वृत्त केंद्र - बीएमएस रोल फॉर्मिंग

तुम्ही येथे आहात: घर » बातम्या » उद्योग बातम्या » रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या भिन्न डायज समजून घेणे

रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या भिन्न डायस समजून घेणे

दृश्ये: 0     लेखक: साइट संपादक प्रकाशन वेळ: 2026-08-08 मूळ: साइट

चौकशी करा

रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या भिन्न डायज समजून घेणे

रोल फॉर्मिंग लाईन ऑटोमेशनमध्ये तुम्हाला विविध प्रकारचे डाईज दिसतील. स्थिर मरणे, फ्लाइंग कट ऑफ मरणे, रोटरी पंचिंग मरणे आणि रोलर मरणे अशी काही उदाहरणे आहेत. योग्य निवड केल्याने तुमचे काम जलद होण्यास मदत होते आणि चांगली उत्पादने बनतात. रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशन: ऑल अबाउट डायज तुम्हाला चांगले निवडण्यास शिकण्यास मदत करते. BMS मशिनरी तुम्हाला नवीन उपायांसह अचूकता, सोपे बदल आणि विश्वासासाठी साधने देते.

की टेकअवेज

  • योग्य डाई निवडणे गोष्टी जलद आणि चांगले बनविण्यात मदत करते. सर्वोत्तम परिणामासाठी तुम्ही तुमच्या धातूशी आणि नोकरीच्या गरजेशी जुळवा.

  • डायजची काळजी घेणे त्यांना जास्त काळ टिकण्यास मदत करते आणि तुमची रोल फॉर्मिंग लाइन चांगले काम करते. तुम्ही अशा योजनेचे अनुसरण केले पाहिजे जे मृतांना तपासते आणि तेल देते.

  • फ्लाइंग कट ऑफ डायज तुम्हाला ओळ न थांबवता मेटल कट करू देते. यामुळे वेळेची बचत होते आणि कचरा कमी होतो. हे डाईज जलद नोकऱ्यांसाठी चांगले काम करतात.

  • स्थिर आकार अवघड आकार आणि डिझाइनसाठी अचूक कट देतात. तुम्हाला अगदी अचूक असण्याची आवश्यकता असताना आणि डाय हलणार नाही तेव्हा त्यांचा वापर करा.

  • बीएमएस मशिनरीकडे स्मार्ट टूल्स आणि कल्पना आहेत ज्यामुळे तुम्हाला मृत्यू निवडण्यात आणि त्यांची काळजी घेण्यात मदत होईल. हे तुमचे काम जलद आणि विश्वासार्ह राहण्यास मदत करते.

रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशन: ऑल अबाउट डायज

स्थिर मरतो विहंगावलोकन

धातू हलवण्याआधी स्थिर छिद्र पाडतात किंवा आकार देतात. हे मेकॅनिकल, हायड्रॉलिक किंवा वायवीय यांसारख्या प्रेसमध्ये राहतात. ज्या नोकऱ्यांसाठी अचूक आणि पुनरावृत्ती कट आवश्यक आहे त्यांच्यासाठी ते चांगले आहेत. तुम्ही त्यांना सोप्या किंवा कठीण नमुन्यांसाठी वापरू शकता. स्थिर मृत्यू तुमचे कार्य स्थिर आणि योग्य ठेवण्यास मदत करतात. रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये: डायज बद्दल सर्व, कटिंग करताना डाय हलवण्याची गरज नसताना तुम्ही स्थिर डाय वापरता.

BMS मशिनरी अनेक प्रेससाठी स्थिर डायसह रोल फॉर्मिंग लाईन्स बनवते. हे तुम्हाला अधिक निवडी आणि विश्वास देते. यंत्रे तुम्हाला जलद बदलू देतात. यामुळे वेळेची बचत होते आणि तुमचे काम व्यवस्थित चालू राहते.

फ्लाइंग कट-ऑफ डायज स्पष्ट केले

फ्लाइंग कट ऑफ डायज रुळांवर फिरतात तर धातू पुढे जात राहते. प्रत्येक तुकडा कापण्यासाठी आपण ओळ थांबवत नाही. अशा प्रकारे, आपण भाग जलद बनवता आणि कमी कचरा करता. फ्लाइंग कट ऑफ डायज कमी मजल्यावरील जागा वापरतात कारण ते एकमेकांच्या जवळ बसतात. आपण मोठे फीडर्स खरेदी न करता जाड धातू कापू शकता. फ्लाइंग डायजला गोष्टी व्यवस्थित ठेवण्यासाठी काळजीपूर्वक डिझाइनची आवश्यकता असते. तुम्ही सुरुवातीला जास्त पैसे द्याल, परंतु तुम्ही नंतर कमी डाउनटाइम आणि दीर्घ आयुष्यासह पैसे वाचवाल.

रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये फ्लाइंग कट-ऑफ डायज कसे कार्य करते हे दर्शविणारी टेबल येथे आहे: सर्व काही मरते:

वैशिष्ट्य

वर्णन

ऑपरेशन

फ्लाइंग डायज रेषीयपणे हलतात, ज्यामुळे सामग्रीचा सतत प्रवाह होतो.

जागा कार्यक्षमता

घट्ट लाइन सेटअपमुळे कमी मजल्यावरील जागा वापरते.

साहित्य हाताळणी

हेवी-ड्यूटी फीडरशिवाय जड गेज हाताळते.

बांधकाम

बाजूकडील शक्तींचे व्यवस्थापन करण्यासाठी काळजीपूर्वक डिझाइनची आवश्यकता आहे.

खर्च कार्यक्षमता

उच्च प्रारंभिक खर्च, परंतु कमी डाउनटाइम आणि दीर्घ आयुष्य.

भागांमध्ये थोडासा बदल करून तुम्हाला जलद काम मिळेल. फ्लाइंग कट-ऑफ डायज तुम्हाला जास्त वेग देतो, विशेषत: लहान तुकड्यांसाठी. तुम्ही लांबी अगदी जवळून नियंत्रित करू शकता, काहीवेळा ±0.3 मिमी इतके जवळ. तुम्हाला कमी स्क्रॅप आणि अधिक परिणाम दिसतात. तुम्ही वेळेवर कमी खर्च करता, जरी तुम्ही सुरुवातीला जास्त पैसे दिले तरीही.

बीएमएस मशिनरी तिच्या रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये सर्वो फ्लाइंग कट सिस्टीम वापरते: सर्व काही मरते. तुम्हाला अचूक कटिंगसाठी जुळलेल्या हालचाली मिळतात. हे तंत्रज्ञान तुम्हाला तुमचे काम जलद आणि अचूक ठेवण्यास मदत करते. आपल्याकडे कमी डाउनटाइम आहे आणि अधिक भाग बनवा.

रोटरी पंचिंग मरतो

रोटरी पंचिंग डायज धातूच्या पट्ट्यांमध्ये खाच, छिद्र किंवा विशेष कटआउट बनवते. तुम्ही रोटरी डाय वापरता जेव्हा तुम्हाला असे आकार हवे असतात जे इतर डायज बनवू शकत नाहीत. रोटरी पंचिंग डायज बिल्डिंग आणि कार मेकिंगमध्ये चांगले काम करते. तुम्ही तुमची ओळ कमी न करता कठोर आकार बनवू शकता. रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये: डायज, रोटरी डायज तुम्हाला लाईन हलवत असताना वैशिष्ट्ये जोडू देते.

कठीण कामांसाठी बीएमएस मशिनरी रोटरी पंचिंग डायजसह रोल फॉर्मिंग लाइन तयार करते. आपण तपशीलवार आकारांसह भाग बनवू शकता. मशीन तुमचे काम सुरळीत आणि जलद ठेवतात.

  • रोटरी पंचिंग डायजमुळे खाच, छिद्र आणि कटआउट्स बनतात.

  • विशेष आकार आवश्यक असलेल्या प्रोफाइलसाठी तुम्ही त्यांचा वापर करता.

  • रोटरी डायज तुमची लाईन त्वरीत हलवत रहा.

ऑटोमेशनमध्ये रोलरचा मृत्यू होतो

रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये रोलर डायज महत्वाचे आहेत: सर्व काही मरते. तुम्ही धातूला वाकण्यासाठी आणि समान आकार देण्यासाठी रोलर डाय वापरता. प्रक्रिया कच्च्या धातूपासून सुरू होते आणि तयार भागासह समाप्त होते. प्रत्येक रोलर सेट धातूची जाडी, कडकपणा आणि प्रकाराशी जुळतो. रोलर डायज तुम्हाला कमी कचऱ्यासह बरेच भाग जलद बनविण्यात मदत करते. इमारत आणि कार बनवण्यासाठी वापरले जाणारे रोलर तुम्ही पाहता.

बीएमएस मशिनरीमधील रोल फॉर्मिंग मशीन अनेक रोलर्स वापरतात आणि टप्प्याटप्प्याने मरतात. तुम्हाला अचूक आकार आणि अगदी गुणवत्ता मिळते. मशीन तुम्हाला वेगवेगळ्या धातूंसाठी रोलर सेट बदलू देतात. आपण अनेक प्रकारचे डाय आणि आकार बनवू शकता.

रोलर डायजसाठी देखभाल कार्ये दर्शविणारी टेबल येथे आहे:

देखभाल कार्य

उद्देश

रोलर संरेखन तपासा

योग्य सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करा आणि बंधन टाळा

मटेरियल गेजशी जुळणारे मंजुरी सत्यापित करा

प्रोफाइलची अचूकता राखा आणि आयुष्य वाढवा

पोशाख नमुने किंवा नुकसान तपासा

उत्पादनात व्यत्यय आणण्यापूर्वी समस्या ओळखा

योग्य स्नेहन लागू करा

घर्षण कमी करा आणि जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध करा

दररोज अंतर तपासा

मटेरियल जॅमिंग प्रतिबंधित करा आणि सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करा

साप्ताहिक संरेखन पडताळणी करा

सातत्यपूर्ण डाय परफॉर्मन्स ठेवा

तुम्ही अलाइनमेंट, क्लीयरन्स आणि पोशाख तपासून रोलर डायज काम करत राहता. घर्षण कमी करण्यासाठी तुम्ही तेल वापरता. दैनंदिन आणि साप्ताहिक तपासणी तुम्हाला समस्या थांबवण्यास आणि तुमची लाइन व्यवस्थित चालू ठेवण्यास मदत करते.

बीएमएस मशिनरी रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये डिजिटल टूल्स आणि ऑटोमेशन वापरते: सर्व काही मरते. तुम्ही तुमचे डिझाइन सॉफ्टवेअर मशीनला जोडता. यामुळे चुका कमी होतात आणि वेळेची बचत होते. तुम्ही काम जलद पूर्ण करता आणि अधिक लोकांना कामावर न घेता अधिक भाग बनवता.

बीएमएस मशिनरी ऑटोमेशन आणि डिजिटल इंटिग्रेशन कशी वापरते हे दाखवणारी टेबल येथे आहे:

पुरावा वर्णन

उत्पादन परिणामांवर परिणाम

डिजिटल इंटिग्रेशन रोल फॉर्मिंग मशीनसह तुमचे काम अधिक स्मार्ट आणि जलद बनवते.

कार्यक्षमता वाढवते आणि डिझाइनमधील चुका कमी करते.

रोल फॉर्मिंग मशीनमधील ऑटोमेशन तुम्हाला अधिक लोकांना कामावर न घेता अधिक भाग बनविण्यात मदत करते.

अतिरिक्त मजुरांशिवाय उत्पादन क्षमता वाढवते.

डिजिटल टूल्स तुम्हाला तुमचे काम जलद पूर्ण करण्यात मदत करतात.

प्रक्रिया सुव्यवस्थित करते आणि पूर्ण होण्यासाठी वेळ कमी करते.

तुम्ही तुमचे डिझाइन सॉफ्टवेअर तुमच्या मशीनशी लिंक करू शकता.

त्रुटी कमी करते आणि उत्पादन सेटअपमध्ये वेळ वाचवते.

तुम्ही रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशन पहात आहात: ऑल अबाउट डायज एक सिस्टीम म्हणून जी अनेक मरते. तुम्हाला अचूकता, वेग आणि निवडी मिळतात. बीएमएस मशिनरी तुम्हाला तुमच्या नोकरीसाठी योग्य डिझ निवडण्यात आणि वापरण्यात मदत करते.

बेसिक फ्लाइंग कट-ऑफचे प्रकार मरतात

जेव्हा तुम्ही बेसिक फ्लाइंग कट-ऑफ डायजचे प्रकार पाहता तेव्हा तुम्हाला दोन मुख्य पर्याय दिसतील: ब्लेड टाइप डायज आणि पंच कट डायज. प्रत्येक प्रकार वेगळ्या पद्धतीने कार्य करतो आणि रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये वेगवेगळ्या नोकऱ्यांमध्ये बसतो.

ब्लेड प्रकार मरतो

ब्लेड टाईप डायजमध्ये धातू कापण्यासाठी तीक्ष्ण ब्लेड वापरतात कारण ती रेषेतून पुढे जाते. तुम्हाला दोन मुख्य डिझाईन्स मिळतील: सरळ वर आणि खाली ब्लेड मरतात आणि स्विंग ब्लेड मरतात. प्रत्येक डिझाइन आपल्याला द्रुत आणि स्वच्छपणे धातू कापण्यास मदत करते. ब्लेड बहुतेकदा घन साधन स्टील वापरतात, ज्यामुळे ते मजबूत आणि दीर्घकाळ टिकतात. काही ब्लेड-कट डायज ब्लेड हलविण्यासाठी हायड्रॉलिक प्रणाली वापरतात, ज्यामुळे प्रक्रिया आणखी जलद होते.

यासह अनेक नोकऱ्यांसाठी तुम्ही ब्लेड टाइप डायज वापरू शकता कटिंग ट्यूब डिझाईन कटिंग दरम्यान ट्यूबला स्वतःला आधार देण्यास मदत करते, त्यामुळे तुम्हाला कमी विकृती मिळते. ब्लेड चांगले काम करत राहण्यासाठी, आपण पृष्ठभागावरील उपचार आणि योग्य स्नेहन वापरावे. हे गळणे टाळण्यास मदत करते, जेव्हा धातू ब्लेडला चिकटते आणि नुकसान करते.

  • ब्लेड प्रकार डायज यासाठी चांगले कार्य करते:

    • हाय-स्पीड कटिंग

    • कटिंग ट्यूब आणि प्रोफाइल

    • ज्या नोकऱ्या स्वच्छ, सरळ कट आवश्यक आहेत

पंच कट मरतो

पंच कट डाय मेटल कापण्यासाठी पंच आणि डाय सेट वापरतात. पंच खाली सरकतो आणि डायमधून धातूला ढकलतो, स्वच्छ कट बनवतो. जेव्हा तुम्हाला धातूमध्ये छिद्र किंवा विशेष आकार तयार करण्याची आवश्यकता असते तेव्हा तुम्ही अनेकदा पंच कट किंवा ब्लेड टाइप डाय वापराल. पंच कट डायज ब्लेडच्या प्रकारापेक्षा जाड साहित्य आणि अधिक जटिल आकार हाताळू शकतात.

तुम्ही अशा नोकऱ्यांसाठी पंच कट डाय निवडू शकता ज्यांना मजबूत, अचूक कट आवश्यक आहे किंवा जेव्हा तुम्हाला विविध आकारांची आवश्यकता असेल. हे डायज ओळींमध्ये चांगले कार्य करतात ज्यांना वारंवार आकार बदलण्याची आवश्यकता असते.

डाई प्रकार

साठी सर्वोत्तम

मुख्य फायदा

ब्लेड प्रकार मरतो

जलद, सरळ कट

गती आणि स्वच्छ कडा

पंच कट मरतो

छिद्र, जटिल आकार

लवचिकता आणि ताकद

टीप: तुमच्या उत्पादनाच्या गरजेशी नेहमी डाय प्रकार जुळवा. हे तुम्हाला सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यात मदत करते आणि तुमची लाइन सुरळीत चालू ठेवते.

BMS मशिनरी तुम्हाला प्रगत फ्लाइंग कट ऑफ डाय सोल्यूशन्स देते. तुम्हाला सर्वो-चालित सिस्टीम मिळतात जे तुमचे कट अचूक ठेवतात आणि तुमची लाइन वेगाने फिरते. मशिन्स तुम्हाला ब्लेड आणि पंच कट डायजमध्ये सहजपणे स्विच करू देतात, त्यामुळे तुम्ही एकाच ओळीने अनेक प्रकारच्या नोकऱ्या हाताळू शकता. ही लवचिकता तुम्हाला बदलत्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यात आणि तुमचे उत्पादन कार्यक्षम ठेवण्यास मदत करते.

रोल फॉर्मिंग लाइन ऑटोमेशनमध्ये डाय सिलेक्शन

मुख्य डिझाइन विचार

जेव्हा तुम्ही तुमच्या रोल फॉर्मिंग लाइनसाठी die निवडता तेव्हा तुम्ही काही मोठ्या गोष्टींचा विचार केला पाहिजे. तुम्ही ज्या प्रकारचा धातू वापरता ते डायज कसे कार्य करते ते बदलते. काही धातू मजबूत असतात आणि त्यांना कठीण मरण्याची आवश्यकता असते. इतर धातू सुलभपणे वाकतात आणि त्यांना वेगवेगळ्या डायची आवश्यकता असते. तुम्हाला किती जलद भाग बनवायचे आहेत याचाही विचार करणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला जलद जायचे असेल, तर तुम्हाला असे डाईज हवे आहेत जे चालू ठेवू शकतात आणि तरीही चांगले भाग बनवू शकतात. लवचिक असणे देखील महत्त्वाचे आहे. तुम्ही बरेच वेगवेगळे भाग बनवल्यास, तुम्हाला त्वरीत बदलू शकणारे डायज आवश्यक आहेत.

सर्वात महत्वाचे काय आहे हे पाहण्यात मदत करण्यासाठी येथे एक सारणी आहे:

घटक

वर्णन

साहित्य गुणधर्म

तयार होत असलेल्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये, जी फॉर्मेबिलिटी आणि मजबूतपणावर परिणाम करतात.

उत्पादन गती

ज्या दराने उत्पादने उत्पादित केली जातात, कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

आवश्यक लवचिकता

मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेला वेगवेगळ्या डिझाईन्स आणि वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेण्याची क्षमता.

तुम्हाला तुमच्या उद्योगासाठी नियमांचे पालन करावे लागेल आणि तुमच्या ग्राहकांना जे हवे आहे ते करावे लागेल. काही नोकऱ्यांना कापण्याआधी छिद्र पाडण्यासाठी फ्लाइंग प्रीनोच डायज किंवा प्री-नॉच डायजची आवश्यकता असते. इतर नोकऱ्या गुळगुळीत कापण्यासाठी क्रॉप-ऑफ किंवा स्लगलेस प्रकार वापरतात. तुम्ही काय निवडता ते तुमचा ग्राहक काय विचारतो आणि तुमच्या प्रकल्पाच्या तपशीलावर अवलंबून असतो.

  • रोल फॉर्मिंग उपकरणे निवडणे हे तुमच्या कामासाठी आवश्यक असलेल्या गोष्टींवर अवलंबून असते.

  • तुम्ही वापरता त्या धातूचा प्रकार, जाडी आणि ताकद बदलते.

  • तुम्हाला किती भाग हवे आहेत ते तुम्हाला विशेष रेषा किंवा लवचिक यापैकी निवडण्यात मदत करतात आणि हे बदलते जे तुम्ही निवडता.

देखभाल आणि कार्यप्रदर्शन

तुमच्या मृत्यूची काळजी घेऊन तुम्ही तुमची रोल फॉर्मिंग लाइन चांगले काम करत रहा. चांगल्या काळजीमुळे तुमचा मृत्यू जास्त काळ टिकतो आणि तुमची लाइन चालू राहते. आपण प्रत्येक भागासाठी सर्वोत्तम साहित्य वापरावे. उदाहरणार्थ, मजबूत टूल स्टीलपासून बनवलेले रोलर्स बराच काळ टिकतात. उच्च-कार्बन स्टील किंवा टंगस्टन कार्बाइडपासून बनविलेले कटिंग ब्लेड्स तीक्ष्ण राहतात आणि वारंवार बदलण्याची आवश्यकता नसते. जड फ्रेम्स आणि हार्ड गीअर्स वापरल्याने तुमचे मशीन मजबूत राहण्यास मदत होते.

घटक

सर्वोत्तम साहित्य

कारण

रोलर्स

उच्च-शक्तीचे साधन स्टील (D2, SKD11)

पोशाख-प्रतिरोधक, दीर्घकाळ टिकणारे

मशीन फ्रेम

हेवी-ड्यूटी स्ट्रक्चरल स्टील

कंपन कमी करते, स्थिरता सुनिश्चित करते

ब्लेड कटिंग

उच्च-कार्बन स्टील किंवा टंगस्टन कार्बाइड

तीक्ष्णता राखते, बदली खर्च कमी करते

ड्राइव्ह सिस्टम

कठोर मिश्रधातूचे गियर

उच्च टॉर्क आणि ताण सहन करते

सेन्सर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक्स

औद्योगिक-दर्जाचे PLC घटक

कठोर वातावरणात विश्वासार्हता सुनिश्चित करते

आपण नियमित काळजी योजनेचे देखील पालन केले पाहिजे:

  • दर आठवड्याला तेल रोलर्स आणि बीयरिंग.

  • रोलर्स दर महिन्याला रांगेत आहेत का ते तपासा.

  • दर तीन महिन्यांनी कटिंग भाग पहा.

  • दररोज मशीनचे भाग स्वच्छ करा.

  • सॉफ्टवेअर अपडेट करा आणि वर्षातून दोनदा सिस्टम तपासा.

तुमच्या मशीनची काळजी घेतल्याने तुम्हाला अनेक चांगल्या गोष्टी मिळतात:

लाभ

स्पष्टीकरण

वाढलेली मशीन आयुर्मान

योग्य स्नेहन आणि कॅलिब्रेशनमुळे झीज कमी होते.

सातत्यपूर्ण उत्पादन गुणवत्ता

तयार केलेल्या प्रोफाइलमध्ये चुकीचे संरेखन आणि पृष्ठभाग दोष प्रतिबंधित करते.

कमी केलेला डाउनटाइम

अनपेक्षित अपयशांना प्रतिबंधित करते ज्यामुळे उत्पादनास विलंब होतो.

कमी दुरुस्ती खर्च

समस्या लवकर शोधणे आणि त्याचे निराकरण केल्याने मोठ्या बिघाडांना प्रतिबंध होतो.

उच्च कार्यक्षमता

मशीन चांगल्या गतीने आणि अचूकतेने चालते याची खात्री करते.

बीएमएस मशीनरीचा दृष्टीकोन

बीएमएस मशिनरी तुम्हाला तुमच्या रोल फॉर्मिंग लाइनसाठी योग्य डायज निवडण्यात मदत करते. तुमच्या गरजांसाठी कंपनी फ्लाइंग कट ऑफ डायज आणि प्री-नॉच डायज डिझाइन करण्यासाठी विशेष पद्धती वापरते. त्यांचे अभियंते तुमची रेखाचित्रे, धातूचा प्रकार आणि तुम्हाला काय बनवायचे आहे ते पाहतात. तुम्हाला फ्लाइंग प्रीनोच डायज, क्रॉप-ऑफ किंवा स्लगलेस टाईप डाय, किंवा काहीतरी खास हवे असले, तरीही ते तुमच्या कामात बसणारी मशीन तयार करतात.

बीएमएस मशिनरी पूर्ण प्रणाली बनवते. तुम्हाला फॉर्मिंग युनिट्स, पंचिंग सिस्टम्स, कट-ऑफ स्टेशन्स, हायड्रॉलिक डिकॉइलर्स आणि स्मार्ट कंट्रोल्स मिळतात. अशाप्रकारे, तुम्ही जलद नोकऱ्या बदलू शकता आणि तुमची लाइन चांगली चालू ठेवू शकता. मशीन मजबूत आणि दीर्घकाळ टिकण्यासाठी सर्वोत्तम सामग्री वापरतात. बीएमएस मशिनरीसह, तुम्हाला तुमच्यावर विश्वास ठेवू शकतील अशा मशीन्स आणि तुमच्या व्यवसायासाठी उपयुक्त उपाय मिळतात.

प्रत्येक डाई प्रकाराचे फायदे आणि आव्हाने

कार्यक्षमता आणि लवचिकता

प्रत्येक डाय प्रकार कसा कार्य करतो हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. काही डायज तुम्हाला जलद काम करण्यात आणि अनेक आकार तयार करण्यात मदत करतात. इतर मृतांना चांगले कार्य करत राहण्यासाठी अधिक काळजी घेणे आवश्यक आहे. खालील तक्त्यामध्ये ब्लेड कट मरणे आणि क्रॉप-ऑफ मरण्याचे मुख्य चांगले आणि वाईट मुद्दे दर्शविते:

डाई प्रकार

फायदे

आव्हाने

ब्लेड कट डाय

- अनेक आकार आणि सामग्रीसाठी चांगले.

- खूप काळजी घेणे आवश्यक आहे कारण ब्लेड झिजतात.

- नवीन इन्सर्ट आणि ब्लेड बनवण्यासाठी स्वस्त.

- ब्लेड गॅलिंगमुळे कट खराब दिसू शकतात.

- एका डाय सेटमध्ये पंच आणि फॉर्म करू शकतो.

- तुम्ही काळजीपूर्वक नियोजन केल्याशिवाय प्रत्येक कामासाठी योग्य नाही.

पीक बंद मरतात

- लहान हालचाल म्हणजे कमी पोशाख आणि चांगला वेग.

- प्री-नॉचिंगसह जुळणे कधीकधी कठीण असते.

- जलद मार्गांवर बरेच स्क्रॅप वाचवते.

- काही हार्ड कटिंग नोकऱ्यांसाठी चांगले नाही.

- अधिक वापरांसाठी तुम्ही डाय इन्सर्ट स्वॅप करू शकता.

N/A

ब्लेड कट डायजमुळे तुम्ही अनेक आकार बनवू शकता आणि इन्सर्ट जलद बदलू शकता. क्रॉप-ऑफ डायज मेटल वाचवते आणि जेव्हा आपल्याला वेगाची आवश्यकता असते तेव्हा चांगले कार्य करते. दोन्ही प्रकार तुमची लाइन लवचिक राहण्यास आणि चांगले कार्य करण्यास मदत करतात. सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यासाठी तुम्हाला तुमच्या नोकरीसाठी योग्य डाय निवडणे आवश्यक आहे.

टिकाऊपणा आणि देखभाल

तुमचा मृत्यू दीर्घकाळ टिकावा आणि समस्यांशिवाय काम करावे अशी तुमची इच्छा आहे. चांगली काळजी आणि स्मार्ट निवडी तुम्हाला हे करण्यात मदत करतात. तुमच्या मृत्यूला अधिक चांगले कार्य करण्यास आणि समस्या थांबविण्यात मदत करण्यासाठी येथे काही सोप्या टिपा आहेत:

  • तंतोतंत कट नियंत्रित करण्यासाठी ऑटोमेशन वापरा. हे तुम्हाला कमी वाया घालवण्यास आणि तुमचे साहित्य अधिक चांगल्या प्रकारे वापरण्यास मदत करते.

  • दुबळे उत्पादन वापरा. गुणवत्ता उच्च ठेवण्यासाठी प्रत्येक वेळी तुमच्या कामाच्या पायऱ्या सारख्या करा.

  • आपली मशीन वारंवार तपासा. तुमच्या कर्मचाऱ्यांना समस्या लवकर शोधण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यास शिकवा.

टीप: तुमचा मृत्यू खूप स्वच्छ आणि तपासा. जुने भाग तुटण्यापूर्वी बदला. यामुळे तुमची लाइन कार्यरत राहते आणि मोठा विलंब थांबतो.

आपण या चरणांचे अनुसरण केल्यास, आपली रोल फॉर्मिंग लाइन अधिक चांगले कार्य करेल. तुम्ही जास्त भाग बनवाल, चांगली गुणवत्ता मिळवाल आणि कमी डाउनटाइम मिळेल. तुमच्या मृत्यूची काळजी घेतल्याने तुमची संपूर्ण ओळ मजबूत होते.

योग्य डाय निवडल्याने तुमची रोल फॉर्मिंग लाइन कशी कार्य करते ते बदलते. तुम्हाला तुमच्या मेटल आणि जॉबशी डाय जुळल्यावर तुम्हाला चांगली गती, अचूकता आणि गुणवत्ता मिळते. योग्य डाई तुम्हाला कमी वाया घालवण्यास मदत करते आणि तुमची लाईन कमी थांबवते. जर तुम्ही तुमच्या मृत्यूची काळजी घेतली आणि त्यांना रांगेत ठेवले तर ते जास्त काळ टिकतात.

BMS मशिनरी तुम्हाला स्मार्ट टूल्स देते. तुम्ही भाग जलद बनवू शकता, कमी धातू वापरू शकता आणि अनेक आकार बनवू शकता. तुमचे सर्वोत्तम काम करण्यासाठी, चेकलिस्ट वापरा आणि तुमचे डाय स्वच्छ आणि तेलकट ठेवा.

सर्वोत्तम सराव

वर्णन

देखभाल चेकलिस्ट

डिजिटल सूचीसह काम आणि साधनांचा मागोवा ठेवा.

स्नेहन

भाग झीज होण्यापासून थांबवण्यासाठी तेल वापरा.

थकलेल्या भागांची तपासणी करा

तुमचे मशीन मजबूत ठेवण्यासाठी जुने भाग बदला.

तुमचा मृत्यू वारंवार तपासा आणि BMS मशिनरी सारख्या तज्ञांना मदतीसाठी विचारा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

रोल फॉर्मिंगमध्ये डायचे मुख्य काम काय आहे?

तुमच्या रोल फॉर्मिंग लाइनमधून जाताना डाय मेटलला आकार देतो किंवा कापतो. योग्य आकार आणि आकाराचे भाग बनवण्यासाठी तुम्ही डाय वापरता.

तुम्ही तुमच्या प्रोजेक्टसाठी सर्वोत्तम डाय कसा निवडाल?

तुम्ही तुमचा धातूचा प्रकार, जाडी आणि तुम्हाला आवश्यक असलेला आकार पाहता. तुम्हाला किती जलद भाग बनवायचे आहेत आणि तुम्ही किती वेळा नोकऱ्या बदलता हे देखील तुम्ही तपासा.

तुम्ही किती वेळा तुमचा मृत्यू तपासावा आणि साफ करावा?

आपण दररोज आपल्या मृत्यूची तपासणी आणि साफसफाई करावी. हे तुम्हाला समस्या लवकर शोधण्यात मदत करते आणि तुमची लाइन सुरळीत चालू ठेवते.

आपण अनेक आकारांसाठी एक डाय वापरू शकता?

काही डाय तुम्हाला इन्सर्ट किंवा ब्लेड बदलू देतात. एका डायने तुम्ही वेगवेगळे आकार बनवू शकता. हे वेळेची बचत करते आणि तुम्हाला जलद काम करण्यास मदत करते.

बीएमएस मशिनरीच्या मृत्यूचे वैशिष्ट्य काय आहे?

BMS मशिनरी मजबूत साहित्य आणि स्मार्ट डिझाइन वापरते. तुम्हाला अधिक काळ टिकणारे मरतात आणि तुम्हाला उच्च अचूकतेने भाग बनवण्यात मदत होते.

सामग्री सूची

संबंधित बातम्या

सामग्री रिक्त आहे!

BMS बद्दल
BMS मशिनरीची स्थापना सुरुवातीला 1992 मध्ये झाली होती. 2017 मध्ये, आम्ही XIAMEN BMS GROUP चे सदस्य झालो आणि चीनमध्ये 8 कारखाने, 6 मशीनिंग केंद्रे आणि 1 स्टील स्ट्रक्चर कंपनीमध्ये गुंतवणूक केली, जी पूर्णपणे 30000 चौरस मीटरपेक्षा जास्त क्षेत्र व्यापते.
बीएमएसशी संपर्क साधा

   कार्यालयाचा पत्ता: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China.ZIP CODE: 36110 4
कारखाना पत्ता: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (पिन कोड:363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    रोलफॉर्मिंग मिल

तुर्की वितरक: 
DCB मेटल मशिनरी
पत्ता: इझमीर योलु एर्तुगरुल मह. 146. Sok. रुही प्लाझा क्रमांक:2/8 16120 निलफर/बर्सा तुर्किये
जीएसएम : +90 542 533 2080 (श्री इब्राहिम हरमन- सीईओ)/+90 532 330 07 99 (श्रीमान हकन बायरक्तार-सीटीओ)
वेब:  www.dcbmachine.com
कॉपीराइट © 2022 BMS मशिनरी