Trước đây chúng tôi đã mô tả những điều cần chuẩn bị trước khi sử dụng máy tạo cuộn xà gồ CZ và cách kiểm tra máy tạo cuộn xà gồ CZ. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tiếp tục những gì chúng tôi đã làm trước đây và nói về cách sử dụng máy tạo cuộn xà gồ CZ.

Máy tạo hình cuộn xà gồ CZ bao gồm ba bộ phận chính, bao gồm bộ tháo cuộn, trạm tạo hình và bộ phận cắt mặt cắt. Nó hoạt động gần như tuân theo tám phần sau: bộ tháo cuộn thủ công/bộ tháo cuộn thủy lực → hướng dẫn cấp liệu → cân bằng → đột dập trước và cắt trước tùy chọn → máy nghiền cuộn chính → dao cắt sau thủy lực → hệ thống điều khiển PLC → bệ xả. Bài viết này sẽ giới thiệu ngắn gọn về các bộ phận này của máy tạo cuộn xà gồ CZ.

1. Vật liệu và cấu trúc tổng thể của các bộ phận trong hệ thống thủy lực: việc lựa chọn trục thủy lực sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của toàn bộ máy và tính chất cơ học của con lăn sau khi xử lý nhiệt. Cần xem xét quá trình tạo hình và xử lý nhiệt

Trên máy tạo hình cuộn, bánh xe lăn, trục lăn và vòng bi là những bộ phận dễ bị tổn thương. Tuổi thọ của các bộ phận bị mòn này liên quan đến nguyên liệu thô được nhà sản xuất thiết bị sử dụng khi chế tạo thiết bị và phương pháp bổ sung. Nó cũng liên quan đến độ dày và độ cứng của nguyên liệu thô được ép trong quá trình sử dụng, đồng thời cũng liên quan đến khối lượng công việc hàng ngày. Nhưng dù thế nào đi chăng nữa, sau một thời gian dài sử dụng sẽ luôn bị hao mòn dẫn đến độ chính xác tất yếu của profile cán không đạt tiêu chuẩn quy trình hoặc bề mặt có vết lõm. Sau đó, khi điều này xảy ra, bánh xe lăn phải được thay thế. Chúng tôi giới thiệu phương án thay thế như sau cũng như một số vấn đề có thể gặp phải để bạn tham khảo.

Trong 20 năm qua, BMS đã tập trung vào việc hoàn thiện máy tạo hình cuộn. Tạo hình cuộn vượt trội hơn so với các quy trình tạo hình kim loại khác và có lợi thế hơn so với ép đùn nhôm vì nhiều lý do. Những lợi ích chính của việc tạo hình cuộn như sau: