Proprietățile materialului bobinei ar trebui tratate ca intrări de selecție a mașinii, nu numai date de achiziție: calitatea și grosimea oțelului afectează sarcina de formare și designul de trecere, rezistența de curgere mai mare și întărirea la lucru cresc riscul de retur , iar condițiile de formă a bobinei, cum ar fi cambra, arbaleta, set de bobine și catarama centrală pot afecta stabilitatea dimensională înainte ca banda să ajungă la suporturile de formare..
De ce proprietățile bobinei modifică cerințele mașinii de profilat
Selectarea mașinii pentru formarea ruloului se modifică în funcție de proprietățile bobinei, deoarece linia trebuie să îndoaie treptat banda prin matrițe succesive, păstrând în același timp forța, alinierea, complexitatea profilului și controlul dimensional în fereastra procesului.
The Ghidurile de profilare cu role AHSS descriu formarea cu role ca un proces care utilizează matrițe succesive cu role pentru a forma bobine sau benzi în profilul final, numărul de perechi de role depinzând de calitatea foii, complexitatea profilului și designul morii.
Pentru cumpărătorii de echipamente, asta înseamnă că schimbarea bobinei nu este doar o înlocuire a materiei prime. O bobină cu rezistență mai mare poate necesita mai multă forță de formare, un program diferit de trecere, un suport mai puternic al sculelor și o privire mai atentă asupra ipotezelor arborelui, cadrului și acționării. Ghidul AHSS notează, de asemenea, o regulă generală conform căreia forța este proporțională cu rezistența materialului și cu grosimea pătratului, astfel încât modificările mici ale grosimii pot conta atunci când gradul este deja solicitant.
Limita de curgere, elasticitate și control dimensional
Limita de curgere contează deoarece formarea permanentă începe numai după ce materialul își depășește punctul de curgere, iar limita de curgere mai mare este o intrare de bază atunci când se estimează returul relativ.
The Ghidurile AHSS pentru respingerea elastică descriu returul elastic ca ameliorarea tensiunilor elastice după formare și observă că returul elastic crește odată cu rezistența la curgere a oțelului și întărirea prin lucru sau stresul la curgere.
Gama de bobine cu putere mai mică sau familiară
Atunci când limita de curgere și întărirea prin muncă sunt mai mici, riscul de retur este în general mai ușor de controlat pentru aceeași formă și grosime a piesei.
Discuțiile despre mașini se pot concentra pe designul normal al trecerii, așteptările de toleranță și dacă aceeași gamă de bobine a fost deja dovedită pe profile similare.
Gamă de bobine cu rezistență mai mare sau nouă
Când limita de curgere și tensiunea de curgere cresc, elasticitatea poate deveni o problemă de precizie dimensională mai mare după formare.
Discuțiile cu mașina ar trebui să includă strategia de supraîndoire, marja de proiectare a rolei, planificarea de probă și modul în care furnizorul va valida dimensiunile profilului pe loturile de bobine.
Variabilitatea limitei de curgere contează, de asemenea: ghidajele de rulare AHSS identifică limita de curgere și tensiunea de curgere ca caracteristici importante ale oțelului pentru controlul dimensional, iar variabilitatea limitată a limitei de curgere susține dimensiuni mai consistente ale pieselor și locații ale găurilor pre-perforate.
Grosimea, raza de îndoire și sarcina de formare
Grosimea și raza de îndoire afectează cerințele echipamentului, deoarece sarcina de formare crește odată cu grosimea, în timp ce îndoirile strânse sau complexe pot crește numărul de treceri și precizia necesară pentru sculele cu role.
Starea bobinei sau a profilului
Implicația în selectarea mașinii
Verificarea cumpărătorului
Rezistență mai mare a materialului
Forțe mai mari de formare pot acționa asupra rolelor și ramelor.
Întrebați cum linia citată ține cont de intervalul de grad, nu doar de grosimea nominală.
Grosime mai mare
Forța de formare poate crește brusc, deoarece îndrumările AHSS notează ca regulă generală o relație rezistență-grosime-pătrat.
Confirmați ipotezele despre arbore, cadru, antrenare și scule pentru grosimea maximă.
Geometrie de profil mai complexă
Pot fi necesare mai multe perechi de role, în funcție de calitatea foii, complexitatea profilului și designul morii.
Examinați numărul de treceri propus și secvența de formare înainte de aprobarea achiziției.
Geometrie de îndoire sensibilă la spate
Recuperarea dimensională după formare poate necesita compensare în scule și configurare.
Întrebați cum vor fi gestionate supraîndoirea, piesele de probă și validarea toleranței.
Forma bobinei, planeitatea și stabilitatea alimentării
Achizițiile ar trebui să verifice forma și planeitatea bobinei, deoarece imperfecțiunile benzii de intrare pot deveni probleme de alimentare, de aliniere și de profil finit, chiar și atunci când gradul și grosimea par corecte pe comanda materialului.
Ecranați bobina de intrare pentru condiții de formă, cum ar fi catarama centrală, set de bobine, arbaletă și cambra înainte de a trata bobina ca fiind potrivită pentru o linie de profilare de precizie.
Conectați condiția de formă observată la abaterile probabile ale profilului, deoarece ghidarea AHSS leagă imperfecțiunile formei bobinei cu posibilele arcuri, răsucire, evazare, val central și val de margine în produsele formate în rulou.
Decideți dacă linia necesită controale mai puternice ale materialului de intrare, capacitate de nivelare, suport îmbunătățit de alimentare sau un acord mai strâns cu furnizorul de bobine.
Pentru piesele pre-perforate, verificați dacă variația bobinei ar putea muta locațiile găurilor după formare, în special acolo unde este importantă consistența limitei de curgere și repetabilitatea dimensională.
Tabel de decizie de selecție pentru cerințele comandate de bobine
Utilizați datele bobinei pentru a conduce conversația despre specificații: fiecare proprietate a materialului ar trebui să conducă la o anumită mașină, unelte, alimentare sau întrebare de validare înainte ca cumpărătorul să compare ofertele.
Intrare bobină
De ce contează
Întrebarea de specificație pe care trebuie să o puneți
Rezistenta la curgere
Deformarea permanentă începe după depășirea limitei de curgere.
Ce interval de grad a fost folosit pentru a dimensiona suportul sculelor, secvența de formare și încercările dimensionale?
Tendință de retur
Backback-ul elastic crește cu o forță de curgere mai mare și o întărire prin lucru pentru condiții comparabile ale pieselor.
Cum va compensa sculele pentru retur și cum vor fi verificate dimensiunile după formare?
Gama de grosime
Forța de formare este puternic afectată de grosime, precum și de rezistența materialului.
Linia este specificată pentru combinația maximă de grosime și rezistență, nu doar pentru grosimea medie a bobinei?
Starea formei bobinei
Camberul, arbaleta, setul de bobine și imperfecțiunile aferente pot influența calitatea profilului.
Ce limite ale bobinei de intrare, așteptări de nivelare și controale de alimentare sunt necesare?
Variabilitatea limitei de curgere
Variabilitatea limitată acceptă dimensiuni mai consistente ale pieselor și locații pre-perforate ale găurilor.
Ce date despre certificatul bobinei și ipotezele de toleranță de la lot la lot ar trebui să fie partajate înainte de proiectarea finală?
Formarea rulou alimentată cu bobine este utilizată în mod obișnuit pentru profile lungi și secțiuni complexe, dar acest avantaj general al procesului nu înlătură necesitatea de a potrivi proprietățile bobinei cu profilul și ținta de toleranță dorită.
Lista de verificare a selecției pentru revizuirea specificațiilor cu bobine
Înainte de a solicita sau de a aproba o ofertă de rulare, oferiți furnizorilor suficiente date despre bobine și profil pentru a verifica forța, elasticitatea, stabilitatea alimentării și repetabilitatea dimensională.
Furnizați gradul de oțel și intervalul de curgere, deoarece limita de curgere definește începutul deformării plastice și afectează estimările de retur.
Identificați dacă familia de materiale este oțel moale, HSLA, AHSS sau o altă gamă de rezistență ridicată, deoarece rezistența la curgere mai mare și întărirea la muncă pot crește riscul de revenire prin elasticitate.
Indicați grosimea minimă, nominală și maximă, astfel încât furnizorul să poată revizui ipotezele de sarcină de formare în intervalul real al bobinei.
Partajați desenul profilului, razele de îndoire și țintele de toleranță, astfel încât numărul de treceri și designul ruloului să poată fi discutate în raport cu complexitatea profilului.
Descrieți problemele cunoscute legate de forma bobinei, cum ar fi cambra, arbaletă, set de bobine sau cataramă centrală și întrebați ce comenzi ale bobinei sunt necesare.
