A tekercs anyagtulajdonságait a gépi kiválasztás bemeneteként kell kezelni, nem csak a beszerzési adatokat: az acél minősége és vastagsága befolyásolja az alakítási terhelést és az átmenet kialakítását, a nagyobb folyáshatár és a megmunkálási keményedés növeli a visszaugrási kockázatot , és a tekercs alaki körülményei, például a dőlésszög, a számszeríj, a tekercskészlet és a középső csat befolyásolhatják a méretstabilitást, mielőtt a szalag elérné az alakító állványokat..
Miért változtatják meg a tekercs tulajdonságai a hengeralakító gép követelményeit?
A hengeralakításhoz használt gép kiválasztása a tekercs tulajdonságainak megfelelően változik, mivel a vonalnak fokozatosan meg kell hajlítania a szalagot az egymást követő tekercsszerszámokon keresztül, miközben az erőt, az igazítást, a profil bonyolultságát és a méretszabályozást a folyamatablakon belül tartja.
A Az AHSS irányelvek hengeralakítási útmutatója a hengeralakítást olyan folyamatként írja le, amely során egymást követő hengeres szerszámokat használnak a tekercs vagy szalag kialakítására a végső profilba, a tekercspárok száma a lap minőségétől, a profil összetettségétől és a malom kialakításától függ.
A berendezés vásárlói számára ez azt jelenti, hogy a tekercscsere nem csak nyersanyagcsere. A nagyobb szilárdságú tekercs nagyobb alakítóerőt, eltérő ütemezést, erősebb szerszámtámaszt, valamint a tengely, a keret és a hajtási feltételezések alaposabb vizsgálatát igényelheti. Az AHSS útmutatása megjegyzi azt a hüvelykujjszabályt is, amely szerint az erő arányos az anyag szilárdságával és a vastagság négyzetével, így a kis vastagságváltozások számíthatnak, amikor a minőség már igényes.
Hozamerő, rugózás és méretszabályozás
A folyáshatár azért számít, mert a tartós alakítás csak azután kezdődik, hogy az anyag túllépi a folyáshatárát, és a nagyobb folyáshatár a relatív visszarugaszkodás becslésekor alapvető input.
A Az AHSS Guidelines folyáshatár definíciója a folyáshatárt az a feszültségi szintként magyarázza, amelynél a képlékeny alakváltozás megkezdődik, és összekapcsolja a folyáshatárt a visszarugózási becsléssel.
A Az AHSS Guidelines rugózási útmutató a visszarugózást az alakítás utáni rugalmas feszültségcsökkentésként írja le, és megjegyzi, hogy a visszarugaszkodás növekszik az acél nagyobb folyáshatárával és megmunkálási keményedésével vagy folyási feszültségével.
Kisebb erősségű vagy ismerős tekercstartomány
Ha alacsonyabb a folyáshatár és a megmunkálási keménység, a visszaugrási kockázat általában könnyebben szabályozható azonos alkatrészforma és -vastagság esetén.
A gépi megbeszélések középpontjában a normál áteresztés, a tolerancia-elvárások és az, hogy ugyanaz a tekercstartomány már bevált-e hasonló profilokon.
Nagyobb szilárdságú vagy új tekercscsalád
Amikor a folyáshatár és az áramlási feszültség emelkedik, a visszarugaszkodás nagyobb méretpontossági problémává válhat az alakítás után.
A gépekkel kapcsolatos megbeszéléseknek ki kell terjedniük a túlhajlítási stratégiára, a tekercstervezési ráhagyásra, a próbatervezésre, és arra, hogy a szállító hogyan fogja érvényesíteni a profilméreteket a tekercstételeken keresztül.
A folyási szilárdság változékonysága is számít: Az AHSS hengeralakítási útmutató a folyáshatárt és az áramlási feszültséget a méretszabályozás fontos acéljellemzőiként azonosítja, és a korlátozott folyási szilárdság változékonysága konzisztensebb alkatrészméreteket és előre átszúrt furatok elhelyezését támogatja.
Vastagság, hajlítási sugár és formázási terhelés
A vastagság és a hajlítási sugár befolyásolja a berendezés követelményeit, mert az alakító terhelés a vastagsággal növekszik, míg a szűk vagy összetett hajlítások növelhetik a menetek számát és a hengeres szerszámozástól megkövetelt pontosságot.
Tekercs vagy profil állapota
Gépválasztási vonzat
Vevő ellenőrzése
Nagyobb anyagszilárdság
Nagyobb alakító erők hatnak a görgőkre és a keretekre.
Kérdezd meg, hogy az idézett vonal hogyan magyarázza a minőségi tartományt, nem csak a névleges vastagságot.
Nagyobb vastagság
Az alakító erő meredeken növekedhet, mert az AHSS útmutatás az erősség-vastagság-négyzet összefüggést jegyzi meg alapszabályként.
Erősítse meg a tengelyre, a keretre, a hajtásra és a szerszámokra vonatkozó feltételezéseket a maximális vastagsághoz.
Bonyolultabb profilgeometria
A lemezminőségtől, a profil összetettségétől és a malom kialakításától függően több tekercspárra lehet szükség.
A vásárlás jóváhagyása előtt tekintse át a javasolt bérletek számát és a formázási sorrendet.
Visszarugózásra érzékeny hajlítási geometria
Az alakítás utáni mérethelyreállítás kompenzációt igényelhet a szerszámozásban és a beállításban.
Kérdezze meg, hogyan történik a túlhajlítás, a próbadarabok és a tűrésérvényesítés.
Tekercs alakja, lapossága és adagolási stabilitása
A beszerzés során ellenőrizni kell a tekercs alakját és síkságát, mert a bejövő szalag tökéletlenségei adagolási, igazítási és készprofil problémákat okozhatnak még akkor is, ha a minőség és a vastagság megfelelőnek tűnik az anyagrendelésen.
Szűrje le a bejövő tekercset olyan alakviszonyokhoz, mint a középső csat, tekercskészlet, számszeríj és dőlésszög, mielőtt a tekercset precíziós hengeralakító vonalhoz megfelelőként kezelné.
Csatlakoztassa a megfigyelt alakállapotot a valószínű profileltérésekhez, mert az AHSS vezetés összekapcsolja a tekercs alakjának tökéletlenségeit a hengerelt termékek lehetséges ívével, csavarásával, kitörésével, középhullámával és élhullámával.
Döntse el, hogy a vonalnak erősebb bejövő anyagszabályozásra, szintezési képességre, jobb adagolási támogatásra vagy szorosabb megállapodásra van szüksége a tekercs szállítójával.
Az előre átlyukasztott alkatrészek esetében ellenőrizze, hogy a tekercsek változása elmozdíthatja-e a furatok helyét az alakítás után, különösen ott, ahol fontos a folyási szilárdság konzisztenciája és a méretek ismételhetősége.
Kiválasztási döntési táblázat a tekercshajtású követelményekhez
Használja a tekercsadatokat a specifikációs beszélgetés elindításához: minden anyagtulajdonságnak egy adott gépre, szerszámra, adagolásra vagy érvényesítési kérdésre kell vezetnie, mielőtt a vevő összehasonlítaná az ajánlatokat.
Tekercs bemenet
Miért számít?
Specifikációs kérdés
Termőerő
A maradandó alakváltozás a folyáshatár túllépése után kezdődik.
Milyen fokozati tartományt használtak a szerszámtámasz méretére, az alakítási sorrendre és a méretpróbákra?
Springback tendencia
A visszarugaszkodás a nagyobb folyáshatárral és a megmunkálási keménységgel növekszik hasonló alkatrészkörülmények között.
Hogyan kompenzálja a szerszámozás a visszarugózást, és hogyan történik a méretek ellenőrzése az alakítás után?
Vastagság tartomány
Az alakító erőt erősen befolyásolja a vastagság és az anyag szilárdsága is.
A maximális vastagság és szilárdság kombinációjára van megadva a vonal, nem csak az átlagos tekercsvastagságra?
Tekercs alakú állapot
A dőlésszög, számszeríj, tekercskészlet és a kapcsolódó tökéletlenségek befolyásolhatják a profil minőségét.
Milyen bejövő tekercshatárokra, szintezési elvárásokra és adagolási vezérlésre van szükség?
A hozamerő változékonysága
A korlátozott variálhatóság támogatja a konzisztensebb alkatrészméreteket és az előre átszúrt furatok elhelyezkedését.
Milyen tekercs-tanúsítvány-adatokat és tételek közötti tűrésfeltevéseket kell megosztani a végleges tervezés előtt?
A tekercses hengeralakítást általában hosszú profilokhoz és összetett szakaszokhoz használják, de ez az általános eljárási előny nem szünteti meg annak szükségességét, hogy a tekercs tulajdonságait a kívánt profillal és tűréscéllal össze kell hangolni.
Kiválasztási ellenőrzőlista a tekercshajtású specifikáció felülvizsgálatához
A tekercsformázó árajánlat kérése vagy jóváhagyása előtt adjon meg a beszállítóknak elegendő tekercs- és profiladatot az erő, a visszafutás, az adagolási stabilitás és a méretmegismételhetőség ellenőrzéséhez.
Adja meg az acélminőséget és a folyáshatár tartományt, mert a folyáshatár határozza meg a képlékeny alakváltozás kezdetét és befolyásolja a visszarugózási becsléseket.
Határozza meg, hogy az anyagcsalád lágyacél, HSLA, AHSS vagy más nagy szilárdsági tartomány, mert a nagyobb folyáshatár és a munkaedzés növelheti a visszaugrási kockázatot.
Adja meg a minimális, névleges és maximális vastagságot, hogy a szállító áttekinthesse a formázási terhelési feltételezéseket a valós tekercstartományban.
Ossza meg a profilrajzot, a hajlítási sugarakat és a tűréscélokat, így az áthaladások száma és a tekercstervezés a profil összetettségével szemben megvitatható.
Ismertesse a tekercs alakjával kapcsolatos ismert problémákat, mint például a dőlésszög, a számszeríj, a tekercskészlet vagy a középső csat, és kérdezze meg, milyen bejövő tekercsvezérlőkre van szükség.
