ওপৰত ৰোল ফৰ্মিং মেচিন , ৰোলিং হুইল, ৰোলিং খাদ, আৰু বেয়াৰিং দুৰ্বল অংশ। এই পৰিধান কৰা অংশবোৰৰ আয়ুস সঁজুলি নিৰ্মাণ কৰাৰ সময়ত সঁজুলি নিৰ্মাতাই ব্যৱহাৰ কৰা কেঁচামাল আৰু যোগ কৰাৰ পদ্ধতিৰ সৈতে জড়িত। ব্যৱহাৰৰ সময়ত টিপি দিয়া কেঁচামালৰ ডাঠতা আৰু কঠিনতাৰ সৈতেও ইয়াৰ সম্পৰ্ক আছে, আৰু দৈনন্দিন কামৰ বোজাৰ সৈতেও ইয়াৰ সম্পৰ্ক আছে। কিন্তু যিয়েই নহওক, বহু সময়ৰ ব্যৱহাৰৰ পিছত ই সদায় জীৰ্ণ হৈ যাব, যাৰ ফলত ৰোল কৰা প্ৰফাইলৰ নিখুঁততা অনিবাৰ্য হ’ব, যিয়ে প্ৰক্ৰিয়াৰ মানদণ্ড পূৰণ নকৰে, বা পৃষ্ঠত ইনডেণ্টেচন থাকে। তাৰ পিছত যেতিয়া এনেকুৱা হয় তেতিয়া ৰোলিং হুইলবোৰ সলনি কৰিব লাগিব। আমি প্ৰতিস্থাপন পৰিকল্পনা তলত দিয়া ধৰণে প্ৰৱৰ্তন কৰিছো, লগতে আপোনাৰ উল্লেখৰ বাবে সন্মুখীন হ'ব পৰা কিছুমান সমস্যা। 

১) মূল ৰোল ফৰ্মিং মেচিন নিৰ্মাতাই প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু সংস্থাপন আৰু কমিচনিংৰ বাবে দায়বদ্ধ।

মূল ৰোল পূৰ্বৰ নিৰ্মাতাই ইয়াৰ হৈ এই প্ৰগ্ৰেমটো প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰক, আৰু ক'ব লাগে যে ই সকলো প্ৰগ্ৰেমৰ ভিতৰত সৰ্বোত্তম। যিহেতু ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটো প্ৰস্তুতকাৰীয়ে উৎপাদন কৰে, সেয়েহে ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ অংকন তেওঁলোকৰ কাৰখানাত আৰ্কাইভ কৰা হয়, লগতে সঁজুলিবোৰৰ আন কিছুমান কাম আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাও আৰ্কাইভ কৰা হয়, আৰু কিহৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিব লাগে সেই বিষয়ে তেওঁলোকে অতি স্পষ্ট। তদুপৰি তেওঁলোকৰ কাৰখানাটো সম্পূৰ্ণ সুসজ্জিত, শ্ৰমিকসকল ৰোলাৰ প্ৰচেছিঙত দক্ষ, আৰু সঁজুলি কাৰখানাত সহায়ক প্ৰচেছিং শৃংখল সম্পূৰ্ণ। সিহঁতে প্ৰচেছিং শেষ কৰাৰ পিছত, সিহঁতে আপোনাৰ কোম্পানীলৈ ডিবাগাৰ পঠাব পাৰে সংস্থাপন আৰু ডিবাগ কৰাত সহায় কৰিবলে, যাতে আপুনি বহুত সমস্যা ৰক্ষা কৰিব পাৰে ।

২) আন কাৰখানাক আনৰ হৈ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ দায়িত্ব অৰ্পণ কৰা।

যেতিয়া কোনো কাৰণত মূল কাৰখানাটো প্ৰচেছিঙৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰিব নোৱাৰি, তেতিয়া প্ৰচেছিং কৰিবলৈ আন ৰোল ফৰ্মিং মেচিন নিৰ্মাতা বিচাৰি পোৱা যায়। পূৰ্বৰ মেচিনটোৰ লগত সংলগ্ন ৰোলিং হুইলৰ অংকন প্ৰস্তুতকাৰীক প্ৰদান কৰক আৰু তেওঁলোকে নিজৰ হৈ ইয়াক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিবলৈ দিয়ক। যদি অংকনটো হেৰাই গৈছে তেন্তে ই যথেষ্ট অসুবিধাজনক হ’ব। অংকন প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাৰ আগতে বিভিন্ন প্ৰাচল জুখিবলৈ কাৰখানাৰ কৰ্মী পঠোৱাটো প্ৰয়োজনীয়, বা পুৰণি মেচিনটো কাৰখানালৈ পঠিয়াই তেওঁলোকে ৰোলিং হুইল প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰি সংস্থাপন আৰু কমিচনিং সম্পূৰ্ণ কৰিব লাগে। এইদৰে মুঠ খৰচ অতি বেছি হ’ব। যদি প্ৰয়োজন নহয়, তেন্তে নতুন মেচিন এটা পোনপটীয়াকৈ অৰ্ডাৰ কৰাটো ভাল পছন্দ হ’ব পাৰে। আন এটা ক্ষেত্ৰত, আন কাৰখানাসমূহে আপোনাৰ বাবে পৃথকে পৃথকে ৰোলিং হুইলৰ এটা ছেট অৰ্ডাৰ দিবলৈ ইচ্ছুক নহ'বও পাৰে, কাৰণ বহুতো পেৰামিটাৰ তেওঁলোকৰ নিজৰ উৎপাদন সঁজুলিৰ পেৰামিটাৰৰ সৈতে অসঙ্গতিপূৰ্ণ, আৰু সেইবোৰ আপোনাৰ বাবে পৃথকে পৃথকে পুনৰ ডিজাইন কৰিব লাগিব, আৰু প্ৰস্তুতকাৰকৰ বাবে বিশেষ লাভ নাই, গতিকে , কম সংখ্যক নিৰ্মাতাই অকল আপোনাৰ বাবে ৰোলিং হুইলৰ এটা ছেট বনাব।

৩/ নিজেই উৎপাদন আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ।

যেতিয়া ওপৰৰ দুটা পৰিস্থিতিৰ কোনোটোৱেই সম্ভৱ নহয়, তেতিয়া নিজেই প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ কথা বিবেচনা কৰাটো প্ৰয়োজনীয়। প্ৰেমিছটো হ'ল যে আপুনি আপোনাৰ বাবে ৰোলিং হুইলৰ এটা ছেট ডিজাইন কৰিবলৈ এজন উৎকৃষ্ট ৰোলিং হুইল ডিজাইন পেছাদাৰী বিচাৰি পাব পাৰে, আৰু আপুনি অংকন আৰম্ভ কৰাৰ আগতে বিভিন্ন পেৰামিটাৰ জুখিবলৈ দুৱাৰৰ ওচৰলৈ যাব লাগিব। যদি জোখটো ভুল হয়, বা ডিজাইনাৰজন অযোগ্য হয়, তেন্তে ইয়াক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰক। ৰোলাৰবোৰ অচল হ’ব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও, আপোনাৰ স্থানত সাধাৰণতে কোনো মিল থকা প্ৰচেছিং নাথাকে, কাৰণ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ চকাৰ এটা গোট বহুতো পদ্ধতিৰ দ্বাৰা প্ৰচেছিং কৰিব লাগে, যেনে: ৰুক্ষ ঘূৰণীয়া, কুৱেঞ্চিং আৰু হাৰ্ডনিং, ফাইন টাৰ্নিং, ক্ৰ'ম প্লেটিং আৰু অন্যান্য পদ্ধতি। আৰু , এই সমাধান তুলনামূলকভাৱে বিপদজনক, আৰু ডিজাইন, প্ৰচেছিং আৰু অন্যান্য কাৰণত ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ চকা অবৈধ হ'ব পাৰে।

গতিকে প্ৰথম সমাধানৰ পৰা বাছি ল'বলৈ চেষ্টা কৰক, আৰু যদি ই সম্ভৱপৰ নহয়, তেন্তে আপুনি নিজৰ প্ৰচেছিং সমাধান বিবেচনা কৰিব পাৰে।