Dacă banda este perforată în prealabil, furnizați locații ale găurilor și ținte de toleranță, astfel încât furnizorul să poată lua în considerare stabilitatea dimensională după formare.
Întrebați cum va fi dovedită compensarea înapoi, inclusiv piesele de probă, punctele de măsurare și criteriile de acceptare.
Confirmați că oferta se adresează celei mai puternice și mai groase combinații de bobine planificate, mai degrabă decât un caz nominal convenabil.
Concluzie
Cea mai sigură abordare de cumpărare este de a transpune proprietățile bobinei în cerințele mașinii înainte de a compara ofertele de rulare.
Rezistența, grosimea, complexitatea profilului și designul morii influențează secvența de formare și sarcina pe care trebuie să o suporte rolele și cadrele.
Rezistența la curgere și întărirea prin muncă influențează revenirea, așa că planificarea controlului dimensional ar trebui să facă parte din discuția despre scule, mai degrabă decât o gândire ulterioară.
Forma bobinei și consistența de la lot la lot merită, de asemenea, atenție, deoarece imperfecțiunile benzii și variația limitei de curgere pot afecta calitatea profilului finit.
Începeți revizuirea specificațiilor cu date reale ale bobinei, nu numai categoria de produs.
Cereți furnizorilor să verifice împreună rezistența și grosimea maximă.
Includeți înapoi elastic, forma bobinei și validarea toleranței în discuția de achiziție.
Întrebări frecvente despre proprietățile bobinei de rulare
Aceste întrebări ale cumpărătorilor ajută la transformarea proprietăților bobinei de formare prin rulare în verificări practice de selecție a echipamentelor.
O linie de formare cu role poate rula bobine din oțel moale, HSLA și AHSS fără modificări?
Nu presupuneți că se poate. Limita de curgere mai mare și întărirea prin muncă pot crește revenirea elastică, astfel încât aceeași linie și abordare cu scule ar putea necesita revizuire atunci când familia de materiale se schimbă.
Ce proprietate a bobinei ar trebui să verifice mai întâi achizițiile?
Începeți cu limita de curgere, intervalul de grosime și specificația completă a calității. Limita de curgere definește momentul în care începe deformarea plastică, în timp ce grosimea afectează sarcina de formare.
De ce grosimea este mai mult decât un simplu număr de capacitate?
Grosimea interacționează cu puterea. Ghidul de rulare AHSS notează o regulă generală conform căreia forța este proporțională cu rezistența și grosimea pătratului, astfel încât combinația maximă rezistență și grosime trebuie verificată.
Cum afectează backback-ul deciziile privind sculele?
Springback este o recuperare elastică după formare. Atunci când riscul de revenire la restrângere crește, discuția despre scule ar trebui să includă supraîndoire, validare de probă și măsurarea dimensiunilor finite.
De ce contează cambra, arbaleta și setul de bobine?
Aceste condiții de formă a bobinei de intrare pot influența formarea ruliului și pot contribui la arcul, răsucirea, evazarea, unda centrală sau unda de margine în profilul finit.
Ar trebui discutate despre găurile perforate înainte de alegerea mașinii?
Da. Ghidurile AHSS leagă forța de curgere consecventă cu dimensiuni stabile și locații pre-perforate ale găurilor, astfel încât modelele de găuri și obiectivele de toleranță ar trebui incluse în revizuirea specificațiilor.
Ce ar trebui să întrebe un cumpărător atunci când gradele viitoare ale bobinei se pot schimba?
Solicitați furnizorului să definească gradul, grosimea și intervalul de profil aprobat pentru linia cotată și solicitați o revizuire înainte de a adăuga o bobină mai puternică sau mai groasă la producție.
Fondată în 1992, BMS Machinery s-a alăturat grupului XIAMEN BMS GROUP în 2017. Rețeaua noastră de producție din China include 8 fabrici, 6 centre de prelucrare și 1 companie cu structuri din oțel, care acoperă peste 30.000 m². Acreditările de sprijin includ certificarea de management al calității ISO9001: 2015 și verificările de conformitate a mașinilor CE/UKCA emise de SGS. Numărul Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S al XIAMEN BMS GROUP este 55-379-8879.
Adresa biroului: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. COD POȘTAL: 36110
4 Adresa fabricii: Zona de dezvoltare Longchi, Zona de investiții taiwaneze Zhangzhou, provincia Fujian, China (Cod poștal: 363107)
+86- 13328323529
info@rollformingmill.com
moara de rulare
Distribuitor din Turcia:
Mașini metalice DCB
Adresă: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE