NYHEDSCENTER - BMS RULLEFORMNING

Du er her: Hjem » Nyheder » Virksomhedsnyheder » Sikkerhedsforanstaltninger ved drift af tegltagsrulleformningsmaskine

Sikkerhedsforanstaltninger ved drift af rulleformemaskine til tegltag

Visninger: 0     Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 27-07-2021 Oprindelse: websted

Spørge

Sikkerhedsforanstaltninger ved drift af rulleformemaskine til tegltag

Strømforsyningen skal afbrydes først Når der er behov for at justere trykfliserulleformningsmaskinen. Vær mere opmærksom på dine hænders sikkerhed, når du inspicerer og reparerer de bevægelige dele af hver del af tegltagsrulleformningsmaskinen . Før du begynder at betjene tegltagsrulleformningsmaskinen, skal du sørge for at observere, om tilslutningerne af de forskellige komponenter i tegltagsrulleformningsmaskinen er tætte eller ej. Om møtrikker, bolte og møtrikker er løse eller ikke låst. Og før du starter maskinen til prøvedrift, tilsæt nok smøreolie.


Når du starter op og kører, skal du observere komponenterne i rullerulleenheden for at se, om der er noget unormalt vibrationskort eller støj, og om bevægelsen af ​​hver del er koordineret. Først efter at alle delene er normale, kan kun batcher bruges til at fremskynde produktionen af ​​plader. I processen med højhastighedsproduktion og drift af tegltagsrulleformningsmaskinen, hvis der findes en uregelmæssig anordning, skal operatøren straks afbryde strømforsyningen og lukke den ned til inspektion.


 

Rulleformemaskine til tegltag


1. Den rulleformemaskine til tegltag bør være udstyret med et elektronisk styresystem med en høj digital pulsindgangsfunktion til tilsvarende brug. (Såsom Schneider) Den høje input-ydeevne er fremragende, AB-fasens anti-interferensevne er stærk, og afbrydelsesfunktionen med fast værdi bruges til at sikre nøjagtighed.


2. Afprøvning af dele af det elektriske styresystem af rulleformemaskine til tegltag: testimpulsencoder, op- og nedkørende programkontakt, op- og nedkørende programknap, nødstop, standbykontakt, hydraulisk start- og stopkontakt mv.


3. De hydrauliske og pneumatiske komponenter i tegltagsrulleformningsmaskinen omfatter en højfrekvent inverterdrev servomotor, en pneumatisk hydraulisk stationsmotor, to hydropneumatiske magnetventiler til profilering og to magnetventiler til at drive hydraulisk efterskæring.


4. Det programmerbare PLC styresystem har 14 indgange/10 relæudgange, som netop opfylder input- og outputkravene. Via berøringsskærmens elektroniske kontrolpanelskærm kan produktionsmængden, produktionshastigheden og andre parametre indstilles. Hjælp brugere af rulleformemaskiner til tegltag med at regulere produktionsdataindstillinger mere omfattende.


Tykkelsen af ​​stålet for rammespecifikationen for tegltagsrulleformningsmaskinen er den nominelle tykkelse af rammedrejebænken Q235 stålplade, og det anvendte stål skal være en stålplade uden hårde mærker, svejseslagge og svejsesømme, der må være for tykke. De roterende dele af værktøjsmaskinens rullesamling skal smøres regelmæssigt. Operatøren bør påfylde smøreolie en gang om ugen. Mekanikeren tilføjer smøreolie til den roterende lejedel hvert halve år, hvilket bedre kan sikre den langsigtede ikke-destruktive påføring af tegltagsrulleformningsmaskinen.

Indholdsliste
OM BMS
BMS Machinery blev oprindeligt etableret i 1992. I 2017 blev vi medlem af XIAMEN BMS GROUP og investerede 8 fabrikker, 6 bearbejdningscentre og 1 stålkonstruktionsvirksomhed i Kina, som totalt dækker et areal på mere end 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabriksadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformemølle

Turkiye distributør: 
DCB Metal Maskiner
Adresse:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr. Mr. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Hjemmeside:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery