ቀልጣፋ ስራዎችን ለማስቀጠል በቆርቆሮ ጥቅል ማሽኖች የተለመዱ ጉዳዮችን መላ መፈለግ አስፈላጊ ነው። ችግሮችን በፍጥነት መፍታት የእረፍት ጊዜን ለመከላከል ይረዳል እና የቁሳቁስ ብክነትን ይቀንሳል. ቢኤምኤስ ማሽነሪ ማሽኖቻቸው ውጤታማ በሆነ መንገድ እንዲሰሩ እና እያንዳንዱን ተግባር እንዲፀኑ በማድረግ ለስማርት ሮል መፍቻ መፍትሄዎች አስተማማኝ አጋርዎ ነው። ችግሮች ሲያጋጥሙ ሁል ጊዜ በማሽን መመሪያዎ ውስጥ ያሉትን የመላ መፈለጊያ ደረጃዎችን ይመልከቱ። ተጨማሪ እርዳታ ከፈለጉ፣ የBMS ባለሙያን ለማነጋገር አያመንቱ።

ቁልፍ መቀበያዎች

• የሉህ ጥቅል መሥራች ማሽንዎን ብዙ ጊዜ ያረጋግጡ። ይህ ችግሮችን ቀደም ብለው እንዲያገኙ ይረዳዎታል. በተጨማሪም ውድ የእረፍት ጊዜን ያቆማል.

• ማሽኑን ሲፈትሹ ጥሩ ብርሃን ይጠቀሙ. ይህ መልበስን፣ መጎዳትን እና አለመመጣጠንን በተሻለ ሁኔታ እንዲመለከቱ ያግዝዎታል።

• የጥገና መርሃ ግብር ይከተሉ . ይህ ማሽንዎ በደንብ እንዲሰራ ያደርገዋል። የመበላሸት እድልን ይቀንሳል።

• ሮለር የተሳሳተ አቀማመጥ እና ፍርስራሾችን ብዙ ጊዜ ይፈልጉ። ይህ ጥሩ ምርቶችን ለመሥራት ይረዳል. በተጨማሪም ጉድለቶችን ይቀንሳል.

• እንግዳ የሆኑ ድምፆችን ያዳምጡ. የሙቀት መጠኑን ይመልከቱ. ይህ ከመባባስዎ በፊት የቅባት ችግሮችን ለመለየት ይረዳዎታል።

• ሁሉንም ጥገና እና ጥገና ይጻፉ. ይህ ማሽኑ እንዴት እንደሚሰራ ለመከታተል ይረዳዎታል. እንዲሁም ቅጦችን እንዲያዩ ያግዝዎታል።

• ቢኤምኤስ የማሽን ባለሙያዎችን ይጠይቁ ። ለከባድ ችግሮች እርዳታ ማንቂያዎች ወይም የስህተት ኮዶች በማሽንዎ ላይ ሲታዩ ይህን ያድርጉ።

• ከኤሌክትሪክ እና ከማሽኑ ጋር ለመስራት አስተማማኝ መንገዶችን ይጠቀሙ። ይህ ማሽንዎን የበለጠ አስተማማኝ እና ቀልጣፋ ያደርገዋል።

የተለመዱ ጉዳዮችን በሉህ ሮል መሥሪያ ማሽኖች መላ መፈለግ

የደረጃ በደረጃ ዘዴ ይረዳዎታል ችግሮችን ማስተካከል . የሉህ ጥቅል ማሽንን በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራ ያደርገዋል። ቢኤምኤስ ማሽነሪ በጥራት እና በአስተማማኝነቱ ይታወቃል። ማሽኖቻቸው የማያቋርጥ አፈፃፀም ይሰጣሉ. የመላ መፈለጊያ ሂደትን ሲጠቀሙ፣ የመቀነስ ጊዜዎ ይቀንሳል። ይህ ደግሞ በፍጥነት እንዲሰሩ ይረዳዎታል።

የእይታ ምርመራ መሰረታዊ ነገሮች

የእርስዎን ማሽን መመልከት ችግሮችን ለማግኘት የመጀመሪያው እርምጃ ነው። መሳሪያዎን በጥንቃቄ በመመርመር ሁልጊዜ ጥገና ይጀምሩ.

Wear እና ጉዳትን በመፈተሽ ላይ

ለመጥፋት ወይም ለጉዳት ሮለቶችን፣ መመሪያዎችን እና መሳሪያዎችን ያረጋግጡ። ጥቅል ምልክቶችን ወይም ጉድለቶችን ለማየት ጥሩ ብርሃን ይጠቀሙ። ጥቅል ምልክቶችን ለመለየት በ30-45 ዲግሪ ማዕዘን ላይ ብርሃን ያብሩ። መጨማደዱ እና የገጽታ ለውጦችን ለማግኘት ለስላሳ ብርሃን ይጠቀሙ። መሣሪያዎች በትክክል እንዲሠሩ ለማድረግ በየወሩ ያስተካክሉዋቸው።

ስንጥቆችን፣ ቺፖችን ወይም ያልተስተካከሉ ንጣፎችን ይፈልጉ። እነዚህ ምልክቶች ተገቢ ያልሆኑ ማስተካከያዎችን ወይም ብልሽቶችን ያሳያሉ. ችግሮችን ቀደም ብሎ መፈለግ ትልቅ ውድቀቶችን ያስቆማል እና ገንዘብ ይቆጥባል።

የተሳሳተ አቀማመጥ እና ፍርስራሾችን መለየት

የተሳሳተ አቀማመጥ እና ፍርስራሾች በቆርቆሮ ጥቅል ማሽኖች ውስጥ ብዙ ችግሮችን ያስከትላሉ። ተሰልፈው እንደሆነ ለማየት የመግቢያ እና መውጫ መመሪያዎችን ያረጋግጡ። ሮለቶች ቀጥ እና ደረጃ መሆናቸውን ያረጋግጡ። አሰላለፍ ለመፈተሽ የመደወያ አመልካች ይጠቀሙ። ፍርስራሾችን ከሮለር እና መመሪያዎች ያስወግዱ። ማሽኑ ውስጥ ከማስገባትዎ በፊት የንጹህ ሉህ ብረት. ይህ እርምጃ ጉድለቶችን ይቀንሳል እና ምርቶችን የተሻለ ያደርገዋል.

ምርጥ የተግባር ፍተሻ ደረጃዎች፡-

1. ለእያንዳንዱ ጉድለት ትክክለኛውን መብራት ይጠቀሙ.

2. የሮለር ፍተሻዎችን እና መተኪያዎችን ለማቀድ ጉድለት ያለበትን ውሂብ ይጠቀሙ።

የBMS ማሽነሪ ወደ መከላከያ ጥገና አቀራረብ

ቢኤምኤስ ማሽን ይላል መደበኛ ጥገና ውድቀቶችን ይቀንሳል እና ማሽኖች እንዲሰሩ ያደርጋል. ዘይትን የሚፈትሽ፣ ቅባትን የሚመረምር እና ሮለቶችን የሚያጸዳ መርሐግብር ይከተሉ። አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ የዘይት ማጣሪያዎችን ይለውጡ። ላላገቡ ክፍሎች ሽቦውን ይመልከቱ እና በ መልቲሜትር ይሞክሩ። እነዚህ እርምጃዎች የኤሌክትሪክ እና ሜካኒካል ችግሮችን ለማስወገድ ይረዳሉ.

ጠቃሚ ምክር፡ የመከላከያ ጥገና የስራ ጊዜን ይቀንሳል፣ ገንዘብ ይቆጥባል እና የሰራተኞችን ደህንነት ይጠብቃል። ማሽንዎ ምን እንደሚፈልግ ማወቅ በጣም ጥሩውን ጥገና እንዲያደርጉ እና ችግሮችን ለማስቆም ይረዳዎታል።

በጥገና እቅድዎ ውስጥ ካሉ ፍተሻዎች የተበላሸ መረጃን መጠቀም ይችላሉ። ይህ ትልቅ ውድቀቶች ከመከሰታቸው በፊት ሮለቶችን እንዲቀይሩ ይረዳዎታል። መደበኛ ጥገና ማሽንዎ በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራ ያደርገዋል እና መላ መፈለግን ቀላል ያደርገዋል።

ሮለር የተሳሳተ አቀማመጥ እና የሉህ ጉድለቶች

ሮለር የተሳሳተ አቀማመጥ በቆርቆሮ ጥቅል ማሽኖች ውስጥ ብዙ ችግሮችን ይፈጥራል። በተጠናቀቁ ሉሆችዎ ላይ ጉድለቶችን ማየት ይችላሉ። እነዚህ ችግሮች የምርት ጥራት እና ቆሻሻ ቁሳቁሶችን ሊጎዱ ይችላሉ. ምልክቶቹን ካወቁ እና የተሳሳተ አቀማመጥን እንዴት ማስተካከል እንደሚችሉ, ማሽንዎ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል.

የተሳሳተ አቀማመጥ ምልክቶች

ያልተስተካከለ መታጠፍ እና መጨማደድ

ያልተስተካከሉ መታጠፊያዎችን ወይም መጨማደድን በመፈለግ የተሳሳተ አቀማመጥ ማግኘት ይችላሉ። እነዚህ ችግሮች የሚከሰቱት ሮለቶች ብረቱን በትክክል በማይጫኑበት ጊዜ ነው. ሞገዶችን ወይም ጠማማዎችን ካዩ ሮለቶች መጠገን ሊያስፈልጋቸው ይችላል።

የወለል ንጣፎች እና ጉድለቶች

ጭረቶች እና ሌሎች ምልክቶች እንዲሁ የተሳሳተ አቀማመጥ ያሳያሉ. ሮለቶች ቀጥ ካልሆኑ ሉህን መጎተት ወይም መቧጨር ይችላሉ። ምልክቶችን፣ ቺፖችን ወይም ሻካራ ጠርዞችን ማየት ትችላለህ። እነዚህ ችግሮች የተጠናቀቀውን ምርት ዋጋ ያነሱ ያደርጉታል።

ጠቃሚ ምክር፡ በመደበኛ ቼኮችዎ ሁል ጊዜ እነዚህን ምልክቶች ይፈልጉ። ችግሮችን ቀድሞ ማግኘቱ ትልልቅ ጉዳዮችን እንዲያቆሙ ይረዳዎታል።

በሮለር የተሳሳተ አቀማመጥ ምክንያት የሚከሰቱ የተለመዱ የሉህ ጉድለቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ካምበር፡ የሉህ ጠርዝ ቀጥታ ከመሆን ይርቃል።

• ቀስት፡ ክፍሉ ከላይ እና ወደ ታች መስመር ይታጠፍል።

• ከርቭ፡ ሉህ ከቀጥታ መስመር ወደ ጎን ይርቃል።

• ማጣመም፡- በጣም ብዙ ጫና ክፍሉን ጠማማ ያደርገዋል።

• የሞገድ ጠርዝ፡ ጠርዙ ከመጥፎ መታጠፍ የተነሳ ወላዋይ ይሆናል።

• ፍላር: ቅርጹ በመጨረሻው ላይ ይለወጣል.

የመላ ፍለጋ ደረጃዎች

ሮለቶችን ማስተካከል

ቀላል ደረጃዎችን በመከተል የተሳሳተ አቀማመጥ ማስተካከል ይችላሉ. መጀመሪያ ደረጃውን ከወጣ በኋላ የጭረት መንገዱን ይመልከቱ። የሮለር ግፊት በጭረት ላይ እንኳን እንዳለ ያረጋግጡ። ሁሉም ደረጃ ያላቸው ሮለቶች ከማሽኑ ማዕከላዊ መስመር ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የማሽን ቅንጅቶችን ማስተካከል

የመግቢያ መመሪያን ከደረጃ ሰጪው በፊት እና በኋላ ያረጋግጡ። ወደ ደረጃ ሰጪው ከመግባቱ በፊት በንጣፉ ውስጥ ካምበርን ይፈልጉ። መሃሉ ውስጥ እንዲገባ የመግቢያ መመሪያዎችን እና ገመዱን ያንቀሳቅሱ። በንጣፉ ላይ ተመሳሳይ ኃይልን በደረጃ ሮለቶች ይጠቀሙ። ያልተስተካከለ አለባበስ የሚያሳዩ ሮለቶችን ይቀይሩ። የመግቢያ መመሪያዎች ሁለቱንም የጭረት ጠርዞች መንካታቸውን ያረጋግጡ።

ለሮለር መሳሳት የደረጃ በደረጃ መላ መፈለግ፡-

1. ከደረጃ ሰጪው በኋላ የጭረት መንገዱን ይመልከቱ።

2. በንጣፉ ላይ የሮለር ግፊትን ያረጋግጡ።

3. ሮለቶች ከማሽኑ ማዕከላዊ መስመር ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

4. የመግቢያ መመሪያ አሰላለፍ ያረጋግጡ።

5. ከደረጃ ሰጪው በፊት ካምበርን ይፈልጉ።

6. የመግቢያ መመሪያዎችን እና የጭረት ቦታን ያንቀሳቅሱ።

7. ተመሳሳዩን ኃይል በደረጃ ሮለቶች ይጠቀሙ።

8. የሮለር አሰላለፍ አስተካክል።

9. ያረጁ ሮለቶችን ይቀይሩ።

10. የመግቢያ መመሪያዎች ሁለቱንም ጠርዞች መንካትዎን ያረጋግጡ።

BMS የማሽን መፍትሄዎች ለትክክለኛነት

BMS ማሽነሪ የተሳሳቱትን እና የሉህ ጉድለቶችን ለመቀነስ እንዲረዳዎ ብልጥ ቴክኖሎጂን ይጠቀማል። ማሽኖቻቸው አላቸው። አውቶሜትድ የቁሳቁስ አያያዝ፣ የሚለምደዉ ሂደት ስርዓቶች እና ዲጂታል መንትያ ቴክኖሎጂ ። እነዚህ መሳሪያዎች ከፍተኛ ጥራት እንዲኖራቸው እና ቆሻሻን እንዲቀንሱ ያግዙዎታል.

ለማገዝ የBMS ማሽነሪ መፍትሄዎችን ማመን ይችላሉ። የተለመዱ ጉዳዮች መላ መፈለግ . የሉህ ጥቅል ፈጠርሁ ማሽኖች ጋር የእነሱ ቴክኖሎጂ የተሳሳተ አቀማመጥን በፍጥነት እንዲያስተካክሉ እና ጉድለቶችን እንዲያቆሙ ይረዳዎታል። እነዚህን ቅደም ተከተሎች ከተከተሉ, የተሻሉ ምርቶችን ያዘጋጃሉ እና ያነሰ ጊዜ ይኖራቸዋል.

ቅባት እና ሜካኒካል ጉዳዮች

ያንተን ማቆየት አለብህ ሉህ ጥቅል ፈጠርሁ ማሽን ዘይት እና ምልክት የተደረገባቸው. ይህ ማሽኑ በደንብ እንዲሠራ ይረዳል. እነዚህን ስራዎች ከዘለሉ ማሽንዎ ሊሰበር ይችላል. ምርቶችዎ ጥሩ ላይመስሉ ይችላሉ። ቢኤምኤስ ማሽነሪ ችግሮችን ሲያስተካክሉ ሁል ጊዜ ዘይት እና የማሽን ክፍሎችን መፈተሽ አለቦት ይላል።

የቅባት ችግሮችን መለየት

የቅባት ችግሮች ለማሽን ችግር ትልቅ ምክንያት ናቸው። ማሽንዎን ካዳመጡ እና ከተመለከቱ እነዚህን ችግሮች አስቀድመው ማግኘት ይችላሉ።

ጩኸቶች እና ግጭቶች

ማሽንዎ እንግዳ የሆኑ ድምፆችን ካሰማ ወይም ሻካራ ከተሰማው የዘይት ስርዓቱን ያረጋግጡ። መጭመቅ፣ መፍጨት ወይም መንቀጥቀጥ ማለት ክፍሎች ተጨማሪ ዘይት ያስፈልጋቸዋል። ማሽኑ ከወትሮው የበለጠ ሙቀት ካገኘ, ዘይት ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል. እነዚህ ምልክቶች ነገሮች ከመባባስዎ በፊት ቆም ብለው ይመልከቱ።

የመልበስ ምልክቶች

ሮለር እና መመሪያዎችን በመመልከት የዘይት ችግሮችን ማየት ይችላሉ። በፓነሎች ላይ የቅባት መስመሮችን ይፈልጉ. እነዚህ መስመሮች ፓነሎች መጥፎ የሚመስሉ እና የበለጠ ጽዳት ያስከትላሉ. የቆሸሹ መሳሪያዎች፣ የተሳሳተ ዘይት ወይም የተሰበረ የዘይት ስርዓት ነገሮችን ያባብሳሉ። የዘይትዎ ስርዓት እርዳታ የሚያስፈልገው ምልክቶች እዚህ አሉ

• ጥቅም ላይ የዋለው የተሳሳተ ዘይት

• በቂ ዘይት የለም

• በጣም ብዙ ዘይት

• ማሽኑ በሙቀት ይሠራል

• በዘይት ውስጥ ቆሻሻ

• በዘይት ውስጥ ውሃ

• ቅልቅል ዘይቶች

• ሌላ ቆሻሻ

እነዚህን ካየሃቸው ጉዳቱን ለማስቆም በፍጥነት አስተካክላቸው።

የሜካኒካል ጉድለቶች አጠቃላይ እይታ

የሜካኒካል ችግሮች ማሽንዎን ሊያቆሙ እና ምርቶችዎን ሊጎዱ ይችላሉ. ነገሮችን በፍጥነት ማስተካከል እንዲችሉ ምን መፈለግ እንዳለቦት ማወቅ አለብዎት.

የብሬክ እና ክላች ጉዳዮች

ብሬክስ እና ክላች ማሽንዎ እንዲጀምር እና እንዲቆም ይረዳሉ። የሚንሸራተቱ፣ የዘገየ ፌርማታዎች ወይም ዥዋዥዌ እንቅስቃሴዎች ካዩ እነዚህን ክፍሎች ያረጋግጡ። በአየር ብሬክስ ውስጥ ያረጁ ምንጣፎችን ወይም ዝቅተኛ አየርን ይፈልጉ።

የአየር መጠን እና የፕሬስ ችግሮች

አየር ብዙ የማሽን ክፍሎች እንዲንቀሳቀሱ ይረዳል. ዝቅተኛ አየር ወይም ግፊት ነገሮችን ቀርፋፋ ወይም ያልተመጣጠነ ያደርገዋል። ይህ ማሽኑን መጨናነቅ ወይም መጥፎ ቁርጥኖችን ሊያደርግ ይችላል. የአየር ማጣሪያዎችን እና ቱቦዎችን ለፍሳሽ ወይም እገዳዎች ያረጋግጡ።

ሊያገኟቸው የሚችሏቸው አንዳንድ ሜካኒካዊ ችግሮች እዚህ አሉ

ከቢኤምኤስ ማሽኖች የጥገና ምክሮች

ቢኤምኤስ ማሽነሪ አለብህ ይላል። ዘይት እና የማሽን ክፍሎችን ብዙ ጊዜ ይፈትሹ. ሮለቶችን፣ መመሪያዎችን እና የዘይት መስመሮችን ብዙ ያጽዱ እና ይመልከቱ። ትክክለኛውን ዘይት ይጠቀሙ እና ቆሻሻን እና ውሃን ያስወግዱ. ከመበላሸታቸው በፊት አሮጌ ክፍሎችን ይለውጡ. እነዚህን ነገሮች ካደረጉ, ማሽንዎ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል እና ለረጅም ጊዜ ይቆያል.

ጠቃሚ ምክር፡ ጥሩ እንክብካቤ ብልሽቶችን ያቆማል እና ምርቶችዎ ቆንጆ እንዲሆኑ ያደርጋቸዋል። የተለመዱ ችግሮችን ማስተካከል የመደበኛ ስራዎ አካል ያድርጉት።

የጥቅል ማስገቢያ እና የመቁረጥ መሣሪያ ችግሮች

የኮይል አሰላለፍ ጉዳዮች

ይፈትሹ የሽብል አሰላለፍ . ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት ጠመዝማዛው ካልተሰለፈ, ጉድለቶችን ያያሉ. የምርት ፍጥነት ይቀንሳል. ችግሮችን ቀድመው ለመለየት ሽቦው ወደ ማሽኑ ውስጥ እንዴት እንደሚመገብ ይመልከቱ።

የአመጋገብ ችግሮች

የመመገብ ችግሮች የሚከሰቱት ጠመዝማዛው በተቀላጠፈ በማይንቀሳቀስበት ጊዜ ነው። ሽቦው ወደ ጎን ሊለወጥ ወይም ሊጣበቅ ይችላል። ይህ ያልተስተካከሉ ቁስሎችን እና ቆሻሻዎችን ሊያስከትል ይችላል. እነዚህን ነገሮች ይፈልጉ፡-

• የመሳሪያ አሰላለፍ. የመሳሪያውን መስመር በሁለቱም መንገዶች ያረጋግጡ.

• የመግቢያ መመሪያ ጥቅል። ጠመዝማዛው ወደ ጎን ከተንቀሳቀሰ, ካምበር ወይም ጠመዝማዛ ማየት ይችላሉ.

• አሰላለፍ ቼኮች. ሁሉም የማሽን መቆሚያዎች ወደ ወራጅ መስመር አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው መሆን አለባቸው.

• የእግር አሻራ ትንተና. የተሳሳቱ ነገሮችን ለማግኘት መላውን መስመር ይሳሉ።

ጠቃሚ ምክር፡ በየቀኑ ማስተካከልን ያረጋግጡ እና የመመገብ ችግሮችን ለማቆም የመግቢያ መመሪያዎችን ያፅዱ።

የመግቢያ የተሳሳተ አቀማመጥ

የመግቢያ የተሳሳተ አቀማመጥ ጠመዝማዛው እንዲታጠፍ ወይም እንዲዞር ሊያደርግ ይችላል. ሉህ ቀጥተኛ መንገድ ላይከተል ይችላል። ይህ ካምበር ወይም ሞገድ ሊያስከትል ይችላል. መመሪያዎችን በማስተካከል እና የማሽኑን አሻራ በማጣራት የመግቢያ አለመግባባቶችን ያስተካክሉ። ሽቦው ወደ ማሽኑ ውስጥ ሲገባ መሃል ላይ ያስቀምጡት.

የመቁረጫ መሳሪያ ጥገና

የመቁረጥ መሳሪያዎች በደንብ እንዲሰሩ መደበኛ እንክብካቤ ያስፈልጋቸዋል. ጥገናን ከዘለሉ, ሻካራ ጠርዞችን ወይም ፍንጣሪዎችን ማየት ይችላሉ. ቀላል አሰራርን በመከተል እነዚህን ችግሮች ማስወገድ ይችላሉ.

አሰልቺ ቢላዎች እና ቡሮች

Dull blades make rough cuts and leave burrs. ማጽጃዎችን በየቀኑ ያጽዱ እና ይፈትሹ. ፍርስራሹን አስወግድ እና መበላሸት ወይም መጎዳትን ተመልከት። የዘይት መቆራረጫ ቅጠሎች ከብርሃን ፣ ከሥነ-ምህዳር ተስማሚ ዘይቶች ጋር። የቀዘቀዘ ድብልቆችን በትክክለኛው ደረጃ ያስቀምጡ. የሃይድሮሊክ ማጣሪያዎችን ብዙ ጊዜ ይቀይሩ እና የአየር ፍሳሾችን በፍጥነት ያስተካክሉ።

ትክክለኛ የመቁረጥ ፍጥነት

የመቁረጥ ፍጥነት ሉህ እንዴት እንደሚመስል ይለውጣል። በጣም በፍጥነት ከቆረጡ ሻካራ ጠርዞችን ወይም ያመለጡ ቁርጥራጮችን ሊያዩ ይችላሉ። በጣም በዝግታ ከቆረጥክ ጊዜ እና ጉልበት ታባክናለህ። አለብህ፡-

1. ንፁህ በሟሟ ይሞታል እና ማሽኑን ባዶ ያድርጉት።

2. ተንቀሳቃሽ ክፍሎችን በተዘጋጀ የጊዜ ሰሌዳ ላይ ይቅቡት።

3. የሉህ ብረትን በተቀላጠፈ ሁኔታ ይያዙ እና ሮለቶችን በትክክል ያዘጋጁ።

4. አካባቢውን ይመልከቱ እና አካባቢውን ንፁህ ያድርጉት።

5. ኦፕሬተሮች መሳሪያዎችን እንዲጠቀሙ እና እንዲንከባከቡ ማሰልጠን።

6. አፈጻጸምን ለመከታተል እና ችግሮችን ቀደም ብሎ ለመለየት የርቀት መቆጣጠሪያን ይጠቀሙ።

7. የእረፍት ጊዜን ለመቀነስ መለዋወጫዎችን ያዘጋጁ።

የቢኤምኤስ ማሽነሪ ረዳት መሣሪያዎች

ቢኤምኤስ ማሽነሪ በጥቅል እና በመቁረጥ የሚያግዙ ተጨማሪ መሳሪያዎችን ይሰጥዎታል። በእጅ የሚሰራውን ስራ ለመቁረጥ የኮይል መገልበጥን በራስ ሰር ማድረግ ይችላሉ። ይህ መሳሪያ በፍጥነት እንዲሰሩ እና የጉልበት ወጪዎችን ይቀንሳል. እንዲሁም የስራ ቦታዎን የበለጠ ደህንነቱ የተጠበቀ ያደርገዋል።

ትክክለኛ የኮይል አቀማመጥ ያገኛሉ፣ ይህም ማለት የተሻሉ ቆርጦች እና ብክነት ይቀንሳል። እቃዎቹ ከማከማቻ ወደ ማቀነባበሪያው በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲንቀሳቀሱ ይረዳል. ብዙ ቁሳቁሶችን ባነሰ ጊዜ ውስጥ ማካሄድ ይችላሉ። የትክክለኛነት ምህንድስና የኮይል መበላሸትን ያቆማል እና ምርቶችን የተሻለ ያደርገዋል።

ማስታወሻ፡ የቢኤምኤስ ማሽነሪ ተጨማሪ እቃዎች የአያያዝ ችግሮችን ይፈታል። ሽግግሮችን ቀላል ያደርጉታል እና የእፅዋትን አቅም ያሳድጋሉ። እርስዎም እንክብሎችን ይከላከላሉ እና ቆሻሻን ይቆርጣሉ.

ጥሩ ጥገና እና የቢኤምኤስ ማሽነሪ መፍትሄዎችን በመጠቀም የጋራ የመጠምዘዣ እና የመቁረጫ መሳሪያ ችግሮችን ማስተካከል ይችላሉ። መላ መፈለግ ማሽንዎ እንዲሰራ እና ምርቶችዎ ጥሩ እንዲመስሉ ያደርጋቸዋል።

የኤሌክትሪክ ብልሽቶች እና የማሽን ጭነት

የኤሌክትሪክ ብልሽቶች እና የማሽን ከመጠን በላይ መጫን የእርስዎን የሉህ ጥቅል ማሽንን በፍጥነት ያቆማሉ። የመስመርዎን ደህንነት ለመጠበቅ እነዚህን ችግሮች አስቀድመው ማግኘት አለብዎት። ቢኤምኤስ ማሽነሪ ማሽኖችን ይሰራል በአእምሮ ውስጥ ደህንነት . ነገር ግን ችግሮችን ሲያስተካክሉ ሁልጊዜ እርምጃዎችን መከተል አለብዎት.

የኤሌክትሪክ መላ ፍለጋ

በእነዚህ ማሽኖች ላይ የኤሌክትሪክ ችግሮች የተለመዱ ናቸው. ቀላል ደረጃዎችን በመከተል ብዙዎቹን ማስተካከል ይችላሉ.

የኃይል መጥፋት እና የስህተት ኮዶች

ማሽንዎ ሃይል ካጣ ወይም የተበላሹ ኮዶችን ካሳየ እነዚህን ያድርጉ፡-

1. የኃይል አቅርቦቱን ያረጋግጡ. ማሽኑ ትክክለኛውን ቮልቴጅ እና amperage ማግኘቱን ያረጋግጡ.

2. ሁሉንም ገመዶች ተመልከት. የተፈታ ወይም የተሰበረ ካለ ይመልከቱ።

3. ሞተሮችን፣ ዳሳሾችን እና የቁጥጥር ሰሌዳዎችን ከአንድ መልቲሜትር ጋር ይሞክሩ።

4. የማሽንዎን የኤሌክትሪክ ስዕሎች ይጠቀሙ። አሁንም ችግሩን ማግኘት ካልቻሉ የኤሌክትሪክ ሠራተኛ ይደውሉ።

ጠቃሚ ምክር: ማንኛውንም ሽቦ ከመንካትዎ በፊት ሁል ጊዜ ዋናውን ኃይል ያጥፉ። ይህ ደህንነትዎን ይጠብቅዎታል።

ግንኙነቶችን መፈተሽ

ልቅ ወይም ቆሻሻ ግንኙነቶች ብዙ የኤሌክትሪክ ችግሮችን ያስከትላሉ. አለብህ፡-

• ጥብቅ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ሁሉንም ተርሚናሎች ያረጋግጡ።

• ዝገትን ወይም የተቃጠሉ ምልክቶችን ይፈልጉ.

• አስፈላጊ ከሆነ ግንኙነቶችን ያፅዱ እና ያጠናክሩ።

• የተበላሹ ገመዶችን ወዲያውኑ ይለውጡ።

እነዚህን ነገሮች መፈተሽ ብዙውን ጊዜ ድንገተኛ ብልሽቶችን እንዲያቆሙ ይረዳዎታል። ማሽንዎ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል።

ከመጠን በላይ መጫን ምልክቶች

የማሽን ከመጠን በላይ መጫን መሳሪያዎን ሊሰብር እና ምርቶችዎን ሊጎዳ ይችላል. እነዚህን ምልክቶች ይመልከቱ፡-

ከእነዚህ ውስጥ አንዱን ካዩ፣ ማሽኑን ያቁሙ እና ከመጠን በላይ መጫኑን ወዲያውኑ ያረጋግጡ።

ንዝረቶች እና ከመጠን በላይ ማሞቅ

ንዝረቶች እና ከመጠን በላይ ማሞቅ ማለት ማሽኑ በጣም ጠንክሮ እየሰራ ነው. ክፈፉ ሲንቀጠቀጥ ሊሰማዎት ወይም ሞተሩ ሲሞቅ ማየት ይችላሉ። እነዚህ የማስጠንቀቂያ ምልክቶች ናቸው። ችግሩ ከመባባሱ በፊት ችግሩን ያስተካክሉት.

የመጫን ገደቦች

እያንዳንዱ ማሽን የጭነት ገደብ አለው. በጣም ወፍራም ወይም በጣም ጠንካራ የሆነ ብረት አይጠቀሙ. በእርስዎ BMS ማሽነሪ መመሪያ ውስጥ ያሉትን ደንቦች ሁልጊዜ ይከተሉ። ይህ ይረዳዎታል ከመጠን በላይ መጫን ያቁሙ እና የማሽንዎን ደህንነት ይጠብቁ።

ሮል ፈጠርሁ ማሽን መላ ፍለጋ ምርጥ ልምዶች

ጥሩ ልምዶችን በመጠቀም ብዙ የኤሌክትሪክ ጉድለቶችን እና ከመጠን በላይ ጭነቶችን ማቆም ይችላሉ. እርስዎን ለማገዝ የማረጋገጫ ዝርዝር እነሆ፡-

• ሞተሮችን ለመጠበቅ ደረጃ-ኪሳራ መከላከያ ማስተላለፊያዎችን ይጫኑ።

• በስርዓቱ ላይ ያለውን ጫና ለመቀነስ ለስላሳ ጀማሪ ወይም ቪኤፍዲ ይጠቀሙ።

• ማሽኑን ለቁስዎ በትክክለኛው ፍጥነት ያሂዱ።

• ለማሽንዎ በጣም ወፍራም የሆነ ብረት አይጠቀሙ.

• ፋብሪካውን በተረጋጋ የሙቀት መጠን ያስቀምጡ.

• በየወሩ የሞተር አምፕ ስዕልን ይመልከቱ።

• በየሦስት ወሩ ሁሉንም ተርሚናሎች ይፈትሹ።

• በየሳምንቱ የማቀዝቀዣ ደጋፊዎችን ያፅዱ.

• በተዘጋጀው መርሐግብር ላይ የዘይት መያዣዎች.

• እንግዳ ለሆኑ ተግባራት የVFD ምዝግብ ማስታወሻዎችን ይመልከቱ።

• ከመጠን በላይ ጭነት በዓመት አንድ ጊዜ ይሞክሩ።

• ሞተሮችን ከአቧራ እና ዘይት ያጽዱ።

ማሳሰቢያ፡ እነዚህን ነገሮች ማድረግ ችግሮችን ለማስቆም እና የማሽንዎን ደህንነት ለመጠበቅ ይረዳል። ቢኤምኤስ ማሽነሪ የደህንነት ደንቦችን ለማሟላት ማሽንዎን ብዙ ጊዜ ማረጋገጥ እና መንከባከብ አለቦት ይላል።

ይህን የማረጋገጫ ዝርዝር ከተጠቀሙ፣ የመቀነስ ጊዜዎ ይቀንሳል። የእርስዎ ሉህ ጥቅል ፈጠርሁ ማሽን በተሻለ ሁኔታ ይሰራል።

የጥገና መርሃ ግብሮች እና ሙያዊ ድጋፍ

የሉህ ሮል መስሪያ ማሽንን መንከባከብ በጥሩ እቅድ ይጀምራል። መደበኛ የጥገና መርሃ ግብር ማሽንዎ ለረጅም ጊዜ እንዲቆይ ይረዳል. እንዲሁም የምርት መስመርዎ ያለችግር እንዲሰራ ያደርገዋል። ቢኤምኤስ ማሽነሪ ይሰጥዎታል የባለሙያ እርዳታ እና ምክር. ይህ ከመሳሪያዎችዎ ምርጡን ጥቅም ማግኘትዎን ያረጋግጣል።

መደበኛ የጥገና ማረጋገጫ ዝርዝር

የማረጋገጫ ዝርዝር ትንሽ ችግሮች ትልቅ ከመሆናቸው በፊት እንዲያገኙ ይረዳዎታል። ሊከተሏቸው የሚገቡ ዋና ዋና ደረጃዎች እነሆ:

1. ለጉዳት ወይም ለመልበስ ማሽንዎን ብዙ ጊዜ ይመልከቱ።

2. ዘይት በሮለር ተሸካሚዎች፣ ጊርስ እና ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ላይ ያድርጉ።

3. ጥቅልሎች ቀጥ ያሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ እና ጭንቀትን ለማስቆም ያስተካክሏቸው።

4. ምንም ነገር እንዳይታገድ ማሽኑን ያጽዱ እና ይንከባለሉ.

5. አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ አሮጌ ክፍሎችን እና አቅርቦቶችን ይለውጡ.

6. የደህንነት ጠባቂዎችን እና የአደጋ ጊዜ ማቆሚያዎችን ይሞክሩ።

7. ሁሉንም ጥገናዎች ይጻፉ እና ማሽኑ እንዴት እንደሚሰራ ያረጋግጡ.

8. ለለውጦች በማሽንዎ ዙሪያ ያለውን አካባቢ ይመልከቱ።

ጠቃሚ ምክር፡ ይህንን ዝርዝር መጠቀም የተለመዱ ችግሮችን ለማስቆም ይረዳል። ማሽንዎ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል እና ለረጅም ጊዜ ይቆያል።

በዚህ ሰንጠረዥ ውስጥ የታቀደ ጥገና ለምን አስፈላጊ እንደሆነ ማየት ይችላሉ-

የBMS ማሽነሪ ባለሙያዎችን መቼ እንደሚያማክሩ

አንዳንድ ጊዜ, ከባድ ችግሮችን ለማስተካከል ተጨማሪ እርዳታ ያስፈልግዎታል. የሚከተለው ከሆነ ለቢኤምኤስ ማሽነሪ ባለሙያዎች መደወል አለብዎት፡-

• በማሽንዎ ላይ ማንቂያዎችን ወይም የስህተት ኮዶችን ይመለከታሉ።

• ማሽኑ እንግዳ ነገር ይሰራል ወይም በትክክል አይሰራም።

• በህንፃ አውቶሜሽን ሲስተም ወይም HVAC መቆጣጠሪያዎች ላይ ችግር ያጋጥምዎታል።

• ጥገናን ለማቀድ ወይም ለማቀናበር እገዛ ያስፈልግዎታል።

ቢኤምኤስ ማሽነሪ ረጅም መዘግየቶችን ለማስቆም ፈጣን እና የታመነ አገልግሎት ይሰጣል። የሰለጠኑ ሰራተኞቻቸው በማንኛውም ጊዜ፣ ቀን እና ማታ ይረዱዎታል። ማንቂያዎችን፣ የአነፍናፊ ችግሮችን እና ችግሮችን ይቆጣጠራሉ። ማሽንዎ በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራ ለማድረግ በእነሱ እርዳታ መተማመን ይችላሉ።

ሰነድ እና መዝገብ አያያዝ

ጥሩ መዝገቦች እርስዎ ያስተካክሏቸውን እና መቼ እንዲያስታውሱ ይረዱዎታል። አለብህ፡-

• እያንዳንዱን የጥገና ሥራ እና የሚያገኟቸውን ችግሮች ይጻፉ.

• ለማሽከርከር ሲስተሞች፣ መሳሪያዎች፣ ተሸካሚዎች፣ ሃይድሮሊክ፣ ኤሌክትሪካዊ ቁጥጥሮች እና የኮይል አያያዝ ምዝግብ ማስታወሻዎችን ያስቀምጡ።

• ማሽኖችን ለማግኘት፣ ዝርዝሮችን ለመጻፍ እና ወረቀቶችን በአንድ ቦታ ለማከማቸት የማረጋገጫ ዝርዝር ይጠቀሙ።

• እንደ የጥገና ምዝግብ ማስታወሻዎች፣ የፍተሻ ሪፖርቶች፣ የጥገና ማስታወሻዎች፣ የመለዋወጫ ዝርዝሮች እና የማሽን ታሪክ ያሉ የተለያዩ መዝገቦችን ያስቀምጡ።

• ሰራተኞቻቸውን የማረጋገጫ ዝርዝሮችን እንዲጠቀሙ እና ስራቸውን እንዲጽፉ አስተምሯቸው።

• ከቻሉ በቀላሉ ማግኘት እንዲችሉ ዲጂታል መዝገቦችን ይስሩ።

ማሳሰቢያ፡ ጥሩ መዝገቦችን መያዝ ንድፎችን እንዲያዩ፣የወደፊቱን ስራ ለማቀድ እና ማሽንዎ ረዘም ላለ ጊዜ እንዲቆይ ለማድረግ ይረዳዎታል።

የጥገና ፕላን ከተከተሉ፣ አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ እርዳታ ይጠይቁ፣ እና ግልጽ የሆኑ መዝገቦችን ካስቀመጡ፣ የእርስዎ የሉህ ጥቅል ማሽን ጠንካራ እና በደንብ ይሰራል። ቢኤምኤስ ማሽነሪ እርስዎን ለመርዳት ሁል ጊዜ ዝግጁ ነው።

ብዙ ጊዜ በመፈተሽ እና ችግሮችን ደረጃ በደረጃ በማስተካከል የሉህ ጥቅል ማሽንን በጥሩ ሁኔታ እንዲሰራ ማድረግ ይችላሉ። ቢኤምኤስ ማሽነሪ የባለሙያ እርዳታ እና ጥሩ መፍትሄዎችን ይሰጥዎታል። እነዚህን ነገሮች ሲያደርጉ ችግሮችን በፍጥነት ያስተካክሉ እና የተሻለ ውጤት ያገኛሉ. ማሽንዎን ለረጅም ጊዜ መንከባከብ ብዙ ጥሩ ነገሮችን ይሰጥዎታል-

• ማሽንዎ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል እና በትንሹ ይሰበራል።

• ያነሱ አስገራሚ ችግሮች አሉብህ።

• ምርቶችዎ ሁል ጊዜ ተመሳሳይ ናቸው።

• ማሽንዎ ረዘም ላለ ጊዜ ይቆያል።

• እሱን ለመጠገን ትንሽ ገንዘብ ታጠፋለህ።

• ለመጠቀም የበለጠ ደህንነቱ የተጠበቀ ነው።

ሁልጊዜ ማሽንዎን ይፈትሹ እና ከባድ ችግሮች ካጋጠሙዎት BMS ማሽነሪ እርዳታ ይጠይቁ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በሮል ማምረቻ ማሽኖች በጣም የተለመዱ ችግሮች ምንድናቸው?

በእነዚህ ማሽኖች ላይ አንዳንድ ችግሮች ብዙ ይከሰታሉ. ሮለር የተሳሳተ አቀማመጥ ከነሱ አንዱ ነው. ቅባት አለመሳካቶችም ችግር ይፈጥራሉ. የኤሌክትሪክ ብልሽቶች ማሽኑን ማቆም ይችላሉ. የጥቅል ማስገቢያ ስህተቶች ሌላው ችግር ነው። እነዚህ ጉዳዮች ሥራን ሊያዘገዩ እና ምርቶችን ሊያባብሱ ይችላሉ።

በእርስዎ ሉህ ጥቅል መሥራች ማሽን ላይ ምን ያህል ጊዜ ጥገና ማድረግ አለብዎት?

በየሳምንቱ ማሽንዎን ይፈትሹ. ሮለቶቹን ያጽዱ እና የዘይት ደረጃዎችን ይፈትሹ. ማንኛውንም የአለባበስ ምልክቶችን ይፈልጉ። በወር አንድ ጊዜ የኤሌክትሪክ አሠራሮችን ይፈትሹ. ሴንሰሮችንም በየወሩ ያስተካክሉ። እያንዳንዱን ሥራ ለማስታወስ የማረጋገጫ ዝርዝር ይጠቀሙ.

ማሽንዎ ለምን የተሸበሸበ ወይም የተጣመመ አንሶላ ያወጣል?

የተሸበሸበ ወይም የተጠማዘዘ አንሶላ ማለት ሮለሮች አልተሰለፉም ማለት ነው። ሮለሮቹ ቀጥ ያሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ። የመግቢያ መመሪያዎችንም ይመልከቱ። ከመሃል መስመሩ ጋር እንዲጣጣሙ ሮለቶችን ያስተካክሉ። ያረጁ የሚመስሉ ሮለቶችን ይቀይሩ።

ማሽንዎ በድንገት ቢቆም ምን ማድረግ አለብዎት?

የኃይል አቅርቦቱን በመፈተሽ ይጀምሩ. ላላ ቦታዎች ሁሉንም ገመዶች ይመልከቱ. ለስህተት ኮዶች የቁጥጥር ፓነልን ያረጋግጡ። አሁንም ችግሩን ማግኘት ካልቻሉ፣ ለBMS ማሽነሪ ባለሙያ ይደውሉ።

በተጠናቀቁ ሉሆች ላይ የወለል ንጣፎችን እንዴት መከላከል ይችላሉ?

ከእያንዳንዱ ፈረቃ በፊት ሮለቶችን እና መመሪያዎችን ያፅዱ። ከብረት ብረት ላይ ማንኛውንም ቆሻሻ ያስወግዱ. በእያንዳንዱ ጊዜ ትክክለኛውን ቅባት ይጠቀሙ. ሮለቶችን ለጉዳት ብዙ ጊዜ ይፈትሹ። አንሶላ ለስላሳ እንዲሆን ማንኛውንም የተበላሹ ክፍሎችን ይለውጡ።

ለመላ ፍለጋ ባለሙያ ማማከር ያለብዎት መቼ ነው?

ማንቂያዎችን ወይም የስህተት ኮዶችን ብዙ ጊዜ ካዩ ባለሙያ ይደውሉ። እንግዳ የማሽን ድርጊቶች ማለት እርዳታ ያስፈልግዎታል ማለት ነው. መሰረታዊ ቼኮች ካላስተካከሉ፣ የBMS ማሽነሪ ባለሙያዎችን ለእርዳታ ይጠይቁ።

ለጥገና ምን ዓይነት መዝገቦችን መያዝ አለቦት?

የሚሠሩትን የጥገና ሥራ ሁሉ ይጻፉ። እርስዎ የሚቀይሩትን ምርመራዎችን፣ ጥገናዎችን እና ክፍሎችን ይመዝግቡ። ለኤሌክትሪክ፣ ሜካኒካል እና ኮይል አያያዝ ስራዎች ሪፖርቶችን አቆይ። በፍጥነት ማግኘት እንዲችሉ ዲጂታል መዝገቦችን ይጠቀሙ።