Ha a szalagot előre átszúrták, adja meg a lyukak helyét és a tűréscélokat, hogy a szállító figyelembe tudja venni a méretstabilitást az alakítás után.
Kérdezze meg, hogyan lesz bizonyítható a rugós visszatérítés kompenzációja, beleértve a próbadarabokat, mérési pontokat és elfogadási kritériumokat.
Győződjön meg arról, hogy az árajánlat a legerősebb és legvastagabb tervezett tekercskombinációra vonatkozik, nem pedig egy kényelmes névleges esetre.
Következtetés
A legbiztonságosabb vásárlási megközelítés az, ha a tekercs tulajdonságait gépi követelményekké alakítjuk át, mielőtt összehasonlítanánk a hengeralakítási ajánlatokat.
A szilárdság, a vastagság, a profil összetettsége és a maró kialakítása befolyásolja az alakítási sorrendet és a terhelést, amelyet a hengereknek és a kereteknek el kell viselniük.
A hozamerősség és a munkakeményítés befolyásolja a visszarugaszkodást, ezért a méretszabályozás tervezésének a szerszámokról szóló megbeszélés részét kell képeznie, nem pedig utólagos gondolatnak.
A tekercs alakja és a tételenkénti konzisztencia is figyelmet érdemel, mert a szalag tökéletlenségei és a folyási szilárdság változása befolyásolhatja a kész profil minőségét.
Kezdje a specifikáció áttekintését valós tekercsadatokkal, ne csak a termékkategóriával.
Kérje meg a szállítókat, hogy együtt ellenőrizzék a maximális szilárdságot és vastagságot.
A vásárlási megbeszélésben vegye figyelembe a rugózást, a tekercs alakját és a tolerancia érvényesítését.
GYIK a tekercsformázó tekercs tulajdonságairól
Ezek a vásárlói kérdések segítenek a tekercsformázó tekercs tulajdonságait gyakorlati berendezés-kiválasztási ellenőrzésekké alakítani.
Futhat-e egy hengeralakító sor lágyacél, HSLA és AHSS tekercseket változtatás nélkül?
Ne gondolja, hogy ez lehetséges. A nagyobb folyáshatár és a munkaedzés növelheti a visszarugózást, ezért előfordulhat, hogy ugyanazt a vonalat és szerszámozási megközelítést felül kell vizsgálni, amikor az anyagcsalád megváltozik.
Melyik tekercstulajdonságot kell először ellenőrizni a beszerzésnél?
Kezdje a folyáshatárral, a vastagságtartománysal és a teljes minőségi specifikációval. A folyáshatár azt határozza meg, hogy mikor kezdődik a képlékeny alakváltozás, míg a vastagság befolyásolja az alakítási terhelést.
Miért több a vastagság egy egyszerű kapacitásszámnál?
A vastagság kölcsönhatásban van az erővel. Az AHSS hengeralakítási útmutató megjegyzi azt az ökölszabályt, hogy az erő arányos az erővel és a vastagság négyzetével, ezért ellenőrizni kell a maximális szilárdság-vastagság kombinációt.
Hogyan befolyásolja a rugózás a szerszámokkal kapcsolatos döntéseket?
A rugós visszanyerés a formázás utáni rugalmas helyreállítás. Amikor megnő a rugózás kockázata, a szerszámokkal kapcsolatos megbeszélésnek tartalmaznia kell a túlhajlítást, a próbaellenőrzést és a kész méretek mérését.
Miért számít a dőlésszög, a számszeríj és a tekercskészlet?
Ezek a bejövő tekercs alaki feltételek befolyásolhatják a tekercsképzést, és hozzájárulhatnak az ívhez, csavaráshoz, kiszélesedéshez, középhullámhoz vagy élhullámhoz a kész profilban.
Meg kell beszélni az előre átszúrt lyukakat a gép kiválasztása előtt?
Igen. Az AHSS útmutatás a konzisztens folyáshatárt stabil méretekkel és előre átlyukasztott helyekkel kapcsolja össze, ezért a furatmintákat és a tűréscélokat bele kell foglalni a specifikáció áttekintésébe.
Mit kérdezzen a vevő, ha a jövőbeni tekercsminőségek változhatnak?
Kérje meg a szállítót, hogy határozza meg a jóváhagyott minőséget, vastagságot és profiltartományt az idézett vonalhoz, és kérjen felülvizsgálatot, mielőtt erősebb vagy vastagabb tekercset adna a gyártáshoz.
Az 1992-ben alapított BMS Machinery 2017-ben csatlakozott a XIAMEN BMS GROUP-hoz. Gyártási hálózatunk Kínában 8 gyárat, 6 megmunkálóközpontot és 1 acélszerkezetű vállalatot foglal magában, több mint 30 000 m²-en. A támogató hitelesítő adatok közé tartozik az ISO9001:2015 minőségirányítási tanúsítvány és az SGS által kiadott CE/UKCA gépek megfelelőségi ellenőrzése. A XIAMEN BMS GROUP Dun & Bradstreet D-U-N-S száma 55-379-8879.