Tidligere har vi beskrevet hva vi bør gjøre for å forberede før vi bruker CZ purlin-rulleformingsmaskinen og hvordan vi bør sjekke CZ purlin-rulleformingsmaskinen. I denne artikkelen vil vi fortsette det vi har gjort før og snakke om hvordan du bruker CZ purlin-rulleformingsmaskinen.

CZ purlin-rullformingsmaskinen består av tre hoveddeler, inkludert uncoileren, formingsstasjonen og seksjonsskjæredelen. Den fungerer omtrent i samsvar med følgende åtte deler: manuell avruller/hydraulisk avruller → matingsveiledning → nivellering → valgfri forstansing og skjæring for skjæring → hovedvalsemølle → hydraulisk etterskjærekniv → PLS-kontrollsystem → utløpsstativ. Denne artikkelen vil gi en kort introduksjon til disse delene av CZ purlin-rulleformingsmaskinen.

1. Materialet og den generelle strukturen til de hydrauliske systemkomponentene: valget av hydraulisk aksel vil direkte påvirke driften av hele maskinen og de mekaniske egenskapene til rullen etter varmebehandling. Det er nødvendig å vurdere formingsprosessen og varmebehandlingen

På rulleformingsmaskiner er rullende hjul, rulleaksler og lagre sårbare deler. Levetiden til disse slitedelene er relatert til råvarene utstyrsprodusenten brukte da utstyret ble bygget og tilsetningsmetoden. Det er også relatert til tykkelsen og hardheten til råvarene som presses under bruk, og også relatert til den daglige arbeidsbelastningen. Men uansett hva, etter lang tids bruk, vil den alltid være utslitt, noe som resulterer i den uunngåelige presisjonen til den rullede profilen, som ikke oppfyller prosessstandardene, eller overflaten har fordypninger. Deretter, når dette skjer, må de rullende hjulene skiftes. Vi introduserer erstatningsplanen som følger, samt noen problemer som kan oppstå for din referanse.

I løpet av de siste 20 årene har BMS fokusert på å perfeksjonere rulleformingsmaskinen. Rulleforming er overlegen andre metallformingsprosesser og har fordeler i forhold til aluminiumsekstruderinger, av mange grunner. De viktigste fordelene med rulleforming er som følger: