NYHEDSCENTER - BMS RULLEFORMNING
Du er her: Hjem » Nyheder » Industri nyheder » Rulleformemaskine til glaseret flise: Sådan påvirker presse- og skæremuligheder tilbuddet

Glaseret fliserulleformningsmaskine: Sådan påvirker presnings- og skæremuligheder tilbuddet

Visninger: 0     Forfatter: Webstedsredaktør Publiceringstidspunkt: 2026-11-03 Oprindelse: websted

Spørge

Glaseret fliserulleformningsmaskine: Sådan påvirker presnings- og skæremuligheder tilbuddet

Et tilbud på en glaseret fliserulleformningsmaskine afhænger af det arbejde, der er tildelt formeværket, flisepressen og skæreenheden. Rullesættet former arket på tværs af dets bredde; at trykke på tilføjer det gentagne flisetrin; skæring etablerer de færdige ender. Værktøj og kontroller til disse job skal sammenlignes separat.

For indkøbsteams, der betjener Rusland, starter sammenlignelige tilbud med den samme tagstenstegning, spolespecifikation og påkrævet output. Dette udstyr producerer teglformet metaltagbeklædning fra coated stålspole; det brænder ikke keramiske fliser.

Læs tagstenstegningen før tilbuddet

Tilbuddet kræver et dimensioneret tværsnit, et langsgående flisebillede og en pladelængdeplan. Et modelnavn eller et fotografi kan ikke definere det komplette værktøjssæt. Alle tre input skal have samme tegningsrevision og aftalte tolerancer.

  • Tværsnit — formning af ruller: Vis ribbegeometri, profilhøjde, effektiv dækbredde og sideoverfladedetalje. Disse dimensioner definerer formen på tværs af arket og kravet til rullesæt.
  • Visning i længderetningen — pressematricer: Vis flisestigning, trindybde og positionen af ​​hver arkende i forhold til det nærmeste trin. Pressen har brug for disse oplysninger ud over tværsnittet.
  • Længdetidsplan — produktionsafskæring: Angiv de korteste, længste og påkrævede mellemark. Dimensionér enhver ende, der skal falde på et bestemt punkt i det gentagne mønster. Leverandøren skal bekræfte, at den foreslåede presse og afskæring kan lave alle nødvendige længder.

To dimensioner, der skal forblive adskilte

Flisehældning løber langs pladen. Ribafstand løber henover den. Et korrekt tværsnit definerer ikke alene flisepresseopgaven.

Materialedetaljer skal ledsage tegningerne: PPGI-kvalitet, tykkelsesområde, belægningsspecifikation og spolebredde. PPGI står for formalet galvaniseret stål; tykkelse alene identificerer ikke det stål, der dannes.

Indkøb bør anmode om det faktiske materialecertifikat for den påtænkte prøvespole og knytte det til spoleidentifikationen. EN 10204 beskriver typer af inspektionsdokumenter for metalliske produkter; den påkrævede dokumenttype skal angives i bestillingen.

Separate formnings-, presse- og skærefunktioner

Formemøllen, flisepressen og skæreenhederne udfører separate opgaver, selv når et tilbud grupperer dem under en enkelt maskinbeskrivelse. Deres værktøjssæt skal identificeres efter funktion:

  • Rulleformning: En række ruller bøjer gradvist strimlen til langsgående ribber og pander. Rullegeometrien følger tagstenens tværsnit.
  • Flisepresning: Pressen skaber det gentagne tværgående trin. Dens matchede matricer følger trinformen, mens foderpositionering etablerer den nødvendige langsgående stigning.
  • Manuel forskæring: En forskærer på indgangssiden afskærer indgående strimmel, for eksempel under en spole eller materialeskift. Denne funktion definerer ikke, hvordan færdige ark skæres til produktionslængde.
  • Produktionsafskæring: Afskæringen adskiller færdige ark i den ønskede længde og slutposition. Tilbuddet skal identificere dets bladsæt adskilt fra både formevalserne og pressematricerne.

Bekræft rækkefølgen for det citerede design

Indkøb bør bede leverandøren om at forklare en komplet arkcyklus. Følgende er bekræftelsestrin snarere end en antaget universel maskinsekvens:

  1. Find udstyret. Identificer, om presning og skæring deler én samling eller bruger separate enheder, og hvor afskæringen sidder i forhold til pressen.
  2. Beskriv bevægelserne. Registrer rækkefølgen af ​​fremføring, positionering, fastspænding, presning, skæring og frigørelse. Identificer hvilke bevægelser der kræver, at strimlen stopper.
  3. Demonstrer det nødvendige output. Brug det angivne materiale, flisestigning og pladelængdeblanding. Inkluder presning, afskæring og håndtering i den tidsindstillede kørsel, og optag acceptable færdige ark.

Formningshastighed er kun en del af output

Et hastighedstal, der udelukker presning eller skæring, kan ikke etablere færdigt ark output. Ingen fast pressecyklus eller cyklustidsforstærkning følger af maskinnavnet.

Sammenlign kontrol- og værktøjsomfang

'PLC-kontrol' er for bred til at definere tilbudsomfang. Indkøb bør spørge, hvilke indstillinger der dækker arklængde, -mængde, flisestigning, slutposition og receptlagring, og hvilke justeringer forbliver manuelle. En programmerbar indstilling fastslår ikke, at de medfølgende værktøjer kan lave en anden profil.

Pressende valg for at adskille i tilbuddet
Pressende valg, hvis det tilbydes Omfang, der skal identificeres Tilbudsdetaljer at anmode om
Et trins form og tonehøjde Produktionsmatricer matchet til den påkrævede flisetegning Identificer det medfølgende matricesæt og den tonehøjde, der bruges til accept.
Justerbar tonehøjde Brugbart justeringsområde, endepositionsgrænser og de nødvendige kontroller/skiftedele Angiv det medfølgende udvalg og pris separat for enhver påkrævet justeringspakke.
Endnu en trinform Yderligere matchede matricer og eventuelle tilsvarende rulle-, holder- eller kontrolændringer Angiv det ekstra værktøjssæt, omskiftningsmetode og operatørarbejde; adskille det fra det installerede sæt.

En kombineret presse-og-skærersamling kræver stadig separate matrice- og knivbeskrivelser. Hvert presningsvalg skal markeres som inkluderet eller særskilt prissat; Det er ikke nødvendigt at antage, at et arrangement er billigere.

Sammenlign stationært og tracking cutoff-omfang

  • Stationært stop-til-skære-forslag: Bekræft de inkluderede stop-, positionerings- og skærefunktioner for de nødvendige pladelængder og endepositioner.
  • Flytte- eller sporingsforslag: Identificer drevet, føleren, kontrollerne og beskyttelsen, der leveres til fræserens bevægelse. En sporfræser alene etablerer ikke højere hel-line output, når presning stadig kræver et stop.

Hold tre værktøjsindgange adskilt

  • Installeret produktionssæt: Navngiv de formevalser, pressematricer, skæreblade, holdere og justeringsdele, der er leveret til den citerede tegning.
  • Yderligere profilsæt: Identificer de hardwareændringer, der er nødvendige for en anden ribbe- eller trinform. Softwarevalg alene er utilstrækkeligt.
  • Slidreservedele: Angiv udskiftningsklinger og andre aftalte sliddele separat. Et installeret værktøjssæt inkluderer ikke automatisk erstatninger.

Sammenlign tilbudsinkluderinger på lige vilkår

Et sammenligneligt tilbud identificerer hvert modul mod samme tegning og materialekrav. Sammenligningen nedenfor forbinder hardwaren med dens kontroller, værktøjer og acceptdokumenter. Disse er dokumenter, der skal anmodes om til de foreslåede tests, ikke påstande om, at test allerede har fundet sted.

Sammenligning af flise-maskine tilbud: modul, tegning, kontroller, værktøj og acceptdokumenter
Citeret modul Påkrævet tegning Kontrolmetode til bekræftelse Inkluderet værktøj til liste Acceptdokument til anmodning
Decoiler og foderguide Spole og indgangslayout Manuelt eller drevet fodringsarrangement Dornsortiment og styredele Coil-håndtering omfang og forsøgsrekord
Manuel forskærer Indgående strimmelbredde og afskæring Manuel aktivering og tilsigtet brug Klingesæt og holdere Funktionskontrolpost
Formningsmølle Profiltværsnit og tolerancer Kørsels- og hastighedsindstillingsmetode Komplet rullesæt; ekstra profiler separat Målt tværsnitsrapport
Flisepresse Trinform, dybde og stigning Foderpositionering, klem- og tryksekvens Matchede matricer, klemmer og skiftedele Pitch/trinmål på prøveark
Produktionsstop Ark-endeposition og længdeområde Stop-to-cut eller citeret sporingsmetode Profilmatchede klinger og holdere Rapport om længde, slutposition og snittilstand
Kontroller og output support Linjelayout og interfaceliste Længde/tælle funktioner og håndteringsmetode Sensorer, understøtninger og medfølgende reservedele Funktionstest og komplet-line output record

BMS viser sin YX42-200-1000 glaseret fliserulleformningsmaskine til 0,4–0,6 mm PPGI. Dets beskrevne udstyr inkluderer en manuel decoiler, en manuel forskærer til materialeskift og en formemølle, sammen med hydraulisk trappepresning/skæring og PLC-mængde- og længdekontrol. Dette giver en specifik referencekonfiguration; tilbuddet mangler stadig at identificere det leverede værktøj og den aftalte rækkefølge.

Eksempel: en pressepris kan udelukke matricerne

Til en hypotetisk sammenligning inkluderer et tilbud pressen, men udelukker dens produktionsmatricer. En anden omfatter begge dele. Deres overskrifter kan ikke sammenlignes retfærdigt, før de påkrævede dies er inkluderet på begge sider. Der forudsættes ingen prisforskel.

BMS'er serie af rulleformemaskiner til tegltag omfatter også forskellige linjelayouts. En layoutændring bør evalueres i forhold til det samme outputkrav og værktøjsplan, med hver påkrævet profil identificeret.

  • Kommercielle inklusioner: Markér levering, installation, træning, prøvemateriale og reservedele som inkluderet eller særskilt prissat.
  • Acceptgrundlag: Angiv tegningsrevision, prøvespole, målepunkter og aftalte tolerancer.
  • Output record: Registrer acceptable ark over en angivet tid og noter afbrydelser, så den komplette line-outputkrav kan fortolkes.

Send en komplet flisemaskine RFQ

En komplet forespørgsel om tilbud giver hver leverandør den samme produktionsopgave. Indkøb kan vedhæfte tegningen og længdeplanen og derefter indsamle følgende input i én forespørgsel:

  • Profiltværsnit: Dimensionerede ribber, pander, dækbredde, skøddetaljer, tolerancer og tegningsrevision.
  • Flisemønster: Længdestigning, trindybde og påkrævet skæreposition i begge ender.
  • PPGI-specifikation: Faktisk kvalitet, tykkelsesområde, belægning og spolebredde med det tilgængelige materialecertifikat.
  • Længdeinterval: Minimum, maksimum og typiske ordrelængder, inklusive usædvanlige slutkrav.
  • Outputkrav: Påkrævet acceptable ark eller meter pr. skift, skiftvarighed og den forventede blanding af længder.
  • Strømforsyning: Faktisk spænding, fase og frekvens på stedet plus den foreslåede tilslutning og den samlede maskinbelastning.

Bekræft webstedsforsyningen og dokumentpakken

For en russisk installation bør stedets elektriske team bekræfte den faktiske forsyning. IEC 60204-1-skopet begynder ved forsyningstilslutningen til maskinens elektriske udstyr. RFQ'en bør definere grænsen mellem leverandørudstyr og siteforbindelsen, inklusive eventuelt separat leveret udstyr.

  • Driftsdokumenter: Anmod om betjenings- og vedligeholdelsesmanualer, sikkerhedsoplysninger og reservedelslisten.
  • Tekniske tegninger: Anmod om elektriske og hydrauliske diagrammer og de aftalte værktøjstegninger.
  • Godkendelsesdokumenter: Angiv testplanen og de måle-, funktions- og outputregistreringer, der skal leveres.

Dokumentsprog, leveringstidspunkt og ansvar skal aftales. Importøren og leverandøren bør identificere destinationsspecifikke overensstemmelsesdokumenter for den faktiske maskine og transaktion. En generel virksomhedsattest fastslår ikke, at de nødvendige maskindokumenter er inkluderet.

Anmod om et tilbud på samme tegning

Når først formning, presning og afskæringsomfang matcher den nødvendige flise, kan indkøb sammenligne de resterende forskelle i automatisering, ekstra værktøjer og tjenester. Det foretrukne tilbud er det, der dækker det påkrævede arkmix med klare inklusioner og aftalte acceptkriterier.

Indkøbsteams kan sende BMS profiltværsnit, flisedeling, PPGI-kvalitet og tykkelse, længdeområde, outputbehov og strømforsyning og anmode om et specificeret tilbud på maskinmoduler, værktøj og muligheder.

Indholdsliste
OM BMS
BMS Machinery blev grundlagt i 1992 og sluttede sig til XIAMEN BMS GROUP i 2017. Vores produktionsnetværk i Kina omfatter 8 fabrikker, 6 bearbejdningscentre og 1 stålkonstruktionsvirksomhed, der dækker over 30.000 m². Understøttende legitimationsoplysninger omfatter ISO9001:2015 kvalitetsstyringscertificering og SGS-udstedt CE/UKCA-overholdelse af maskiner. XIAMEN BMS GROUPs Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S-nummer er 55-379-8879.​​​​​​​
KONTAKT BMS

  Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabriksadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   valseformningsmølle

Turkiye distributør: 
DCB Metal Maskiner
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr. Mr. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Hjemmeside:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2026 BMS Machinery