Anterior, am descris ce ar trebui să facem pentru a pregăti înainte de a utiliza mașina de formare rulou cu pane CZ și cum ar trebui să verificăm mașina de formare cu role CZ. În acest articol, vom continua ceea ce am făcut înainte și vom vorbi despre modul de utilizare a mașinii de formare cu rulouri CZ.

Mașina de formare a rulourilor CZ constă din trei părți principale, inclusiv derulator, stația de formare și partea de tăiere a secțiunilor. Funcționează aproximativ în conformitate cu următoarele opt părți: desfășurator manual/desfășurator hidraulic → ghid de alimentare → nivelare → opțional pre-pungere și tăiere pre-tăiere → moara principală cu role → cuțit hidraulic post-tăiere → sistem de control PLC → suport de descărcare. Acest articol va oferi o scurtă introducere a acestor părți ale mașinii de formare a rulourilor CZ.

1. Materialul și structura generală a componentelor sistemului hidraulic: selectarea arborelui hidraulic va afecta direct funcționarea întregii mașini și proprietățile mecanice ale rolei după tratamentul termic. Este necesar să se ia în considerare procesul de formare și tratamentul termic

La mașinile de profilat, roțile de rulare, arborii de rulare și rulmenții sunt părți vulnerabile. Durata de viață a acestor piese de uzură este legată de materiile prime utilizate de producătorul echipamentului la construirea echipamentului și de metoda de adăugare. Este legată și de grosimea și duritatea materiilor prime presate în timpul utilizării, precum și de sarcina zilnică de lucru. Dar indiferent de ce, după o lungă perioadă de utilizare, acesta va fi întotdeauna uzat, rezultând inevitabilă precizie a profilului laminat, care nu respectă standardele de proces, sau suprafața are adâncituri. Apoi, când se întâmplă acest lucru, roțile de rulare trebuie înlocuite. Vă prezentăm planul de înlocuire după cum urmează, precum și unele probleme care pot fi întâlnite pentru referință.

În ultimii 20 de ani, BMS s-a concentrat pe perfecționarea mașinii de profilat. Formarea rulou este superioară altor procese de formare a metalelor și are avantaje față de extrudarea aluminiului, din multe motive. Principalele beneficii ale rulării sunt următoarele: