| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
YX20,35,40-110,160,200
GBS
8455221000
Profiel

| Materiaal | Toepasselijk materiaal |
Koudgewalst blad |
Materiaal dikte |
1,2 mm/1,5 mm/2,0 mm/2,5 mm | |
Met vloeigrens |
310-440 MPa | |
| Spoel | Voerbreedte |
600 mm |
Spoel-ID-bereik |
508 mm ± 30 mm |
|
Capaciteit |
Max. 5 ton. |
|
Machine |
Basisframe |
H450 type staal door lassen. |
| Dikte zijwand | Q235 t25mm | |
Rolmateriaal |
GCr15 staal (=EN31 staal), nauwkeurig bewerkt, warmtebehandeling, HRC58-62 | |
Rolstation |
18 stappen om te vormen | |
Schachtdiameter |
ф80 mm, hoogfrequente verwerking | |
Snijder |
Hardheid | Warmtebehandeling tot HRC58-62 graden |
Snijtolerantie |
≤±1mm | |
| Stroom | Rijdende manier | Tandwiel-/tandwieloverbrenging |
| Hoofdmotor | 18,5 kW, frequentiesnelheidsregeling | |
| Pompmotor voor snijder | 5,5 kW | |
PLC-besturingssysteem |
Omvormer | Schneider Electric/DELTA (merk uit Taiwan) |
Aanraakscherm |
WEINVIEW (Taiwan-merk) | |
Encoder |
KOYO (Japans merk) of OMRON (Japans merk) | |
Stuurspanning |
24V |
1. Eén machine voor meerdere profielen: elke maat binnen lijf 60-200 mm en flens 20-40 mm), waardoor investeringen en ruimte worden bespaard; Automatisch formaatwisselontwerp voor hoge werkefficiëntie.
2. De rol wordt na fijne bewerking afgeschrikt met GCr15-lagerstaal (=EN31-staal) en hardverchroomd voor een lange levensduur van meer dan 10 jaar.
3. Hoofdrolvormmolen (automatische maatomschakeling)
5T hydraulische decoiler → Nivelleringsapparaat → Servomotorgeleidingsapparaat → Puncher
Rolvormsysteem → Hydraulisch postsnijderapparaat → Uitgangsrek

Technische specificaties
1) 5T hydraulische decoiler: één set
Hydraulische bediening Stalen spoel Binnenboring Krimp en stop
Maximale invoerbreedte: 600 mm
Spoel-ID-bereik: 508 ± 30 mm , buitendiameter: 1500 mm
Oliepompmotor: 2,2 kW
Capaciteit: Max.5 ton
Voeg automatisch voedingsvermogen en zelfstopapparaat toe

Omhoog Drie omlaag Vier totaal zeven rollen-nivelleringsapparaat
Met toevoermateriaalgeleider, lichaamsframe gemaakt van staal van het type H450 door lassen
Assen vervaardigd uit 45# staal , afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling, hardverchromen. Diameter = φ90 mm , nauwkeurig bewerkt

3) Servoaandrijving en ponsmachine
125 ton hogesnelheidsponsmachine vóór het vormen van de rol, uitgerust met één set ponsmodellen. Ponsmachine vier zijden met veiligheidsafdekking en één zijde met open deur. Door PLC-systeembesturing.
Materiaalverzending door de servomotor voor meer nauwkeurigheid bij het ponsen, servomotorvermogen 3,7 KW

4) Hoofdmachine
Rollen vervaardigd uit lagerstaal GCr15 (=EN31 staal) , nauwkeurig bewerkt, hard verchroomd gecoat; met een dikte van 0,04 mm, oppervlak met spiegelbehandeling (voor een langere levensduur en antiroest);
Carrosserieframe gemaakt van 450# H -staal door middel van lassen
Vormsnelheid: ongeveer 20 m/min

5) Hydraulische palensnijder
Post om te snijden, stop om te snijden, drie stukken Type snijbladontwerp
Hydraulische motor: 5,5 kW ; Snijdruk: 0-16 MPa
Materiaal snijgereedschap: Cr12MoV (= SKD11 staal) , Warmtebehandeling volgens HRC58-62
Met een levensduur van minstens één miljoen keer
wordt de snijkracht geleverd door het hydraulische station van de hoofdmotor
6) PLC-besturingssysteem
Controleer automatisch de hoeveelheid en de snijlengte.
Voer de productiegegevens (productiebatch, stuks, lengte, enz.) in op het aanraakscherm.
Het kan de productie automatisch voltooien.
Gecombineerd met: PLC, omvormer, touchscreen, encoder, etc.

7) Uitgangsrek :
Niet-aangedreven, twee eenheden, met rollen erop voor gemakkelijke verplaatsing

8) Productshow


Verpakkingsmethode: Het hoofdgedeelte van de machine is naakt en bedekt met plastic folie (ter bescherming tegen stof en corrosie), in een container geladen en gestaag gefixeerd in een container, geschikt met stalen kabels en
Service na verkoop
1. De garantie bedraagt 24 maanden nadat de klant de machine heeft ontvangen.
Binnen de 24 maanden sturen wij de vervangende onderdelen gratis naar de klant.
2. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levensduur van onze machines.
3. We kunnen onze technici sturen om de werknemers tegen extra kosten in de fabrieken van de klant te installeren en op te leiden.
![]()
