰণ পেনেল পৰীক্ষা কৰক। যদি আপুনি এতিয়াও সমস্যাটো বিচাৰি নাপায় তেন্তে BMS Machinery বিশেষজ্ঞক ফোন কৰক।

সম্পূৰ্ণ হোৱা শ্বীটত পৃষ্ঠৰ আঁচোৰ কেনেকৈ ৰোধ কৰিব পাৰি?

প্ৰতিটো শ্বিফ্টৰ আগতে ৰোলাৰ আৰু গাইড পৰিষ্কাৰ কৰক। শ্বীট মেটেলৰ পৰা যিকোনো ধ্বংসাৱশেষ খুলি পেলাওক। প্ৰতিবাৰেই সঠিক লুব্ৰিকেচন ব্যৱহাৰ কৰক। ৰোলাৰবোৰৰ ক্ষতিৰ বাবে সঘনাই পৰীক্ষা কৰক। চাদৰবোৰ মসৃণ কৰি ৰাখিবলৈ যিকোনো জীৰ্ণ অংশ সলনি কৰক।

সমস্যা সমাধানৰ বাবে আপুনি কেতিয়া পেছাদাৰী ব্যক্তিৰ পৰামৰ্শ ল’ব লাগে?

যদি আপুনি সঘনাই এলাৰ্ম বা ভুল ক'ড দেখে তেন্তে এজন পেছাদাৰীক ফোন কৰক। অদ্ভুত মেচিনৰ কাৰ্য্যৰ অৰ্থ হ’ল আপোনাক সহায়ৰ প্ৰয়োজন। যদি মৌলিক পৰীক্ষাই ইয়াক ঠিক নকৰে, তেন্তে বিএমএছ মেচিনেৰী বিশেষজ্ঞৰ পৰা সহায় বিচাৰক।

ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে আপুনি কি কি ৰেকৰ্ড ৰাখিব লাগে?

আপুনি কৰা প্ৰতিটো ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম লিখি থওক। পৰিদৰ্শন, মেৰামতি, আৰু আপুনি সলনি কৰা অংশসমূহ লিপিবদ্ধ কৰক। বৈদ্যুতিক, যান্ত্ৰিক, আৰু কইল পৰিচালনাৰ কামৰ বাবে প্ৰতিবেদন ৰাখক। ডিজিটেল ৰেকৰ্ড ব্যৱহাৰ কৰক যাতে আপুনি সেইবোৰ দ্ৰুতভাৱে বিচাৰি পাব পাৰে।